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1、汽机检修作业潜在风险与预控措施（一） 公共项目检修1 汽机房行车起重作业详见公共项目“汽机房行车作业”。2 阀门检修2.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：拆装法兰、阀门解体、阀门更换、盘根更换、打磨坡口等。阀门按用途分为关断用阀门（如闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀及隔膜阀等）、调节用阀门（如节流阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等）和保护用阀门（如安全阀、逆止阀等）。现主要以J系列截止阀（包含焊接式、法兰连接式、电动或手动等种类）为例进行分析。可供其它类型阀门检修参考。2.2 潜在风险2.2.1 人身伤害方面 触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落从脚手架上坠落。 外
2、力因系统隔离不严密，或未采取消压放水措施，管道或阀门内的高温介质喷出烫伤；拆装法兰时发生烫伤或挤伤；打磨坡口、清理焊渣时铁屑和焊渣伤眼；使用大锤伤人；清理阀门盘根划伤手指；阀门起吊发生人身伤害；调整阀门行程挤伤手指；检修工器具等高空落物伤人。2.2.2 设备损坏方面 阀门起吊发生设备摔坏。 材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏。 螺栓、螺帽相互咬扣。 阀门材质、压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂。 盘根、填料、垫片安装使用不当，发生介质泄漏。 丝杆与丝母选用材质不当，造成阀门开关失灵。2.3 防范措施2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求
3、，详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落防从脚手架上坠落的措施要求，见公共项目“高处作业”。 防外力防系统隔离不严密，或系统未消压放水，造成管道或阀门内的高温汽、水等介质喷出烫伤的措施办理工作票详见公共项目“热力机械工作票办理”；系统隔离措施执行完毕，工作票开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密；检查该系统上的压力表指示是否为零，关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水等介质喷出，确定无误后再进行检修工作；关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，再缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作；严禁进行工作票范围以外的检修工作；在阀
4、门检修区域装设遮拦，并挂警示牌。防拆装法兰时发生烫伤或挤伤的措施工作人员应站在法兰侧面，先拆卸距离身体远的螺栓，当法兰全部螺栓已松开，所有螺帽须留在螺栓上不得卸下，工具撬动法兰确认管道内介质完全放净后再拆除螺帽；如法兰存在错口，应用工具插入法兰螺栓孔内调整，禁止将手指插入法兰螺栓孔内。防打磨坡口、清理焊渣时，铁屑和焊渣伤眼的措施使用电动磨光机必须佩戴白光防护眼镜；人员禁止面对铁屑和焊渣飞出的方向。防大锤使用发生伤人的措施使用前检查大锤完好、锤头安装牢固；禁止戴手套或用单手抡大锤，抡锤时前后方向禁止站人。防更换阀门盘根划伤手指的措施更换阀门盘根时必须将阀门固定牢固，使用专用工具进行盘根清理工作，
5、并戴好手套。防阀门起吊发生人身伤害的措施电动门停电后电源线拆除并捆绑好，起吊时阀门下方禁止站人，防止阀芯脱落伤人；阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊；其余详见公共项目“起重作业”。防调整阀门行程挤伤手指的措施调整电动头行程时，不得用手触摸阀杆和手轮，并由专人统一指挥调试。防检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。2.3.2 防设备损坏方面的措施 防阀门起吊发生设备摔坏的措施阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊；其余详见公共项目“起重作业”。 防材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏的措施依据阀门压力等级，选择匹配的法兰螺栓；
6、法兰螺栓要对称均匀紧固，以防紧力过大造成螺栓断裂或紧力不够、不均匀造成法兰泄漏。 防螺栓、螺帽相互咬扣的措施需要更换新的螺栓、螺帽时，为防止咬扣，螺帽硬度应比螺栓低一个等级。 防阀门材质、压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂的措施备品阀门更换前，先检查其合格证上所标注的压力、温度等级正确；更换的高温高压阀门需联系金属监督部门进行光谱复验，材质合格后方可更换；更换焊接阀门时，应严格执行焊接工艺。 防盘根、垫片选用、安装不当，发生介质泄漏的措施确保盘根、垫片的材质、规格正确，表面无损坏；按工艺要求装盘根后，应对称均匀紧固格兰螺栓及法兰螺栓，但不得过紧；格兰压盖应压入填料盒内1/3左右，盘根接
