《压接式连接涂覆碳钢管材及管件(T-ZZB 2044—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压接式连接涂覆碳钢管材及管件(T-ZZB 2044—2021).pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 91.140 CCS P 41 T/ZZB 20442021 压接式连接涂覆碳钢管材及管件 Press connection coated carbon steel tubes and fittings 2021-02-25 发布 2021-03-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20442021 I 目 次 前 言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 分类及基本参数.25 基本要求.76 技术要求.87 试验方法.108 检验规则.119 标志、包装、运输和贮存.1310 质量承诺.14 T/ZZB 20442021 II 前 言
2、 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设促进会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江正康实业股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：中国工程建设标准化协会、浙江杉亚管业有限公司、浙江浩海管业有限公司、温州市龙湾沙城伟民管件厂。本文件主要起草人：黄建聪、余腾忠、周超、王国林、王明洁、陶俊、王建靖、董文静、黄振骁、叶永波、章方博、刘会、王文博、王义猛。本文件评审专家组长：阮建国。本文件由浙江省标准
3、化研究院负责解释。T/ZZB 20442021 1 压接式连接涂覆碳钢管材及管件 1 范围 本文件规定了压接式连接涂覆碳钢管材及管件的术语和定义、分类及基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于公称尺寸不大于DN 200 mm、公称压力不大于 1.6 MPa、工作温度不大于 70、工作介质为非饮用水、燃气、压缩空气的压接式连接涂覆碳钢管材及管件（以下简称钢管和管件）。本文件也可适用于电线穿线管的涂覆碳钢管材及管件。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适
4、用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 77352016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠
5、的自动涡流检测 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 CJ/T 1202016 给水涂塑复合钢管 CJ/T 4332013 压接式碳钢连接管材及管件 HG/T 2006 热固性粉末涂料 YB/T 5059 低碳钢冷轧钢带 3 术语和定义 CJ/T 1202016、CJ/T 4332013 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 涂覆碳钢管材 coated carbon steel tubes 钢板经成型、焊接、打磨、补锌，表面喷涂热固性粉末并高温固化处理后，具有双重防腐的管材。3.2 T/ZZB 20442021 2 涂覆碳钢管件 coated carbon steel fi
6、ttings 钢带焊接成型基管，经多工序成型、镀锌或电泳，表面喷涂热固性粉末经经高温固化处理后，具有双重防腐的管件。4 分类及基本参数 4.1 分类 4.1.1 根据使用场合钢管和管件分为普通型和消防型。4.1.2 管件 O 形圈根据使用场合分为普通水气型和燃气型。4.2 钢管基本参数 4.2.1 钢管的基本尺寸应符合表 1 的规定。表1 钢管的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸 DN 涂覆钢管外径Dw 外径允许偏差 壁厚S 涂层厚S1 壁厚允许偏差 12 15.0 0.10 1.5 0.150.25 10%S 15 18.0 0.10 1.5 0.150.25 20 22.0 0.11 1.5
