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1、化学运行典型作业潜在风险与预控措施1 化学溶液加热1.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：化学溶液移取、加热、冷却。1.2 潜在风险1.2.1 人身伤害方面 灼伤加热溶液时，操作人员防护用品使用不规范造成人员化学灼伤；人员操作不规范造成人员化学灼伤。 烧伤加热易燃、易挥发的有机溶剂时，通风不良，引起气体燃烧造成人员烧伤。1.2.2 设备损坏方面 受热温度突然变化损坏容器。 局部受热造成容器炸裂。 加热易燃、易挥发的有机溶剂时，气体燃烧造成设备的损坏。1.3 防范措施1.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤防人员防护用品使用不规范的措施详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”，防人员操作不规范的措
2、施试管加热时禁止把试管口朝向自己或别人，用烧杯加热液体时，液体的高度不得超过烧杯的2/3处。 防烧伤该项工作易发生烧伤的原因主要是，加热易燃、易挥发的有机溶剂时，如果室内通风条件差，气体的浓度与温度达到一定程度，气体就会燃烧，烧伤人员，所以在加热易燃、易挥发的有机溶剂时，必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行，如果室内没有通风柜，则须装强力的通风设备，现场应配有充足的消防工具和灭火器材；蒸馏易挥发和易燃液体所用的玻璃容器必须完整无缺；其余详见公共项目“工作场地的要求”。【重点是要通风】1.3.2 防设备损坏方面的措施 防受热温度突然变化损坏容器的措施加热前要擦干受热容器外壁上的水（水浴加热除外
3、）；加热时先用低温均匀加热，然后用高温加热；加热后容器尽量放在干的容器架或石棉网上自然冷却。 防局部受热造成容器炸裂的措施直接在火焰上加热的容器不能碰到灯芯；使用烧杯、烧瓶或锥形瓶进行加热时，底部应垫石棉网；用水浴锅加热时，浸在水中的容器不要碰到水浴锅底。 防加热易燃、易挥发的有机溶剂时，气体燃烧造成设备的损坏的措施详见“1.3.1的第条”。2 配制稀硫酸溶液2.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：浓硫酸移取和浓硫酸稀释。由于浓硫酸具有强氧化性、腐蚀性和脱水性，易对人造成灼伤，对设备造成腐蚀，对环境造成污染，操作人员应做好防护措施。2.2 潜在风险2.2.1 人身伤害方面 灼伤操作人员防护用品
4、使用不规范造成人员化学灼伤；移取浓硫酸时，发生人身灼伤；稀释浓硫酸时，发生人身灼伤；搅拌溶液时，发生人身灼伤。 窒息配制稀硫酸时，因通风不良造成人员窒息。2.2.2 设备损坏方面硫酸溅出，腐蚀设备。2.2.3 环境污染方面硫酸溅出，污染环境。2.3 防范措施2.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤防人员防护用品使用不规范造成人员灼伤的措施详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。防移取浓硫酸时发生人身灼伤的措施取出酸液，一般应用吸管吸取，禁止用不耐酸的胶管吸取，在室内取酸时，操作应特别缓慢。防稀释浓硫酸时发生人身灼伤的措施稀释浓硫酸溶液时，禁止将水倒入浓硫酸内，必须将浓硫酸少量缓慢地注入水内，并
5、不断搅拌。防搅拌溶液时发生人身灼伤的措施搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动，并尽可能避免玻璃棒与容器壁碰撞。【重点是防止具有强腐蚀性的浓硫酸溅到人员身上】 防窒息该项工作易发生窒息的原因是配制稀硫酸溶液时会产生刺激性气味，在室内工作时，通风条件差，造成人员窒息，所以配制操作必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行。【重点是要通风】2.3.2 防设备损坏方面的措施防硫酸溅出，腐蚀设备的措施详见“2.3.1的第条”。2.3.3 防环境污染方面的措施防硫酸溅出，污染环境的措施当硫酸撒在室内时，应用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗；当硫酸撒在室外时，应用水冲洗。其余详见“2.3.1