7、口应错开90180。3 支吊架检修3.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：在机组停运后对支吊架检查，对发现异常的支吊架进行调整或更换等。3.2 潜在风险3.2.1 人身伤害方面 触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落从脚手架上坠落。 外力支吊架弹簧弹出伤人；检修工器具等高空落物伤人。3.2.2 设备损坏方面 更换支吊架时，安装工艺不当（如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等），导致设备损坏。 检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂。 支吊架长期受腐蚀后活动部件被锈蚀、卡阻失去功能，影响管道的热位移。3.3 防范措施3.3.1 防人身伤
8、害方面的措施 防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求；详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业”。 防外力防弹簧支吊架拆装过程发生弹簧弹出伤人的措施应锁定弹性支吊架的保护弹簧，或用螺栓临时固定，并缓慢拆卸释放弹力。防检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。3.3.2 防设备损坏方面的措施 防更换支吊架时，安装工艺不当（如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等），导致设备损坏的措施新支吊架规格符合设计要求，外观良好；在混凝土柱或梁上进行支吊架的生根时，应砸出钢筋牢固生根，或将混凝土抹面层除掉后固定；管道支架应牢固完整，弹簧支吊架
9、弹簧完整不歪斜，吊杆受力均匀；导向支架和滑动支架的滑动表面应裸露，清理干净，滑动件与支承件接触良好，膨胀器应按规定正确装设，指示灵活准确。 防检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂的措施管道支吊架卸除荷载前，应增设临时支吊架或用手拉葫芦吊载；禁止利用管道作为起吊的支吊点，不得在管道吊架上增加临时性荷载；对支吊架反复调整使其承受荷载符合设计要求。 防支吊架长期受腐蚀后活动部件锈蚀、卡阻失去功能，影响管道的热位移的措施对活动部件锈蚀、卡阻的支吊架进行拆卸、清理后重新组装；对锈死、锈蚀严重的支吊架进行更换。4 容器内作业4.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：是指
10、在容器、槽箱或密闭性管道等内部进行检查、清理、防腐、焊接等工作。4.2 潜在风险4.2.1 人身伤害方面 触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落从脚手架上坠落。 窒息容器内部通风不好，检查、清理、防腐工作时，造成工作人员窒息。 外力系统隔离不严密拆卸时残余汽水烫伤工作人员；误将工作人员被关闭在容器内；检修工器具等落物伤人。4.2.2 设备损坏方面 在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物未清理干净，发生火灾，造成设备损坏。 工器具等杂物遗留在容器内，造成设备损坏。4.3 防范措施4.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电容器内部使用照明电压过高或电动
11、工具没有良好的接地、电线外皮破损等，容易发生漏电及人身触电，在金属容器内进行工作时，行灯电压不得大于12V；其余详见公用项目“电气工具和用具的使用”的要求。 防坠落使用脚手架、高处作业的要求详见公共项目“高处作业”。 防窒息工作人员条件详见公共项目“现场工作人员的要求”；作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气；若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，在清除有害气体或残留物质后，方可进内工作；工作人员应轮换工作和休息；容器内工作时，监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作；当某些容器内可能存留有害气体时，作业
12、人员应佩带防毒面罩，且不得少于3人，其中2人在外监护；在容器内衬胶、涂漆、刷环氧树脂时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。 防外力防系统隔离不严密，残余汽水烫伤工作人员的措施详见公共项目“热力机械工作票办理”；其余详见汽机检修 “阀门检修”。防工作人员被误关闭在容器内的措施在关闭容器人孔门以前，必须检查清点人员，确认没有人员在容器内方可关闭。防检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。4.3.2 防设备损坏方面的措施 防在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物未清理干净，造成火灾的措施详见公共项目“电焊作业、气焊（气割）作业”。 防工器具等杂物遗留在容器内
13、，造成设备损坏的措施开工前要做好工器具的登记；容器内工作时，工作人员必须穿专用连体工作服；在关闭容器人孔门前必须清点工器具，检查确认没有工具、材料等遗留在容器内方可关闭。5 压力容器耐压试验5.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：是指压力容器检修完毕后，应进行超过最高工作压力的液压试验或气压试验。现以高压加热器水压试验为例进行分析，可供其它如低压加热器、除氧器、凝汽器等压力容器耐压试验参考。5.2 潜在风险5.2.1 人身伤害方面 触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落试验前使用脚手架在管道或阀门的法兰上加装堵板时，从脚手架上坠落。 外力管道或阀门法兰加装堵板时发生
