《建筑室内用预制金属面板复合墙体(T-ZZB 2174—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑室内用预制金属面板复合墙体(T-ZZB 2174—2021).pdf（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 91.060.10 CCS P 15 T/ZZB 21742021 建筑室内用预制金属面板复合墙体 Prefabricated metal panel composite wall for building interior 2021-07-26 发布2021-08-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 21742021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 分类、规格及标记.2 5 基本要求.4 6 技术要求.6 7 试验方法.7 8 检验规则.7 9 标志、包装、运输、贮存.9 10 质量与服务承诺.10 T
2、/ZZB 21742021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省建材质量协会牵头组织制订。本文件主要起草单位：汉尔姆建筑科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州市建筑业管理站、汉尔姆建设有限公司、杭州富诺机械制造有限公司、浙江辰鸿纺织品科技股份有限公司、墙煌新材料股份有限公司、海宁帝龙永孚新材料有限公司。本文件主要起草人：林立东、李震、庄善相、王晓冬、郦晓英、阎潇、卢成、朱斌
3、、俞凤成、李安明、练炳军、单华钧、黄岗松、孙静、庞文德、黄美凤、夏张程、吕如琳、丁旭东、李超。本文件评审专家组长：吴和平。本文件由浙江省建材质量协会负责解释。T/ZZB 21742021 1 建筑室内用预制金属面板复合墙体 1 范围 本文件规定了建筑室内用预制金属面板复合墙体的术语和定义、分类、规格及标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量与服务承诺等的要求。本文件适用于建筑室内的非承重可拆装式隔断墙。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，
4、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9775 纸面石膏板 GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第 1 部分：通用要求 GB/T 9978.8 建筑构件耐火试验方法 第 8 部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求 GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T
5、15856.1 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.2 十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.3 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.4 六角法兰面自钻自攻螺钉 GB/T 15856.5 六角凸缘自钻自攻螺钉 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 188472002 聚氯乙烯覆膜金属板 GB/T 19686 建筑用岩棉绝热制品 GB/T 19889.3 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第 3 部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量 GB/T 23443 建筑装饰用铝单板 G
6、B/T 234442009 金属及金属复合材料吊顶板 GB/T 234512009 建筑用轻质隔墙条板 GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T 29899 人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法 T/ZZB 21742021 2 JC/T 412.1 纤维水泥平板 第 1 部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T 564.1 纤维增强硅酸钙板 第 1 部分：无石棉硅酸钙板 JG/T 1692016 建筑隔墙用轻质条板通用技术要求 JG/T 4872016 可拆装式隔断墙技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 预制金属面板复合墙体 pref
