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1、火力发电化学专业典型作业潜在风险与预控措施一、化学检修1 化学设备内壁防腐1.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：设备内部清理、内部检查、橡胶硫化防腐处理和涂刷玻璃钢防腐处理。 1.2 潜在风险1.2.1 人身伤害方面 灼伤系统隔离不严或误操作，造成人员化学灼伤。 中毒、窒息在容器设备内部防腐处理过程中，通风不良，造成人员中毒、窒息。 触电使用照明、电动工器具时，使用不当或工器具不合格，发生人身触电。 坠落在容器内部需要高处防腐处理工作时，采取防范措施不到位发生人身坠落。 烧伤在容器内部防腐处理时，发生人身烧伤；在设备内进行焊接工作，发生人身烧伤。1.2.2 设备损坏方面 在容器内部防腐处理
2、时，引发火灾损坏设备。 在容器内进行焊接工作，烫坏衬胶层。1.3 防范措施1.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤该项工作易发生灼伤的原因主要是检修人员打人孔时操作不当或进入容器内时，接触到腐蚀性介质造成人员化学灼伤，所以在防腐处理前，必须确认系统内残液已放尽；打开人孔时严禁用火烘烤或采取其他可能产生火花的操作；罐内用水冲洗至中性并将水放净；确认相关联的阀门已关闭严密并上锁，悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防中毒、窒息在容器内部工作前，应打开所有人孔门，并安装排气扇进行强力通风，保证容器内的空气流通；容器内部检修人员必须戴合格的防毒面具，工作中应
3、使用安全带，安全带绳子的一端紧握在外面监护人手中，以便发生中毒时进行急救；工作时检修人员不得少于三人，其中两人在外监护，监护人站在能看到或听到容器内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其它工作，工作中检修人员应定期轮换。【重点是通风】 防触电在容器内部防腐处理前，应先将罐内壁用布擦干；使用照明、电动工器具时的防触电措施详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防坠落在容器内部需要高处防腐处理工作时，防人身坠落的措施详见公共项目“高处作业”。 防烧伤防在容器内部防腐处理时发生人身烧伤的措施在容器内部防腐处理时，产生的挥发性气体着火，会烧伤检修人员，所以必须保持内部的良好通风，工作现
4、场应备有充足的消防工具和灭火器材，工作中严禁明火作业，并在工作区域悬挂“严禁烟火”标志牌；若配制不饱和聚酯树脂时，严禁固化剂与稀释剂直接混合，所用的乙醇、丙酮、硫化物等均为易燃物，必须隔绝火种，配制、稀释工作应在容器外进行；工作中应尽量减少使用的材料在容器内部放置时间。【重点是通风】防在容器内进行焊接工作发生人身烧伤的措施在用玻璃钢作衬里的设备上进行防腐处理时，严禁进行任何焊接工作；在用衬胶作衬里的设备上进行防腐处理时，应避免焊接工作，如必须进行焊接时，还应将焊接范围内的衬胶层完全铲除，焊点距离四周衬胶在安全范围内，且焊接中应随时进行冷却；其余详见公共项目“电焊作业”。1.3.2 防设备损坏方
5、面 防在容器内部防腐处理时引发火灾损坏设备的措施详见“1.3.1中的第5条”。 防在容器内进行焊接工作烫坏衬胶层的措施详见“1.3.1中的第5条”。2 检查酸碱罐内部防腐层2.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：防腐层检查、人孔门和排污门打开、使用电火花检测仪检查探伤防腐层。 2.2 潜在风险2.2.1 人身伤害方面 灼伤系统隔离不严或误操作，造成人员化学灼伤。 窒息进入酸碱罐检查时，内部通风不良，造成人员窒息。 触电使用照明时，发生人身触电；使用电火花检测仪检查探伤时，造成人身触电。2.3 防范措施2.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤进入酸碱罐前，必须确认酸碱罐进、出口门已关闭并上锁，
