《手机摄像模块用塑料结构件(T-ZZB 2252—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机摄像模块用塑料结构件(T-ZZB 2252—2021).pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 83.140 CCS Y 28 T/ZZB 22522021 手机摄像模块用塑料结构件 Molded plastic structural parts for cell phone camera 2021-08-24 发布 2021-09-24 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 22522021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 技术要求.3 6 试验方法.5 7 检验规则.5 8 标识、包装、运输和贮存.6 9 质量承诺.7 附录 A（资料性）手机摄像模块用塑料结构件分类.8 T/ZZB 22
2、522021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担设别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：贝隆精密科技股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江舜宇光学有限公司、杭州职业技术学院、浙江理工大学、浙江省产品质量安全科学研究院、国家智能制造装备产品质量监督检验中心（浙江）、余姚市模具工业协会。本文件主要起草人：杨炯、史杰凡、熊海锦、李明志、万榕梁、史云斌、周宝成、沈振、
3、陈劼、韩长茂。本文件评审专家组长：陈萍。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 22522021 1 手机摄像模块用塑料结构件 1 范围 本文件规定了用模具注塑成型的用于手机摄像模块的塑料结构件（以下简称塑件）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于用模具注塑成型的手机摄像模块中的塑料结构件。本文件不适用于摄像模块中起透光、聚焦作用的塑料光学零件。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的
4、修改单）适用于本文件。GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 29182019 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 31772009 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 265722011 电
5、子电气产品中限用物质的限量要求 GB 500732013 洁净厂房设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 手机摄像模块 cell phone camera 一种用于手机的内置式视频采集器件。3.2 结构件 structural parts 在摄像模块中对光学透镜片和其他光学传感元器件起支撑和固定作用的零件。3.3 主要面（A面）main surface（surface A）T/ZZB 22522021 2 表面质量对装配结果或光学性能有直接影响的塑件表面，一般在设计图样中标出。3.4 次要面（B面）secondary surface（surface B）整个塑件中，除主要
6、面（A面）以外的其他可见表面。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具备设计制造精密注塑模具和生产塑件的能力。4.1.2 采用有限元仿真技术，分析和优化塑件的成型过程。4.1.3 采用三维辅助设计软件进行塑件设计和相关的注塑模具设计。4.2 原材料 4.2.1 材料的物理力学性能应符合表 1 要求。表1 材料物理力学性能要求 项目 单位 指标及要求 拉伸断裂强度 MPa 110 抗弯强度 MPa 140 镜筒类材料抗弯强度 MPa 91 抗冲击强度 kJ/m2 35 4.2.2 材料有害物质限量应符合 GB/T 265722011 的规定。4.3 制造工艺及装备 4.3.1 应配置注射质
