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1、2023年锅炉安全技术篇 书目 常压锅炉的操作平安技术 一、运用方法 1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至3040c时开泵循环。正常运行过程中出水温度达到85时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。 2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;常常视察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如常常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。 3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤匀称。煤层厚度在10左右。炉床四角死灰应清掉；炉条不应袒露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产生。 二、锅炉维护保养 1.锅炉经一
2、个采暖期运用后，或依据实际状况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40，进行彻底清晰灰垢工作。还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。 2.锅炉内部整体除垢应依据当地水质状况适当选择排污方法和制定排污周期。排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。再打开锅炉后端排污阀进行排污。排污时肯定要同时进行补水，避开炉胆烧干。排污时应在水温40c以下进行。为确保锅炉运用寿命，采暖锅炉最好安装水处理设备。 3.停炉后锅炉采纳湿保养（即锅炉内注满水）。 三、循环泵的运用方法 1.循环泵在楼房运行时，开启循环
3、泵之前检查出水阀门是否打开，循环泵开启后应刚好打开锅炉的回水阀门，以防水泵空转，造成水泵损坏。停泵时应刚好关闭锅炉回水阀门以防止系统水从锅炉回水处溢出。 2.平房运行时开泵即可，锅炉的出水和回水阀可处于开启状态。 副井锅炉拆运安装平安技术措施 一、施工时间： 二、施工地点： 三、施工单位： 四、施工负责人：薛新军 五、施工内容： 六、施工概况 依据矿井推动须要，经矿领导探讨确定将副井口锅炉拆除运往斜井安装运用，为了确保拆运工程顺当平安进行，确保锅炉的完好无损特制定以下规定： 七、 施工步骤 1、先由机电人员将锅炉附件及管路拆除。 2、由后勤人员联系30t吊机一辆，运输卡车一辆，由生产调度组织人
4、员运输锅炉。 3、由施工负责人和吊机司机协商，选择合适的起吊位置、运输卡车的停放位置。 4、有现场指挥人员，指挥吊机将锅炉吊起放在卡车上。起吊过程中留意施工人员平安及锅炉的完整性（起吊过程中对锅炉造成碰撞损害）。 5、由施工人员将锅炉用绳子、铁丝固定在卡车上。 6、用卡车将锅炉运往斜井，停在吊机起吊的合适位置上（详细位置由施工负责人和吊机司机协商）。 7、机电工将锅炉安装完成后，协作锅炉工进行烧火、施压试验发觉问题刚好解除。 八、平安技术措施 1、施工前，全部人员必需到位，组织学习本平安措施，要求全体人员明确施工依次，明白自己的任务。 2、无证照、证照过期、喝酒、穿拖鞋、精神不佳者一律不准参与
5、本次施工。 3、施工人员在施工过程中必需佩戴平安帽。 4、施工期间在施工四周设置警戒，禁止无关人员靠近防止人员碰伤。 5、在施工过程中必需听从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动。 6、吊机起吊前，应对吊机设备、现场环境、行驶路途、架空电线及其他建筑物和起吊重物状况进行了解，明确吊装方法。 7、不得运用吊机进行斜拉、斜吊。起吊时不得在起吊物上堆放或悬挂零星物件。 8、锅炉起吊时锅炉下面严谨站人，非必要人员不得在起吊过程中靠近施工现场。 9、锅炉安装留意事项： （1）基础要求没有下沉、裂缝； （2）锅炉就位后，需用吊线锤和水平尺找正，不允许倾斜；烟囱安装前，法兰之间须垫上石棉绳用烟囱螺栓紧固，并各
6、节要正直。拉线选用25mm? 钢绞线互成120°拉紧，拉绳地面件要坚固牢靠。 （3）锅炉平安运行管道仪表附件的安装，须参照安装图进行。锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。 （4）本锅炉人孔兼做排气孔，必需时时保持畅通，确保平安进行。 10、施工完成后由施工负责人指派专人清理现场、清点工具。 200mw机组锅炉掺烧褐煤的平安技术措施 1平安措施 1.1制粉系统： 1.1.1加强对锅炉制粉系统维护检修工作，对漏粉、漏煤刚好进行清理；运行中，严禁在制粉系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。 1.1.2 锅炉磨煤机入口空心轴承侧应设焊接刮刀（现#01锅炉没有，应增设），为了防止湿煤在磨煤机
7、入口长时间粘堵，运行人员必需对磨煤机入口进行检查，发觉有粘、堵煤时要刚好进行清理干净。 1.1.3制粉系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定进行安装，防爆门完好率达到100%。 1.1.4对煤粉仓上盖的漏风，锅炉检修分公司要刚好进行处理，防止煤粉发生自燃。 1.1.5 要刚好处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特殊是当热风门不严、锁气器卡涩现象发生时，要刚好更换和处理。 1.1.6制粉系统的温度、压力表应指示精确。 1.1.7 粉仓应保持低粉位运行，并定期降粉，最低粉位应降至0米，降粉时间为原7天改为23天一次，为保证平安降粉应#1、2粉仓分别进行。 1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危急区域
8、内，尤其是制粉系统在低出力运行或启、停过程，更应留意巡察检查。 1.1.9制粉系统木削分别器每班必需进行清理一次。 1.1.10当制粉系统停止运行后应刚好关闭吸潮门，留意潮管温度改变；定期派专人每天对吸潮管进行检查，如发觉堵塞必需刚好处理。 1.1.11 #01锅炉送粉绞笼在停止以前必需将送粉绞笼内的煤粉排净，方可停止运行，导向挡板应关闭严密，防止煤粉漏入绞笼侧，防止送粉绞笼内积粉自燃，。 1.1.12 停止锅炉制粉系统前，关闭原煤斗插棍，将给煤机上的煤排空后，停止给煤机，并将磨煤机内煤粉抽净后，方可停止磨煤机，切换风系统。 1.1.13锅炉停止时间超过48h时，必需将粉仓内煤粉烧净，防止粉仓
