《低露点转轮除湿机组(T-ZZB 2248—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低露点转轮除湿机组(T-ZZB 2248—2021).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 23.120 CCS Y 99 T/ZZB 22482021 低露点转轮除湿机组 Low dew point desiccant dehumidifier 2021-08-23 发布 2021-09-23 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 22482021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 分类.15 基本要求.36 技术要求.37 试验方法.58 检验规则.79 标志、包装、运输和贮存.810 质量承诺.9 T/ZZB 22482021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文
2、件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本文件主要起草单位：杭州捷瑞空气处理设备有限公司。本文件参与起草单位：杭州舒逸电器有限公司。本文件主要起草人：胡思伟、彭逢春、彭丰、楼水能、方权峰、钱建勋。本文件评审专家组长：吴岩。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 22482021 1 低露点转轮除湿机组 1 范围 本文件规定了低露点转轮除湿机组的分类、基本要求、技术要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适
3、用于露点温度-10（环境温度20，大气压力101 325 Pa下，相对湿度10%），对湿度有严格要求的实验室、锂离子电池生产车间等场所使用的低露点转轮除湿机组（以下简称除湿机组），其他转轮除湿机组可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技
4、术条件 GB/T 142942008 组合式空调机组 GB 186132020 中小型三项异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 QB/T 41092010 组合式转轮除湿机 3 术语和定义 GB/T 142942008和QB/T 41092010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 露点/露点温度 dew point 在空气中水汽含量不变，保持气压一定的情况下，使空气冷却达到饱和时的温度称露点温度，简称露点。3.2 低露点转轮除湿机组 low dew point desiccant dehumidifier 露点温度-10，由各种空气处
5、理功能段组装而成的具有调温调湿和净化功能的转轮除湿机组。4 分类 T/ZZB 22482021 2 4.1 型号编制方法 除湿机组的型号由基本代号、大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法如下：ZC H -D/Z/R-辅助标识：S表示2个转轮，缺省表示1个转轮 输出风量：阿拉伯数字表示 再生加热方式：D表示电,Z表示蒸汽加热,R表示热泵 产品类型：H表示低露点机组 转轮除湿机组代号 示例1：ZCH-D-5000S 表示低露点电加热双转轮除湿机，输出风量为 5 000 m3/h。示例2：ZCH-Z-5000 表示低露点蒸汽加热单转轮除湿机，输出风量为 5 000 m3/h。4.2 参数 4
6、.2.1 ZCH 系列低露点除湿机组的基本规格用额定处理风量表示，按分段等差级数排列，见表 1。表1 ZCH 系列技术参数 序号 规格代号 处理风量 m/h 再生风量 m/h 再生加热量 kW 余压 Pa 振幅 m 噪音 dB（A）1 1 500 1 500 150 4.0 350 5 75 2 2 500 2 500 250 7.0 350 5 75 3 3 000 3 000 300 8.0 400 5 75 4 4 000 4 000 400 11.0 400 5 75 5 5 000 5 000 500 14.0 450 5 76 6 8 000 8 000 800 22.0 450
7、7 76 7 10 000 10 000 1 000 28.0 500 7 76 8 13 000 13 000 1 300 36.0 500 7 76 9 15 000 15 000 1 500 42.0 500 7 77 10 16 000 16 000 1 600 44.0 550 7 77 11 18 000 18 000 1 800 50.0 550 7 77 12 20 000 20 000 2 000 56.0 600 8 77 13 22 000 22 000 2 200 61.0 600 8 78 14 25 000 25 000 2 500 69.0 600 8 78 15