6、悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌；进入酸碱罐前，应将罐内残余酸碱液用大量清水冲洗至中性达标排放后，方可进入；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防窒息进入酸碱罐前，打开所有人孔门和底部排污门通风，待确认内部没有强烈刺激气味时再进入内部检查；工作时检修人员不得少于三人，其中两人在外监护。监护人站在能看到或听到容器内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其它工作。工作中检修人员应定期轮换。【重点是通风】 防触电 防使用照明时发生触电的措施检查前，应先将罐内壁用布擦干；其余详见公共项目“电气工具和用具的使用”。防使用电火花检测仪检查探伤时造成触电的措施进入内部应穿绝缘胶靴、戴
7、绝缘手套；进行电火花检测仪检查探伤前，应将衬胶层表面擦干，保持干燥；用电火花检测仪检查探伤时，检修人员严禁触及探头前端的高压金属探刷，以防造成人身伤害；其余详见公共项目“电气工具和用具的使用”。3 检修制氢电解槽3.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：电解槽清理、极板镀镍层检查、各零部件测量调整，密封性检查、组装后的热吹洗、气密性试验和绝缘试验。3.2 潜在风险3.2.1 人身伤害方面 触电在拆卸电解槽时，造成人身触电；电解槽进行绝缘试验时，造成人员触电。 灼伤接触到内部的电解液，造成人员化学灼伤。 烧伤在解体检查电解槽时，可能引起火灾烧伤人员。人员防护用品不规范，引起火灾。氢气置换不合格，
8、引起火灾。使用的工器具不符合要求，引起火灾。动火作业，引起火灾。 烫伤用热蒸汽吹洗电解槽时，造成人员烫伤。 外力电解槽在进行水压试验和气密性试验过程中，高压水、气泄漏，造成检修人员受伤。3.2.2 设备损坏方面 在解体检查电解槽时，可能引起火灾损坏设备。 异物遗留在电解槽内，损坏电解槽。3.3 防范措施3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防拆卸电解槽时造成触电的措施在拆卸电解槽时，人员接触到内部的极板，容易造成人身触电，所以必须确认设备已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌。防电解槽进行绝缘试验时造成触电的措施检修人员必须站在电解槽旁的静电释放铜板上进行，并避免两只手分别直接接触到两
9、个极性不同的电极上。 防灼伤该项工作发生灼伤的原因是解体电解槽时，人员接触到内部的电解液，造成人员化学灼伤，所以人员应确认槽内压力已泄尽；电解液已抽回碱液箱，并用除盐水将残余碱液冲洗至中性后，方可进行工作；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防烧伤防人员防护用品不规范引起火灾的措施检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场。防氢气置换不合格引起火灾的措施检修人员与运行人员共同确认电解槽内氢气置换已合格（系统内的氢气浓度含量小于1%）。防使用的工器具不符合要求引起火灾的措施使用的防爆型电动工具必须检验合格并贴有合格证，拆卸用的扳手等应使用铜制或铍铜合金工具。防动火
10、作业引起火灾的措施检修电解槽时，禁止明火作业，如必须进行时，应严格执行一级动火工作票制度，经氢气测量报警仪测定，证实工作区域内空气中含氢量小于1%，并经主管生产的厂领导批准后方可工作，工作中应保持检修场所的良好通风。 防烫伤用热蒸汽吹洗电解槽时，检修人员接触到蒸汽管道或阀门，造成人员烫伤，所以在用热蒸汽吹洗电解槽时，检修人员要戴手套，穿防护工作服。 防外力进行水压试验和气密性试验过程中应缓慢升压，试验前应停止在电解槽上进行其它检修工作；试验过程中发现泄漏时，应待压力降至工作压力，才可进行检查，然后放水泄压再进行处理。3.3.2 防设备损坏方面的措施 防在解体检查电解槽时引起火灾损坏设备的措施详
11、见“3.3.1中的第条”。 防异物遗留在电解槽内损坏电解槽的措施检修前将使用的所有工器具进行登记记录，检修完毕后由工作负责人根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在电解槽内，方可封闭，并将电解槽的表面杂物清理干净。4 检查清理碱液过滤器4.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：碱液过滤器的进出口门关闭、碱液排空冲洗、碱液过滤器端盖拆卸、内部过滤网清理。4.2 潜在风险4.2.1 人身伤害方面 灼伤拆卸碱液过滤器的端盖时，发生人员化学灼伤；检查清理过滤网时，发生人员化学灼伤。 砸伤拆卸碱液过滤器的端盖时，发生人员砸伤。 烧伤在拆装碱液过滤器的端盖时，可能引起氢气着火烧伤人员。人员防护用品不规范，引
