《锦纶66长丝缝纫线(T-ZZB 1898—2020).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锦纶66长丝缝纫线(T-ZZB 1898—2020).pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 59.080.20 CCS W 58 T/ZZB 18982020 锦纶 66 长丝缝纫线 Nylon 66 filament sewing thread 2020-11-20 发布 2020-12-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 18982020 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.15 技术要求.26 试验方法.37 检验规则.48 包装标志.59 运输及贮存.610 质量承诺.6 T/ZZB 18982020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文
2、件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江东一线业有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：温州市百针线业有限公司、宁波天乙线业有限公司、宁波萌恒线业有限公司、河北力科纺织有限责任公司。本文件主要起草人：陆海明、张轶圣、戴莉明、梁三江、朱建敏、朱一枫、赵敏。本文件评审专家组长：茅明华。本文件由浙江东一线业有限公司负责解释。T/ZZB 18982020 1 锦纶 66 长丝缝纫线 1 范围 本文件规定了锦纶66长丝缝纫线产品的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于线密度为
3、111 dtex2、222 dtex2的锦纶66长丝缝纫线（以下简称缝纫线）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中；注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件；其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢
4、度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 4146.22017 纺织品 化学纤维 第2部分：产品术语 GB/T 4646.32011 纺织品 化学纤维 第3部分：检验术语 GB/T 47432009 纱线线密度的测定 绞纱法 GB/T 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 65042017 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 68362018 缝纫线 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 541002018 锦纶66单丝 3 术语和定义 GB/T 68362018、GB/T 4146.22017、G
5、B/T 4646.32011界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备缝纫线的设计团队和智能辅助设计系统。4.1.2 能根据市场或客户的具体要求，利用电脑测配色系统进行配色、调方、修色。4.1.3 应利用自动吸料系统进行打样。4.1.4 根据纺织面料的材质、规格、缝合类型，设计缝纫线含油率。T/ZZB 18982020 2 4.2 原材料 4.2.1 锦纶 66 长丝应符合 FZ/T 541002018 中的优等品要求。4.2.2 染料助剂应符合 Oeko-Tex Standard 100 中 1 级的要求。4.3 工艺及装备 4.3.1 松筒工序应采用全
6、自动电脑控制的松筒机。4.3.2 染色工序应采用全自动电脑控制染色过程。4.3.3 制线工序应具备插管、计长、割线、塞尾、均匀上油等功能的全自动制线机。4.3.4 采用电脑测色系统对缝纫线色差进行过程控制。4.3.5 生产全流程实现信息自动化管理，产品质量可追溯。4.4 检验检测 具备断裂强力、断裂伸长率、线密度、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度、长度允许偏差率、色差、含油率、外观质量等项目的检测设备，并能进行检测。5 技术要求 5.1 内在质量 缝纫线的内在质量要求见表1。表1 缝纫线内在质量要求 项目 线密度 dtex股数 1112 2222 线密度允许偏差率/%015 015 单线断裂强力/cN
7、 1 480 2 930 单线断裂强力变异系数/%5.0 5.0 耐皂洗色牢度（变色/沾色）/级 4 4 耐摩擦色牢度（干/湿）/级 4 4 长度允许偏差率/%-1-1 结头个数 不允许 不允许 含油率/%41 41 注：可根据客户特殊要求，设定含油率中心值。5.2 外观质量 缝纫线的外观质量要求见表2。T/ZZB 18982020 3 表2 缝纫线外观质量要求 项目 要求 表面结头 不允许 毛丝/个/个（筒）0 污渍 无 麻懈线 不允许 蛛网 不允许 色差（含色花、夹心）按色卡或来样 4-5级 盒内个与个之间 4-5级 5.3 安全性能 缝纫线的安全性能应符合GB 18401中A类的要求。6