14、烫伤或挤伤；试验中发生高压水泄漏、喷出伤人；试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤；检修工器具等落物伤人。5.2.2 设备损坏方面 水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备。 压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备。 当周围环境温度低于0时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备。5.2.3 环境污染方面试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作泄漏造成环境污染。5.3 防范措施5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电使用电动工具、照明的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落使用脚手架、高处作业的要求详见公共项目“高处作业”。 防外力防拆装法兰时发
15、生烫伤或挤伤的措施详见汽机检修“阀门检修2.3.2(2)”。防试验压力升到较高值，发生高压水泄漏、喷出伤人的措施试验区域应设立隔离带或安全围栏，试验带压过程中任何人不得靠近容器；确认试验设备及系统无异常后开始注水；注水时压力应缓慢升高，达到工作压力后应停止升压再进行全面检查，无漏水或异常现象后缓慢升压至超压试验压力；在试验过程中如果发现泄漏、有异常响声、管道震动、压力下降，油漆脱落或升压设备发生故障等，应立即停止试验；禁止在压力容器带压状态下进行紧固螺栓、焊接等消缺工作。防试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤的措施如人体接触到试验介质，应立即用大量清水冲洗。防检修工器具等高空
16、落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。5.3.2 防设备损坏方面的措施 防水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备的措施制定压力容器耐压试验安全技术措施，并组织工作人员认真学习；所有需加装的堵板要一一列在单独的明细表内；确认相关的系统隔离、阀门位置与措施相符，介质流向及标志牌悬挂无误；试验前确认安全阀要加堵板；试验压力按厂家要求进行。 防压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备的措施精密压力表校验合格并张贴合格证；应至少安装2块精密压力表。 防当周围环境温度低于0时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备的措施应采取防冻措施；水压试验完毕，将容器或管道中的水排尽。5.3
17、.3 防环境污染方面的措施试验完毕应将容器和管道内的溶液排至废液回收系统，禁止排入地沟。泄漏到地面的介质要及时清理。6 热力机械工作票办理详见公共项目“热力机械工作票办理”（二） 标准项目检修1 汽轮机本体标准项目检修1.1 汽轮机车衣拆装1.1.1 项目简述汽轮机在检修前将车衣分块拆除、吊出。1.1.2 潜在风险1.1.2.1 人身伤害方面 触电使用电动工器具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落从脚手架坠落；从梯子上坠落；从车衣顶部坠落。 外力手指挤伤；车衣倾倒砸伤人员；钢丝绳或行车操作失控等伤人；检修工器具等高空落物伤人。1.1.2.2 设备损坏方面 车衣起吊中滑落损伤汽轮机
18、、车衣变形损坏。 车衣放置后固定不牢靠倾倒，砸坏周围设备。1.1.3 防范措施1.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防使用电气工具、照明触电措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落防从脚手架坠落的措施详见公共项目“脚手架搭设与使用”。防从梯子上坠落、防从车衣顶部坠落的措施详见公共项目“高处作业”。 防外力防拆装车衣过程中，工作人员在连接或拆装螺栓时，人员手指放在车衣的夹缝处或螺丝孔内，造成手指挤伤的措施车衣拆装过程中禁止工作人员将手脚伸入车衣缝隙中间，如需要调整车衣位置或螺孔必须利用撬棍调整；车衣拆卸时连接螺栓不能全部拆除取出，工作人员必须留有部分螺栓将拆卸部分临时固定，
19、用行车将车衣起吊至钢丝绳稍微受力后，工作人员再将剩余螺栓拆除；起吊前应绑好牵引绳，检查确认无遗漏连接螺栓，工作人员处于安全位置后方可进行起吊工作。防车衣起吊放置时发生倾倒，造成人员砸伤的措施车衣长期摆放应躺倒平放，如受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固并设安全围栏及醒目的安全标志；拆除或装配第一块车衣时，行车吊具拆除前必须固定牢固，防止发生行车吊具拆除后车衣倾斜或倒塌。防钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施详见公共项目“汽机房行车作业”。防检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。1.