7、abricated metal panel composite wall 由金属装饰复合面板、轻钢龙骨、填充材料及相应配件等组成的经工业化生产、现场安装、可重复拆装的非承重隔墙及隔断（以下简称“复合墙体”）。3.2 金属装饰复合面板 metal decorative composite panel 由金属装饰板、背衬板复合而成的工业化生产的面板（以下简称“复合面板”）（具体构造参见图 1）。说明：1饰面层；2基层板；3背衬板。图1 复合面板剖面示意图 4 分类、规格及标记 4.1 产品分类 4.1.1 复合墙体：代号 PMPCW。4.1.2 按功能分：a)标准型：代号 ST；耐火极限不小于 0
8、.5 h、空气声计权隔声量不小于 45 dB、厚度不小于 104 mm（具体构造参见图2）；b)加强型：代号 ES；耐火极限不小于 1.5 h、空气声计权隔声量不小于 50 dB、厚度不小于 180 mm（具体构造参见图2）。T/ZZB 21742021 3 a）标准型 b)加强型 说明：1复合面板；2轻钢龙骨；3填充材料；4隔板。图2 复合墙体剖面示意图 4.1.3 按复合面板表面处理工艺分：a)辊涂：代号 GT；b)喷涂：1)粉末喷涂：代号 FPT；2)液体喷涂：代号 YPT。c)覆膜：代号 FM。4.2 产品规格 常用规格尺寸见表 1 的规定，其余规格根据客户需求定制，复合墙体立面示意图
9、参见图 3。表1 常用规格尺寸 项目 公称尺寸 高度（H）2 700/3 000/3 200 宽度（B）1 000/1 100 厚度（D）104/180 T/ZZB 21742021 4 图3 复合墙体立面示意图 4.3 产品标记 4.3.1 标记方法 复合墙体标记由产品名称、功能、复合面板表面处理工艺、规格尺寸（高宽厚）、执行标准号顺序组成。4.3.2 标记示例 复合面板表面覆聚氯乙烯（PVC）膜，高度为 3 000 mm、宽度为 1 000 mm、厚度为 104 mm 的标准型的预制金属复合墙体标记为：PMPCW-ST-FM-30001000104-T/ZZB 2174-2021 5 基本
10、要求 PMPCW-T/ZZB*-2021 执行标准编号 厚度，单位为毫米 复合面板表面处理工艺 功能 预制金属面板复合墙体 宽度，单位为毫米 高度，单位为毫米 T/ZZB 21742021 5 5.1 设计研发 5.1.1 应具备从现场测量、集成设计、生产、装配施工的全流程信息化运作的产品配套软件。5.1.2 应建立产品应用图集和技术参数表，满足设计选用要求。5.1.3 应建立产品信息化族库并关联产品如二维码等信息化标识，具备产品质量的可追溯、可循环再利用的能力。5.2 原材料 5.2.1 轻钢龙骨应符合下列要求：a)应采用 GB/T 2518 中屈服强度不低于 280 MPa、厚度不小于 1
11、.0 mm 的热镀锌钢带，其余指标应符合 GB/T 2518 的规定；b)轻钢龙骨之间应采用卡扣式连接，拆卸后重组时除需更换部分配件，不应丧失其原有功能。5.2.2 复合面板应符合下列要求：a)金属装饰板：1)基层应采用 GB/T 2518 中屈服强度不低于 280 MPa、厚度不小于 0.8 mm 的热镀锌钢板，其余指标应符合 GB/T 2518 的规定；2)饰面采用有机涂料时，其可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量应不大于 100 mg/kg，并应符合 GB/T 12754 的规定；3)饰面采用聚氯乙烯（PVC）膜时，其折弯处应无明显发白、裂痕、裂纹和剥离，其余指标应符合 GB/T 188
12、47 的规定；4)饰面与基层宜一体化工厂集成。b)背衬板：1)纸面石膏板，其厚度应不小于 12 mm，内照射指数应小于等于 0.8，外照射指数应小于等于 0.8，其余指标应符合 GB/T 9775 的规定；2)高密度无石棉纤维增强水泥板，厚度应不小于 6 mm，中密度无石棉纤维增强水泥板厚度应不小于 7.5 mm，低密度无石棉纤维增强水泥板厚度应不小于 8 mm，其余指标应符合 JC/T 412.1 的规定；3)高密度无石棉纤维增强硅酸钙板，厚度应不小于 6 mm，中密度无石棉纤维增强硅酸钙板厚度应不小于 8 mm，低密度无石棉纤维增强硅酸钙板厚度应不小于 10 mm，其余指标应符合JC/T
13、564.1 的规定；4)其他，应符合国家现行相关标准规定，并应同时满足设计要求。c)复合面板与轻钢龙骨应采用卡扣式连接，拆卸后重组时除需更换部分配件，不应丧失其原有功能。5.2.3 填充材料应符合下列要求：a)玻璃棉制品，指标应符合 GB/T 13350 的规定；b)岩棉制品，指标应符合 GB/T 19686 的规定。5.2.4 配件应符合下列要求：a)墙板与顶面、地面固定的自攻、自钻螺钉应符合 GB/T 15856.1、GB/T 15856.2、GB/T 15856.3、GB/T 15856.4、GB/T 15856.5 等的规定，公称直径应不小于 4 mm，性能等级应不小于 ST4.8；b