8、 试验方法 6.1 内在质量试验 6.1.1 取样 缝纫线每批抽取试样数量及试验次数的规定见表3。表3 缝纫线抽取试样数量及试验次数 项目 每批取样数量 个（筒）总试验次数 线密度允许偏差率 10 10 单线断裂强力 30 单线断裂强力变异系数 30 耐皂洗色牢度 1 1 耐摩擦色牢度 1 长度允许偏差率 3 3 结头个数 3 含油率 3 3 6.1.2 线密度允许偏差率试验 线密度允许偏差率的试验方法按GB/T 47432009中方法3执行，线密度偏差率按式（1）计算：10000TTTDtT(1)式中：Dt缝纫线线密度偏差率，%；Tt缝纫线实际线密度，单位为分特克斯（dtex）；T/ZZB
9、18982020 4 T0缝纫线的公称线密度，单位为分特克斯（dtex）。6.1.3 单线断裂强力和单线断裂强力变异系数的试验 按GB/T 3916的规定进行。6.1.4 耐皂洗色牢度试验 按GB/T 39212008采用多纤维贴衬，试验条件为A（1）的规定进行。6.1.5 耐摩擦色牢度试验 按GB/T 3920的规定进行。6.1.6 长度试验 6.1.6.1 长度试验用缕纱测长仪应符合 GB/T 4743 规定。6.1.6.2 测试长度时，单线预加张力为（0.50.1）cN/tex。6.1.6.3 样品在测长器上每摇满 100 m（线密度大于 100 tex 时，每摇满 10 m）后应拨在一
10、旁再继续摇，直至全部摇完为止，不足 1 m 长的线用米尺测量，精确至 0.01 m。6.1.6.4 实测长度应以该试样的全部试验值的算术平均值表示，计算结果修约至一位小数。6.1.7 结头试验 6.1.7.1 将全部试样在测长器上摇成绞线（可与长度试验用同一份试样），计点全部绞线上实际线上实际结头个数。6.1.7.2 结头为复捻的手工结头。6.1.7.3 结头个数以该试样全部试验的算术平均数表示，修约至个位。6.1.8 含油率试验 按GB/T 65042017中的方法A的规定进行。6.2 外观质量试验 6.2.1 外观质量试验条件 在标准暗房条件下，采用D65标准光源。6.2.2 外观质量试验
11、规定 外观质量检验中，除污渍的深度按GB/T 251评定，色差(含色花、夹心)按GB/T 250评定外，其余内容按目测评定。6.3 安全性能试验 按GB 18401的规定执行。7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 T/ZZB 18982020 5 每批产品出厂前，应进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、长度允许偏差率、线密度偏差率、单线断裂强力、断裂强力变异系数、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、含油率。检验合格附上合格证方可出厂。7.1.2 型式检验 7.1.2.1 在下列情况下，产品应进行型式检验：a)新产品试生产的定型鉴定时；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品
12、的质量；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)长期停产、恢复生产时。7.1.2.2 型式试验项目为第 5 章要求的所有项目。7.2 组批 同一原料、同一工艺连续生产的同一色号规格的缝纫线为一组批。7.3 抽样 7.3.1 内在质量检验按表 3 进行抽样。7.3.2 外观质量以个为单位抽验，抽样数量按照 GB/T 2828.1 的正常一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限（AQL）为 1.5 规定抽样，具体方案见表 4。7.3.3 安全性能检验，在同一批中随机抽取 1 个样品进行检验。表4 外观质量检验抽样及判定方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re
13、1150 5 0 1 151500 50 1 2 5011 200 80 2 3 1 2013 200 125 3 4 3 20110 000 200 5 6 注：当批量范围小于样本大小时应全数检验。7.4 判定规则 7.4.1 内在质量按照 5.1 进行判定，全部符合要求的，内在质量合格。否则，为不合格。7.4.2 外观质量单个样品判定按照 5.2 进行。外观质量批判定按照 7.3.2 进行，不合格样本数Ac，则该批品外观质量合格。不合格样本数Re，则该批产品外观质量不合格。7.4.3 安全性能按照 5.3 进行判定，全部符合要求的，安全性能合格。否则，为不合格。7.4.4 内在质量、外观质
14、量、安全性能均合格，则判定该批产品合格。有一项不合格则判定该批产品不合格。8 包装标志 8.1 包装标识应明确、清晰、项目齐全，便于识别，按 GB/T 5296.4 相关要求执行。8.2 产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。T/ZZB 18982020 6 8.3 如有特殊要求，供需双方另订协议。9 运输及贮存 9.1 在运输过程中，禁止损坏包装箱，应有严密遮盖，注意防潮、防雨、防暴晒。9.2 应堆放在干燥仓库，应保存在离地基 5 cm 以上，四周空隙 10 cm 以上处，并做好通风散湿工作，以防受潮。9.3 存放应先进先出，并经常翻堆检查。10 质量承诺 10.1 在合规的运输、贮存、使用条件下，自产品交货之日起 6 个月内因质量问题导致不能正常使用应提供退换或赔偿服务。10.2 客户提出问题后，应在 24 h 内做出响应；在收到完整反馈信息后，应在 72 h 内提出解决方案。_