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1、2023年备品材料管理制度8篇 书目 第1篇炼铁厂废旧材料及备品备件回收管理制度 第2篇检修材料与备品备件管理制度 第3篇炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度 第4篇炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度 第5篇某炼铁厂设材料备品备件协议管理制度 第6篇炼铁厂材料备品备件消耗费用考核管理制度 第7篇炼铁厂设材料备品备件协议管理制度 第8篇热工设备备品备件及工具、材料管理制度 炼铁厂材料备品备件消耗费用考核管理制度 1. 目的 为实现材料及备品备件的可控管理,降低吨铁成本费用,实现零奢侈,费用安排限制、安排运用,特制定本制度。 2. 运用范围 厂属各生产单位。 3. 职责 库房负责统计各车间每月
2、材料备件的领用状况。 设备科负责依据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。 4. 内容和要求 4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的安排值为考核目标; 4.2各车间要严格限制材料备件消耗费用,每月考核一次; 4.3此考核方法指的是厂属各单位的正常消耗费用;厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内; 4.4 出现重大生产事故,因抢修而出现的材料备件消耗费用,依据厂长的批示不在其考核之内; 4.5 对于须要剔除考核的材料备件费用,各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科,否则在考核时,将不考虑剔除。 4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则;不得擅
3、自存留。 4.7 对于某些备件材料价格不清晰的状况下,估价出库,待价格明确后多退少补; 4.8 杜绝奢侈,发觉一次或由于安排失误造成材料备件费用奢侈,考核责任车间50分。 4.9 各车间要刚好汇总本车间月材料与备件消耗费用总额,一切均依照领料单实际领用数为准; 4.10各车间应提前就本车间领取材料明细,于每月25日前到库房进行核对,比照领料单实际发生额分类划价,对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实,待正确无误后汇总,作为材料月消耗原始凭证,以备厂考核。 炼铁厂设材料备品备件协议管理制度 1 目的 为了做好备品备件的供应管理工作，避开与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、
4、备品备件在选购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。 3 职责 1.1 本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批； 1.2 本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行； 1.3 本规程所涉及到的材料备件由设备科安排员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必需符合国家相关标准，符合我厂实际生产须要； 1.4 本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。 4 引用文件 本文件发布时，所引用文件均
5、为有效版本，全部文件均会被修订，运用本文件的单位应运用下列文件的最新有效版本。 5 内容及管理要求 5.1须要签订协议的材料备品备件明细 5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等； 5.1.2 热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型水纹补偿器等； 5.1.3 槽下设备：筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等； 5.1.4 炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等； 5.1.5 除尘设备：各种滤袋，dn250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管
6、道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等； 5.1.6 原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）等； 5.1.7 水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等； 5.1.8 铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等； 5.1.9 行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等 5.1.10 对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，假如是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。 5.2材料备件协议的管理要求 5.2.1 以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应主动协
7、调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。 5.2.2 设备科安排员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满意我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决遇到的问题； 5.2.3 设备科安排员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、选购数量要清晰、具体明白，不能模糊其辞，要符合行业标准； 5.2.4 技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。 5.2.5 签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必需通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员
8、必需遵循技术协议的要求验货。 5.2.6 验收好的材料备件，在没有运用之前，运用单位必需妥当保管好； 5.2.7 签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，运用单位应跟踪记录，备品备件的运用状况，并具体记录材料备件的运用状况，包括安装时间、安装数量、运用环境改变状况等等。在运用当中，如发生质量异议，应刚好向设备科反映状况。设备科相关技术人员应马上去现场查看备件运行状况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。 5.2.8 对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的看法，对于在生产中不能满意我厂生产实际须要的产品，应和厂家或者供应商根据协议协调解决生产中所遇
