《螺旋千斤顶(T-ZZB 2153—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺旋千斤顶(T-ZZB 2153—2021).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 53.020.99 CCS J 80 T/ZZB 21532021 螺旋千斤顶 Screw jacks 2021-07-26 发布 2021-08-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 21532021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型式和基本参数.1 5 基本要求.3 6 技术要求.3 7 试验方法.5 8 检验规则.7 9 标志、包装、运输和贮存.8 10 质量承诺.9 T/ZZB 21532021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规
2、定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：嘉兴力托机械股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：嘉兴市方圆检测技术有限公司、平湖市通力机械股份有限公司、嘉兴金日升工具股份有限公司、平湖市产品质量监督检验所、绍兴好样机械设备有限公司、杭州懒汉机械有限公司、杭州敏捷机械有限公司、福建工程学院、浙江慧峰建材科技有限公司、浙江企信安全技术有限公司、浙江智峰科技有限公司。本文件主要起草人：宋根生、吴国祥、姚剑、金建平、俞丰平、黄淑萍、史少礼、王列
3、、倪国强、高华娟、黄清林、吴昊、鲁廷君。本文件评审专家组长：鲍俊。本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB 21532021 1 螺旋千斤顶 1 范围 本文件规定了螺旋千斤顶的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于建筑、桥梁、工矿、船舶及钢结构工程等场合使用的螺旋千斤顶（以下简称千斤顶）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T 25922
4、017 螺旋千斤顶 3 术语和定义 JB/T 25922017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 螺旋千斤顶 screw jack 采用螺旋副传动及自锁，螺杆或螺母套筒作为刚性举升件，或采用螺杆和螺母作为传动件，驱动举升臂组成的刚性举升件，通过承载面在其行程内顶升重物的轻小型起重设备。来源：JB/T 2592-2017，2.1 4 型式和基本参数 4.1 型式 千斤顶按结构型式分为：普通型螺旋千斤顶，典型结构如图 1 所示；剪式螺旋千斤顶，典型结构如图 2 所示。T/ZZB 21532021 2 标引序号说明：1大圆锥齿轮；11棘轮壳；2小圆锥齿轮；12弹簧；3衬套；13棘爪帽；4螺
5、母；14棘爪；5升降套筒；15罩壳；6螺杆；16棘轮；7导向平键；17底座；8顶盘；18衬圈；9标牌；19钢丝卡簧；10手柄；20壳体。图1 普通型螺旋千斤顶 图2 剪式螺旋千斤顶 T/ZZB 21532021 3 4.2 基本参数 千斤顶的基本参数应包括额定起重量Gn、最低高度H、起升高度H1等，见图2、图3。普通型螺旋千斤顶的额定起重量Gn推荐如下（单位为t）:1.5、2、3.2、5、8、10、16、20、25、32、50、100。剪式螺旋千斤顶的额定起重量Gn推荐如下（单位为t）:0.5、1、1.6、2。图3 普通型螺旋千斤顶 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 应从人机工程学与
6、使用需求的角度予以设计。5.1.2 应使用计算机辅助软件开展产品设计及模拟。5.1.3 应具备相同零部件互换性设计研发的能力。5.2 原材料 5.2.1 圆锥齿轮、棘轮、棘爪、螺杆所用材料的抗拉强度应不小于 980 MPa，断后伸长率应不小于 9%。5.2.2 底座、外壳所用材料的抗拉强度应不小于 400 MPa，断后伸长率应不小于 15%。5.3 工艺及装备 5.3.1 应具备自动化或半自动化的专用零部件加工设备。5.3.2 螺杆加工应采用冷挤压工艺，保证螺纹的精度和强度。5.4 检验检测 5.4.1 应具备千斤顶静载性能、额定载荷性能、倾斜加载性能、连续工作性能、手把强度等项目的检测能力。
