《自动扶梯及自动人行道驱动主机(T-ZZB 2035—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动扶梯及自动人行道驱动主机(T-ZZB 2035—2021).pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 29.160.30 CCS K 22 T/ZZB 20352020 自动扶梯及自动人行道驱动主机 Driving machine of escalator and passenger conveyor 2021-01-01 发布 2021-02-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20352021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 型式与参数.25 基本要求.36 技术要求.37 试验方法.48 检验规则.59 标志、包装、运输和贮存.610 质量承诺.7 T/ZZB 20352021 II 前 言 本文件按照GB/
2、T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波欣达电梯配件厂。本文件参与起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、浙江省电梯行业协会、森赫电梯股份有限公司、杭州奥立达电梯有限公司、恒达富士电梯有限公司、机械工业减（变）速机标准化技术委员会、浙江省电机动力学会、宁波宏大电梯有限公司。本文件主要起草人：傅赛琴、戚小朝、俞科东、孙刚、李硕、胡畅、阮建国、袁科峰、张晓斌、
3、刘晨、张豪、王琪冰、石继亮、费权钱、皇甫志青、方启华。本文件评审专家组长：王学斌。本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。T/ZZB 20352021 1 自动扶梯及自动人行道驱动主机 1 范围 本文件规定了自动扶梯及自动人行道驱动主机的术语和定义、型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于交流电压不高于660 V，功率不大于22 kW，采用蜗轮减速的自动扶梯及自动人行道驱动主机（以下简称驱动主机）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过本标准的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应的版本
4、适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 7552019 旋转电机定额和性能 GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 2900.252008 电工术语 旋转电机 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB
5、/T 70242008 电梯、自动扶梯、自动人行道术语 GB/T 10068 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T 15706.12007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语和方法 GB 168992011 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 244782009 电梯曳引机 TSG T 70072016 电梯型式试验规则 3 术语和定义 GB/T 15706.12007、GB/T 70242008、GB/T 2900.
6、252008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 T/ZZB 20352021 2 自动扶梯及自动人行道驱动主机 driving machine of escalator and passenger conveyor 用于驱动自动扶梯或自动人行道运行的装置。4 型式与参数 4.1 驱动主机由电动机、蜗轮减速装置及制动系统组成。4.2 用于室内的驱动主机外壳防护等级应符合 GB/T 4942.1 规定的 IP21 及以上，用于室外的驱动主机外壳防护等级应符合 GB/T 4942.1 规定的 IP55 及以上。4.3 驱动主机的电动机结构及安装型式符合 GB/T 997 的规定。4.4 驱
7、动主机的电动机定额符合 GB/T 7552019 中 5.1 规定的 S1 工作制。4.5 驱动主机的电动机额定频率为 50 Hz 或 60 Hz，额定电压为 200 V660 V。4.6 驱动主机电动机和制动系统绝缘等级应符合 GB/T 7552019 中 14 章规定的 F 级及以上。4.7 驱动主机主要技术参数符合表 1 的规定。表1 技术参数 性能要求 驱动主机功率 P（kW）P7.5 7.5P11 11P15 15P22 噪声（dB(A)）空载 满载 空载 满载 空载 满载 空载 满载 55 57 57 59 59 61 61 63 空载振动（mm/s）0.8 4.8 驱动主机蜗轮减