9、到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。 5.2.9 协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应主动协作设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、相互推诿，如有发觉在工作中执行不利的状况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。 热工设备备品备件及工具、材料管理制度 1 目的 规范仪控部热工备品备件、工器具及材料的申请、运用，努力实现热工备件、工具材料运用达到成本、效益的协调。合理储备事故备品，降低库存资金和库位占用，提高储备质量，保障生产平安。 2 适用范围 本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工备品备件、工器具及材料的申请、领取、存储、领用各个环节。
10、 3 规定 3.1 备品备件 3.1.1 设备备品备件指为了保持热工设备正常工作而必需的配件、设备、材料。 3.1.2 全部设备备品备件由责任班组依据生产现场需求报需求安排，包括工单生成、必要的储备品； 3.1.3 全部消耗性材料备件由备品间管理员依据班组需求和库存量报需求安排； 3.1.4 全部备件领取后必需进行入库登记； 3.1.5 全部设备备品备件从备品间领取必需进行出库登记； 3.1.6 备品备件及工器具的存放实行定置管理，并做好相应的标签。 3.1.7 经修理复原正常备用的备件办理入库登记。 3.2 公用工器具 3.2.1 部门公用工器具实行统一管理，登记造册； 3.2.2 班组及个
11、人借用、归还工具时必需登记。借用人与对借用的工器具进行检查验证，保管员需对归还的工器具进行验收。 3.2.3 班组公用工器具由班长统一签字领取，检修部登记造册； 3.3.4 合理、正确运用工器具，如损坏，需主动修复，必要时申报更换； 3.3个人工器具 3.3.1 部门对个人工器具实行统一管理，登记造册； 3.3.2 新进公司职工，根据标准配置，配备必要的个人工器具； 3.3.3 个人工器具损坏后，允许以旧换新，实行本人签字领取； 3.4 其他 3.4.1 工作日期间的工器具、备品领用由管理员负责登记；双休日及夜间值班领用，由值班员自行登记，管理员上班刚好清查、核对、登记。备品间钥匙在热工、电自
12、值班室个留一把； 3.4.2远景室、检修大厅内的备品备件，在建立起初始台账后，班组领用后必需与保管员一道核对、并做好台账记录。 4 职责 4.1 班组 4.1.1 负责依据设备检修须要，在erp编报备品需求安排，开具领料单、领取备品并入库； 4.1.2 负责怪品备件的领取、运用、修复； 4.2 专职 4.1.1 负责帮助班组、主任做好备品备件的管理工作； 4.3 备品间管理员 4.3.1 负责部门备品间的卫生清扫，保证备品间的清洁； 4.3.2 负责对备品、材料进行归类定置管理，做到摆放整齐、便于查找； 4.3.4 负责做好工器具、备品备件的进出库管理、登记，保证账物对应； 4.3.5 做好工
13、器具的平安定期检验工作，使工器具处于标识完好、具备平安运用的状态。 4.3.6 依据班组需求和库存量报消耗性材料需求安排； 4.3.7 每月初做好全部备品备件、工器具的台账统计，并发给检修部及班组，以便于依据实际进行必要的补充。 4.4 检修部（副）主任 4.4.1 负责制订和完善本制度，并确保制度的有效性。 4.4.2 负责组织检查、协调和监督方法执行状况。 4.4.3 负责部门备品、工器具安排的审批、运用监督； 检修材料与备品备件管理制度 一、 安排编制 1、 检修材料与备品配件管理采纳计算机及网络技术，实现网上编制、审批安排，网上查询库存物资，对备品备件的管理采纳a、b、c分类法。 2、
14、 检修物资需用安排应有专人编写，内容包括物资名称、规格、型号、安排数量、交货期、价格、库存状况、选购数量、到货期、特别物资的举荐厂家及技术要求和质量要求等。 3、 新投产机组应刚好与建设单位办理有关备品备件的移交手续，并刚好制定该机组的备品备件清册。 4、 编制备品备件安排应按肯定的格式，明确备件的名称、图号、规格、材质、主机型号、单位、需用量、交接时间。审批后的备件需用安排原则上不允许修变更更，因客观缘由或检修变更的，需马上通知供应部门安排员修改，重要备件需有关领导批准。 5、 编制备品备件需用安排应依据年度检修安排确定，确定好大修、小修、更改、工程、维护、另购等项目、资金，依据实际须要确定
15、需用量。 6、 依据检修、更改、工程等安排提前打算相关备件，对于一些加工难、加工周期长、材质特别重要的配件应提前半年或作年度安排，一般配件只须要提请季度及月安排。 二、 修材料与备品备件的储备管理 1、 企业应有重点地储备本企业专用的、常常换用和简单换装的检修材料与备品备件。 2、 检修材料与备品备件的储备应常常保持定额储备量，并做到帐、卡、物相符。 3、 企业应仔细编制检修材料消耗定额、备品备件消耗定额、事故备品储备定额，并按规定程序审批后执行。 4、 科学合理支配检修材料与备品备件的定额，依据实际状况刚好修订，不断优化化储备定额和库存定额，削减资金占用。 5、 对资金占用较大的事故备品，应
16、主动开展企业 之间的联合储备工作。 6、 备品备件的领用应严格执行审批手续，事故备品被领用后应刚好补充。 三、 备品备件的质量保证 1、 抓住到货、入库和领用三个环节，仔细执行验收制度，并依据实际状况邀请有关科研院所和技术支持机构帮助做好验收工作。 2、 备品备件入库时应仔细填写入库验收单并做好记录。 3、 为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应实行相应的措施，保管精密备品备件应充分留意温度、湿度和阳光照耀等因素的影响，金属制品做好反腐工作。 4、 对重要的物资或备品备件应支配专人到生产厂家做好监造工作。 5、 备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关，重要、特别备件可请有关专
17、家共同验收。 6、 调查备品备件是否存在因质量问题，造成设备投运后发生故障的状况。 7、 特别项目所需的大宗材料、特别材料、机电产品和备品备件，应编制特地安排、制定技术规范书，并按集团公司有关规定进行招标选购。 8、 三年检修滚动规划中提出的重大特别项目经批准并确定技术方案后，应及早支配备品备件和特别材料的招标、订货以及内外技术合作等事宜。 9、 标准项目的检修材料和备品备件定额应作为检修文件包的内容严格执行：特别项目的检修材料和备品应有专人编写安排，经有关部门审核后执行。 10、 定期检查备品备件的图纸、说明书及产品合格证等资料和凭证的存档状况。 某炼铁厂设材料备品备件协议管理制度 1 目的