6、的第条”。3 配制稀碱溶液3.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：浓碱液移取和浓碱稀释。3.2 潜在风险3.2.1 人身伤害方面 灼伤人员防护用品使用不规范造成人员化学灼伤；移取浓碱时，发生人身灼伤；稀释浓碱溶液时，发生人身灼伤。 窒息配制稀碱溶液时，因通风不良造成人员窒息。3.2.2 设备损坏方面碱液溅出，腐蚀设备。3.2.3 环境污染方面碱液溅出，污染环境。3.3 防范措施3.3.1 防人身伤害方面的措施 防灼伤防人员防护用品使用不规范造成人员灼伤的措施详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。防移取强碱时发生人身灼伤的措施取用块状固体碱时，应用镊子夹取，取用粉状、颗粒状固体碱应用药勺移取，
7、液体碱应用滴管或吸取器吸取。防稀释浓碱时发生人身灼伤的措施配制稀碱溶液时，禁止将水倒入强碱内，必须将强碱少量缓慢地倒入水内，并不断搅拌。防搅拌时发生人身灼伤的措施搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动，并尽可能避免玻璃棒与容器壁碰撞。【重点是防止具有强腐蚀性的强碱溅到人员身上】 防窒息该项工作易发生窒息的原因是配制稀碱液时会产生刺激性气味，在室内工作时，通风条件差，造成人员窒息，所以配制操作必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行。【重点是要通风】3.3.2 防设备损坏方面的措施防碱液溅出，腐蚀设备的措施详见“3.3.1的第条”。3.3.3 防环境污染方面的措施防碱液溅出，污染环境的措施详见“3.
8、3.1的第条”。4 易挥发性、易燃化学品的使用4.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：易挥发和易燃化学品的移取、加热、存放。4.2 潜在风险4.2.1 人身伤害方面 中毒、窒息人员防护用品使用不规范造成人员中毒、窒息；移取易挥发、易燃化学品时，发生人员中毒、窒息。 烧伤易挥发、易燃化学品遇明火发生火灾烧伤人员。4.2.2 设备损坏方面易挥发、易燃化学品遇明火发生火灾损坏周围设备。4.3 防范措施4.3.1 防人身伤害方面的措施 防中毒、窒息防人员防护用品使用不规范造成人员中毒窒息的措施化验人员应熟悉化学灼伤急救常识及氯仿、石油迷、酒精等易挥发性、易燃化学品性能；其余详见“个人劳动保护用品的使用
9、部分”。防移取易挥发、易燃化学品时，发生人员中毒窒息的措施禁止用口含玻璃管吸取易挥发性或易燃的液体，应用滴管或吸取器吸取。 防烧伤该项工作易发生烧伤的原因主要是：加热易燃、易挥发的有机溶剂时，如果室内通风条件差，气体的浓度与温度达到一定程度，气体就会燃烧，烧伤人员，所以在加热易燃、易挥发的有机溶剂时，必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行，如果室内没有通风柜，则须装强力的通风设备，使用氯仿、酒精等易挥发、易燃化学品时应远离火源，现场应配有充足的消防工具和灭火器材；氯仿、石油迷、酒精等易挥发、易燃化学品应存放在专门的柜内，盛放氯仿、石油迷、酒精等易挥发、易燃化学品的容器必须密封严密；其余详见工作
10、场地的要求部分。【重点是要通风】4.3.2 防设备损坏方面的措施防易挥发、易燃化学品遇明火发生火灾损坏周围设备的措施详见“4.3.1的第条”。 5 汽包内部化学监督检查5.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：汽包内部检查、取样、腐蚀指示片挂取。5.2 潜在风险5.2.1 人身伤害方面 触电使用照明时，发生人身触电。 窒息进入汽包检查时，因通风不良造成人员窒息。5.2.2 设备损坏方面异物掉入下降管，造成设备的损害。5.3 防范措施5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电使用照明时的防人身触电详见公共项目“电气工具和用具的使用”。【重点是对用照明的电压要求，不能超过12V】 防窒息该项工作易发生
11、窒息的原因主要是：在相对狭小的区域工作，通风条件差，有时汽包内温度较高，所以检查人员应熟知容器内部检查工作的要求，确认汽包内温度已降到允许工作温度，汽包两侧人孔门必须达到最大开度，保证汽包内空气流通；人员在汽包内部工作时，必须有人在外监护，监护人要站在能看到内部检查人员的地方，监护人不准同时担任其他工作；进入汽包的人员应定时轮换。【重点是要通风】5.3.2 防设备损坏方面的措施防异物掉入下降管，造成设备损害的措施检查人员必须穿连体服，并将随身携带的物品取出；检查用的工具等必须放在工具包内，使用时由外面人员帮助传递，工作结束时必须清理现场和清点工具；使用手电筒时，必须将手电筒上的系带套在手腕上。