7、0.150.25 25 28.0 0.14 1.5 0.150.25 32 35.0 0.18 1.5 0.150.25 40 42.0 0.21 1.5 0.150.25 50 54.0 0.27 1.5 0.150.25 65 76.1 0.38 2.0 0.200.30 80 88.9 0.44 2.0 0.200.30 100 108.0 0.54 2.0 0.200.30 125 139.7 0.56 2.5 0.200.30 150 168.3 0.67 3.0 0.200.30 200 219.3 0.88 3.5 0.200.30 4.2.2 钢管的长度为定尺长度，可为 300
8、0 mm6000 mm，钢管的长度允许偏差为 0 mm+20 mm。4.2.3 钢管的弯曲度不应大于 2 mm/m。4.2.4 钢管的端部应锯切平整并于钢管轴线垂直，钢管端部允许的切口斜度应符合表 2 的规定。表2 涂覆钢管端部的切口斜度 单位为毫米 公称尺寸 DN 切口斜度 1215 1.5 2050 2.0 65100 3.0 125200 4.0 T/ZZB 20442021 3 4.3 管件基本参数 4.3.1 管件型式及代号 管件按承口端部连接方式分为下列两类：D 型管件承口端部无延伸直段的压接连接；S 型管件承口端部有延伸直段的压接连接。4.3.2 管件种类、型式及代号 管件种类、
9、型式及代号应符合表 3 的规定。表3 管件种类、型式及代号 种 类 型 式 代 号 对接 等径 SC 异径 RC 三通 等径 ST 异径 RT 90 弯头 A 类 A90E B 类 B90E 45 弯头 A 类 A45E B 类 B45E 内螺纹转换接头 FTC 外螺纹转换接头 ETC 内螺纹弯头 F90E 可调对接 KT 管帽 CAP 注1：为区分不同连接方式产品，需在代号前加型式代码（S 型/D 型）。注2：A 类接口两端均为承口；B 类接口一端为承口，另一端为插口。4.3.3 管件的结构型式与尺寸 4.3.3.1 S 型、D 型管件承口的结构见图 1。a)S 型承口 b)D 型承口 图1
10、 管件结构 T/ZZB 20442021 4 4.3.3.2 S 型管件的基本尺寸应符合表 4 的规定。表4 S 型管件承口基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸 DN 钢管外径 DW 承口端外径 D 承口内径 D1 管件壁厚 Tmin 承口长度 L O 型圈线径 12 15.0 23.20.4 15.4+0.5 0 1.2 22+1.0 0 2.70.10 15 18.0 26.30.4 18.4+0.5 0 1.2 22+1.0 0 2.70.10 20 22.0 31.60.4 22.5+0.5 0 1.2 23+1.0 0 3.40.10 25 28.0 37.00.4 28.5+0.5 0
11、1.2 24+1.0 0 3.20.10 32 35.0 44.00.6 35.6+0.8 0 1.2 27+1.50 0 3.20.10 40 42.0 53.20.6 42.7+0.8 0 1.2 36+1.50 0 4.20.10 50 54.0 65.20.6 54.8+0.8 0 1.2 40+1.50 0 4.20.10 65 76.1 94.71.0 77.3+1.5 0 1.5 60+2.0 0 7.20.10 80 88.9 109.51.0 90.4+1.5 0 1.5 65+2.0 0 8.20.10 100 108.0 132.81.0 109.5+1.5 0 1.5
12、73+2.0 0 10.20.10 125 139.7 1651.5 142.5+1.5 0 2.0 110+2.0 0 10.20.15 150 168.3 1952.0 171.5+1.5 0 2.5 125+2.0 0 10.20.15 200 219.1 2502.0 222.5+1.5 0 3.0 145+2.0 0 12.00.20 4.3.3.3 D 型管件的结构和基本尺寸应符合图 1 和表 5 的规定。表5 D 型管件承口基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸 DN 钢管外径 DW 承口端外径 D 承口内径 D1 管件壁厚 Tmin 承口长度 L O 型圈 12 15.0 23.30.