7、5.4.2 应具备动载试验机、静载试验机、洛氏硬度计等检测设备。6 技术要求 6.1 外观 T/ZZB 21532021 4 6.1.1 产品表面应做防腐处理。防腐层应黏附牢固，表面均匀、色泽一致，不得有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷，裸露的加工面应作防锈处理。6.1.2 千斤顶承载面应采用防滑结构。6.2 空载性能 6.2.1 在空载状态下操作千斤顶，千斤顶各零部件应灵活可靠。6.2.2 千斤顶的最低高度不应大于产品标示值，起升高度不应小于标示值。千斤顶的最低高度偏差和起升高度偏差应符合表 1 的的规定。表1 最低高度偏差和起升高度偏差 单位为毫米 最低高度偏差 起升高度偏差 5%H 1
8、0%H1 6.3 限位 6.3.1 普通型螺旋千斤顶应有清晰易见的限位标志。6.3.2 剪式螺旋千斤顶应具备可靠的限位装置。6.4 手把强度 千斤顶自重（不包括手柄的重量）超过 10 kg 时，应设置有搬运用手把。单个手把应能承受千斤顶2 倍的自重，且不应产生塑性变形。6.5 静载性能 6.5.1 普通型螺旋千斤顶应按表 2 规定的试验载荷进行静载试验（垂直静载荷），试验后，不应有永久变形及其他异常情况。表2 静载试验载荷 额定起重量 Gn t Gn16 16Gn32 32Gn100 Gn100 试验载荷 170%Gn 140%Gn 130%Gn 120%Gn 6.5.2 剪式螺旋千斤顶应按
9、130%Gn的试验载荷进行静载试验（垂直静载荷），试验后，不应有永久变形及其他异常情况，下降量不超过试验高度的 5%。6.6 手柄操作力 6.6.1 普通型螺旋千斤顶使用配套手柄起升 100%Gn的试验载荷时，摆动工作的手柄操作力应符合表 3的规定，回转工作的手柄操作力不应超过 180 N。表3 手柄操作力 额定起重量 Gn t Gn10 10Gn32 Gn32 手柄操作力/N 300 450 1 000 T/ZZB 21532021 5 6.6.2 剪式螺旋千斤顶使用配套手柄起升 100%Gn的试验载荷时，回转工作的手柄操作力不应超过 150 N。6.7 额定载荷性能 6.7.1 普通型螺旋
10、千斤顶在 100%Gn的试验载荷作用下，使用配套的手柄起升和下降时，工作应安全可靠。6.7.2 剪式螺旋千斤顶按图 4 所示载荷曲线施加载荷后，各零部件应灵活可靠，整机性能不应失效。图4 剪式千斤顶高度-载荷曲线 6.8 倾斜加载性能 将千斤顶置于与水平面成 6的倾斜面上，应能承受 100%Gn的试验载荷（铅垂静载荷），千斤顶整体应保持稳定，不应有永久变形及其他异常情况。6.9 连续工作性能 6.9.1 普通型螺旋千斤顶在 100%Gn的试验载荷作用下，连续工作次数不应少于表 4 的规定。试验后整机性能不应失效，仍能正常工作。表4 连续工作次数 额定起重量 Gn t Gn5 5Gn16 16G
11、n32 Gn32 连续工作次数 50 30 20 15 6.9.2 剪式螺旋千斤顶按图 4 所示载荷曲线施加载荷，工作次数不应少于 55 次。试验后整机性能不应失效，仍能正常工作。7 试验方法 7.1 外观检查 按 JB/T 25922017 中 5.1 的规定进行。7.2 空载试验 7.2.1 在空载状态下操作千斤顶，检查千斤顶的运转情况。T/ZZB 21532021 6 7.2.2 用分度值不大于 0.02 mm 的通用量具测量千斤顶的最低高度和起升高度，计算测量结果与设计参数的差值。7.3 限位检查 7.3.1 目测普通螺旋千斤顶的限位标志是否清晰可见。7.3.2 剪式螺旋千斤顶起升至最
12、高高度位置，固定千斤顶，在配套手柄最大回转半径处施加 150%手柄操作力的试验载荷，检查限位装置的可靠性。7.4 手把强度试验 按 JB/T 25922017 中 5.9 的规定进行。7.5 静载试验 7.5.1 普通型螺旋千斤顶分别在最低高度位置和最高高度位置，在千斤顶承载面施加表 2 规定的试验载荷，保持 3 min，卸去载荷。试验后，检查千斤顶是否出现永久变形及其他异常情况。7.5.2 剪式螺旋千斤顶空载状态下升至 1/2 起升高度时，在千斤顶承载面施加 120%Gn的试验载荷，保持 3 min 后，卸去载荷，测量千斤顶高度。注：对于剪式螺旋千斤顶，1/2起升高度位置：H+H1/2。7.