12、6 凝汽器化学监督检查6.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：凝汽器内部检查、抽管（凝汽器铜管）。6.2 潜在风险(1) 窒息进入凝汽器检查时，因通风不良造成人员窒息。(2) 滑跌、踏空进入凝汽器检查时，人员滑跌、踏空。6.3 防范措施6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电使用照明时的防人身触电详见公共项目“电气工具和用具的使用”。【重点是对用照明的电压要求，不能超过12V】 防窒息该项工作易发生窒息的原因主要是，在相对狭小的区域工作，通风条件差，有时凝汽器内温度较高，所以检查人员应熟知容器内部检查工作的要求，确认凝汽器内温度已降到允许工作温度，人孔门必须达到最大开度，保证凝汽器内空气流通；
13、人员在凝汽器内部工作时，必须有人在外监护，监护人要站在能看到内部检查人员的地方，监护人不得同时担任其他工作；进入凝汽器的人员应定时轮换。【重点是要通风】 防滑跌、踏空进入凝汽器热井前，应确认水已排净；进入凝汽器水室前，应确认水室内部已设置垫板，并检查牢固可靠。7 除氧器内部化学监督检查7.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是除氧器内部检查。7.2 潜在风险7.2.1 人身伤害方面 触电使用照明时，发生人身触电。 窒息进入除氧器检查时，因通风不良造成人员窒息。 坠落进入除氧器检查使用梯子时，造成人员坠落。7.3 防范措施7.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电使用照明时的防人身触电详见公共项目“
14、电气工具和用具的使用”。【重点是对用照明的电压要求，不能超过12V】 防窒息该项工作易发生窒息的原因主要是：在相对狭小的区域工作，通风条件差，有时除氧器内温度较高，所以检查人员应熟知容器内部检查工作的要求，确认除氧器内温度已降到允许工作温度，人孔门必须达到最大开度，保证除氧器内空气流通；人员在除氧器内部工作时，必须有人在外监护，监护人要站在能看到内部检查人员的地方，监护人不得同时担任其他工作；进入除氧器的人员应定时轮换。【重点是要通风】 防坠落防进入除氧器检查使用梯子时造成人员坠落的措施详见公共项目“高处作业”。8 绝缘油气相色谱分析8.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：气相色谱仪检查、油样
15、中气体抽取、载气通入、绝缘油测量分析。8.2 潜在风险8.2.1 人身伤害方面烧伤氢气燃烧，造成人员烧伤。8.2.2 设备损坏方面 人员误操作，造成仪器的损坏。 测量时油样污染仪器的色谱柱。 仪器检定不规范或使用载气不合格，降低仪器准确度，造成误判断。 氢气燃烧，造成设备损坏。8.3 防范措施8.3.1 防人身伤害方面的措施防烧伤防氢气燃烧造成人员烧伤的措施是：操作人员应熟悉气体性能，现场作业环境应通风良好；用氢气进行分析时，尾气一定要排到室外；使用仪器时，应首先检查各种气体的气路接口是否有漏气现象。【重点是室内通风，气路密封良好】8.3.2 防设备损坏方面的措施 防人员误操作，造成仪器损坏的
16、措施操作人员应熟悉仪器的操作方法和环境要求；使用仪器前必须确认仪器接地良好。 防测量时油样污染仪器色谱柱的措施抽取油样中脱出的气体时，严禁使油进入针管中，以免污染色谱柱，影响仪器的灵敏度。 防仪器检定不规范或使用载气不合格，降低仪器准确度，造成误判断的措施仪器应每年按照要求进行检定。防使用的载气不合格降低仪器准确度的措施为，所使用气源的纯度应在99.99%以上，当钢瓶压力降到2MPa以下时，应更换钢瓶，保证载气气流比的均匀度和试验结果的准确性。 防氢气燃烧，造成设备损坏的措施详见“8.3.1”。9 再生离子交换树脂9.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：浓酸、浓碱及其溶液输送、离子交换树脂再生
17、、再生废液排放。9.2 潜在风险9.2.1 人身伤害方面灼伤再生过程中使用酸、碱时，发生人员化学灼伤。9.2.2 设备损坏方面 酸碱泄漏，造成管道设备腐蚀，设备基础损坏。 再生工艺控制不当，影响离子交换树脂再生效果，降低离子交换器交换功能。9.2.3 环境污染方面再生废液不达标排放，污染环境。9.3 防范措施9.3.1 防人身伤害方面的措施防灼伤防酸、碱泄漏造成人员化学灼伤的措施是，操作人员应熟悉化学灼伤急救常识及酸碱的性质和操作方法；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。【重点是操作人员熟悉操作方法】9.3.2 防设备损坏方面的措施 防酸碱泄漏，造成管道设备腐蚀，设备基础损坏的措施应定