9、煤粉自燃着火 1.1.14 有安排锅炉停炉时间超过72h时，必需将原煤斗内存煤和粉仓内煤粉烧净。 1.1.15 当制粉系统堵煤、堵粉、自燃等故障时，必需按锅炉运行规程的规定进行处理。 1.1.16当发觉制粉系统有自燃现象时，应马上停止磨煤机运行，同时实行措施将火源扑灭。 1.1.17 如发生制粉系统爆炸后，应紧急停用该套制粉系统，处理后需全面检查，确认无火源时，方可启动制粉系统。 1.1.18 当粉位低，发生煤粉自流现象时，要就地检查喷燃器的来粉量，刚好停止所对应给粉机的运行，并投油稳燃，防止锅炉灭火。 1.1.19 在高浓度、高速度含粉粒气流不断冲刷下，细粉分别器较简单被磨损，甚至磨穿，而产
10、生漏风现象，因此，应定期进行检查，如发觉有磨穿现象，应刚好修补。 1.1.20细粉分别器运行一段时间后，由于粉粒的吸湿以及电荷等缘由，壁面百叶窗导流器等部位会产生积粉，在细粉分别器暂停或检修时应刚好清除，以防出现煤粉自然现象。 1.1.21 应定期清除细粉分别器进、排气通道的堵结部位。 1.1.22粗粉分别器在长时间运行时，易造成顶帽锥积粉，要求停止制粉系统运行时，进行通风吹扫肯定时间，否则，长期运行一旦达到肯定的粉尘浓度时易造成爆炸。 1.1.23粉仓振打装置必需保证好用，以便烧光煤粉时随时运用。 1.1.24应保证co2管路及蒸汽消防管路畅通，并储备肯定数量的co2，以备事故停炉时急用。
11、1.2燃烧系统： 1.2.1 发觉有燃烧器喷口烧红时，应停止与之对应的的给粉机运行，并通风冷却。 1.2.2 锅炉灭火爱护必需全程投入，防止锅炉灭火，任何人不得擅自将爱护退出。因工作须要必需将爱护退出时，必需请示生产副厂长（总工程师）同意后方可退出爱护运行。 1.2.3燃烧器的火检检测装置应运行牢靠，发觉有积灰、结焦时应刚好清除。 1.2.4 锅炉声光报警信号反应灵敏精确。 1.2.5运行人员要定期检查受热面的结焦状况，发觉结焦和堵灰要刚好处理，确保受热面清洁。 1.2.6当锅炉发生灭火时，要按锅炉运行规程中规定进行处理。 1.3 汽水系统： 1.3.1 仔细执行中电投公司关于防止锅炉“四管”
12、漏泄措施。 1.3.2加强燃烧调整及主、再热蒸汽温度的监视调整，刚好合理调整减温水量，防止受热面管壁温度超过规定值。 1.4燃料混配煤及输煤系统： （应由燃料分厂按我厂设备详细状况制定）。 2 技术措施 2.1 试烧期间首先将褐煤的掺烧比例限制在20%左右,在此基础上逐步增加掺烧比例，依据制粉系统和燃烧调整试验，以及锅炉热力计算确定最大的掺烧比例。 2.2 一次风速首先限制在设计值31m/s左右，当掺烧比例增加后，再依据实际掺烧试验及制粉系统干燥出力计算结果重新确定一次风速。 2.3 褐煤掺烧比例为20%时，建议煤粉细度不低于3035%；当掺烧比例增加后，煤粉细度应由制粉系统出力和燃烧试验确定
13、。 2.4 锅炉掺烧褐煤过程，必需对制粉系统运行参数严格监视和检查。限制磨煤机出口温度在60左右，在不同掺烧比例下，进行制粉系统出力计算，确定一次风率和磨煤机入口温度。 2.5 粉仓温度应不高于磨煤机出口温度。 2.6运行人员应加强磨出口温度及粉仓温度的监视，发觉温度改变应刚好查明缘由，实行措施。 2.7 磨煤机入口干燥介质是热风和温风。热风温度340，温风温度138。为了降低磨煤机出口烟气含氧量，建议增加磨煤机入口冷烟风机。 2.8 在进行试烧之前，应首先要求热工人员将给粉机转数表进行标定，防止出现一次风管因给粉不均而出现堵管和燃烧不稳定现象。 2.9 为了能够精确的反应磨煤机及粉仓的实际工
14、作状况，防止因磨煤机出口温度及粉仓温度过高而发生爆炸事故，要求试烧煤之前，热工人员必需对磨煤机出口温度、粉仓温度显示装置进行校验。以确保制粉系统能够平安运行。 2.10一次风表管热工人员要定期进行吹扫。 2.11试烧期间应进行燃烧调整试验，通过灰渣可燃物含量、炉内温度场等试验数据确定合理的一、二次风速。 2.12 加强锅炉吹灰器的维护、检修工作，确保吹灰器能正常投入运用。运行人员要保质保量的进行吹灰工作，保证锅炉受热面的清洁。如发生严峻结渣问题时，应降低掺烧比例。 2.13 运行中严格限制锅炉各换热面的温度，避开超温状况的发生，要保障减温水系统各阀门开关敏捷，而且能够投入自动。如汽温无法限制时
15、，应降低掺烧比例。 2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池积渣加重，因此要加强渣浆泵的检查、维护工作，防止渣池积渣。 2.15 依据锅炉掺烧、优化试验，应由电科院制定出运行卡片。 2.16对掺烧前后的锅炉进行经济分析对比。 2.17对掺烧前后磨煤机电耗进行经济分析对比。 锅炉空预器电流波动运行的平安技术措施 近期#1炉连续高负荷运行，发觉#1a空预器电流波动较大（最高达36a），就地烟气侧钢梁处有稍微异音，初步分析缘由为：由于机组满负荷运行，排烟温度较高，且空预器入口一、二次风温度低，空预器冷端温差增大，造成空预器膨胀不均，再加上空预器的密封间隙调整不当，导致了电流波动。虽然经12日上午投入
16、a侧一、二次风暖风器后，电流基本复原正常，但为防止空预器电流波动而跳闸，从而威逼机组平安运行，特制定本技术措施。 1、 监盘人员将空预器的电流、空预器的排烟温度及入口风温作好曲线，加强监视； 2、 巡检时，细致倾听空预器异音的异音状况，如异音较大，联系检修调整相应处的密封装置； 3、 假如空预器进出口差压明显上升，应增加空预器的吹灰次数，并确认锅炉燃烧状况良好； 4、 保证1a空预器入口一、二次风温在30左右； 5、 机组负荷改变较大时，应加强对空预器电流的监视； 6、 亲密监视空预器出口烟气温度，当出口烟温不正常上升10，应马上排查缘由。假如空预器着火，应按规程规定处理； 7、 假如空预器跳
17、闸，除按规程规定处理外，还应留意以下事项： 1）、当时机组负荷;300mw，机组rb发生，应根据规程中rb的规定进行处理； 2）、空预器跳闸后，马上到就地将入口烟气挡板手动摇紧（检修已打算好梯子在a空气预热器内墙处）； 3）、对空预器电动或者手动盘车（盘车专用工具在#1机侧休息室工具柜内）； 4）、联系检修调整相应的密封装置，打开跳闸空预器入口烟气侧的人孔门； 5）、空预器跳闸后，其热一、二次风挡板不会联关，导致风温降低较快，应马上投入a、b层等离子暖风器，提高磨煤机的入口风温，必要时可关闭跳闸空预器的热一、二次风挡板； 运行部 xxxx-xx-xx 锅炉、管道安装工平安技术交底 交底内容(平
18、安措施与留意事项)： 1散装锅炉安装 (1)锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。全部的坑、洞、预留口l.5m1.5m以下的洞口，必需设置坚固的平安防护盖板。1.5m1.5m以上的洞口周边必需设两道坚固的护身栏杆，中间挂水平平安网。 (2)锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守两级漏电爱护。总配电箱和开关箱中两级漏电爱护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理协作，使之具有分级、分段爱护的功能。 施工现场的漏电爱护开关在总配电箱、安排电箱上安装的漏电爱护开关的漏电动作电流应为50100ma，爱护该线路；开关箱安装漏电爱护开关的漏电动作电流应为30na以下。 漏电爱护开关不得随意拆卸和调换