13、6 手柄操作力试验 按 JB/T 25922017 中 5.4 的规定进行。7.7 额定载荷试验 7.7.1 在普通螺旋千斤顶承载面上施加 100 Gn的试验载荷，操作千斤顶自最低高度位置升至最高高度位置（大于 32 t 的普通螺旋千斤顶自 2/3 起升高度位置升至最高高度位置），往复升降 1 次。可采取适当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。试验过程中，检查千斤顶是否满足要求。7.7.2 在剪式螺旋千斤顶承载面上按图 4 所示载荷曲线施加载荷，往复升降 3 次。有多种动力源时，使用每种动力源分别进行试验。允许每一次往复工作后适当间歇（每次间歇时间不超过 5 min），可采取适
14、当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。试验过程中，检查千斤顶是否满足要求。7.8 倾斜加载试验 7.8.1 普通型螺旋千斤顶在空载状态下上升至最高高度位置，置于与水平面成 6的硬质支承面上，在承载面中心沿铅垂方向施加 100%Gn的试验载荷，保持 3 min。7.8.2 剪式螺旋千斤顶在空载状态下上升至最高高度位置，按图 5 放置，在承载面中心沿铅垂方向施加 100%Gn试验载荷，保持 3 min。T/ZZB 21532021 7 图5 剪式螺旋千斤顶倾斜加载试验示意图 7.9 连续工作试验 7.9.1 在普通型螺旋千斤顶承载面上施加 100%Gn的试验载荷，操作千斤顶自最低高
15、度位置升至最高高度位置往复工作（大于 32 t 的普通型螺旋千斤顶自 2/3 起升高度位置升至最高高度位置），其连续工作次数应符合表 4 的规定。千斤顶试验过程中，允许每一次往复工作后适当间歇（每次间歇时间不超过5 min），可采取适当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。试验后，检查千斤顶整机性能。7.9.2 在剪式螺旋千斤顶承载面上按图 4 所示载荷曲线施加载荷，往复循环操作 55 次。有多种动力源的千斤顶，应对每种动力源分别进行试验，允许使用不同的千斤顶进行试验。千斤顶试验过程中，允许每一次往复工作后适当间歇（每次间歇时间不超过 5 min），可采取适当措施使转动部位冷却，
16、必要时转动部件连接处可施加润滑。试验后，检查千斤顶整机性能。8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 产品出厂检验项目见表 5，产品经检验合格后方可出厂。表5 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 逐台检验 抽样检验 1 外观 6.1 7.1 2 空载性能 6.2 7.2 3 限位 6.3 7.3-4 手把强度 6.4 7.4-5 静载性能 6.5 7.5-6 手柄操作力 6.6 7.6-7 额定载荷性能 6.7 7.7-8 倾斜加载性能 6.8 7.8-T/ZZB 21532021 8 表5（续）序号 检验项目
17、技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 逐台检验 抽样检验 9 连续工作性能 6.9 7.9-注：“”表示应检验项目，“-”表示可不检验项目。8.2.2 抽样检验的项目见表 5。抽样比例为该批产品的 0.20%（不少于 3 台）。所检项目的结果均符合本文件要求时，则判定该批产品合格；若所检项目中有一项或一项以上不符合本文件要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合项目进行复验，若符合本文件要求，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型时；b)产品的结构、材料或工艺有较大改变时 c)产品停产 1 年及以上恢复生产时；d
18、)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产时，每 1 年至少进行 1 次。8.3.2 型式检验项目见表 5，每次检验不少于 3 台，其中 1 台只做连续工作试验，2 台做连续工作试验以外的所有项目。所检项目的检验结果均符合本文件要求时，判定型式检验合格；若所检项目中有一项或一项以上不符合本文件要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合项目进行复验，若符合本文件要求，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 产品标志 9.1.1 应在每台千斤顶的明显位置设置清晰、牢固的标牌，标牌至少应包括以下内容：制造商名称、产品名称、型号、基本参数（包括额定起重量
19、、起升高度）、执行标准号。9.1.2 每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。警示标志应提及以下内容或使用具有相同效果的警示用语或图示：在操作前，应阅读理解使用说明书的全部内容；严禁超载使用；只有在硬质支承面上方可使用；只能顶升，不能作支承工具；不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作。9.1.3 每台产品都应有清晰易懂的使用说明书，产品质量检验合格证，使用说明书内容应包括正确的操作方法，注意事项等。9.2 包装 9.2.1 包装箱的标志应整齐美观，标志内容一般包括：产品名称、型号及数量；T/ZZB 21532021 9 箱体轮廓尺寸及重量；制造商名称、地址及生产日期；执行标准号。9.2.2 千斤顶发货时，至少应包括下列随行文件：产品使用说明书；产品合格证；装箱单。9.2.3 包装箱应牢固、箱内应有效防潮。千斤顶在箱内应可靠固定。9.3 运输和贮存 9.3.1 千斤顶应轻取轻放，避免损伤、磕碰。9.3.2 千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。10 质量承诺 10.1 在用户遵守使用、运输及贮存的条件下，产品自交付日期起质保期为 1 年，期间因产品质量问题发生的损坏或不能正常使用时，制造商或经销商无偿为用户进行维修或部件更换。10.2 产品使用中存在的各种质量问题，制造厂应及时进行排除，响应时间为 24 h。_