18、期对再生系统巡检，发现异常及时联系处理。 防再生工艺控制不当，影响离子交换树脂再生效果，降低离子交换器交换功能的措施对于不同型号的离子交换树脂，应按照电力行业标准和离子交换树脂厂家要求，选择相应的再生工艺，通过再生优化试验制定出最佳再生操作方案并实施。9.3.3 防环境污染方面的措施防再生废液不达标排放，污染环境的措施再生时废液必须经过中和处理达标（pH69）后方可排放。10 反洗离子交换树脂10.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：离子交换器启动、反洗流量调整、反洗排水检查。10.2 潜在风险10.2.1 设备损坏方面 反洗流量过大可能会使完好的树脂随水溢出，损伤离子交换器内部装置。 反洗流
19、量过小会导致碎树脂和污物无法洗脱，降低离子交换器交换功能。10.3 防范措施10.3.1 防设备损坏方面的措施 防反洗流量过大可能会使完好的树脂随水溢出，损伤离子交换器内部装置的措施离子交换树脂反洗过程中，操作人员必须始终在现场，观察离子交换器反洗排水门有无完好的树脂随水溢出，以便及时调整反洗流量。 防反洗流量过小会导致碎树脂和污物无法洗脱，降低离子交换器交换功能的措施反洗时应控制流量由小逐渐变大，使离子交换树脂层上升到交换器上视镜处，保持树脂层稳定，直到反洗排水变清为止。11 输送离子交换树脂11.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：离子交换器启动、树脂输送、输脂管道检查、阀门开关检查、压力
20、调整、流量调整。11.2 潜在风险11.2.1 设备损坏方面 在输送离子交换树脂时树脂堵塞管道。 输脂管道安全阀超压动作导致树脂泄漏。11.3 防范措施11.3.1 防设备损坏方面的措施 防在输送离子交换树脂时树脂堵塞管道的措施输送操作前，应检查输脂管道畅通无泄漏，所用阀门开关灵活到位；输送离子交换树脂时，应先从离子交换器底部进水，疏松离子交换树脂层，便于输送。【重点是先从离子交换器底部进水】 防输脂管道安全阀超压动作导致泄漏树脂的措施在输脂过程中，操作人员必须始终在现场观察、操作，保持管道水（气）畅通，水（气）压力、流量稳定。12 酸碱输送12.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：将酸碱由酸
21、碱槽车输送到酸碱罐和由酸碱罐输送到酸碱计量箱。 12.2 潜在风险12.2.1 人身伤害方面灼伤人员防护用品使用不规范，发生人员化学灼伤；现场防护措施不到位，发生人员化学灼伤。12.2.2 设备损坏方面产生的酸雾导致设备腐蚀。12.2.3 环境污染方面酸碱泄漏污染环境。12.3 防范措施12.3.1 防人身伤害方面的措施防灼伤 防人员防护用品使用不规范发生人员灼伤的措施操作人员应熟悉化学灼伤急救常识及酸碱的性质和操作方法；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防现场防护措施不到位发生人员灼伤的措施酸碱罐周围应设固定防护栏；酸碱罐和酸碱计量箱以及酸碱管道旁必须有明显的“当心腐蚀”标志牌；
22、酸碱罐（计量箱）的液位计如果是玻璃管，应安装金属防护罩。其余详见公共项目“工作场地的要求”。12.3.2 防设备损坏方面的措施防产生的酸雾导致设备腐蚀的措施酸罐（计量箱）排气管上必须安装酸雾吸收器。12.3.3 防环境污染方面的措施防酸碱泄漏污染环境的措施酸罐（计量间）的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、设备（管道）表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施。13 投运凝结水中压型高速混床13.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：高速混床充水、升压、启动、凝结水处理旁路门关闭、压力与流量的检查。 13.2 潜在风险13.2.1 人身伤害方面外力高速混床投运过程中，压力水泄漏，发生人员伤害。