19、零部件，以免变更原有技术参数。并应常常检查试验，发觉异样，必需马上查明缘由，严禁带病运用。 (3)锅炉安装施工用的照明，应不超过36v平安电压；锅筒内应运用不超12v的低压照明。 (4)设备拆箱运用的工具柄安装坚固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。 (5)安装运用的承重的操作平台，应由架子工按专项平安施工组织设计施工方案)或平安技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可运用。操作平台进料一侧的防护栏杆应刚好复原。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷运用。 (6)锅炉本体吊装受力点应坚固牢靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。 (7)吊装时必需遵守有关起重工、起重机
20、司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必需同步一样，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一样的卷扬机起吊一个部件或一台设备。 (8)安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必需系好平安带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设平安网。锅炉钢架焊接坚固后，再上汽包。严禁颠倒工序。 (9)锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定坚固；操作人员脚应加鞋盖。 (10)锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必需随锅炉的安装同步进行。
21、(11)胀管时，锅筒外应设专人监护，发觉担心全隐患，应刚好拉闸断电。往锅筒内送风时。严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。 (12)焊工焊接锅炉钢架时，必需遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必需双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。 (13)螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必需有暂设电工协作进行。 (14)电气限制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必需根据分项施工工艺标准中平安规定和平安技术措施交底执行，严禁违章作业。 (15)安装机电设备试运转时，必需会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得随意变更或削减操作步骤。 2快
22、装锅炉安装 (1)操作人员应严格执行专项施工方案和平安技术措施交底。 (2)锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。 (3)土法吊装运用三木搭时，三木搭构造必需有足够的受力强度，稳固牢靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁运用8#铅丝代替。 (4)施工现场的临时用电照明的电压宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得运用带开关的灯头。应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必需做爱护接零。单项回路的照明开关箱内必需装设漏电爱护开关。 (5)操作时运用人
23、字梯(折梯)时，运用人字梯应遵守以下规定： 高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)运用的人字梯应四脚落地。摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必需下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。 人字梯应常常检查，发觉开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得运用。 3管道安装 (1)管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必需有起重工或装卸工协作；手推车运输必需将管子绑扎坚固，装卸时起落一样；用滚杠运输不得用手干脆调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管
24、时，应遵守塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放 (2)管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应匀称，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。 (3)铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。 (4)煨管时，钢丝绳在管上应绑扎坚固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必需坚固。 (5)管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。 (6)熬沥青时，熬油炉灶必需距建筑物10m以上，上方不得有电线