14、)龙骨下口调节螺栓，公称直径应不小于 10 mm，并应符合 GB/T 3098.1、GB/T 5780 的规定；c)相邻面板间应采用软性成品密封条。密封胶条宜采用聚氯乙烯 PVC、橡胶改性聚烯径热塑性弹性体 TPE、三元乙丙橡胶 EPDM、硅橡胶 MVQ 或增塑聚氯乙烯 PPVC，应符合 GB/T 24498 的规定。5.3 工艺装备 T/ZZB 21742021 6 5.3.1 轻钢龙骨应采用按模数预制连接孔、管线孔和安装槽的滚压一体加工成型工艺。5.3.2 复合面板应采用卡扣与面板一体加工成型的工艺。5.3.3 轻钢龙骨和复合面板应创建如二维码等信息化标识。5.4 检验检测 5.4.1 应
15、具备外观质量、尺寸及其允许偏差、色差、附着力等原材料的检测能力。5.4.2 应具备外观质量、尺寸及其允许偏差等生产过程的检测能力。5.4.3 应具备外观质量、尺寸及其允许偏差的检测能力，开展产品出厂检验项目的检测。6 技术要求 6.1 复合墙体 性能指标应符合表 2 的要求。表2 复合墙体性能指标 项目 指标 标准型 加强型 抗冲击 性能 软体 冲击 质量为 30 kg 的砂袋冲击 6 次，两面无贯通裂缝，整体无功能性破坏。落锤 冲击 冲击后试样涂层应无开裂或脱落，且正、反面的基层均无明显裂纹。以三块试样中性能最差结果为试验结果。耐火极限 0.5 h 1.5 h 空气声计权隔声量 45 dB
16、50 dB 吊挂力 当对复合墙体的饰物吊挂有要求时，通过钢板吊挂件的圆孔，分二级施加载荷，第一级加荷500 N，静置 5 min，第二级再加荷 500 N，静置 24 h。观察吊挂区周围板面有无宽度超过 0.5 mm以上的裂缝。抗弯承载（板自重倍数）1.5 6.2 复合面板 6.2.1 性能指标应符合表 3 的要求。表3 复合面板性能指标 项目 指标 外观质量 预涂面 表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷 聚氯乙烯（PVC）覆膜面 符合 GB/T 188472002 中 5.2 的要求 甲醛释放量 0.05 mg/m3 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量 0.1 mg/m3 涂层中可
17、溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量 100 mg/kg 燃烧性能等级 B1 级 T/ZZB 21742021 7 6.2.2 尺寸允许偏差应符合表 4 的要求。表4 复合面板尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 指标 高度 2 000 1 2 000 2 宽度 1 对角线 3 000 2 3 000 3 7 试验方法 7.1 复合墙体 7.1.1 抗冲击性能按以下规定进行：a)软体冲击按 JG/T 1692016 中 7.4.1 的规定进行；b)落锤冲击按 GB/T 234442009 中 7.9.2 的规定进行。7.1.2 耐火极限按 GB/T 9978.1 和 GB/T 9978.8 的规定进行
18、。7.1.3 空气声计权隔声量按 GB/T 19889.3 的规定进行。7.1.4 吊挂力按 GB/T 234512009 中 6.4.8 的规定进行。7.1.5 抗弯承载按 GB/T 234512009 中 6.4.2 的规定进行。7.2 复合面板 7.2.1 外观质量：在光线明亮情况下，距检验样品 1.0 m 目测检查，记录观察到的缺陷。7.2.2 甲醛释放量按 GB 18580 的规定进行。7.2.3 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量按 GB/T 29899 的规定进行。7.2.4 涂层中可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量按 GB 18584 的规定进行。7.2.5 燃烧性能等级按
19、 GB 8624 的规定进行。7.2.6 尺寸允许偏差按 GB/T 234512009 中 6.3 的规定进行。8 检验规则 8.1 产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表 5 的规定。表5 检查项目分类表 产品 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 复合墙体 抗冲击性能 软体冲击-6.1.1 7.1.1 落锤冲击-耐火极限-7.1.2 空气声计权隔声量-7.1.3 T/ZZB 21742021 8 表5（续）产品 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 复合墙体 吊挂力-6.1.1 7.1.4 抗弯承载（板自重倍数）-7.1.5 复合面板 外观质量 -6.2.1 7.2.