23、13.2.2 设备损坏方面 树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀。 凝结水中断，造成热力设备发生损坏。13.3 防范措施13.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防压力水泄漏发生人员伤害的措施是：操作人员要掌握高速混床投运注意事项，避免长时间在承压管道、法兰、阀门附近停留；中压型高速混床必须缓慢充水、升压，待高速混床出口压力与凝结水系统压力平衡后再投运。【重点是压力平衡后再投运】13.3.2 防设备损坏方面的措施 防树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀的措施操作人员投运高速混床时，树脂泄漏进入热力系统，在高温高压下树脂分解转化成酸、盐和气态产物，使炉水pH值下降，蒸汽夹带
24、低分子酸，所以操作人员应严格按规程规定操作程序执行，防止树脂泄漏进入热力系统。【重点是按操作程序执行】 防凝结水中断，造成热力设备发生损坏的措施高速混床投运后，应到现场确认高速混床已投入运行，关闭凝结水处理旁路门，检查压力、流量正常。【重点是关闭凝结水处理旁路门】14 停运凝结水中压型高速混床14.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：高速混床停运、卸压、凝结水处理旁路门打开。 14.2 潜在风险14.2.1 设备损坏方面停运中压型高速混床时，导致凝结水系统异常。14.3 防范措施14.3.1 防设备损坏方面的措施防停运中压型高速混床时，导致凝结水系统异常的措施操作人员应熟练掌握高速混床停运操作
25、工艺，机组运行中，需将高速混床停运时，必须先开旁路门，并在现场确认旁路门完全打开后，再停运高速混床。【重点是先开旁路门】15 启动反渗透装置15.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：反渗透装置淡水出水门开启、浓水排放门开启、高压泵启动。 15.2 潜在风险15.2.1 人身伤害方面外力反渗透装置启动时，压力容器泄漏，造成人身伤害。15.2.2 设备损坏方面 压力剧烈变化冲击造成压力容器泄漏。 浓水排放门未开或开度不够，导致膜元件快速结垢。 反渗透装置进水水质不合格，导致膜元件污染。15.3 防范措施15.3.1 防人身伤害方面的措施防外力运行人员巡检时，应尽量避免长时间正面朝向压力容器的两端；
26、发现异常及时联系消缺处理。15.3.2 防设备损坏方面的措施 防压力剧烈变化冲击造成压力容器泄漏的措施反渗透装置进水高压泵应采用变频器或泵出口采用慢开门。启动操作时，要将高压泵转速缓慢增加或泵出水门缓慢开启，初始进水压力必须低于运行压力，防止反渗透膜元件受到压力剧烈变化冲击。【重点是初始进水压力必须低于运行压力】 防浓水排放门未开或开度不够，导致膜元件快速结垢的措施反渗透装置启动前，浓水门必须保证一定开度，确保产水率达到现场规程和反渗透膜元件厂家设计要求。 防反渗透装置进水水质不合格，导致膜元件污染的措施反渗透装置进水必须经过严格的预处理；启动前应对进水进行检测，达到标准后再投运设备；同时针对
27、膜元件厂家的进水水质要求，合理控制进水的pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数。【重点是进水必须经过严格的预处理】16 停运反渗透装置16.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：淡水排放门开启、低压冲洗、高压泵停运或泵出口门关闭。 16.2 潜在风险16.2.1 设备损坏方面 低压冲洗时造成膜元件损伤。 停运高压泵或关闭泵出口门时造成膜元件损伤。16.3 防范措施16.3.1 防设备损坏方面的措施 防低压冲洗时造成膜元件损伤的措施反渗透装置停运时，操作人员应用不含阻垢剂的低含盐量水进行冲洗；长时间停运应按照反渗透膜元件的要求，充入一定浓度的保护液（根据反渗透膜厂家要求进行操作）。 防停运高压泵或关
28、闭泵出口门时造成膜元件损伤的措施反渗透装置停运时，要将高压泵转速缓慢减小或缓慢关闭泵出水门，防止反渗透膜受到压力剧烈变化冲击。17 清洗反渗透装置17.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：清洗液的配制、蒸汽加热阀门开关、清洗液加热、反渗透装置清洗。 17.2 潜在风险17.2.1 人身伤害方面 烫伤加热清洗液时，造成人身烫伤。 灼伤配制药品时，造成人身化学灼伤。17.2.2 设备损坏方面化学清洗剂选用不当，造成反渗透膜元件损伤。17.3 防范措施17.3.1 防人身伤害方面的措施 防烫伤操作人员开关蒸汽加热阀门时要戴手套，站在阀门的侧面进行操作；同时避免在高温高压蒸汽管道、阀门附近长时间停留。