13、4 15.35+0.3 0 1.2 20+1.0 0 2.70.10 15 18.0 26.30.4 18.35+0.3 0 1.2 20+1.0 0 2.70.10 20 22.0 31.60.4 22.4+0.3 0 1.2 21+1.0 0 3.40.10 25 28.0 37.00.4 28.4+0.3 0 1.2 23+1.0 0 3.20.10 32 35.0 44.00.6 35.4+0.3 0 1.2 26+1.5 0 3.20.10 40 42.0 53.40.6 42.5+0.3 0 1.2 31+1.5 0 4.20.10 50 54.0 65.20.6 54.5+0.3
14、 0 1.2 36+1.5 0 4.20.10 65 76.1 94.71.0 76.7+0.8 0 1.5 53+2.0 0 7.20.10 80 88.9 109.51.0 89.5+1.0 0 1.5 60+2.0 0 8.20.10 100 108.0 132.81.0 108.8+1.2 0 1.5 75+2.0 0 10.20.10 125 139.7 1651.5 142.5+1.4 0 2.0 954.0 10.20.15 150 168.3 1952.0 171.5+1.6 0 2.5 1154.0 10.20.15 200 219.1 2502.0 222.5+2.0 0
15、3.0 1355.0 12.00.20 4.3.3.4 DN12DN100 规格管件的结构型式和基本尺寸应符合 CJ/T 4332013 附录 A 的要求，DN125DN200 规格管件的结构型式见图 2、图 3、图 4、图 5。T/ZZB 20442021 5 a）S 型 b)D 型 图2 等径对接 a）S 型 b）D 型 图3 等径三通 a）S 型 b）D 型 图4 90 弯头 a）S 型 b）D 型 图5 45 弯头 4.3.3.5 DN125DN200 规格管件的基本尺寸应符合表 6、表 7、表 8、表 9 要求。T/ZZB 20442021 6 表6 DN125DN200 规格等径对
16、接的基本尺寸 单位为毫米 管件结构型式 公称尺寸 DN 钢管外径w S 型 125 139.7 280 60 150 168.3 320 70 200 219.1 360 70 D 型 125 139.7 250 60 150 168.3 300 70 200 219.1 340 70 表7 DN125DN200 规格等径三通的基本尺寸 单位为毫米 管件结构型式 公称尺寸 DN 钢管外径w S 型 125 139.7 425 205 210 100 150 168.3 530 280 265 140 200 219.1 600 320 300 155 D 型 125 139.7 400 208
17、 200 104 150 168.3 510 260 255 140 200 219.1 580 310 290 155 表8 DN125DN200 规格 90 弯头的基本尺寸 单位为毫米 管件结构型式 公称尺寸 DN 钢管外径w S 型 125 139.7 310 200 150 168.3 370 245 200 219.1 460 315 D 型 125 139.7 295 200 150 168.3 360 245 200 219.1 450 315 表9 DN125DN200 规格 45 弯头的基本尺寸 单位为毫米 管件结构型式 公称尺寸 DN 钢管外径w S 型 125 139.7
18、 210 100 174 150 168.3 260 130 229 200 219.1 460 155 275 D 型 125 139.7 195 100 174 150 168.3 245 130 229 200 219.1 290 155 275 4.3.3.6 形密封圈的结构见图 6。T/ZZB 20442021 7 图6 形密封圈 4.3.3.7 DN12DN100 规格管件，形密封圈基本尺寸应符合 CJ/T 4332013 附录的要求，DN125DN200 规格管件的形密封圈基本尺寸应符合表 10 要求。表10 DN125DN200 规格形密封圈的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸 D
19、N 密封圈内径 截面直径d 125 1410.3 10.20.15 150 1700.4 10.20.15 200 2210.5 12.00.20 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应根据金属材料形变特性，结合金属加工成型工艺及工装进行管件加工参数优化设计。5.1.2 应采用计算机辅助软件，进行模具优化设计，并通过软件实现三维仿真、模似分析。5.2 原材料 5.2.1 钢管及管件的常用材料为 Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B，其化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T 700 的要求。成品分析化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的要求。5.2.2 钢管的原材