7、量重复精度符合表 2 要求的高精度精密注塑成型机。表2 注塑机精度要求 螺杆直径（mm）制品质量重复精度 40 0.2%40 0.4%4.3.2 应配置加工精度不低于0.5 m 级的模具精密加工设备。4.3.3 应配置自动剪切、自动分穴、自动装盘的塑件成品加工和包装设备。4.3.4 注塑过程应实现实时监控、记录注塑过程参数。4.3.5 生产场所环境应符合表 3 要求，净化等级按照 GB 500732013 的规定。T/ZZB 22522021 3 表3 生产环境要求 生产车间 净化等级 温湿度 无尘服 温度 湿度 RH%注塑车间 ISO CLASS 7 22 2 50%10%连体无尘服 包装分
8、拣 ISO CLASS 6 22 5 50%10%连体无尘服 4.4 检验检测 4.4.1 应配备影像测量仪、分辨不低于 0.7 m 的三坐标测量仪和分辨率不低于 0.8 nm 的白光干涉测量仪。4.4.2 线性尺寸测量仪的测量分辨率应不低于 0.2 m。4.4.3 应配备与模具零件加工精度等级对应的三维轮廓测量仪及表面粗糙度测量仪。4.4.4 应配备进行高温储存、低温储存和高低温冲击等试验的设备。5 技术要求 5.1 几何形状与公称尺寸 塑件的几何形状与公称尺寸应符合产品图样要求，结构件分类参见附录A。5.2 尺寸偏差 5.2.1 产品的尺寸公差按以下规范选用：a)当尺寸偏差过大会直接影响成
9、像位置时，其公差应选表 4、表 5 或表 6 中 f 级；b)当尺寸偏差虽不直接影响成像位置，但其偏差过大会导致影响成像质量时，其公差应选不低于表 4、表 5 或表 6 中的 m 级；c)当尺寸偏差过大直接影响摄像模块内部安装的配合效果时，其公差应选不低于表 4、表 5 或表6 中的 c 级；d)其他尺寸的公差可选表 4、表 5 或表 6 中的 v 级；e)尺寸公差带宜相对于公称尺寸对称分布。5.2.2 各尺寸的实际偏差应在选定的公差范围以内。表4 线性尺寸的公差 公差级别 基本尺寸（mm）01 13 36 610 1014 1418 1824 2430 3040 m f 级 3 4 5 6
10、7 8 8 9 10 m 级 7 9 12 15 17 19 20 22 24 c 级 18 23 29 36 42 46 50 55 60 v 级 45 56 73 90 100 115 126 137 150 T/ZZB 22522021 4 表5 倒圆半径和倒角高度尺寸的公差 单位为毫米 公差级别 基本尺寸 01 12 23 f 级 0.02 0.03 0.04 m 级 0.03 0.05 0.06 c 级 0.04 0.06 0.08 v 级 0.05 0.08 0.1 表6 角度尺寸的公差 公差等级 短边长度分段（mm）06 618 1840 f 级 30 20 15 m 级 30
11、20 15 c 级 45 30 25 v 级 1 45 30 5.3 外观 5.3.1 塑件外表面不应有可见的缺损、划痕、裂纹和碰伤等缺陷。5.3.2 表面不应有粘胶、玷污、手指印等。5.3.3 产品图样中标注“不应有毛刺、毛丝”的位置，其毛刺、毛丝高度不得大于 10 m。5.3.4 其他外观缺陷不应超过表 7 的限值：表7 其他外观缺陷限值 项目 外观缺陷 A 面 B 面 飞边高度（mm）0.01 0.02 浇口剪切后毛刺残留高度（mm）0.01 0.03 翘曲值（mm）0.005 5.3.5 塑件表面应有标明成型腔的代号和零件属性的标记。字符应清晰，不应有模糊不清、字体残缺现象。5.3.6
12、 文字宜采用凹坑凸字，凸字高度不小于 0.02 mm，凸字的最高点不应高出周围的塑件平面。5.4 稳定性 5.4.1 低温存储 塑件在（-402）下存储96 h，在标准试验环境下恢复2 h，几何形状与公称尺寸、尺寸偏差和外观应符合5.1、5.2和5.3的要求。5.4.2 高温存储 T/ZZB 22522021 5 塑件在（852）下存储96 h，在标准试验环境下恢复2 h，几何形状与公称尺寸、尺寸偏差和外观差应符合5.1、5.2和5.3的要求。5.4.3 高低温冲击 塑件在经受低温（-402）、高温（-852），温度变化速率为（102）K，两端点温度暴露时间为30 min，60个循环周期的高低
13、温交变冲击试验后，在标准试验环境下恢复2 h，几何形状与公称尺寸、尺寸偏差和外观应符合5.1、5.2和5.3的要求。6 试验方法 6.1 标准试验环境 按照GB/T 29182018第5章、第6章规定的环境符号为23/50、等级为2级的环境作为本文件的标准试验环境。6.2 尺寸及偏差测量 6.2.1 连续生产中，例行检验、出厂检验可采用视觉检测工具测量塑件的关键尺寸。6.2.2 型式试验测试中，使用微米级精度检测器具，按照 GB/T 19582017 和 GB/T 31772009 的规定检测。6.3 外观检验 外观表面检验应用放大倍数为20的显微镜观测。灯光颜色应根据塑件特定要求可在白色、蓝