29、 防灼伤操作人员应熟悉化学灼伤急救常识及药品的特性和操作方法；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。17.3.2 防设备损坏方面的措施防化学清洗剂选用不当，造成反渗透膜元件损伤的措施清洗反渗透膜元件前，应制定详细可行的清洗方案，对于不同的污染物应采用特定的化学清洗剂，同时使用的化学清洗剂必须与膜材料相容，以防止对膜元件产生不可恢复的损伤。【重点是清洗方案的制定】18 配制运行工作所需药剂18.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：药品加入计量箱、稀释。 18.2 潜在风险18.2.1 人身伤害方面中毒或化学灼伤使用有毒药剂和操作不当，造成人员中毒或化学灼伤。18.2.2 环境污染方面配制药
30、剂时药箱溢流，污染现场环境。18.3 防范措施18.3.1 防人身伤害方面的措施防中毒或化学灼伤在配制药剂过程中，由于该项工作涉及腐蚀性和有毒化学品的使用，如操作不当，易造成人员中毒或化学灼伤。所以操作人员要熟悉药品的特性和操作方法；操作时工作场所要保证通风良好；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。18.3.2 防环境污染方面的措施防配制药剂时药箱溢流，污染现场环境的措施在配制药剂过程中，操作人员必须始终在现场；工作结束后，及时清理现场。 19 水汽人工取样19.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：取样门开关、温度检查、流量检查、人工取样。 19.2 潜在风险19.2.1 人身伤害方面
31、烫伤现场防护措施不到位，造成人身烫伤；人员误操作，造成人身烫伤；取样装置阀门不严密，造成人身烫伤。19.2.2 设备损坏方面高温架取样冷却水中断，造成仪表损坏。19.3 防范措施19.3.1 防人身伤害方面的措施防烫伤 防现场防护措施不到位造成人身烫伤的措施汽、水取样地点应有良好的照明；应保持冷却水管畅通和冷却水量充足，取样时应戴手套。 防人员误操作造成人身烫伤的措施取样时为避免有蒸汽冒出，应先开启冷却水门，再缓慢开启取样管的汽水门，使样品温度保持在30以下，防止烫伤。 防取样装置阀门不严密造成人身烫伤的措施现场取样时，应首先确认取样装置阀门严密无泄漏，有泄漏停止取样。19.3.2 防设备损坏
32、方面的措施防高温架取样冷却水中断，造成仪表损坏的措施手动取样水样应保持温度、流量稳定，发现所有取样口同时冒出大量蒸汽，应及时调整冷却水。20 冲洗高温取样装置20.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：取样门开关、排污门开关、取样装置冲洗。 20.2 潜在风险20.2.1 人身伤害方面烫伤开关高温架阀门时，造成人身烫伤；冲洗取样装置时，造成人身烫伤。20.3 防范措施20.3.1 防人身伤害方面的措施防烫伤 防开关高温架阀门时造成人身烫伤的措施冲洗高温取样装置时，应戴防护手套，站在阀门的侧面，缓慢的进行操作。 防冲洗取样装置时造成人身烫伤的措施在对高温取样装置进行冲洗时，一次只能开启一个阀门冲洗
33、，严禁一次开启多个阀门冲洗。21 氢气系统阀门操作21.1 项目简述该项目所涉及的主要工作是开关氢气系统阀门。 21.2 潜在风险21.2.1 人身伤害方面烧伤氢气燃烧引发火灾，造成人身烧伤。人员防护用品使用不规范引发的火灾。工器具使用不正确引发的火灾。剧烈地排送氢气引发的火灾。带压维修引发的火灾。对管道、阀门加热解冻时引发的火灾。氢气泄漏时现场防护不到位引发的火灾。氢气泄漏时处理措施不到位引发的火灾。21.2.2 设备损坏方面氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏，详见“21.2.1”。21.3 防范措施21.3.1 防人身伤害方面的措施防烧伤由于氢气具有易燃易爆性，如果操作不当或使用工器具不正确，
34、氢气容易燃烧引发火灾，造成人身烧伤。防人员防护用品使用不规范引起火灾的措施人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂。防工器具使用不正确引发火灾的措施必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力。防剧烈排送氢气引发火灾的措施向储氢罐、发电机输送氢气或排出带有压力的氢气时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送，以防因摩擦引起自燃。【重点是使气体缓慢地放出或输送】防带压维修引发火灾的措施氢气运行时，不准敲击管道及阀门，禁止带压维修，不得超压
