《汽车制动气室橡胶隔膜(T-ZZB 1880—2020).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车制动气室橡胶隔膜(T-ZZB 1880—2020).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 83.140.50；43.040.40 CCS G 43 T/ZZB 18802020 汽车制动气室橡胶隔膜 Rubber diaphragms for brake chamber in automobile 2020-11-18 发布 2020-12-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 18802020 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 分类.15 基本要求.26 技术要求.27 试验方法.48 检验规则.59 标志、包装、运输、贮存.610 质量承诺.7附录 A（规范性）汽车制动气室橡胶隔膜寿命试验方法.8 T/
2、ZZB 18802020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波乔士橡塑有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、无锡鸿淼布业有限公司、浙江省汽车行业协会、浙江工业大学、浙江蓝箭万帮标准技术有限公司。本文件主要起草人：诸南扬、王克福、蒋大平、梁剑春、杨凤云、孙宇、林海、
3、倪洪杰、巫胜东。本文件评审专家组长：施进。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 18802020 1 汽车制动气室橡胶隔膜 1 范围 本文件规定了汽车制动气室橡胶隔膜（以下简称隔膜）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于汽车制动气室用橡胶隔膜。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/
4、T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1 部分：在常温及高温条件
5、下 GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）QC/T 7902018 汽车和挂车制动气室性能要求及台架试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 粘合强度 adhesion strength 使两个被粘合界面分离时分离单位宽度试样所需要的力。来源：GB/T 5322008，3.1 4 分类 根据材料的硬度分类，见表1。T/ZZB 18802020 2 表1 硬度代号对照表 硬度代号 HA 60 HA 65 HA 70 硬度（卲尔A）603 653 703 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应运用试验设计（DOE）进行橡胶配方设计验
6、证。5.1.2 应运用产品质量先期策划（APQP），潜在失效模式（FMEA）进行产品设计。5.1.3 应运用试验设计（DOE）进行产品硫化成型的工艺设计和工艺参数合理性验证。5.1.4 应运用三维扫描仪与造型软件进行 3D 建模分析、验证和确认设计数据。5.2 材料和零部件 5.2.1 基体橡胶应采用天然橡胶。5.2.2 织物材料拉伸强度应不小于 75 N/mm。5.3 工艺装备 5.3.1 原料的配制应采用自动配料系统。5.3.2 橡胶混炼应采用装载有上辅机系统的智能炼胶密炼机进行自动控制；5.3.3 应对硫化成型过程中的温度、压力、时间进行在线监测和自动控制。5.3.4 应对隔膜生产过程信
7、息包括材料批次建立可追溯性系统。5.4 检验检测 5.4.1 应具备有混炼胶的门尼粘度、硫化曲线、密度、拉力测试装置进行拉伸强度检测、硬度计进行胶料硬度检测、分散度仪进行胶料分散度检测的快速检测和分析验证能力。5.4.2 应具备耐热空气老化、硫化橡胶与织物的粘合强度、压缩永久变形磨耗机进行磨耗测试、低温度脆性测试机进行胶料脆性温度测试。5.4.3 应具备产品形状尺寸和形位公差检验检测能力。5.4.4 应具备寿命试验台架进行隔膜疲劳寿命测试能力。6 技术要求 6.1 硫化橡胶的物理性能 硫化橡胶的物理性能应符合表 2 的规定。表2 硫化橡胶的物理性能 序号 物理性能 指标 1 硬度（邵尔 A）6