8、 30 000 30 000 3 000 83.0 650 8 78 16 32 000 32 000 3 200 89.0 650 10 80 17 35 000 35 000 3 500 97.0 700 10 80 18 40 000 40 000 4 000 111.0 700 10 80 19 45 000 45 000 4 500 125.0 700 10 85 20 50 000 50 000 5 000 139.0 700 10 85 T/ZZB 22482021 3 4.2.2 除湿机组的进风参数：新风干球温度：35，新风相对湿度：80%。4.2.3 除湿机组的送风参数：送风
9、干球温度：15 22，送风相对湿度：10%。4.2.4 除湿机组的电源：额定电压（38010）V，三项五线制交流电，频率 50 Hz。4.2.5 除湿机再生空气温度：（12015）。4.2.6 除湿机工作环境温度：-20 40。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）方法对设计开发过程中的失效模式进行分析。5.1.2 应进行模拟装配、结果设计、仿真设计。5.1.3 应在环境模拟实验室，对新技术、新材料、新工艺进行设计验证。5.2 材料和零部件 5.2.1 应选用环保型制冷剂。5.2.2 除湿转轮应选用硅胶
10、或分子筛高效吸附材料。5.2.3 应选用符合 GB 186132020 中 2 级（含）以上能效等级的电机。5.2.4 电子零件的有害物质含量应符合 GB/T 26572 规定的限量要求。5.3 工艺装备 5.3.1 生产过程中加液工序首台充填称重产品以及在线维修工序所产生的废弃冷媒，应采用冷媒回收装置以避免对环境的污染。5.3.2 生产应配备自动流水线、自动抽真空、冷媒自动充注等设备。5.3.3 产品在生产实现过程应具有自动化的加工设备，以满足产品的高精度要求。5.3.4 为保证产品的密封及保温要求，箱体构件应采用一体化成型和高压发泡工艺。5.4 检验检测 5.4.1 应具备环境工况可调的焓
11、差实验室或恒温恒湿环境实验室，应包括但不限于环境温度-15 50、环境相对湿度 30%95%的实验室。5.4.2 应对产品处理风量、机外静压、安全要求等项目进行检测。6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 机架、壳体应平整、整齐，无明显碰伤划痕。6.1.2 产品油漆部件的涂层应牢固、均匀、色泽一致；不应有气泡、流痕、杂色等缺陷。6.1.3 产品中冷风部位应粘贴隔热层，其隔热材料应无毒，无异味，并符合 B2 防火等级要求。6.1.4 产品内部各电器元件横平竖直，线路排布整齐、牢固，元器件选用符合设计要求。6.1.5 产品各传感器均应做好防水、防高温、抗干扰措施，符合设计要求以确保检测准确性。
12、6.1.6 控制系统及报警装置应灵敏、可靠、动作准确。6.1.7 产品底座应设置合理的调节螺丝和铲车孔，且设置相关的防护板防止铲运时破坏机组底板。T/ZZB 22482021 4 6.1.8 机组箱体绝热层与壁板应结合牢固、密实，箱体应有防冷桥措施。6.1.9 产品内部钣金件不应出现虚焊、焊接变形、未打磨毛刺等现象。6.1.10 产品中各部件的连接应牢固、可靠，机内各部件接缝及检查门处不应漏风。6.1.11 制冷系统各部件须密封，不应有制冷剂泄漏和漏电、漏水现象。6.1.12 产品运转应正常，各传动部件转动灵活，不应有卡滞和异常响声。6.1.13 产品内部所有加热风道所用配件应是耐高温材料，且
13、加热部件距转轮和箱体有安全距离。6.2 性能要求 6.2.1 性能指标 产品的使用工况(环境)温度在-20 43，相对湿度95%时，其性能指标应符合表2的规定。表2 性能指标 项目名称 单位 指标要求 处理风量 m/h 额定值的95%送风温度 1522 送风相对湿度/露点 RH/10%/-10 转轮再生风量 m/h 额定值的95%处理风量与再生风量比 10:1 再生加热量 kW 额定值的110%机外静压 Pa 额定值的5 6.2.2 凝结水排除 产品应具有凝结水自排的功能，不应有凝结水从排水口以外处溢出或吹出。6.2.3 漏风率 机组内静压保持正压段700 Pa，负压段-400 Pa时，机组漏
14、风率2%。6.2.4 箱体变形率 机组风量10 000 m/h，机组内保持静压1 000 Pa条件下，箱体变形率不超过3.5 mm/m。6.2.5 噪声 机组噪声控制按表1的规定。6.2.6 振动 机组振幅不应大于12 m（垂直）。6.3 安全要求 6.3.1 电气系统应有短路保护、过载保护和安全接地装置。T/ZZB 22482021 5 6.3.2 各外露传动部件均应有防护装置。容易产生危险的部位应有安全警示标志。6.3.3 产品带电部件对非带电部件的绝缘电阻不小于 2 M。6.3.4 产品的电气绝缘应能承受 50 Hz、1 500 V 的耐电压试验，历时 1 min 无击穿和闪络现象。6.