35、，严禁负压。防对管道、阀门加热解冻引发火灾的措施氢气管道、阀门发生冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。防氢气泄漏时现场防护不到位引发火灾的措施现场氢气测量报警设备必须保证正常投运。防氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾的措施发现氢气泄漏时，应立即切断气源，打开门窗进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作。21.3.2 防设备损坏方面的措施详见“21.3.1”。22 运行中检查制氢电解槽22.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：检查测量电解槽各极板之间电压是否正常、槽体表面有无杂物、各连接密封件有无介质的泄漏。 22.2 潜在风险22.2.1 人身伤害方面触电检查电解槽运行情况时，发生
36、人身触电。22.2.2 设备损坏方面 电解槽体上有杂物（特别是金属物），造成电解槽短路。 人员碰触电解槽造成电解槽短路。 电解槽漏液、漏气，造成极板短路。22.3 防范措施22.3.1 防人身伤害方面的措施防触电防检查电解槽运行情况时发生人身触电的措施是：禁止两只手同时接触到两个极性不同的电极上。22.3.2 防设备损坏方面的措施 防电解槽体上有杂物（特别是金属物），造成电解槽短路的措施电解槽投运前，必须对电解槽进行检查，确认电解槽体上无杂物后，方可启动制氢设备。 防人员碰触电解槽造成电解槽短路的措施电解槽运行时，需要清理杂物或测量极间电压时，操作人员必须站在电解槽旁的静电释放铜板上进行，不得
37、用手碰触电解槽。 防电解槽漏液、漏气，造成极板短路的措施电解槽运行时，操作人员要严格按照规程要求进行巡检和测量电解槽各极板之间电压；运行中发现设备泄漏，应及时停运制氢设备。23 氢气取样分析23.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：管道余气排放、取样阀门开关、氢气的置换、氢气取样、氢气检测。 23.2 潜在风险23.2.1 防人身伤害方面的措施烧伤氢气燃烧引发火灾，造成人身烧伤。人员防护用品使用不规范引发的火灾。氢气泄漏时处理措施不到位引发的火灾。23.2.2 设备损坏方面 氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏。 检测数据不准确造成人员误判断，危及机组运行。 气体置换不符合要求引起系统设备和设施发生
38、火灾。23.3 防范措施23.3.1 防人身伤害方面的措施防烧伤由于氢气具有易燃易爆性，如果操作不当或使用工器具不正确，氢气容易燃烧引发火灾，造成人身烧伤。 防人员防护用品使用不规范引发火灾的措施人员应熟悉氢气系统、氢气性质和操作方法；氢气取样时，手和衣服不应沾有油脂；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。 防氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾的措施取样地点应通风良好。发现氢气泄漏时，应立即切断气源，打开门窗进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作。【重点是通风】23.3.2 防设备损坏方面的措施 防氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏的措施详见“23.3.1”。 防检测数据不准确造成人员误判断
39、，危及机组运行的措施取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区；取样前先放气12分钟，以排出管道余气。正确运用氢气分析方法；系统内氧或氢的含量必须达到连续三次分析合格。 防气体置换不符合要求引起系统设备和设施发生火灾的措施在气体置换过程中，正确运用氢气分析方法；气体置换时不得存在死角、残留余气；气体置换结束时，系统内氧或氢的含量必须达到连续三次分析合格。24 启动制氢设备24.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：碱液配置、碱液输送、整流柜电流增加、槽温和槽压升高、氢液位检查、氧液位检查、在线氢中氧监测仪表投运、在线氧中氢监测仪表投运。 24.2 潜在风险24.2.1 人身伤害方面 烧伤氢气燃烧引