20、1.3.2 防设备损坏方面的措施 防车衣起吊中滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏的措施车衣拆除要按记号先后次序解体，每件车衣全部连接螺栓拆完前，必须用挂在行车上的手拉葫芦或绳索拉紧，确保不会发生倾倒后才能拆除最后的螺栓。 防车衣放置固定不牢倾倒，砸坏周围设备的措施车衣长期摆放时应躺倒平放，受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固，并设安全围栏及醒目的安全标志。1.2 汽轮机保温拆装1.2.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：高中压外上缸保温拆装、高压导汽管法兰保温拆装、高压主汽门及调门保温拆装、中压联合汽门保温拆装。1.2.2 潜在风险1.2.2.1 人身伤害方面 触电使用照明时
21、，发生人身触电。 坠落从脚手架坠落；从梯子上坠落；从高中压外上缸坠落。 外力钢丝绳或行车操作失误伤人；烫伤；皮肤或呼吸道受刺激。1.2.2.2 设备损坏方面 元件损坏。 管路断裂、变形。 汽缸变形。1.2.2.3 环境污染方面保温粉尘飞扬污染环境。1.2.3 防范措施1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电使用照明时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落防从脚手架坠落的措施详见公共项目“脚手架搭设与使用”。防从梯子上坠落、防从高中压外上缸坠落的措施详见公共项目“高处作业”。 防外力防钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等
22、造成人身伤害的措施详见公共项目“汽机房行车作业”。防因设备及管道温度较高，拆除保温时造成人员烫伤的措施拆卸保温的工作人员应做好防止烫伤的措施。防拆装保温时空气中大量石棉刺激皮肤或呼吸道的措施佩戴好防尘面罩或口罩，穿好连体服；用大面积塑料布将检修与运行机组隔离；适当喷洒水雾；开启汽机房屋顶风机吸尘；保温的清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。1.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防拆装保温中碰断导线及元件的措施对热工元件采取保护措施，能够提前拆除的应联系热工进行拆除，不能拆除的应作好醒目标记；人员上下汽缸时，要避开热工元件，并由相关专业监护。 防人员频
23、繁上下缸误踏周围管路，造成断裂、变形的措施人员上下汽缸及工作时禁止踩踏管路，管路上部应设防护装置。 防汽缸温度未降到规定值拆除保温，造成汽缸变形的措施当高压缸第一级金属温度未降至规程规定值时，禁止拆高中压外缸保温。1.2.3.3 防环境污染方面的措施包装箱必须完好，吊运时应使用专用吊笼勿使保温材料散落；所有的保温材料应放在指定位置，地面应铺设塑料布或胶皮；用大面积塑料布将检修与运行机组隔离；适当喷洒水雾；开启汽机房屋顶风机吸尘；保温清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。1.3 汽轮机导汽管拆装1.3.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：用螺栓加热装置
24、拆除螺栓、缸下导汽管固定、拆装密封垫、螺栓搬运。1.3.2 潜在风险1.3.2.1 人身伤害方面 触电使用电动工器具，发生人身触电；使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落人员从脚手架坠落；从梯子上坠落；从高中压外上缸坠落。 外力钢丝绳或行车操作失误伤人；大锤伤人；使用风动扳手、液压扳手伤人；拆装导汽管法兰密封垫挤伤手指；烫伤；工器具及螺栓坠落伤人。 火灾、爆炸使用加热棒过程中，周围因存有易燃易爆物品，会引发火灾及爆炸事故。1.3.2.2 设备损坏方面 缸下导汽管变形。 系统、设备落入异物。 螺栓损坏。 法兰漏汽。1.3 防范措施1.3.1 防人身伤害方面的措施