12、起火灾。使用的工器具不符合要求，引起火灾。氢气浓度不符合要求，引起火灾。4.2.2 设备损坏方面在拆装碱液过滤器的端盖时，可能引起氢气着火损坏设备。4.3 防范措施4.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤防拆卸碱液过滤器的端盖时发生化学灼伤的措施拆卸碱液过滤器的端盖前，必须确认碱液过滤器的进、出口门已关闭，残余碱液已排尽，并用水冲洗至中性；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。防检查清理过滤网时发生化学灼伤的措施检修人员在工作过程中要戴防护眼镜和橡胶手套，将过滤网表面的碱液用大量的清水冲洗后，方可进行过滤网的检查清理。 防砸伤拆卸碱液过滤器的端盖时，应防止端盖脱手砸伤检修人员。 防烧伤防
13、人员防护用品不规范引起火灾的措施检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场。防使用的工器具不符合要求引起火灾的措施拆装碱液过滤器的端盖时，必须使用铜制或铍铜合金工具。防氢气浓度不符合要求引起火灾的措施保持检修场所的良好通风，检修中定时检测工作区域内空气中的含氢量应小于3%。4.3.2 防设备损坏方面的措施防在拆装碱液过滤器的端盖时引起氢气着火损坏设备的措施详见“4.3.1的第条”。5 检修氢气干燥器5.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：干燥器氢气进出口门关闭、进出料口堵板拆卸、分子筛的检查、筛选和补充。5.2 潜在风险5.2.1 人身伤害方面 触电拆卸进、出料口堵板时
14、，接触到带电的电偶加热装置，造成人身触电。 烫伤拆卸氢气干燥器进、出料口堵板时，触及干燥器的高温外壳或分子筛，烫伤检修人员。 烧伤拆卸氢气干燥器进、出料口堵板时，可能引起氢气着火烧伤人员。人员防护用品不规范，引起火灾。使用的工器具不符合要求，引起火灾。系统隔离不严或人员误操作，使干燥器内部的氢气逸出，引起火灾。氢气置换不合格，引起火灾。动火作业，引起火灾。现场消防设施不到位，造成火灾不能及时扑灭。5.2.2 设备损坏方面拆卸氢气干燥器进、出料口堵板时，可能引起氢气着火损坏设备。5.3 防范措施5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电拆卸堵板前，应确认电偶加热装置已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工
15、作”标志牌。 防烫伤拆卸堵板前，必须停止氢气干燥器的运行，冷却后，方可拆卸。 防烧伤防人员防护用品不规范引起火灾的措施检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场。防使用的工器具不符合要求引起火灾的措施拆卸堵板时，应使用铜制或铍铜合金工具。防系统隔离不严或人员误操作引起火灾的措施拆卸料口堵板前，应确认干燥器的氢气进出口门已关闭，在门前加装堵板，隔离相连系统，并在阀门上悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌。防氢气置换不合格引起火灾的措施干燥器消压，气体置换合格（系统内的氢气浓度含量小于1%）。防动火作业引起火灾的措施详见“3.3.1的第条”。防现场消防设施不到位造成火灾不能及时扑
16、灭的措施工作现场应备有充足的消防器材和灭火工具。5.3.2 防设备损坏方面的措施防拆卸氢气干燥器进、出料口堵板时氢气着火损坏设备的措施详见“5.3.1的第条”。6 供氢管路维护 6.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：法兰间密封垫的更换、阀门盘根的紧固、管道的焊接。6.2 潜在风险6.2.1 人身伤害方面烧伤检修供氢管路时，可能引起氢气着火烧伤人员。人员与现场防护用品不规范，引起火灾。使用的工器具不符合要求，引起火灾。系统隔离不严或人员误操作，引起火灾。消除系统泄漏时，引起火灾。电焊作业，引起火灾。6.2.2 设备损坏方面检修供氢管路时，可能引起氢气着火造成设备损坏。6.3 防范措施6.3.
