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1、翻车机运行操作作业潜在风险与预控措施6.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式选择；启停翻车机压车、靠车系统油泵；压车梁压紧和松开；靠车板靠车和返回；翻转电机启停，翻车机翻转与返回；震动器启停；定位器升降。6.2 潜在风险6.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力翻车机操作时，人员在翻车机平台上及操作区内穿行或停留，造成人身伤害。6.2.2 设备损坏方面 车辆未完全在翻车机平台上就位，进行翻转操作，造成车辆脱轨。 翻车机平台及迁车平台轨道错位，继续牵送车辆，造成车辆脱轨。 翻车机液压系统泄漏，压车梁压车力不足，翻转过程中造成车
2、辆脱落。 翻车机翻卸完毕的空车未及时推出，摘钩平台溜放重车，造成空、重车辆相撞。6.3 防范措施6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。 防外力防人员在翻车机平台穿行或停留，造成人身伤害的措施翻车机工作期间禁止人员穿行或停留；翻车机操作前，操作人员必须确认翻车机操作区内无人，并得到现场人员发出的允许翻车信号后，方可进行翻车操作；翻车机操作完毕后及时关闭翻车机栏杆并加锁；翻车机周围设有栏杆和“危险止步”警示标志及音响报警信号。6.3.
3、2 防设备损坏方面的措施 防车辆未完全在翻车机平台上就位，进行翻转操作，造成车辆脱轨的措施翻车机翻车操作前，操作人员必须确认重车在翻车机平台上就位停稳，并得到现场人员发出的重车就位可以翻车的信号后，方可进行翻车操作。 防翻车机平台及迁车平台轨道错位，继续牵送车辆，造成车辆脱轨的措施翻车机进重车或推空车操作前，操作人员必须确认轨道对位，“对位准确”信号灯亮，并得到现场人员发出的轨道对位准确可以牵送车辆的指令后，方可进行操作。 防翻车机液压系统泄漏，压车梁压车力不足，翻转过程中造成车辆脱落的措施：发现翻车机液压系统泄漏，压车臂压车力不均匀，立即停止设备运行。（检修人员定期检查试验，调整压力，确保各压车臂压力足够，液压锁紧装置正常）。 防翻车机翻卸完毕的空车尚未推出，摘钩平台溜放重车，造成空、重车辆相撞的措施翻车机操作人员确认空车已推出翻车机平台后，方可操作定位器升起；定位器升起后，向摘钩平台操作人员发出进车信号；处理未推出翻车机平台的空车时，应切断翻车机操作电源，使用卷扬机将空车牵引出翻车机平台。