8、03 653 703 2 拉伸强度/MPa 最小 14 14 15 3 拉断伸长率/%最小 350 350 400 T/ZZB 18802020 3 表2（续）序号 物理性能 指标 4 硫化橡胶与织物的粘合强度/（kN/m）最小 14 14 14 5 压缩永久变形（7024h）/%最大 25 25 25 6 热空气老化a 硬度变化（邵尔 A）拉伸强度变化率/%最大 拉断伸长率变化率/%最大 -5+10-25-25 -5+5-25-25 0+5-15-25 7 磨耗（mm3）最大 100 100 100 8 脆性温度/最高-55-55-55 a 对于硬度为 603、653 的材料，热空气老化条件
9、为 70 72 h；对于硬度为 703 的材料，热空气老化条件为 80 72 h。6.2 隔膜的尺寸 隔膜示意图见图1，隔膜的尺寸应符合表3或图样的设计要求，规格尺寸优先从表3中选择 图1 隔膜示意图 表3 隔膜的尺寸和公差 型号 D（外径）mm H（全高）mm t（底厚）mm TYPE09 127.81.5 34.40.7 3.20.3 TYPE12 139.01.5 37.00.7 3.00.3 TYPE14 147.01.5 37.00.7 3.00.3 TYPE16 158.01.5 34.40.7 3.20.3 TYPE20 169.71.5 34.40.7 3.20.3 TYPE2
10、4 178.01.5 40.00.7 4.00.3 TYPE28 188.51.5 39.50.7 3.20.3 TYPE30 201.01.5 39.50.7 3.00.3 TYPE36 221.01.5 43.00.7 3.60.3 注：“TYPE XX”其中 XX表示隔膜在制动室的有效隔膜面积是XX平方英寸 T/ZZB 18802020 4 6.3 隔膜的外观质量 隔膜的外观应符合表4的规定。表4 隔膜的外观质量 序号 缺陷名称 指标 1 模痕 允许有，但凹凸不大于 0.3 mm，长不大于 1.5 mm 2 气泡 直径不大于 2 mm，深不大于 0.5 mm 的气泡，不准许多于 2 处
11、3 杂质 不准许有 4 缺胶 长不大于 2 mm，宽不大于 0.5 mm，深度不大于 0.5 mm 不准许多于 2 处 5 织物断裂 不准许有 6 修边损伤 深不大于 1 mm，累计长度不大于周长的 1/6 7 边缘毛边凸出 高不准许大于 1 mm 8 流痕（包括水波纹及轻微麻点）允许存在，但不允许有裂口 9 周边缺布 不准许有 10 累计缺陷 序号 2、4 项缺陷总数不准许超过 4 处 6.4 隔膜的耐压性能 经耐压试验后，隔膜应完好，无损伤，且密封性能应满足 QC/T 7902018 的 4.1.1 的要求。6.5 隔膜的低温密封性能 低温密封性能应满足 QC/T 7902018 的 4.
12、5 的要求。6.6 隔膜的低温工作特性 试验后的隔膜不应有可见的裂纹和损伤。并应满足 QC/T 7902018 的 4.8 的要求。6.7 隔膜的寿命 隔膜寿命为 200 万次（常温 80 万次；高低温各 20 万次；再常温 80 万次），试验后的产品完好，无损伤。7 试验方法 7.1 硫化橡胶试样制备按 GB/T 2941 的规定进行。7.2 硫化橡胶的物理性能 7.2.1 硬度 硬度按照GB/T 531.1的规定进行。7.2.2 拉伸强度 拉伸强度按GB/T 528的规定进行。7.2.3 拉断伸长率 T/ZZB 18802020 5 拉断伸长率按GB/T 528的规定进行。7.2.4 硫化
13、橡胶与织物的粘合强度 硫化橡胶与织物的粘合强度按GB/T 532的规定进行。7.2.5 压缩永久变形 压缩永久变形按GB/T 7759.1的规定进行，采用B型试样。7.2.6 热空气老化 热空气老化按GB/T 3512的规定进行。7.2.7 磨耗 磨耗按GB/T 9867的规定进行。7.2.8 脆性温度 脆性温度按GB/T 1682的规定进行。7.3 隔膜的尺寸 隔膜的尺寸测量按GB/T 2941的规定进行。7.4 隔膜的外观质量 隔膜的外观质量用目视和分度值为0.02 mm的量具进行测量。7.5 隔膜的耐压性能 隔膜的耐压性能按QC/T 7902018中6.11的规定进行。7.6 隔膜的低温
14、密封性能 隔膜的低温密封性能按QC/T 7902018中的6.5的规定进行。7.7 隔膜的低温工作特性 隔膜的低温工作特性按QC/T 7902018中的6.8的规定进行。7.8 隔膜的寿命 隔膜的寿命试验按附录A的规定进行。8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 按相同工艺条件，连续生产并一次交付检验的同类、同规格产品以不超过 10 000 件为一批。T/ZZB 18802020 6 8.2.2 硫化橡胶的物理性能检验应从每辊胶料中随机抽取所需的数量，按规定的工艺条件制备试样。8.2.3 除另有规定外，每批隔膜的尺寸按 GB/T 2828.