17、1 防人身伤害方面的措施防烧伤 防人员防护用品使用不规范引起火灾的措施检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场；工作现场应备有充足的消防器材和灭火工具。 防使用的工器具不符合要求引起火灾的措施检修时必须使用铜制或铍铜合金工具。 防系统隔离不严或人员误操作引起火灾的措施必须确认检修管路与运行中的氢气管道确已隔离；为了防止阀门不严密发生漏氢，管路两端应加堵板，然后用氮气或二氧化碳置换管路中的氢气，直至系统内的氢气浓度含量确实小于1%。 防消除系统泄漏时引起火灾的措施必须确认供氢管道内已无压力方可进行检修工作；禁止用捻缝和打卡子的方法消除氢气管道的不严密处，若为法兰密封垫泄漏
18、，则应更换垫片；若为管道泄漏，需焊接处理时，应严格执行动火工作票制度，工作区域内空气中含氢量小于1%，方可工作。工作场所应保持良好的通风。 防电焊作业引起火灾的措施详见公共项目“电焊作业”。6.3.2 防设备损坏方面的措施防检修供氢管路时引起氢气着火造成设备损坏的措施详见“6.3.1”。7 拆装离子交换器顶部人孔门7.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：离子交换器顶部人孔门拆装与离子交换器顶部人孔门起吊。 7.2 潜在风险7.2.1 人身伤害方面 坠落在脚手架上拆装离子交换器顶部人孔门时，造成人员高处坠落。 砸伤起吊离子交换器顶部人孔门过程中，人孔门发生滑脱，砸伤检修人员。 外力拆卸离子交换
19、器顶部人孔门时，容器内的压力水喷溅，造成人身伤害；误将人员关在离子交换器内，造成人身伤害。7.2.2 设备损坏方面 人孔门发生滑脱，撞伤邻近管道。 异物遗留在离子交换器内，造成设备的损害。7.3 防范措施7.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落措施详见公共项目“高处作业”。 防砸伤措施详见公共项目“起重作业”。 防外力防容器内的压力水喷溅造成人身伤害的措施拆卸离子交换器顶部人孔门前，应确认已关闭进、出口门；并已放水消压。防误将人员关在离子交换器内造成人身伤害的措施检修后清点人员，确认无人员在离子交换器内，方可封闭人孔门。7.3.2 防设备损坏方面的措施 防人孔门发生滑脱撞伤邻近管道的措施措施详
20、见公共项目“起重作业”。 防异物遗留在离子交换器内造成设备的损害的措施检修前将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在离子交换器内，方可封闭人孔门。8 检查离子交换器内部装置8.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：检查进水装置是否水平，中排装置的滤网及其管卡是否完好，集水装置有无损坏及滤水帽的堵塞情况等。 8.2 潜在风险8.2.1 人身伤害方面 触电在离子交换器内部检查使用照明时，发生人身触电。 窒息进入离子交换器检查时，内部通风不良，造成人员窒息。 外力系统隔离不严或误操作，造成罐体内突然进水，造成人员伤害。8.3 防范措施8.3.1 防人身伤害方面的措
21、施 防触电详见公共项目“电气工具和用具的使用”。【重点是对用照明的电压要求，不能超过12V；防电动工器具漏电】 防窒息进入离子交换器前，打开所有人孔门，进行通风；工作时检修人员不得少于三人，其中两人在外监护；监护人站在能看到或听到容器内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时担任其它工作；工作中检修人员应定期轮换。【重点是通风】 防外力必须确认已将所有进、出口门关闭，并在阀门上悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌。9 检查树脂捕捉器 9.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：树脂捕捉器端盖起吊、树脂捕捉器内部检查、树脂捕捉器端盖封闭。 9.2 潜在风险9.2.1 人身伤害方面砸伤起吊树脂捕
22、捉器端盖时，端盖发生滑脱，砸伤检修人员。9.2.2 设备损坏方面 端盖发生滑脱，撞伤邻近设备。 异物遗留在树脂捕捉器内，造成设备的损害。9.3 防范措施9.3.1 防人身伤害方面的措施防砸伤详见公共项目“起重作业”。9.3.2 防设备损坏方面的措施 防端盖发生滑脱撞伤邻近设备的措施详见公共项目“起重作业”。 防异物遗留在树脂捕捉器内造成设备的损害的措施检修前将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在树脂捕捉器内，方可封闭人孔门。10 清理叠片式过滤器10.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：过滤器封头拆卸、橡胶叠片清洗、过滤器封头关闭。 10.2 潜在风险1