25、，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。炉灶旁边严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。加入锅内的仂霄小得超过锅容量的3/4。熬油的作业人员应严守岗位，留意沥青温度改变，随着沥青温度改变，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应马上停火。着火时应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火。并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。 (7)安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或平安防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口运用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口平安防护盖板复原好，
26、盖严盖牢。 (8)安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最终一根管的法兰盘，必需焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必需申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。 (9)地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过l2v。电焊把线严禁袒露和破损。操作人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。 (l0)管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。 (11)室外供热管道安装，管沟土方施工： 挖土前依据平安技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物状况和详细位置。地下构筑物外露时，必需进行加固爱护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、
27、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必需在主管单位人员监护下实行人工开挖。 开挖槽、坑、沟深度超过l.5m，必需依据土质和深度状况按平安技术交底放坡或加牢靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危急征兆时，必需马上撤离现场。并刚好报告施工负责人，实行平安牢靠排险措施后，方可接着挖土。 槽坑、沟必需设置人员上下坡道或平安梯。严禁攀登固壁支撑上下，或干脆从沟；坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能分辨的异物和液体、气体时，应马上停止作业，报告施工负责人，待查明处理后，再接着挖土。 槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料
28、、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必需在周边设两道坚固护身栏杆，并立挂密目平安网。 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装坚固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 从槽、坑、沟中吊运输土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好坚固。起吊、垂直运输时，下方不得站人。 协作机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必需待挖掘机停止作业后
29、，方准进入铲斗回转半径范围内清土。 锅炉安装平安技术交底 一、一般规定 1、参与施工的工人（包括学徙工、实习生、代培人员的民工），要熟知本工种的平安技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位。严禁酒后操作。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机机和各种动车辆司机，必需经过特地训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3、正确运用个人防护用品和安居全防护措施。进入施工现场，必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必需系平安带，上下交叉作业有危急的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或平安网。平安帽、平安带、平安网要定期检查，不符合要
30、求的，严禁运用。 4、施工现场的脚手架、防护设施、平安标记和警告牌，不得擅自拆动。须要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危急处，应有防护设施或明显标记。 6、施工现场危急地区，要悬挂“危急”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7、工地行驶斗车，小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档。车辆的制动闸和挂钩要完好牢靠。 8、坑槽施工，应常常检查边壁土质稳固定状况，发觉有裂缝、疏松或支撑走动，要随时实行加固措施。依据土质、沟深、水位、机械设备重量等状况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 9、调配酸容液，应先将酸缓慢的注入水中
31、，搅拌匀称，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标记。 二、季节施工 1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应刚好修理加固，有严峻危急的，马上解除。 2、对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。 3、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。 4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。 5、冬季施工运用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。 三、高空作业 1从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业