8、速装置主要技术参数符合表 2 的规定。表2 蜗轮减速装置技术参数 性能要求 驱动主机功率 P（kW）4 5.5 7.5 11 15 22 效率（%）82 83 86 88 90 90 温升（K）85 最高油温()110 注：表中未涉及的驱动主机功率按线性插值法计算效率。4.9 在下列的海拔和环境空气温度、湿度条件下，驱动主机应能在额定工况下正常运行：a)海拔不超过 1000 m；b)最高环境空气温度随季节而变化，但不超过 45；c)最低环境空气温度为-15；d)运行地点空气相对湿度在温度为+40 时不超过 50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的月平均最低温度不超过+25,该月的月平
9、均最大相对湿度不超过 90%。若可能在设备上产生凝露，则应采取相应措施；e)地震烈度：不大于 7 度。注：对于现场运行条件偏差的修正，应符合GB/T 7552019中8章的规定。4.10 供电电网品质应达到下列要求：T/ZZB 20352021 3 a)电压波形符合 GB/T 7552019 中 7 章的规定；b)电网电压的波动不超过额定值的10%；c)电网电压频率的波动不超过额定值的1%。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备电动机电磁场的优化设计能力。5.1.2 应具备对蜗轮减速装置传动零部件的三维仿真设计能力。5.1.3 应具备对关键零部件进行有限元分析校验能力。5.1.4
10、驱动主机的机械传动结构零部件静力计算安全系数不小于 5。5.2 原材料和部件 5.2.1 漆包圆铜线应采用耐热等级不低于 155（F）级电磁线。5.2.2 蜗轮减速装置箱体铸铁件抗拉强度不低于 250 MPa。5.2.3 蜗杆材料应采用合金结构钢，符合 GB/T 3077 的规定。5.2.4 蜗轮材料应采用铸造锡青铜，符合 GB/T 1176 的规定。5.3 工艺装备 5.3.1 应具备驱动主机蜗轮减速装置箱体、机座、端盖一次装夹工艺装备。5.3.2 应具备蜗轮、蜗杆专用加工装备。5.3.3 应具备电动机硅钢片高速冲压工艺装备。5.4 检验检测 5.4.1 应具备跳动检测仪、粗糙度测量仪、三坐
11、标测量仪检测设备。5.4.2 应采用蜗轮、蜗杆高精度专用检测设备。5.4.3 应具备驱动主机的负载特性、效率、温升、过转矩、噪声、振动项目的检验能力。6 技术要求 6.1 外观及装配质量 6.1.1 蜗轮减速装置各结合面、窥视孔、蜗杆及蜗轮轴伸出端应可靠密封，无渗漏油现象。6.1.2 驱动主机各活动部件应动作灵活，无卡滞现象，可调部件在调整完毕后应可靠锁定。6.1.3 外观油漆层应均匀、光亮，外露旋转部件应涂黄色漆，漆膜必须粘附牢固，并且有足够的附着力，不得有流挂、气泡及漏漆等缺陷，附着力达到 GB/T 1720 规定的 2 级及以上。6.1.4 驱动主机关键紧固件应符合表 3 锁紧力矩要求。
12、表3 关键紧固件锁紧力矩 T/ZZB 20352021 4 部位 闷盖螺栓 法兰连接螺栓 锁紧力矩（Nm）M12 M10 M12 908 504 908 6.2 噪声 驱动主机空载和满载运转时，A 计权声压级的噪声测量值应符合表 1 规定。6.3 振动 驱动主机空载运转时，振动速度值应符合表 1 规定。6.4 温升 6.4.1 驱动主机在额定功率下连续运行时，蜗轮减速装置温升应符合表 2 规定。6.4.2 电动机轴承的最高工作温度应不大于 95。6.4.3 制动系统电磁铁线圈温升应不大于 105 K。6.4.4 驱动主机的电动机绕组温升应不大于 100 K。6.5 效率 6.5.1 驱动主机蜗
13、轮减速装置在额定功率下连续运行，效率应符合表 2 规定。6.5.2 电动机效率应符合 GB 18613 中能效 3 级的规定。6.6 蜗轮减速装置最高油温 驱动主机在额定功率下连续运行，蜗轮减速装置最高油温应符合表 2 规定。6.7 载能力 驱动主机应能承受1.7倍额定转矩，历时15 s的过转矩，试验过程不发生转速突变或停转。6.8 制动系统 驱动主机的制动系统经过15万次的可靠性动作试验后，能正常工作。6.9 电气安全 6.9.1 驱动主机的电动机耐压试验应符合 GB/T 244782009 中 4.2.1.3 的规定。6.9.2 驱动主机的电动机绝缘电阻应符合 GB/T 244782009
14、 中 4.2.1.2 的规定。6.9.3 驱动主机的电动机的接线、标志、接地性能应符合 GB/T 14711 的规定。6.9.4 制动系统的电磁铁线圈耐压试验应符合 GB/T 244782009 中 4.2.2.3 的规定。7 试验方法 7.1 外观及装配质量 7.1.1 表观质量检查采用目测，各活动部件检查采用目测和手感。7.1.2 油漆附着力按 GB/T 1720 规定检测。7.1.3 关键紧固件锁紧力矩检查采用扭力扳手进行检测。T/ZZB 20352021 5 7.2 噪声 驱动主机噪声试验应按照GB/T 3768的规定进行。7.3 振动 驱动主机振动试验应按照GB/T 10068的规定