23、0.2.1 人身伤害方面 灼伤清洗橡胶叠片时，接触到清洗用的酸液，造成人员的化学灼伤。 外力拆卸过滤器封头时，内部的压力水喷溅，造成人员的伤害。10.2.2 设备损坏方面异物遗留在过滤器内，造成设备的损害。10.3 防范措施10.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防外力拆卸过滤器封头前，应确认已关闭前置生水泵出口门，已放尽系统内的余水，泄尽余压。10.3.2 防设备损坏方面的措施防异物遗留在过滤器内造成设备损害的措施检修前将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在过滤器内，方可关闭过滤器封头。11 拆装反渗透膜元件1
24、1.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：反渗透的端部总成拆卸、膜元件拆装、膜元件检查。 11.2 潜在风险11.2.1 人身伤害方面外力拆卸反渗透的端部总成时，压力容器内的压力水喷出，造成人身伤害。11.2.2 设备损坏方面拆装膜元件时，导致压力容器的损坏和渗透膜的污染。11.3 防范措施11.3.1 防人身伤害方面的措施防外力：拆卸反渗透的端部总成前，必须确认已关闭高压泵出口门，放尽系统内的余水，泄尽余压。11.3.2 防设备损坏方面的措施防拆装膜元件时导致压力容器损坏和渗透膜污染的措施拆卸膜元件时，拆卸方向应始终与运行时水流方向一致；复装膜元件前，必须用大量的除盐水冲洗压力容器和膜元件，
25、去除压力容器内部的杂质和膜元件表面的石油基或硅基的化合物。12 次氯酸钠发生器内部检查12.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：发生器的端盖拆卸、发生器的极板擦洗、镀镍层检查、发生器的端盖封闭。12.2 潜在风险12.2.1 人身伤害方面 触电拆除发生器时，接触到内部的极板，造成人身触电。 灼伤拆卸发生器的端盖时，接触到碱液，造成人员的化学灼伤。 烧伤在用易挥发溶剂擦洗发生器的极板时，引发火灾，造成人身烧伤。12.2.2 设备损坏方面 在用易挥发溶剂擦洗发生器的极板时，引发火灾，造成设备的损坏 异物遗留在发生器内，造成设备的损害。12.3 防范措施12.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电拆
26、除发生器前，必须确认电解装置已停电，开关上悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。 防灼伤拆卸发生器的端盖前，应将进、出口门关闭，并泄压、排尽余液，再用清水冲洗至中性彻底排放。其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防烧伤在用乙醇等易挥发溶剂擦洗发生器的极板时，必须保证工作场所的良好通风，工作区域应备有充足的消防工具和灭火器材，并严禁明火作业，并悬挂“禁止烟火”标志牌。12.3.2 防设备损坏方面的措施 防火灾造成设备损坏的措施详见“12.3.1的第条”。 防异物遗留在发生器内造成设备损害的措施检修前将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在发生器内，方可封闭
27、发生器端盖。13 检修高温高压截止阀13.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：汽水取样一次门关闭、高温高压截止阀切割、高温高压截止阀焊接。13.2 潜在风险13.2.1 人身伤害方面 烫伤在检修高温高压截止阀时，管道内的高温高压汽、水喷出，造成人员烫伤。 烧伤与触电焊工焊接高温高压截止阀时，易造成焊接人员的电弧烧伤与触电。 外力在切割作业时，金属屑溅到眼睛内，造成人身伤害。13.3 防范措施13.3.1 防人身伤害方面的措施 防烫伤在检修高温高压截止阀前，应确认相应一次门已关闭并悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌，取样管已泄压和降温；应戴手套和穿防护工作服，以防被临近管道、阀门烫伤；检修高温高