20、料应选用热镀锌钢板，其镀锌层双面等厚（ZF），镀锌层厚度应不小于 40 g/。5.2.3 管件的原材料应选用冷轧钢带，其性能应符合 YB/T 5059 的要求。5.2.4 管件用 O 形密封圈的材料应根据使用场合选用氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶等，其要求和试验方法应符合 CJ/T 4332013 附录 B 中的要求。5.2.5 钢管及管件表面涂覆层粉末应选用环氧树脂粉末（EP）或其他热固性材料，其性能应符合 HG/T 2006 的要求。5.2.6 钢管及制造管件用钢管的力学性能应符合表 11 的要求，其他牌号钢的力学性能不低于表 11 的要求。T/ZZB 20442021 8 表11
21、钢管的力学性能 牌号 下屈服强度Rel/（N/mm2）抗 拉 强 度Rm/（N/mm2）断后伸长率 A/%Q195 195 315 15 Q215A、Q215B 215 335 Q235A、Q235B 235 370 5.3 工艺装备 5.3.1 钢管应采用直缝高频电焊工艺，并使用自动在线补锌装置对外焊缝进行处理。5.3.2 管件应采用气体保护氛围下焊接及退火工艺。5.3.3 应采用自动控制的表面喷涂生产线进行钢管及管件表面涂覆加工。5.3.4 钢管及管件可根据输送介质喷涂不同颜色，如燃气系统采用黄色，消防管道采用红色。5.4 检验检测 5.4.1 应具备对金属材料的化学成分进行检测的设备，并
22、开展检测。5.4.2 钢管生产过程应具备在线涡流检测、气密试验、液压试验等项目的检测设备，并开展检测。5.4.3 应具备钢管和管件涂层厚度、涂层附着力、温度变化试验、负压试验、水压振动试验等项目的的检测设备，并开展检测。6 技术要求 6.1 表面质量 6.1.1 钢管内外表面应光滑，不允许有锈蚀、折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、凹陷、沙眼、疤痕及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚负公差且不影响钢管工作性能的其他局部缺陷存在。6.1.2 管件表面应清洁光滑，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负公差的各类缺陷。6.2 尺寸偏差 6.2.1 钢管的尺寸
23、偏差应符合表 1、表 2 的要求，长度偏差和弯曲度应符合 4.2.2、4.2.3 的 要求。6.2.2 管件承口尺寸偏差应符合表 4、表 5 的要求。6.2.3 管件外形长度尺寸偏差应符合表 12 的要求。表12 管件外形长度尺寸偏差 单位为毫米 公称尺寸 DN 外形长度尺寸偏差 1220 1.0 2550 1.2 6580 1.5 100125 2.0 150 3.0 200 4.0 T/ZZB 20442021 9 6.2.4 管件未注尺寸的线性和角度公差应符合 GB/T 18042000 中 m 级的要求。内、外螺纹转换接头的螺纹公差应符合 GB/T 7306.1 的要求。6.3 压扁试
24、验 6.3.1 钢管应进行压扁试验，压扁试验分为基管压扁试验和成品管压扁试验。6.3.2 钢管基管压扁试验时，当两平板间距离为钢管外径的 2/3 时，基管焊缝处不允许出现裂纹或裂口；两平板间距离为钢管外径的 1/3 时，基管焊缝以外的其他部位不允许出现裂纹或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。6.3.3 钢管成品压扁试验时，当两平板间距离为钢管外径的 4/5 时，内涂层应无裂纹和剥落出现。6.4 扩口试验 钢管扩口试验应采用 60 顶角的圆锥，扩口率为 30%以上，基管不应出现裂纹或破坏。6.5 液压试验 钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式
25、（1）计算，并不应小于 2.5 MPa，最高试验压力不应大于 10 MPa，在试验压力下，稳压时间不应少于 5 s，钢管应无渗漏和永久变形。DRSP2.(1)式中：P 钢管的试验压力值，单位为兆帕（MPa）；R 钢管的下屈服强度的 60%，单位为兆帕（MPa）；D 钢管的外径，单位为毫米（mm）；S 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。6.6 涡流探伤 钢管进行涡流探伤时，其对比样管人工标准缺陷应符合 GB/T 77352016 中 E4H 级的要求。6.7 气密试验 6.7.1 钢管气密试验时，试验压力为 0.6 MPa，钢管应无泄漏出现。6.7.2 用于气体介质的管件，气密试验压力为 1.05