20、1 甲醛释放量-7.2.2 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量-7.2.3 复合面板 涂层中可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量-6.2.1 7.2.4 燃烧性能等级-7.2.5 尺寸允许偏差 -6.2.2 7.2.6 8.2 出厂检验：正常生产时，应每批进行一次。8.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b)当原材料、产品设计、生产工艺等有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每 2 年进行一次型式检验；d)停产 1 年及以上，恢复生产时。8.4 取样与判定规则 8.4.1 检验以批为单位，同一材料、同一工艺每 1 000 m2为一批，不足 1
21、 000 m2时也视为一批。8.4.2 取样，检验取样应符合表 6 的规定。表6 取样 产品 检验项目 取样数量 试样尺寸 复合墙体 抗冲击性能 软体冲击 1 组 长度2.4 m 落锤冲击 3 块 0.75 m1.5 m 耐火极限 1 组 长度3 m，宽度3 m，且满足试验炉口的安装条件 空气声计权隔声量 1 组 4 m2.5 m 吊挂力 1 组 3.2 m长度2 m 抗弯承载（板自重倍数）1 组 长度2.7 m 复合面板 外观质量 3 m2，且不少于 6 张 长度2.7 m 甲醛释放量 2 m2 0.5 m0.5 m 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量 3 张 满足试验释放舱的容积条件 T
22、/ZZB 21742021 9 表6（续）产品 检验项目 取样数量 试样尺寸 复合面板 涂层中可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量 10 块 0.15 m0.05 m 燃烧性能等级 3 块 a)短翼（4955）mm（1 5005）mm b)长翼（1 0005）mm（1 5005）mm 尺寸允许偏差 3 m2，且不少于 6 张 长度2.7 m 8.4.3 判定与复验规则如下：a)出厂检验项目全部合格，则判定该批产品为合格品；若有 1 项项目不合格时，应另取双倍数量试件复检，复检结果全部合格，则该批合格，复检结果仍有不合格项目，则判该批不合格；b)型式检验项目全部合格，则判定该产品为合格品；若有
23、1 项项目不合格时，则判定该产品为不合格。9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 产品二维码等信息化标识标志应包含：a)生产制造单位、商标、生产日期等制造信息；b)产品名称、批号、规格、数量等产品信息；c)产品执行标准；d)描述产品颜色、适用部位等项目信息。9.1.2 每个包装单元产品的包装标志应符合现行国家标准 GB/T 191 及 GB 6388 的规定，在外包装的明显部位应包含下列标志及标识：a)生产制造单位、商标、生产日期等制造信息；b)产品名称、批号、规格、数量等产品信息；c)产品执行标准；d)检验合格标志；e)描述产品颜色、适用部位等项目信息。9.2 包装 9.2.1
24、 每块金属装饰面板的装饰面表面应有保护膜，保护膜的要求及检测方法可参见 GB/T 23443。9.2.2 产品包装应符合下列规定：a)宜采用环保、可回收使用的材料及可用于现场安装过程保护的包装物，包装方式应根据施工区域分类且保证一般运输条件下对产品的保护，避免运输和搬运时碰撞、挤压、受潮、变形等损坏产品表面及边角；b)产品包装应便于叉车等装卸工具抓放和工人搬运，包装箱尺寸规格应满足运输条件。9.3 运输和贮存 T/ZZB 21742021 10 9.3.1 从工厂到施工现场的产品运输时，应提前制定运输计划及方案，超高、超宽、形状特殊的大型产品的运输和码放应采取质量安全保证措施。9.3.2 施工
25、现场二次搬运、分料到位时，应提前查勘场地条件并进行处理，确保卸载工具及转运工具顺利通行，产品宜由机械化工具运输上楼。9.3.3 产品堆放应按照材料种类、安装顺序、安装位置分类堆放，堆放方式应依据产品材料的结构特性分为平放、立放、斜放等方式，应避免产品材料变形或磨损。9.3.4 产品的贮存环境应清洁、干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射，距热源不得小于 1 m。10 质量与服务承诺 10.1 用户对产品质量和服务有异议时，在 24 小时内作出响应，及时为用户提供服务和解决方案。10.2 在正常维护条件下使用，自验收之日起 1 年内包修，若因用户操作、使用不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应根据用户的需求协助解决。10.3 制造商应建立质量信息追溯平台，产品具有可追溯的二维码等信息化标识。_