28、压截止阀时，应站在所拆卸阀门的侧面，以防烫伤。 防烧伤与触电焊工焊接高温高压截止阀时，防护用品使用不当或接触到焊机外壳、裸露的导线，易造成焊接人员的电弧烧伤与触电，措施详见电焊作业部分。 防外力在切割作业时，应使用检验合格的工器具，并戴防护眼镜，以防金属屑溅到眼睛内。14 检修气动衬胶隔膜阀14.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：隔膜阀的拆装、隔膜阀的起吊、隔膜的更换、气动执行机构的解体检查。14.2 潜在风险14.2.1 人身伤害方面 砸伤气动衬胶隔膜阀起吊拆装时，阀门发生滑脱，砸伤工作人员。 外力解体拆卸气动衬胶隔膜阀时，气缸内压缩的弹簧突然迸出，易造成检修人员的人身伤害。14.2.2
29、 设备损坏方面起吊气动衬胶隔膜阀拆装时，阀门发生滑脱，撞伤临近设备。14.3 防范措施14.3.1 防人身伤害方面的措施 防砸伤详见公共项目“起重作业”。 防外力拆卸阀门阀盖前，应用长螺栓缓慢松弛弹簧，使其逐渐伸长到自然状态。安装时应按相反的程序进行。14.3.2 防设备损坏方面的措施防阀门发生滑脱撞伤临近设备的措施详见公共项目“起重作业”。15 调整输酸泵机械密封15.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是弹性元件的紧固调整。15.2 潜在风险15.2.1 人身伤害方面 绞伤调整机械密封时，被泵转动部件绞伤。 灼伤调整输酸泵的机械密封时，泵腔内的酸液从动、静环的间隙处喷溅，造成人员化学灼伤。1
30、5.3 防范措施15.3.1 防人身伤害方面的措施 防绞伤调整机械密封前，必须确认输酸泵已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。 防灼伤调整输酸泵的机械密封前，必须确认泵的进口门、出口门已关闭，悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌，并放尽泵腔内的残余酸液；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 16 更换计量泵隔膜16.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是：计量泵隔膜的检查和计量泵隔膜的更换。16.2 潜在风险16.2.1 人身伤害方面 触电更换计量泵隔膜时，发生人身触电。 灼伤更换计量泵隔膜时，接触到腐蚀性介质，造成人身化学灼伤。带压更换，造成人员化学灼伤。泵内残余腐蚀性介质，造成人员
31、化学灼伤。防护用品使用不规范，造成人员化学灼伤。16.3 防范措施16.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电更换计量泵隔膜时，必须确认泵已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。 防灼伤防带压更换造成化学灼伤的措施关闭泵的进、出口门，打开排放阀泄压，确认泵内无压后，方可开始拆卸工作。防泵内残余腐蚀性介质造成化学灼伤的措施更换计量泵隔膜时，要用清水冲洗泵内残余腐蚀性介质至中性。防防护用品使用不规范造成化学灼伤的措施详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。17 生活污水处理调节池底部淤泥清理17.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：调节池排空、调节池盖板拆装、调节池清理、污泥桶吊拉。17.2 潜
32、在风险17.2.1 人身伤害方面 窒息调节池清淤时，接触沼气等有毒气体，易发生人员窒息。 砸伤调节池清淤吊拉污泥桶过程中，易发生坠物伤人。 外力调节池清淤时，隔离措施不严调节池进水，易发生人身伤害。17.3 防范措施17.3.1 防人身伤害方面的措施 防窒息调节池为封闭式水池，清淤前应将调节池活动盖板拆除, 待内部没有刺激气味时再进入调节池内进行清淤工作；调节池内工作人员必须戴合格的防毒面具，穿防水橡胶连体衣，戴手套；工作时检修人员不得少于三人，其中1人在外监护。监护人站在能看到或听到调节池内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其它工作。工作人员应定期轮换。 防砸伤详见公共项目
33、“起重作业”。 防外力工作人员在调节池清淤前，与运行人员共同确认调节池内污水已排至低位；各污水泵升压站已停用，在控制开关把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”的警告牌；工作人员在调节池进水口加堵板；完成以上事项后方可工作。18 生物曝气滤池滤料更换18.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：生物曝气滤池排空、生物曝气滤池滤料检查、生物曝气滤池滤料更换。18.2 潜在风险18.2.1 人身伤害方面 触电检修人员在内部使用照明及电动工器具时，易发生人身触电。 窒息检修人员接触残留有毒气体，易发生人员窒息。 外力更换滤料时，隔离措施不严，易发生人身伤害。18.3 防范措施18.3.1 防人身伤害方面的措施