14、色、红色之中选择。6.4 稳定性试验 6.4.1 低温存储试验 无包装状态下，按GB/T 2423.1规定的方法进行。6.4.2 高温存储试验 无包装状态下，按GB/T 2423.2规定的方法进行。6.4.3 高低温冲击试验 无包装状态下，按GB/T 2423.22规定的方法进行。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。7.2 组批 同一投料、同一订单、同一型号的产品为一组批。7.3 检验项目 T/ZZB 22522021 6 各类检验项目见表8进行。表8 检验项目 序号 项目名称 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 几何形状与公称尺寸 5.1 6.2 2 尺寸偏差差
15、5.2 6.2 3 外观 5.3 6.3 4 稳定性 低温存储 5.4.1 6.4.1 5 高温存储 5.4.2 6.4.2 6 高低温冲击 5.4.3 6.4.3 注：标有“”的为需要检验项目，标有“”的为非检验项目。7.4 出厂检验 7.4.1 出厂检验项目要求和试验方法按表 8 规定。7.4.2 出厂检验在每批产品中随机抽取，抽样数 n=16。7.4.3 若抽样样品全部符合要求，则判定该批产品合格，如有 1 项不合格，则允许在剩余产品中加倍抽取，如果再有不合格项出现，则判定整批不合格。7.5 型式检验 7.5.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a)正常生产时，应定期进行型式检验，检验周
16、期一般为 12 个月；b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c)停产半年后，恢复生产时；d)新品的试制定型鉴定；e)出厂检验结果与最近一次型式检验有较大差异时；f)质量监督机构提出型式检验要求时。7.5.2 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽样,样本量 n=5。7.5.3 型式检验的产品全部检验项目均满足标准要求时，判定产品型式检验合格；若有任何检验项目不合格时，则判定该产品型式检验不合格。型式检验的样品一律不能作为合格品交付订货方。8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 8.1.1 产品外包装上应有标识，标识包含以下内容：a)企业商标（或代号）；b)产品型号（或代号）；c)生产日期（
17、或批号）；d)成型腔代号；e)包装标志；f)出货标识。8.1.2 合格证应包含以下内容：a)企业商标；T/ZZB 22522021 7 b)产品代号；c)数量；d)检验员工号;e)执行标准；f)生产日期。8.2 包装 8.2.1 产品应收容在符合合同要求的托盘或包装袋中并采用密封包装。8.2.2 同一成型腔成型的产品应放置在与成型腔代号对应的托盘或包装袋中。8.2.3 成型腔代号应标在托盘或包装袋的容易可见面。8.2.4 随产品交付应有合格证。8.3 运输和贮存 8.3.1 装卸过程应轻拿轻放。8.3.2 产品包装件不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车装运。8.3.3 运输过程中应有防日晒、防
18、雨、防撞击和防跌落措施。8.3.4 产品包装后应存放在常温、干燥、通风、无污染的仓库内，且不能与化学药物、酸碱物质及其他有害物质一起存放。9 质量承诺 9.1 在用户遵守保管和使用要求的情况下，制造商承诺自产品销售之日起 6 个月内，因产品的质量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务。9.2 客户对产品质量有诉求时，应在 12 小时内做出响应，及时为用户提供合理范围内的服务和解决方案。T/ZZB 22522021 8 A A 附 录 A（资料性）手机摄像模块用塑料结构件分类 A.1 分类 根据零件在摄像模块中的功能不同，一般分为：镜筒；镜座；隔圈；底座。A.2 几何形状 结构件几何形状如图A.1 a）底座 b）镜座 c）隔圈 d）带螺纹镜筒 e）一体式镜筒 f）潜望式镜筒 图A.1 摄像模块用结构件示意图 _