25、 防触电使用电气工器具、螺栓加热装置、现场照明时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业”。 防外力防使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成工作人员局部身体伤害的措施详见公共项目“汽机房行车作业”。防使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成身体损伤的措施详见汽机检修“阀门检修”。防使用风动扳手、液压扳手伤人的措施使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固。防导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施禁止将手指伸入导汽管法兰或密封套结合面内。防使用螺栓加热装置拆装螺栓，由于温度过高，工作
26、中造成人员烫伤的措施螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套；正在加热中的螺栓应设置围栏，挂“非工作人员禁止入内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护；带热量的加热棒抽出后，如暂不使用应放在安全的指定位置，并挂“非工作人员禁止入内”、“防止烫伤”标志牌。防检修工器具等高空落物伤人的措施使用合格的工器具，工器具放入工具包内，使用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作人员避免交叉作业；其余详见公共项目“高处作业”。 防火灾、爆炸加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。1.3.2 防设备损坏方面的措施 防导汽管拆卸螺栓后下垂变形导致管道裂纹的措施导汽管螺栓拆
27、卸前应设专用支架固定导汽管，工作人员确认牢固后方可进行螺栓拆除工作。 防导汽管法兰螺栓拆卸结束后，未及时对管口封堵，异物落入的措施导汽管吊离后，立即用专用堵板封堵好导汽管口并贴好封条，同时做好封堵记录便于拆除。 防加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大损坏螺栓的措施根据加热螺栓规格按规定确定加热时间；防加热棒选用规格不当，根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径，应确保加热部位为螺栓光杆部分；防紧固力矩较大：按厂家规定力矩紧固。 防法兰密封垫片放置不当，螺栓紧固力矩较小法兰漏汽的措施确保法兰密封垫片放置位置正确无偏斜；按厂家规定力矩紧固。1.4 汽轮机汽缸螺栓拆装1.4.1 项目简述
28、该项目所涉及的主要工作：用螺栓加热装置拆装螺栓；用大锤、扳手拆装螺母；用行车配合螺栓搬运。1.4.2 潜在风险1.4.2.1 人身伤害方面 触电使用电气工器具，发生人身触电；使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落人员从脚手架坠落；从高中压外上缸坠落。 外力钢丝绳或行车操作失误伤人；大锤伤人；使用风动扳手、液压扳手伤人；拆装导汽管法兰密封垫挤伤手指；烫伤；工器具及螺栓坠落伤人。 火灾、爆炸使用加热棒、电、气焊过程中，周围油或氢系统等，可能引发火灾及爆炸事故。1.4.2.2 设备损坏方面 缸内落入异物。 螺栓损坏。 汽缸法兰漏汽。1.4.2.3 环境污染方面使用煤
29、油、螺栓松动剂等造成环境污染。1.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电使用电气工器具、螺栓加热装置、现场照明时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落防从脚手架坠落的措施详见公共项目“脚手架搭设与使用”。防从高中压外上缸坠落的措施详见公共项目“高处作业”；工器具放入工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，避免交叉作业，底部设围栏并专人监护。 防外力防使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，会造成工作人员人身伤害的措施详见公共项目“汽机房行车作业”。防使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成人身伤害的措施详见汽机检修