15、进行。7.4 温升 7.4.1 驱动主机蜗轮减速装置温升试验在额定工况下连续运行至油温平衡后，测量润滑油的升高温度。7.4.2 驱动主机的电动机轴承温度的试验应按照 GB/T 1032 的规定进行。7.4.3 驱动主机制动系统温升的试验应按照 GB/T 244782009 中 5.6.2 的规定进行。7.4.4 驱动主机的电动机绕组温升试验应按照 GB/T 1032 的规定进行。7.5 效率 7.5.1 驱动主机蜗轮减速装置效率试验在额定工况下连续运行至油温平衡后，采用蜗轮减速装置的输出功率与输入功率之比来测定其效率。7.5.2 电动机效率试验方法应按照 GB 18613 的规定进行。7.6
16、蜗轮减速装置最高油温 驱动主机蜗轮减速装置最高油温试验在额定工况下连续运行至油温平衡后，测量蜗轮减速装置内油温。7.7 过载能力 驱动主机的电动机过载能力试验应按照GB/T 1032的规定进行。7.8 制动系统 7.8.1 制动系统可靠性试验是将制动系统装在试验台架上，进行制动周期不小于 5 s 的连续动作试验。7.8.2 制动系统试验方法应按照 TSG T 70072016 附件 Y 6.2.9 的规定进行。7.9 电气安全 7.9.1 驱动主机的电动机耐压试验应按照 GB/T 7552019 中 9.2 的规定进行。7.9.2 驱动主机的电动机绝缘电阻应按照 GB/T 14711 的规定进
17、行。7.9.3 驱动主机的电动机的接线、标志、接地性能应按照 GB/T 14711 的规定进行。7.9.4 制动系统的电磁铁线圈耐压试验应按照 GB/T 7552019 中 9.2 的规定进行。8 检验规则 8.1 总则 驱动主机检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 T/ZZB 20352021 6 8.2.1 每台驱动主机应进行出厂检验，检验项目按表 4 的规定。8.2.2 全部出厂检验项目合格后才能出厂，并附产品合格证和使用说明书。8.3 型式试验 8.3.1 凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品投产或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，影响产
18、品性能时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2 型式检验项目按表 4 的规定。8.3.3 型式试验样品从出厂检验合格品中采用随机抽样的方法抽取，样品数量为 1 台。8.3.4 型式检验全部项目合格，判定型式检验产品合格。表4 检验项目 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品铭牌应设置在明显位置，应保证铭牌不易脱落，其字迹不易磨灭，在壳体外表面具有可追溯的标识。序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观及装配质量 6.1 7.1 2 噪声 6.2 7.2 3 振动 6.3 7.
19、3 4 温升 6.4 7.4 5 效率 6.5 7.5 6 蜗轮减速装置最高油温 6.6 7.6 7 过载能力 6.7 7.7 8 制动系统 6.8 7.8 9 电 气 安 全 电动机耐压试验 6.9.1 7.9.1 10 电动机绝缘电阻 6.9.2 7.9.2 11 电动机的接线、标志、接地性能 6.9.3 7.9.3 12 电磁铁线圈 耐压试验 6.9.4 7.9.4 注：“”为必须进行；“”为不进行。T/ZZB 20352021 7 9.1.1 驱动主机铭牌应标记的项目如下：a)产品名称、型号；b)产品编号；c)额定转矩，Nm；d)额定转速，r/min；e)速比；f)功率，kW；g)制造
20、时间；h)制造商或商标；i)型式试验机构名称或标志。9.1.2 电动机铭牌应符合 GB/T 7552019 中 10.2 铭牌的规定。9.2 包装 9.2.1 产品的包装和运输图示标志应符合 GB/T 191 中防雨、防潮和堆放的规定。9.2.2 驱动主机应整体包装，并应采取措施防止松动。9.2.3 随机文件如下：a)产品合格证；b)使用维护说明书；c)装箱单。9.3 运输和贮存 9.3.1 驱动主机应放在干燥通风的室内，露天放置应采取防水防潮措施。9.3.2 驱动主机持续存放时间不得超过 6 个月，超过存放时间，应重新拆箱检查其完好情况。10 质量承诺 10.1 在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放驱动主机的情况下，制造商应保证驱动主机在开始 24 个月内，或自制造商的出厂日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内驱动主机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或驱动主机。10.2 产品在使用过程中出现任何问题，制造商接到客户电话或传真后应 24 小时内给客户提供解决方案。10.3 制造商应建立质量信息追溯系统，保证驱动主机具有可追溯的唯一性标识。_