15、1 中的一般检验水平 II，AQL 值为 4.0 进行抽样检验。8.2.4 隔膜的外观应逐件检查，其余检验项目见表 5。8.3 型式检验 8.3.1 胶料的脆性温度、隔膜的耐压性能、低温密封性能、低温工作性能和寿命检验每年不少于一次。8.3.2 其他项目每月进行一次 凡属下列情况之一的，产品进行型式检验。检验项目见表5。a)产品转厂（改变生产地点）生产或新产品定型鉴定时；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产 3 个月以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。表5 检验项目 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 硬度 6.1
16、 7.2.1 2 拉伸强度 6.1 7.2.2 3 拉断伸长率 6.1 7.2.3 4 硫化橡胶与织物的粘合强度 6.1 7.2.4 5 压缩永久变形 6.1 7.2.5 6 热空气老化 6.1 7.2.6 7 磨耗 6.1 7.2.7 8 脆性温度 6.1 7.2.8 9 尺寸 6.2 7.3 10 外观 6.3 7.4 11 耐压性能 6.4 7.5 12 低温密封性能 6.5 7.6 13 低温工作特性 6.6 7.7 14 寿命 6.7 7.8 注：“”应做试验项目“”不做试验项目 8.4 判定规则 8.4.1 出厂检验的合格判定 出厂检测项目全部合格，则判定该批产品出厂检验合格。8.
17、4.2 型式检验的合格判定 型式检测项目全部合格，则判定该批产品型式检验合格。9 标志、包装、运输、贮存 T/ZZB 18802020 7 9.1 除另有规定外，标志、包装、运输和贮存应符合 GB/T 5721 规定。9.2 除另有规定外，每个包装中应装同一种规格的产品。9.3 在遵守 9.1 和 9.2 规定的条件下产品的贮存期为 2 年。10 质量承诺 10.1 在 9.3 条规定的贮存条件下，应保证产品两年内不致因包装不良而引起产品的老化失效等。10.2 产品装整车自购车之日起 6 个月或 10 万公里（以先到为准），如果出现经确认属于产品质量问题的情况，制造商应负责免费修理或更换。10
18、.3 售后响应时间不大于 24 小时。T/ZZB 18802020 8 A A 附 录 A（规范性）汽车制动气室橡胶隔膜寿命试验方法 A.1 装置 隔膜的寿命试验装置应符合QC/T 7902018的6.12要求。A.2 试样 应从符合5.1、5.2、5.3、5.4要求的一批隔膜中随机抽取46只作为试样，试样的结构和主要尺寸见图1。A.3 试验前的准备工作 装配试样前，检查气室各主要零件尺寸、外观质量应符合QC/T 7902018的规定。A.4 试验步骤 A.4.1 将试验用制动气室固定在支架上，试样分别装在制动气室内，校正活塞与试样的位置，使两者分别处于自由状态，用卡箍箍紧。A.4.2 调节限
19、位座上的螺母，使其行程达到全行程的0.75 SN0.05 SN。注：SN是指制造商技术文件规定的制动气室推杆的工作行程。A.4.3 接通电源、气源，调节调压阀使气压为0.72.01.0 MPa。A.4.4 常温密封性：在温度（2711）下放置2 h，施加气压0.72.01.0 MPa，保压10 min，气压下降值不大于10 kPa。A.4.5 低温密封性：在温度（-402）下放置16 h，施加气压0.72.01.0 MPa，保压10 min，气压下降值不大于10 kPa。A.4.6 高温密封性：在温度（805）下放置16 h，施加气压0.72.01.0 MPa，保压10 min，气压下降值不大
20、于10 kPa。A.4.7 常温动态：在温度（2711）下，施加气压0.72.01.0 MPa，工作行程为：0.75 SN0.05SN，频率（151）次/min，计数达到80万次时停止试验，观察是否有泄露。施加气压0.72.01.0 MPa，保压10 min，气压下降值不大于10 kPa。A.4.8 低温动态：在温度（-402）下，施加气压0.72.01.0 MPa，工作行程为：0.75 SN0.05 SN，频率（101）次/min，计数达到20万次时停止试验，观察是否有泄露。施加气压0.72.01.0 MPa，保压10 min，气压下降值不大于10 kPa。T/ZZB 18802020 9
21、A.4.9 高温动态：在温度（802）下，施加气压0.72.01.0 MPa，工作行程为：0.75 SN0.05 SN，频率（61）次/min，计数达到20万次时停止试验，观察是否有泄露。施加气压0.72.01.0 MPa，保压10 min，气压下降值不大于10 kPa。A.4.10 常温动态：按A.4.7再进行一次。计数达到80万次（累计达到200万次）时停止试验。A.4.11 在温度（2711）下，试样在0.72.01.0 MPa压力下，保压10 min，观察气压下降值不大于10 kPa；打开制动气室观察气室橡胶隔膜（试样）应无破损。A.4.12 每次进气时间不大于0.6 s。A.4.13 当计数器读数累计达200万次时（也可用实际试验时间换算），结束试验，试验过程中每个阶段任何一项不合格就判定试验不合格。_