30、“阀门检修”。防使用风动扳手、液压扳手伤人的措施使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固，使用方法正确。防导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施禁止将手指伸入导汽管法兰或密封套结合面内；拆卸导汽管法兰的风险分析可参照综述相关部分。防使用螺栓加热装置拆装螺栓，由于温度过高，工作中造成人员烫伤的措施螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套；正在加热中的螺栓应设置围栏，挂“非工作人员禁止入内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护；带热量的加热棒抽出后，如暂不使用，应放在安全的指定位置，并挂“非工作人员禁止入内”、“防止烫伤”标志牌。防检修工器具等高空落物伤人的措施使用合格的工器
31、具，工器具放入工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作时避免交叉作业；其余详见公共项目“高处作业”。 防火灾、爆炸加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。1.4.3.2 防设备损坏方面的措施 防缸内螺栓拆卸时，未及时对缸内的孔洞封堵，异物落入的措施缸内螺栓拆装时应对内部孔洞进行封堵，并做记录；使用的工器具拴绑牢固，做到上、下缸清点登记，防止遗漏；工作人员应着连体服；其余详见公共项目“现场工作人员的要求”。 防加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大，螺栓与螺母装配错误导致螺栓损坏的措施根据加热螺栓规格按时间要求进行加热；根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径
32、，应确保加热部位为螺栓光杆部分；汽缸螺栓装配前应对螺栓、螺帽的螺纹进行认真清理，确保用手能旋至底部，并涂高温防咬合剂；所有的高中压合金螺栓金属监督指标均符合相关要求；按厂家规定力矩紧固；所有汽缸螺栓必须编号一一对应，防止错装。 防螺栓紧固力矩不均、不足导致汽缸法兰漏汽的措施按厂家规定螺栓力矩紧固。1.4.3.3 防环境污染方面的措施使用煤油、螺栓松动剂等要适量，防止流淌，及时清理现场。1.5 汽轮机上缸吊出及翻缸1.5.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：汽轮机吊上缸、使用行车将上汽缸吊起翻缸。1.5.2 潜在风险1.5.2.1 人身伤害方面 触电使用电动工器具，发生人身触电；使用照明时，发生
33、人身触电。 坠落从高中压外上缸坠落。 外力行车操作失误伤人；翻缸伤人；使用千斤顶伤人；钢丝绳反弹伤人；起吊高中压上汽缸挤伤伤人；工器具等落物伤人。1.5.2.2 设备损坏方面 行车损坏。 汽缸部套或转子损坏。 元件损坏。 翻缸损坏设备。1.5.2.3 环境污染方面1.5.3 防范措施1.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落防从高中压外上缸坠落的措施见公共项目“高处作业”；工器具放入工具包内，使用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，避免交叉作业，底部设围栏并专人监护。 防外力防使用行车吊上汽缸，钢丝绳存在
34、缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成人身伤害的措施详见公共项目“汽机房行车作业”。防翻缸时指挥或操作不当，汽缸重心突然移动造成较大冲击，导致行车小钩过载，造成人身伤害的措施翻缸时工作人员应站在安全位置，在翻缸过程中工作人员应避开汽缸旋转及运动的方向。防使用千斤顶等起重工具造成滑脱弹出，造成人身伤害的措施顶缸专用千斤顶使用前认真检查良好无缺陷并试验合格，放置要稳妥，防止滑脱。防挂钢丝绳过程中脱扣后反弹，造成人身伤害的措施在钢丝绳扭结或者有较大弹力时，工作人员要缓慢放开绳索，在钢丝绳不承力时再进行操作。防起吊高中压上汽缸时，因需进行内部检查，工作人员将手或身体其它部位伸入上、