18、 为了做好备品备件的供应管理工作,避开与供应商或者生产厂家之间发生纠纷,要求a类的材料、备品备件在选购前签订技术协议,以保证备品备件的质量、技术要求和寿命,特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。 3 职责 1.1 本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批; 1.2 本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行; 1.3 本规程所涉及到的材料备件由设备科安排员和相关技术员负责签订相关技术协议,协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数,必需符合国家相关标准,符合我厂实际生产须要; 1.4 本规程所涉及到的
19、材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。 4 引用文件 本文件发布时,所引用文件均为有效版本,全部文件均会被修订,运用本文件的单位应运用下列文件的最新有效版本。 5 内容及管理要求 5.1须要签订协议的材料备品备件明细 5.1.1炉顶设备:布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等; 5.1.2 热风炉设备:热风阀等各种热风系统大型阀门,大型水纹补偿器等; 5.1.3 槽下设备:筛底(包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等)、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等; 5.1.4 炉前设备:泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等;
20、5.1.5 除尘设备:各种滤袋,dn250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等,除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等; 5.1.6 原料设备:输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底(包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等)等; 5.1.7 水泵设备:各类水泵、叶轮、转子等; 5.1.8 铸铁设备:铁模、链板、滚轮、减速器等; 5.1.9 行车设备:抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等 5.1.10 对以上没有涉及到的材料备件,对于大型的、重要的、数量大的材料备件,假如是新进我厂的供应商或生产厂家,为了保证生产设备的稳定、有序运行,库房应协调供应商或生产厂家,和我厂签订技术协议。
21、 5.2材料备件协议的管理要求 5.2.1 以上所涉及到的材料备件,库房管理人员应主动协调供应公司或装备处等相关处室,督促供应商或生产厂家,和厂设备科签相关订技术协议。 5.2.2 设备科安排员和技术人员在签订技术协议时,要考虑到我厂的实际生产要求,要能满意我厂的生产特性,和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求,共同协商解决遇到的问题; 5.2.3 设备科安排员和技术人员在签订技术协议时,协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、选购数量要清晰、具体明白,不能模糊其辞,要符合行业标准; 5.2.4 技术协议最少为三份,设备科留存一份、存档一份、供方一份,如要增加份数,再另外协商。 5.2.5
22、 签订技术协议的材料备件到位后,库房管理人员必需通知设备科相关人员验货。验货时,技术人员必需遵循技术协议的要求验货。 5.2.6 验收好的材料备件,在没有运用之前,运用单位必需妥当保管好; 5.2.7 签订技术协议的材料备件,安装到现场设备上后,运用单位应跟踪记录,备品备件的运用状况,并具体记录材料备件的运用状况,包括安装时间、安装数量、运用环境改变状况等等。在运用当中,如发生质量异议,应刚好向设备科反映状况。设备科相关技术人员应马上去现场查看备件运行状况,能解决的现场解决,不能解决的联系厂家解决。 5.2.8 对于签订技术协议的材料备件的出库,库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的看法,
23、对于在生产中不能满意我厂生产实际须要的产品,应和厂家或者供应商根据协议协调解决生产中所遇到的问题,对于无法协调解决的,应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后,方可出库。 5.2.9 协议中的材料备件所涉及到的单位,各车间应主动协作设备科的管理,不得在实际操作中弄虚作假、相互推诿,如有发觉在工作中执行不利的状况下,将按厂相关制度进行考核单位和个人。 炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度 1. 目的 为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零奢侈，费用安排限制、安排运用，特制定本制度。 2. 运用范围 厂属各生产单位。 3. 职责 库房负责统计各车间每月材料备件的领用状
24、况。 设备科负责依据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。 4. 内容和要求 4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的安排值为考核目标； 4.2各车间要严格限制材料备件消耗费用，每月考核一次； 4.3此考核方法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内； 4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，依据厂长的批示不在其考核之内； 4.5 对于须要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。 4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。 4.7
25、 对于某些备件材料价格不清晰的状况下，估价出库，待价格明确后多退少补； 4.8 杜绝奢侈，发觉一次或由于安排失误造成材料备件费用奢侈，考核责任车间50分。 4.9 各车间要刚好汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照领料单实际领用数为准； 4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，比照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。 炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度 1 目的 为了加强现场管理,实现物质“零奢侈”,特制定本制度。 2 运用范围 2.1 全部可回收的废旧材料或备