26、 MPa，管件应无泄漏出现。6.7.3 用于液体介质的管件，气密试验压力为 0.6 MPa，管件应无泄漏出现。6.8 针孔试验 钢管及管件外表面进行针孔试验时，应无电火花产生。6.9 涂层 6.9.1 钢管的涂层厚度应符表 1 的要求，管件的涂层厚度应不低于 80 m。6.9.2 表面涂层附着力应符合不低于 CJ/T 1202016 附录 B 中 3 级的要求。6.10 连接性能 T/ZZB 20442021 10 管件应符合连接性能的要求。管件连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化（冷热水循环）试验、交变弯曲试验、振动试验和压力波动试验。上述试验过程中，管件及管路连接处应无渗
27、漏、脱落和塑性变形。最小抗拉阻力应符合表 13 的要求。表13 管件的最小抗拉阻力 公称尺寸 DN/mm 钢管外径Dw/mm 最小抗拉阻力/kN 12 15.0 1.20 15 18.0 1.98 20 22.0 3.46 25 28.0 4.50 32 35.0 6.42 40 42.0 8.12 50 54.0 9.72 65 76.1 24.50 80 88.9 29.00 100 108.0 35.00 125 139.7 45.00 150 168.3 60.00 200 219.1 98.00 6.11 盐雾试验 钢管及管件进行720小时中性盐雾试验后，表面涂层应无无锈蚀、脱落及明
28、显色差。6.12 耐火性能 用于消防供水系统的消防型钢管及管件，应能承受耐火试验 15 min，试验后应无泄漏和变形损坏。7 试验方法 7.1 表面质量 钢管及管件的表面质量可在日光或充分照明条件下目测检验（可用 5 倍放大镜）。7.2 尺寸偏差 钢管及管件的尺寸和外形应采用精度符合极限偏差要求的通用量具进行测量。7.3 压扁试验 按GB/T 246 的规定进行。7.4 扩口试验 按GB/T 242 的规定进行。7.5 液压试验 按CJ/T 4332013 的 7.4.3 规定进行。T/ZZB 20442021 11 7.6 涡流探伤 按GB/T 7735 的规定进行。7.7 气密试验 按CJ
29、/T 4332013 的 7.4.5 规定进行。7.8 针孔试验 按CJ/T 1202016 中 7.4 规定进行，试验电压为 400 V。7.9 涂层 7.9.1 涂层厚度应按 GB/T 4956 的规定进行。7.9.2 表面涂层附着力按 CJ/T 1202016 附录 B 的规定进行。7.10 连接性能 7.10.1 耐压试验 按CJ/T 4332013 中 7.5.1 的规定进行。7.10.2 负压试验 按CJ/T 4332013 中 7.5.2 的规定进行。7.10.3 拉拔试验 按CJ/T 4332013 中 7.5.3 的规定进行。7.10.4 温度变化（冷热水循环）试验 按CJ/
30、T 4332013 中 7.5.4 的规定进行。7.10.5 交变弯曲试验 按照CJ/T 4332013中 7.5.5 的规定进行。7.10.6 振动试验 按CJ/T 4332013 中 7.5.6 的规定进行。7.10.7 压力波动试验 按CJ/T 4332013 中 7.5.7 的规定进行。7.11 盐雾试验 按GB/T 10125 的规定检验。7.12 耐火性能 按CJ/T 4332013 中 7.6 的规定进行。8 检验规则 T/ZZB 20442021 12 8.1 检验分类 钢管及管件的检验分为型式检验和出厂检验。表14 钢管的检验分类 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 取样数量
31、 技术要求 试验方法 1 表面质量 逐根 6.1 7.1 2 尺寸偏差 逐根 6.2 7.2 3 压扁试验a 每批钢管上取 1 个试样 6.3 7.3 4 扩口试验 每批钢管上取 1 个试样 6.4 7.4 5 液压试验 逐根 6.5 7.5 6 涡流探伤 逐根 6.6 7.6 7 气密试验 逐根 6.7 7.7 8 针孔试验 每批钢管上取 1 个试样 6.8 7.8 9 涂层 每批钢管上取 1 个试样 6.9 7.9 10 盐雾试验 每批 2 个 6.11 7.11 11 耐火性能b 每批 1 个 6.12 7.12 注：“”为不检项目。“”为必检项目。a 出厂检验项目压扁试验是半成品检验。
32、b 消防型钢管和管件需做耐火性能试验。表15 管件的检验分类 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 取样数量 技术要求 试验方法 1 表面质量 逐根 6.1 7.1 2 尺寸偏差 逐根 6.2 7.2 3 气密试验 逐根 6.7 7.7 4 针孔试验 每批 3 个 6.8 7.8 5 涂层 每批 2 个 6.9 7.9 6 连接性能 耐压试验 每批 1 组试样 6.10 7.10.1 7 负压试验 每批 1 组试样 6.10 7.10.2 8 拉拔试验 每批 1 组试样 6.10 7.10.3 9 温度变化试验 每批 1 组试样 6.10 7.10.4 10 交变弯曲试验 每批 1 组试样 6.