35、下汽缸结合面间，造成人身伤害的措施禁止将身体任何部位伸入汽缸下面；如必须进入检查应做好必要防范措施，垫以枕木。防检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。1.5.3.2 防设备损坏方面的措施 防缸体卡涩造成行车过负荷损坏的措施详见公共项目“汽机房行车作业”；汽缸起吊前四周应设专人监护，发现异常后应立即汇报行车指挥人员，待消除异常后方可继续进行起吊；汽缸起吊前要先用专用千斤顶或顶丝将汽缸四角均匀顶起100mm 以上，确认缸体止口脱开无卡涩，方可用行车进行缓慢起吊，并注意倾听汽缸内部有无摩擦声。 防汽缸强行吊拉发生汽缸部件卡涩，造成内部部套或转子碰坏的措施在汽缸起吊前转子前后应设百分
36、表监视，起吊过程中应设专人进行监视，以防起吊过程中由于内部部套卡涩，引起转子抬起现象的发生；发现汽缸前后左右起升高度不均匀时，应停止起吊，重新进行钢丝绳调整，确保汽缸水平，各起吊钢丝绳承力均匀。 防吊缸时，未及时通知热控人员拆除相关的热工元件，造成热工元件损坏的措施吊缸前检查确认热工元件已全部拆除。 防翻缸时指挥或操作不当，汽缸重心突然移动造成较大冲击，导致行车小钩过载滑脱，造成设备损坏的措施汽缸吊起后，应将汽缸吊起到中分面高于缸内所有部件后，再水平移动，汽缸四角应拴好牵引拉绳，防止汽缸吊运中转动或晃动幅度过大；翻缸前将影响翻缸的作业范围内物件必须清理干净，并划定操作区域，场地应足够宽大，以防
37、碰坏设备，同时设立临时围栏，并悬挂“非工作人员禁止入内”标志牌；翻缸时指挥人员与工作人员应站在安全位置，在翻缸过程中，汽缸的旋转及运动方向应避开工作人员或周围设备；根据实际情况注意钢丝绳的结绳方法，在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生磨擦，在翻缸的过程中防止发生碰撞。行车大小钩配合起吊工作时，禁止双钩同时进行操作；行车双钩翻缸时，钢丝绳应吊在汽缸外缘的挂耳上，行车中心找正后，大钩先起吊100mm，再起吊小钩，使汽缸离开枕木少许，检查所有吊具无问题后，再继续起吊大钩；吊起高度以保证小钩松开后，汽缸不碰地面即可，然后逐渐松下小钩，使缸盖的全部重量由大钩承担。任何时候不允
38、许小钩单独受力；全松小钩，取下钢丝绳，将汽缸旋转180，再将钢丝绳挂到小钩上，并吊紧钢丝绳，再将大钩缓缓松下（必要时，适当提升小钩）；直到汽缸水平面找平后，用枕木垫实，放稳妥后分别松下两吊钩。1.6 汽轮机转子吊出1.6.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：转子用行车和专用横担从下汽缸内吊出、转子吊至指定位置专用托架上、转子缸内就位。1.6.2 潜在风险1.6.2.1 人身伤害方面 触电使用照明时，发生人身触电；使用电动盘车时易造成人身触电。 坠落人员从汽缸水平结合面处坠落、从汽缸盖板处坠落至抽汽口、凝汽器。 外力钢丝绳或行车操作失误伤人；转子倾斜窜动伤人；起吊时转子存在突然转动的危险，工作人
39、员靠近转子，刮住衣袖或裤脚，易发生人身伤害。1.6.2.2 设备损坏方面 转子损坏。 转子动叶损坏。 轴径损坏。 轴承损坏。1.6.3 防范措施1.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电禁止接触电动盘车装置；使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落汽缸水平面上的盖板应牢固，其余详见公共项目“高处作业”。 防外力防使用行车起吊转子时，因行车失灵，专用钢梁裂纹，钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等，发生人身伤害的措施检查起吊专用钢梁应无裂纹、变形及其他异常情况；吊具的轴向定位尺寸即受力点应符合厂家提供图纸数据要求；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。防转子水
40、平、重心不正引起倾斜窜动，造成人员挤伤的措施起吊前，应将转子调水平、起吊重心找正，四周应设专人监护，特别是推力轴承、前后径向支持轴承及通流间隙最小处。防起吊时转子存在突然转动的危险，工作人员靠近转子，挂住衣袖或裤脚，发生人身伤害的措施工作人员衣服不能与转子叶片相接触，以防被叶片挂住；禁止将手脚伸入转子和汽缸的动静间隙之间；四周扶持的监护人员要站在相对安全的位置。1.6.3.2 防设备损坏方面的措施 防使用行车起吊转子时，因行车失灵，专用钢梁裂纹，钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等，发生转子损伤的措施起吊前检查专用横梁、钢丝绳无缺陷；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。 防起吊过程中转子窜动、卡