26、品备件。 2.2 废旧材料或备品备件是指修理、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能运用的材料或备品备件;同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。 3 职责 3.1 设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。 3.2 库房负责废旧材料及备品备件的回收实施,和公司相关处室的沟通协调。 3.3 下属各单位,负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。 4 内容和要求 4.1 废旧材料或备品备件必需由原运用单位提出申请,经设备科专业人员鉴定确认后,作出或报废、或可修复、可调配运用的鉴定;施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任
27、。 4.2 固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后,报装备处、财务公司和公司领导审核批准后,通知设备科回收处理,在没有回收处理的指令前,任何单位和个人均无权处置。 4.3 对可修复再利用的材料或备品备件,由设备科负责联系修理人员进行修复,修复后经运用单位与设备科相关专业、修理人员三方确认可再运用后,运用单位方可交付运用。缺少任何一方鉴定看法,运用单位擅自运用,造成一切后果,运用单位担当全部责任,设备科概不负责; 4.4 对可调配运用的部分材料或备品备件,须由设备科下发调配运用看法,指定运用单位,新的运用单位应无条件接受调配运用任务,并负责接手该材料及备品、备件的存放管理,所发生的材料
28、备件费用由设备科负责赐予剔除处理。 4.5 厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理,是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶,产权归厂部全部,各单位必需仔细负责管好。加强回收利用,任何单位和个人都无权自行外销和外运,任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权运用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。 4.6 对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质,各车间刚好联系库房清运,不得影响现场管理。 4.7 各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。 4.8 各车间可随时将生产、检修过
29、程中产生的废料存放在指定的地点,由库房或生产科协调拉运,生产科负责结算并与我厂财务科核销。 4.9 回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。 4.10 设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收,由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。 4.11 废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算,除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。 4.12 发觉各单位私自处理废料的提交厂务会探讨处理,并追究当事人及车间领导的责任。 4.13 各车间有修旧利废的义务和责任,如发觉能利用不利用,能修配不修配等现象,依据奢侈量的多少考核
30、该单位500-5000元(10分-50分)。 4.14 本方法自发之日起执行。 4.15 凡与本方法不一样的文件、方法,按本方法执行。 4.16 本方法随公司管理方法的变更而变更。 炼铁厂废旧材料及备品备件回收管理制度 1 目的 为了加强现场管理，实现物质零奢侈，特制定本制度。 2 运用范围 2.1 全部可回收的废旧材料或备品备件。 2.2 废旧材料或备品备件是指修理、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能运用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。 3 职责 3.1 设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。 3.2 库房负责废旧
31、材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。 3.3 下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。 4 内容和要求 4.1 废旧材料或备品备件必需由原运用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配运用的鉴定；施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。 4.2 固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。 4.3 对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系修理人员进行修复，修复后经运用单位与设备科相
32、关专业、修理人员三方确认可再运用后，运用单位方可交付运用。缺少任何一方鉴定看法，运用单位擅自运用，造成一切后果，运用单位担当全部责任，设备科概不负责； 4.4 对可调配运用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配运用看法，指定运用单位，新的运用单位应无条件接受调配运用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负责赐予剔除处理。 4.5 厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部全部，各单位必需仔细负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何
33、单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权运用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。 4.6 对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间刚好联系库房清运，不得影响现场管理。 4.7 各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。 4.8 各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。 4.9 回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。 4.10 设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。 4.11 废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。 4.12 发觉各单位私自处理废料的提交厂务会探讨处理，并追究当事人及车间领导的责任。 4.13 各车间有修旧利废的义务和责任，如发觉能利用不利用，能修配不修配等现象，依据奢侈量的多少考核该单位5005000元（10分-50分）。 4.14 本方法自发之日起执行。 4.15 凡与本方法不一样的文件、方法，按本方法执行。 4.16 本方法随公司管理方法的变更而变更。