15、4 控制功能 6.4.1 智能控制系统应具有独立完成机组各状态参数的自动采集、处理及传输与显示功能。6.4.2 应具有在线修改并显示相关设定值与控制参数值功能。6.4.3 根据温度、湿度、压力、压差的参数的控制要求，应具有全年自动运行及优化功能。6.4.4 应具有数据掉电保护功能。6.4.5 应具有手动与自动切换功能。6.4.6 应具有转轮停转、转轮超温、电机过载等自动报警功能。6.4.7 应具有过滤器堵塞显示功能。6.4.8 送风机应具有变频调节功能。6.4.9 再生加热应具有 PID 控制功能。6.4.10 预留通讯接口，具有与远程中控系统链接的功能。7 试验方法 7.1 试验条件 7.1
16、.1 测量仪表的精度 测量仪表精度要求如下：a)温度测量：温度计精度为0.1；b)露点测量：露点仪精度为2；c)压力测量：空气压差仪精度为1 Pa；d)计时：精度为被测值的0.2%；e)振动仪：精度为0.5 m。7.1.2 试验装置 除湿机组性能试验装置见GB/T 142942008附录A。7.1.3 试验工况 试验工况应符合4.2.24.2.6要求。7.2 外观测定 外观采用目测的方法检测。7.3 送风温度和送风相对湿度/露点测定 7.3.1 仪器 温湿度仪、露点仪。7.3.2 试验方法 T/ZZB 22482021 6 在试验工况下，稳定运行半小时后，开始记录送风温度和相对湿度/露点，以后
17、每隔20分钟记录一次，连续记录5次。以记录数据的算术平均值作为测试结果。7.4 处理风量的测定 应按GB/T 142942008附录B规定的方法进行试验，并将实验结果换算成标准空气状态下的值。7.5 转轮再生风量的测定 应按GB/T 142942008附录B规定的方法进行试验，并将实验结果换算成标准空气状态下的值。7.6 处理风量与再生风量比 将7.4和7.5的数据相比得出结果。7.7 再生加热量测定 按GB/T 142942008中7.5规定的方法进行试验。7.8 机外静压的测定 按GB/T 142942008中附录B规定的方法进行试验。7.9 凝结水排除 按GB/T 142942008中7
18、.5.9规定的方法进行试验。7.10 漏风率 按GB/T 142942008附录C规定的方法进行试验。7.11 箱体变形率 按GB/T 142942008附录D规定的方法进行试验。7.12 噪声试验 按GB/T 142942008中7.5.10规定的方法进行试验。7.13 机组振动 按GB/T 142942008中7.5.11规定的方法进行试验。7.14 安全性能 7.14.1 绝缘电阻试验 按GB/T 142942008中7.6.1规定的方法进行试验。7.14.2 耐电压试验 按GB/T 142942008中7.6.2规定的方法进行试验。7.15 控制功能试验 7.15.1 全年自动运行试验
19、 T/ZZB 22482021 7 计算机检测与控制系统，能按系统设计要求的工况参数准确实施最佳节能工况的自动分区判断与自动转换。7.15.2 报警系统试验 报警系统试验要求如下：a)检验时，将超温开关设定在相应的保护动作值，系统应自动报警和连续控制；b)检验时，将行程开关设定在相应的保护动作值，系统应自动报警和连续控制；c)整机运行试验时，先将控制柜内转换开关置于手动运行试验。当手动操作正常后，再将转换开关置于自动位置，进行自动运行试验，自动运行试验按机组功能要求进行。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验，检验项目按表3的规定。表3 检验项目 检验项目 技术要求章、条 试