32、。 2距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45，工作地面没有立脚的地方或有振动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。 3登高作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。 4登高作业时，需佩带平安带。平安带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在坚固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物上， 5.工作前要细致检查所用的登高工具(如平安帽、平安网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必需平安牢靠，严禁冒险作业。 6高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上闲人免进、禁止通行的警告牌。 7靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最
33、少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。 8高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。 9严禁上下同时垂直作业，若遇特别状况必需垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。 10梯子不得缺档，不得垫高运用。梯子横档间距以30厘米为宜。运用时上端要扎牢，下端应实行防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长运用，应绑扎坚固。人字梯底脚要拉牢。在通道外运用梯子，应有人守护或设置围栏。 11没有平安防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、桁架的挑梁和未固定的构件上行走
34、或作业。高空作业与地面联系，设通讯装置。并专人负责。 12.乘人的外用电梯、吊笼，应有牢靠的平安装置。除指派的电专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和伴同运料的吊篮、吊装物上下。 13严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。 14不准在无防护措施墙顶上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。 15遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工平安 时，禁止进行露天高空、起重作业。16在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行具体的检查，有无火渣和火种的地方，若有必需处理好后，才能离开工作地点。 17在高层房屋的窗口、阳台口、预留洞口施工时要运用平安带，人要站稳，当心外跌。18在屋面上施工
35、，遇到沿口、洞孔、山墙时，施工人员肯定要面朝外操作，以免踏空坠 落。 19修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，首先要检查加固，操作人员要挂平安带，站在铺设的脚手板上操作。 20高处作业要做好四口（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆或围墙 四、钳工 1、运用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不行有力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得运用，顶部有油污要刚好清除。 2、运用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。 3、运用钢锯，工件要夹牢，用力要匀称，工件将锯断时，要用手或支架托住。 4、运用活板手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加
36、套管，高空上操作应运用死扳手，如有活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好平安带。 5、运用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。 7、检查设备内部，要用平安行灯或手电筒；禁用明火。对头重脚轻，简单倾倒的设备。肯定要垫实撑牢。 8、拆卸调设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手应放在垫铁的两侧。 9、在全链吊起的部件下检修，应将链子打结保险，并必需 用道木或支架等垫稳。 10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好/严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头
37、、油纸等应收集在金属容器内。 11、设备试运转，应严格根据单项平安技术措施进行。运转时，不准控洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 五、铆工 1、构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻时撬械支点要垫稳，滚动或滑动时前方不行站人。 2、组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部位必需焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。 3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。 4、在滚动台（转台）上拉装容器（塔、罐），采纳卷扬机牵引，钢丝绳必需沿容器表面同底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。 5、大锤的木把应材质坚实，安装坚固。锤头必