34、防触电使用照明及电动工器具时的防触电措施详见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防窒息检修人员在更换滤料前加装排风机进行强力通风，至无刺鼻气味后方可进入生物曝气滤池；检修人员必须戴合格的防毒用具；检修人员不得少于三人，其中1人在外监护；监护人站在能看到或听到滤池内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其它工作；工作中检修人员应定期轮换。 防外力生物曝气滤池滤料更换前，与运行人员共同确认各进气、进水阀门已关闭，并悬挂“禁止操作有人工作”的警示牌；将生物曝气滤池排污门开启放尽存水，以上措施完成后方可工作。19 拆装化学在线仪表转换器19.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：在线仪表转
35、换器停运、拆除、检查、修理、检定、复装、投运。19.2 潜在风险19.2.1 人身伤害方面触电拆除仪表转换器接线时，造成人身触电。19.2.2 设备损坏方面仪表转换器接线错误，损坏仪表。19.3 防范措施19.3.1 防人身伤害方面的措施防触电拆除仪表转换器前，必须停电，悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌；拆下的仪表接线应用绝缘胶布分开包好。19.3.2 防设备损坏方面的措施防仪表转换器接线错误损坏仪表的措施接线前应用兆欧表测量电缆绝缘，确认无误后方可接线；仪表接线应严格按照图纸核对无误后进行，接线必须固定牢固；仪表接线完毕后，必须确认接线无错误、无虚接，方可送电。20 化学仪表电极维护20.
36、1 项目简述该项目所涉及的主要工作：仪表电极拆装、仪表电极清洗、仪表电极活化、仪表电极更换。20.2 潜在风险20.2.1 人身伤害方面灼伤用清洗剂清洗电极过程中，接触清洗剂，造成化学灼伤。20.2.2 设备损坏方面 拆装玻璃电极过程中，造成电极损坏。 水样中断时，电极处于无水状态，缩短电极使用寿命。20.3 防范措施20.3.1 防人身伤害方面的措施防灼伤检修人员应熟悉化学灼伤急救常识及药品性能；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。20.3.2 防设备损坏方面的措施 防拆装玻璃电极过程中造成电极损坏的措施电极为易碎物品，拆装电极时，应轻拿轻放，禁止用手触摸玻璃电极球泡；电极的引入导线
37、必须牢固可靠，以防导线脱落，摔坏电极。 防水样中断缩短电极使用寿命的措施水样中断时，应关闭仪表取样门，向电极杯注入除盐水，将仪表电极浸泡在除盐水中，水样恢复正常后，再打开仪表取样门；机组停运检修时，应将电极从发送器取下，用除盐水、清洗剂清洗活化后，按说明书要求保存在保护液中。21 补充在线仪表试剂和检查试剂管路21.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：仪表试剂补充、仪表试剂管路检查、仪表试剂管路更换。21.2 潜在风险21.2.1 人身伤害方面 灼伤在补充仪表试剂和检查试剂管路时，造成人员化学灼伤。人员、现场防护措施不规范，造成人员化学灼伤。在补充仪表试剂和检查试剂管路时，试剂溅出，造成人员化
38、学灼伤。 窒息在补充仪表试剂和检查试剂管路时试剂挥发，现场通风不良，造成人员窒息。21.3 防范措施21.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤防防护措施不规范造成化学灼伤的措施现场作业环境应照明充足；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。防试剂溅出造成化学灼伤的措施补充硅酸根、磷酸根分析仪试剂时，试剂桶应轻拿轻放，按顺序依次更换；更换硅酸根分析仪、磷酸根分析仪的泵管前，先停止仪表蠕动泵转动，再按顺序依次更换。 防窒息现场作业环境应通风良好；补充钠离子分析仪的乙胺试剂与联胺分析仪的二异丙胺试剂时，人员操作要仔细，并尽量缩短乙胺、二异丙胺在空气中暴露的时间；更换钠离子分析仪扩散管、密封圈前,