20、验方法章、条 出厂检验 型式检验 外观 6.1 7.2 性能要求 处理风量 6.2.1 7.4 送风温度 6.2.1 7.3 性能要求 送风相对湿度/露点 6.2.1 7.3 转轮再生风量 6.2.1 7.5 处理风量与再生风量比 6.2.1 7.6 再生加热量 6.2.1 7.7 机外静压 6.2.1 7.7 凝结水排水 6.2.2 7.9 漏风率 6.2.3 7.10 箱体变形率 6.2.4 7.11 噪声 6.2.5 7.12 振动 6.2.6 7.13 安全要求 6.3 7.14 控制功能 6.4 7.15 注：如果遇到顾客特殊要求或者是新产品进行验证确认有特殊要求时需进行安全要求检验
21、。8.2 出厂检验 8.2.1 每台除湿机应经制造厂检验部门检验合格，并附有质量检验合格后方可出厂。8.2.2 出厂检验项目在本文件按表 3 规定项目进行检验。8.2.3 出厂检验如有不合格项，判定该产品不合格。8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：T/ZZB 22482021 8 a)产品连续进行生产，每三年至少进行一次；b)在产品设计、主要工艺、主要原材料有重大变更时；c)产品停产一年以上重新投产时；d)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2 产品的型式检验应包括表 3 全部项目。8.3.3 型式检验的样机在出
22、厂检验合格的产品中抽取，如有不合格项目，则判型式检验不合格。8.4 抽样 出厂检验应逐台检验，型式检验在生产厂检验合格入库的产品中按批量10%抽样，但不应少于一台。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 每台除湿机应有永久式凸纹产品标牌，并固定在外表面明显部位。标牌应符合 GB/T 13306 的规定，其内容应包括：a)除湿机名称、型号；b)除湿机的主要技术参数（额定处理风量、额定再生风量、送风湿度、送风相对湿度、供冷量、供热量、额定电压、总功率）；c)除湿机重量；d)产品编号；e)制造日期；f)制造厂名称；g)公司网址和售后服务电话。9.1.2 除湿机上应标明工作状况转轮和风机
23、旋转方向、开关的标志，并附有电气线路图。9.2 包装 9.2.1 除湿机应固定在包装底板上。9.2.2 除湿机覆盖防雨材料。9.2.3 包装应符合国标 GB/T 13384 的规定。9.2.4 随机文件应齐全，文件内容应确切，随机文件应包括产品合格证明书或合格证、产品使用说明书及装箱单。9.2.5 包装箱上印有不易褪色的装箱标志，其内容应包括：a)产品名称、型号；b)产品毛重、净重；c)箱体的外形尺寸：长宽高；d)共 箱，第 箱；e)装箱日期；f)收货单位；g)发货单位。9.2.6 除湿机的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。9.3 运输 T/ZZB 22482021 9 除湿机
24、在运输过程中，不应受碰撞，挤压、抛投，雨雪淋袭。9.4 贮存 除湿机应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。9.5 安装 产品安装位置须做好防护措施，防止雨雪淋袭。同时不得安装在有易燃易爆物品的场合。10 质量承诺 10.1 自购买之日起，用户按照制造商提供的说明书使用、存放，整机免费保修 2 年。10.2 超过质保期或对于用户操作不当、自行拆卸、改装等非制造质量问题原因引发的故障等提供有偿维修服务。10.3 制造商提供终身维修服务和零配件供应。10.4 用户有诉求时，制造商应在 8 小时内对用户的问题进行有效响应，24 小时内提供处理方案。10.5 制造商应建立质量信息追溯系统，保证产品具有可追溯性的唯一性标识。_