40、发火灾，造成人身烧伤。人员防护用品使用不规范引发的火灾。工器具使用不正确引发的火灾。氢氧气体混合引发的火灾。 灼伤制氢设备管道、法兰、阀门漏碱，造成人员化学灼伤。24.2.2 设备损坏方面 氢气燃烧，引起系统设备和设施发生火灾，造成设备的损坏。 监测仪表若指示不正确，造成人员误判断，影响制氢设备安全运行。24.3.1 防人身伤害方面的措施 防烧伤由于氢气具有易燃易爆性，如果操作不当或使用工器具不正确，氢气容易燃烧引发火灾，造成人身烧伤。防人员防护用品使用不规范引起火灾的措施人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。防工器具使用不正确引发火灾的措施必须使用合适的铜制或铍
41、铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力。防氢氧气体混合引发火灾的措施启动制氢设备后，操作人员要严密观察氢、氧液位，确保氢、氧液位在正常范围内；严格执行操作程序，确保氢气出口压力、流量在规定范围内。 防灼伤防制氢设备管道、法兰、阀门漏碱造成人员化学灼伤的措施根据工作需要戴橡胶手套和防护眼镜；工作现场备有冲洗水和稀硼酸溶液，以备冲洗、中和溅到眼睛或皮肤上的碱液；制氢设备管道、法兰、阀门发生漏氢、漏碱液现象时，应立即停运制氢设备。24.3.2 防设备损坏方面的措施 防氢气燃烧，引起系统设备和设施发生火灾，造成设备的损坏的措施详见“25.3.1”。 防监测仪表若指示不正
42、确，造成人员误判断，影响制氢设备安全运行的措施制氢设备运行正常后，要及时将在线氢中氧、氧中氢监测仪表投入运行；确保氢气系统中，气体含氢量不低于99.5%，含氧量不超过0.5%；定期校验氢中氧、氧中氢监测仪表；制氢设备启动过程中，应增加人工取样分析次数，发现监测仪表异常，及时处理。【重点是定期校验仪表】25 停运制氢设备25.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：补水泵停运、整流柜电流调节、槽温检查、槽压检查、碱液循环泵停运、冷却水泵停运。 25.2 潜在风险25.2.1 人身伤害方面烧伤氢气燃烧引发火灾，造成人身烧伤。人员防护用品使用不规范引发的火灾。工器具使用不正确引发的火灾。系统负压状态下停
43、运制氢设备引发的火灾。人员误操作引发的火灾。25.2.2 设备损坏方面氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏。25.3 防范措施25.3.1 防人身伤害方面的措施防烧伤由于氢气具有易燃易爆性，如果操作不当或使用工器具不正确，氢气容易燃烧引发火灾，造成人身烧伤。防人员防护用品使用不规范引起火灾的措施人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。防工器具使用不正确引发火灾的措施必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力。防系统负压状态下停运制氢设备引发火灾的措施制氢设备在完全停运前，必须保持系统内正压状态。避免由于热胀冷缩,造成系统负
44、压，引发空气倒吸产生爆鸣、爆炸危险。【重点是系统正压】防人员误操作引发的火灾的措施制氢设备停运前，应按照现场规程，先进行制氢设备各部分排污后，再将制氢系统排空门打开，最后进行制氢系统排空降压；操作时要注意：不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管进行；制氢设备停运过程中，操作人员要严密观察氢、氧液位在正常范围内，根据情况及时进行调整。25.3.2 防设备损坏方面的措施防氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏的措施详见“26.3.1”。26 检查入炉煤采样机26.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：入炉煤采样机检查与入炉煤采样机清理。 26.2 潜在风险26.2.1 人身伤害方面绞伤清理采样机时，发生人身绞伤。26.2.2 设备损坏方面煤样堵塞采样机，导致设备损坏。26.3 防范措施26.3.1 防人身伤害方面的措施防绞伤应确认采样机已停电，并在开关的把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌；在采煤样机完全停止以前，禁止进行清理工作。【重点是完全停止】26.3.2 防设备损坏方面的措施防煤样堵塞采样机，导致