39、应先关闭仪表取样门，排空测量池内的水样后，再进行更换，人员操作要仔细，并尽量缩短乙胺在空气中暴露的时间。【重点是通风，缩短易挥发性试剂在空气中暴露的时间】22 更换化学仪表电子元器件22.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是仪表停电、仪表拆装、电子元器件更换。22.2 潜在风险22.2.1 人身伤害方面触电更换仪表电子元器件时，造成人员人身触电。22.2.2 设备损坏方面 在更换电子元器件过程中，易损坏电子元器件及电路板。使用的电烙铁无接地线，造成电子元器件及电路板的损坏。检修人员身上的静电，造成电子元器件及电路板的损坏。焊接温度过高，造成电子元器件及电路板的损坏。焊接时人员误操作，造成电子元
40、器件及电路板的损坏。 更换电子元器件型号、规格与仪表不匹配，仪表投入使用时，会损坏仪表。22.3 防范措施22.3.1 防人身伤害方面的措施防触电工作前，必须断开仪表电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌。22.3.2 防设备损坏方面的措施防更换电子元器件过程中损坏电子元器件及电路板损坏的措施防使用的电烙铁无接地线造成电子元器件及电路板损坏的措施检修电路板时，电烙铁应装设接地线，并接地良好。防静电造成电子元器件及电路板损坏的措施检修前，检修人员应放掉身上的静电，防止静电损坏电子元器件。防焊接温度过高造成电子元器件及电路板损坏的措施焊接电子元器件时，电烙铁温度不能太高，应根据具体元器件设
41、定具体温度，以免损坏电子元器件。防焊接时人员误操作造成电子元器件及电路板损坏的措施焊接电子元器件时，电烙铁头的尖部不可顶住电路板无铜皮位置，电烙铁头应顺电路方向，以免损坏电路板。 防更换电子元器件型号、规格与仪表不匹配损坏仪表的措施更换电子元器件的型号、规格力求与原电子元器件一致，功率原则上可以大于原功率。23 检修化学系统压力表23.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：化学加药系统与氢气系统压力表的校验、修复、更换。23.2 潜在风险23.2.1 人身伤害方面 灼伤拆卸化学加药系统压力表过程中，氨、联胺等化学药品介质流出，造成人员化学灼伤。 烧伤拆卸氢气系统压力表过程中，氢气燃烧引发火灾，造
42、成人员化学烧伤。人员与现场防护用品不规范，引起火灾。使用的工器具不符合要求，引起火灾。检修时氢气浓度高，引起火灾。系统隔离不严，引起火灾。压力表检定方法不当，压力表安装使用后，引起火灾。23.2.2 设备损坏方面 更换的压力表不能满足系统压力或测量介质的要求，造成压力表损坏。 拆卸氢气系统压力表过程中，氢气燃烧引发火灾，造成设备的损坏。23.3 防范措施23.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤拆卸化学加药系统压力表前应先关闭压力表一次门，放尽余压，直至压力表指示为零，确认后方可工作；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防烧伤防人员防护用品不规范引起火灾的措施检修人员必须穿防静电工作
43、服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。防使用的工器具不符合要求引起火灾的措施拆卸氢气系统压力表时，应使用铜制或铍铜合金工具。防检修时氢气浓度高引起火灾的措施现场作业环境应通风良好；拆卸前测量检修现场空气中氢气浓度1%，经确认后方可用进行拆卸。防系统隔离不严引起火灾的措施拆卸氢气系统压力表前应先关闭压力表一次门，缓慢放尽余压，直至压力表指示为零。防压力表检定方法不当引起火灾的措施检定氢气系统压力表时，严禁用油介质进行检定。23.3.2 防设备损坏方面的措施 防更换的压力表不能满足系统压力或测量介质的要求造成压力表损坏的措施在系统压力变化缓慢的情况下
44、，被测压力的最大值应为压力表量程的2/3；在系统压力波动的情况下，被测压力的最大值应为压力表量程的1/2；加氨系统压力表应选用带“氨气”标志的压力表。 防氢气燃烧引发火灾造成设备损坏的措施详见“21.3.1的第条”。 24 检修化学加药系统电磁阀24.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：化学加药系统电磁阀的拆卸、清理、修复、更换。24.2 潜在风险24.2.1 人身伤害方面 触电在拆卸电磁阀过程中，造成检修人员人身触电。 灼伤拆卸电磁阀时，氨水、联胺等腐蚀性介质流出，造成人员化学灼伤。24.3 防范措施24.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电工作前，必须停电，悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌。 防灼伤拆卸前必须确认电磁阀进、出口门已关闭；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。二、化学运行