33、10 7.10.5 11 振动试验 每批 1 组试样 6.10 7.10.6 12 压力波动试验 每批 1 组试样 6.10 7.10.7 13 盐雾试验 每批 2 个 6.11 7.11 14 耐火性能a 每批 1 个 6.12 7.12 注：“”为不检项目。“”为必检项目。a 消防型钢管和管件需做耐火性能试验。8.2 组批 T/ZZB 20442021 13 钢管及管件应按批次进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一表面防腐方式的钢管或管件组成。每批的数量规定为：公称尺寸 DN 12DN 25 的为 5000 根；公称尺寸 DN 32DN 50 的为 300
34、0 根，DN 65DN 100 的为 2000 根，DN 125DN 200 的 1000 根，不足根数的，可视为同一组批。8.3 出厂检验 8.3.1 检验项目：钢管和管件的出厂检验项目和取样数量，按表 14 和表 15 的规定。8.3.2 判定规则：所有样品全部检验项目符合要求，判定出厂检验合格。8.4 型式检验 8.4.1 当遇到下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品首次制造或转产生产；b)正式生产后，设计、结构、材料、工艺有重大变化足以影响产品性能；c)正常生产时，每三年进行一次；d)停产 1 年以上，恢复生产时；e)市场质量监督管理部门或用户提出时；f)其他。8.4.2 检验项目
35、：钢管和管件的型式检验项目和取样数量，按表 14 和表 15 的规定。8.4.3 判定规则：所有样品型式检验项目符合要求，判定型式检验合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 钢管的标志、包装 钢管的标志、包装应符合GB/T 2102 的要求。9.2 管件的标记与标志 9.2.1 标记方法 管件标记由标准编号、连接方式、管件代号及公称尺寸、材料代号组成。9.2.2 标记示例 示例1：公称尺寸为 DN25，管件连接方式为 D 型，材料为 Q195 的等径对接标记为：T/ZZB 20442021 D 型 SC 2525-Q195 材料代号 管件代号及公称尺寸公称尺寸或管件代号及公称尺寸管螺纹尺寸连
36、接方式（D 型，S 型）标准编号 T/ZZB 20442021 14 示例2：公称尺寸为 DN15，管螺纹尺寸为 R1 1/2，管件连接方式为 S 型，材料为 Q215A 的外螺纹转换接头标记为：T/ZZB 20442021 S 型 ETC 15R1 1/2-Q215A 9.2.3 管件的标志 经检验合格的管件上应标注制造商、管件规格、材料代号等标志。9.3 管件的包装 9.3.1 经检验合格后的管件应放入洁净的塑料袋内并封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，箱内应附有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：a)产品名称、规格、材料、标准号；b)制造商厂名、厂址；c)出厂日期；d)批号、数量；e
37、)质量部门盖章和签字；f)包装日期。9.3.2 包装箱上应有产品名称、规格、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样或符合GB/T 191 的有关要求。9.4 运输 包装后的钢管及管件，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得剧烈碰撞、抛、摔、滚、拖。9.5 贮存 包装后的钢管及管件应贮存在无腐蚀气体的干净环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。10 质量承诺 10.1 产品按照使用说明，在正常安装和使用条件下，自出厂日期起两年内，如产品出现质量问题，经公司确认后负责免费更换。10.2 企业应覆盖销售网络下产品质量的商业保险。10.3 企业应设立服务专线，客户有需求或产品质量有异议时，应在 24 小时内作出响应，48 小时内为用户提供解决方案。_