41、涩、倾斜、偏转造成动、静损坏的措施起吊前，应将转子调水平、起吊重心找正，四周应设专人监护；确认各轴承上瓦、油档、推力瓦块、联轴器螺栓和垫片等部件全部拆卸完毕；转子上部无阻碍起吊工作的支架及障碍物；转子两端应系好牵引绳，确保行走方向不发生旋转碰撞；转子起升的高度以稍超出最高的障碍物为宜，不可起吊过高。 防转子下落速度过快，造成轴径碰撞损伤的措施放置转子时必须使用专用支架，下落时应缓慢，托架与轴径接触的部分用较软的金属，并按照定置图摆放，周围设置专用围栏。 防轴瓦位置放置不当，转子下落造成轴瓦损坏的措施转子就位时，认真检查轴瓦位置正确，钨金表面干净无杂物。1.7 汽轮发电机组轴承检修（含推力轴承、
42、密封瓦等）1.7.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：主要包括轴承（含推力轴承、密封瓦等）解体、修研、测量、清理、吊装等工序。1.7.2 潜在风险1.7.2.1 人身伤害方面 触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 外力行车失控、专用吊具存在缺陷；轴承固定不牢挤伤手指；修研钨金面刮刀伤人；拆装轴承时，由于未及时清理轴承内的存油，吊拉过程中造成漏油至地面，不及时清理，导致人员工作中滑跌、摔伤。1.7.2.2 设备损坏方面 轴承损伤。 热工元件损坏。 油口落入异物。1.7.2.3 环境污染方面轴承内部存油、清洗中煤油洒落，造成周围环境污染。1.7.3 防范措施1.7.3.1
43、防人身伤害方面的措施 防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防外力防使用行车起吊时，因行车失灵，专用钢梁裂纹，钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等，发生人身伤害的措施起吊前检查起吊专用“L”形钢梁应无裂纹、变形；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。防轴承固定不牢，挤伤手指的措施对于支持轴承翻瓦时一定要将转动的轴瓦固定后再进行下步工作，禁止将手扶在下瓦边缘。防用刮刀修研乌金面时，刮刀伤人的措施修研轴瓦乌金时，禁止用刮刀对人。防拆装轴承时，由于未及时清理轴承内的存油，吊拉过程中造成漏油至地面，不及时清理，导致人员工作中滑跌、摔伤的措施及时清理漏油，工作人员
44、加强自我防范。1.7.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊不当，轴承放置不牢，滑脱造成轴承损坏的措施起吊前检查专用“L”形钢梁、钢丝绳无缺陷；所有拆除的轴承、瓦块要放在指定位置并固定牢靠；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。 防热工元件未拆除，起吊造成测点导线拉断或测点损坏的措施确认各相关热工元件在起吊前已经拆除完毕。 防轴承进回油管路检修中落入异物或杂质，运行中造成轴瓦缺油、磨损的措施拆开的油管道油口应用专用堵板及时封堵，并做好记录，做到谁封堵，谁解除；禁止用棉纱或布塞入油管口进行封堵。1.7.3.3 防环境污染方面的措施防存油污染环境的措施清理用完后的煤油要妥善放置废油桶中，便于集中管理与
45、清除。1.8 汽轮机下汽缸封堵 1.8.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：汽轮机转子、静叶持环和隔板吊出后，下汽缸必须进行严密封堵，防止下汽缸进汽口、抽汽口、疏水口及热工测量传压管口等裸露地方掉入杂物。1.8.2 潜在风险1.8.2.1 人身伤害方面 触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。 坠落盖板封堵不牢固，造成人员跌落。 外力使用工器具时，造成人身伤害。1.8.2.2 设备损坏方面 工器具掉入凝汽器内砸坏管束。 遗留物在汽缸、进汽管、抽汽管或疏水管内，运行后造成设备损坏。1.8.3 防范措施1.8.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落汽缸水平结合面处铺设盖板及工作平台，要求坚固而