38、需平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具批示打锤。 7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止运用，操作中刚好清理行刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必需朝地，禁止面对风枪口。 8、操作平台必需接地良好，接地电阻不大于10欧姆。 9、卷板绽开时，拉伸索具必需坚固。绽开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 10、运用平板机应站在两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具协作，防止回弹。 11、用调直机调直或弯型钢，要安放平卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必需有手柄。 12、运用剪板机
39、剪切钢板，应放置平稳，剪板进，上剪未复位不行送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 六、电焊工 1、电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 2、工作前应仔细检查工作环境，确认为正常方可起先工作，施工前穿戴好劳动爱护用品，戴好平安帽。高空作业要戴好平安带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、焊钳与把线必需绝缘良好，连接坚固，更换焊条应戴手套。要潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品
40、的容跑龙套或管道，必需清除干净，并将全部孔口打开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必需牢靠接地，通风良好，并应有人守护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，全部地线接头，必需连接坚固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高 10、清除焊渣、采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应隔光板。 12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必需戴手套、口罩，并将粉尘刚好解除。 13、二氧化碳气体
41、预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 16、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣仔细检查是否平安、牢靠。 17、施焊场地四周应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 18、必需在易燃爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急后，方可离开。 七、气焊工 1、必需经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。 2、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必需良好，严禁用氧气通风。 3、
42、氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。运用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必需直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必需遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40。 4、乙炔瓶、液化石油气瓶必需放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必需离开切割场地及火源5m以上。 5、 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必需带有平安帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避开撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。 6、 减压器不得有直流现象，且不得粘有
43、油污，凹凸压表完好无损。 7、氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头坚固连接。 8、 焊、割炬不得粘有油污，各阀门敏捷牢靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。 9、 氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装坚固，乙炔表(液化石油气表)必需装有回火防止器。氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装牢靠。 10、 操作时必需戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，马上关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门。 11、 气割操作用氧化焰氧焊时，依据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，依据割件厚度选择预热时间。 12、气割需从钢板内部起先时，必需在靠近割缝的旁边适当位置预先制孔。制孔时先预
44、热再开切割氧阀门，割嘴偏转避开发生回火。 13、大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，须要随时冷却割嘴。切割大件时，留意支撑牢靠，防止因自重而产生过大变形。 14、焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳匀称，并常常检查氧气瓶压力，压力降0.7mpa时，必需停止气割工作。 15、半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调整焰心距离。 16、当回火发生后，马上关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再实行灭火措施。 17、焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要马上实行措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。 18、若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系平安带此时应设置平安网。