2023年操作技术规程篇.docx

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1、2023年操作技术规程篇 书目 酸浸沉银工序技术操作规程 1. 酸浸沉银工序 1.1. 工艺参数： 1.1 加入适量的工业硝酸，并配适量的水。 1.2 温度95-100。 1.3 液固比适量限制，理论值为35:1。 1.4 浸出时间3小时(指投料完毕后温度95度起先)。 1.5 浸出次数 2次。 1.6 沉银液量:不超过2/3槽容积。 1.7沉银反应温度3060。 2.2. 操作步骤： 2.2.1酸浸工序 2.2.1.1在监护人员监护下，从仓库计量提出所需冶炼金泥(银泥)，送往精炼车间生产现场打算投料，并由当班人员填写酸浸投料称重登记表，保卫签字。 2.2.1.2检查反应釜、管道阀门等设备是否

2、正常。反应釜禁止有污染，在投入之料应确保清洁；管道禁止有滴漏的现象，确认阀门的正确位置。解除平安隐患。并开启抽气系统。 2.2.1.3各班组配酸时，必需根据保证硝酸浓度在35%左右；必需依据金（银）泥的量，确定加酸量。将配好酸先投入反应釜中。 2.2.1.4投料过程中，必需严格防止冒槽，出现反应激烈时，要限制投料速度，用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料。 2.2.1.5投料结束后，必需放置金泥钛槽用清水清洗干净，并返回反应釜内酸浸。 2.2.1.6投料结束升温反应，反应温度必需限制95-100，反应时间达到2.5小时以上。 2.2.1.7酸浸反应结束后，必需再将地槽的气雾分别器内的水放出，用

3、桶装好，倒入2#过滤槽过滤。 2.2.1.8酸浸反应结束后，温度限制在60左右，先将酸浸液虹吸到过滤槽过滤，水洗后再将反应釜内的料液放槽过滤。过滤前开真空系统，铺好滤布，过滤时要限制放液的速度，并刚好将滤出的酸浸液打至高位槽，将酸浸滤液打入高位槽后，静置。酸浸液必需一槽打满后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期间，要严防滤布裂开，勤留意视察每次入槽内液体的澄清度，确保不发生跑滤现象；放槽时要防溅、防冒、防滤布被抽入滤槽，并勤留意视察真空负压是否正常。 2.2.1.9放槽结束后，称重做好标识，打算王水岗位操作。 2.2.1.10精炼班组在执行酸浸作业时，做好投料酸浸工艺限制记录表。 2.2.2沉银

4、工序 2.2.2.1全部酸浸液在高位槽内沉降8小时后，通过虹吸经板框过滤，将高位槽的酸浸液放到5#反应釜内，液位不能超过反应釜的2/3容积，打算沉银； 2.2.2.2沉银时，缓慢加入工业细盐，加盐过程中要防止盐不溶化现象，快到反应终点时，应勤加少加，防止过量造成成本奢侈。 2.2.2.3沉银结束后，取样化验au含量，达标后用清水洗涤4-5遍，进行王水溶金岗位操作。 2.2.2.4沉银结束后，填写好沉银工序工艺限制登记表。 2. 操作留意事项 2.1反应釜配酸时，应先加水，开搅拌后缓慢放酸入反应釜，决不能先加酸后加水，且加酸时温度不宜超过60。 2.2投料时要缓慢而匀称，同时留意釜中液面改变状况

5、，若液面上涨趋势大，马上停止投料，严峻时关闭进气阀，停止搅拌，同时加入冷水降温。 2.3每槽完毕均应细致清洗工具，含金物料全部入釜。 2.4若投料期间发生渣液溅出，应刚好用拖把清理并清洗回收，杜绝金属损失。 2.5给计量槽打酸，应先联系分厂外人员检查管路是否正常，并打开酸罐总阀门，再打酸，保持通话正常，完成操作后再联系分厂关闭总阀门。 2.6操作现场严禁火种，以防爆炸。 2.7浸出期间由专人监守反应釜，防止冒槽事故。 灌装区平安技术操作规程 检查、修理、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 严格限制灌装量，严禁超装。 各种灌

6、装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的修理、保养，歼灭跑、冒、滴、漏现象。 安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，马上加强通风换气。 尽量选用操作便利、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 严格执行重瓶复核制度，若发觉超装必需刚好妥当处理。 引进卧式振动离心机平安技术操作规程 一、 开车前的检查: 1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否干净符合要求,全部盖子螺栓是否齐全紧固,四周是否有杂物等影响离心机智活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。 2、 用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。

7、3、 离心机的启车依次是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最终启动振动电机。 二、 运转中留意事项: 1、 留意运行过程中出现的任何异样响,必需马上进行检查并消退产生的缘由才能开机,但留意一小时内起停车次数不能超过四次。 2、 入料要求匀称,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查缘由进行处理。 3、 留意机械运转和振动有否异样,留意润滑油压力表是否正常,出现的任何状况都要查明缘由,进行处理后才能开机。 4、 该设备的运转应在全厂集中限制中,润滑油的压力低于要求数值,自动爱护应起作用,对压力开关的牢靠性应做定期检查。 三、 停机

8、和维护: 1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无积累物、无松动部位。 2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过视察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。 精煤离心机平安技术操作规程 一、一般要求 第1条、 必需经过本工种专业和平安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、必需熟识精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法,驾驭离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条、

9、熟识岗位设备的开、停车程序,操作方法,以及简洁的检查分析处理一般故障的方法。 第4条、严格执行选煤厂平安规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。 二、平安规定 第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必需实现闭锁。 第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。 三、工作前的打算 第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发觉后刚好清理干净。 第10条、留意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。 第11条、检查油箱内油位高度

10、是否达到要求,确保油位正常。 第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。 四、正常操作的规定 第13条、听到开车信号后,确认无误,在操作按钮旁监视启动后亲密留意设备的运转状况。 第14条、开车依次:先开油泵电机,待油压正常后(不低于0.2mpa)2分钟后,再启动旋转电机,转速正常后,再启动振动电机,设备运转正常后方可起先给料。 第15条、常常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况:推断筛网堵塞、筛孔磨损过大,筛网破损等状况。 第16条、脱水机给料要匀称,避开进料口堵塞。 第17条、脱水机要于空载启动,严禁带负荷启动。 第18条、依据入洗量和末精煤数

11、量,调整离心机开启的台数,保证精煤水分。 第19条、运行中,严禁打开检查孔检查。 五、特别状况的处理 第20条、运行中检查机体运转是否平稳,有无剧烈振动、声音、温度是否正常,发觉异样,应先停止入料,停车处理。 第21条、运转过程中要留意检查离心液浓度及粒度组成,发觉有大于0.5mm颗粒,状况严峻时停车对筛网检查处理。 第22条、脱水机的停车依次:先停振动电机,再停旋转电机,最终停油泵。 第23条、交班前应将现场卫生清理干净,清点好工具物品。 第24条、必需在现场进行交接班,并向交班司机具体交待本班的运转状况及留意问题,并第填写好运转日志。 耙岩机司机平安技术操作规程 一、必需经专业技术培训，经

12、考试合格后持证上岗。 二、在开耙岩机前，必需检查顶板是否坚实，支护是否坚固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与坚固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，平安坚固，滑轮转动敏捷，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。 三、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥当遮盖。 四、甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方。 五、耙装机必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必需运用牢靠的双向协助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必

13、需完整、牢靠，闸带间隙松紧适当。 七、在装岩前，必需将机身和尾轮固定坚固，司机操作一侧至巷壁的距离必需保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必需打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷运用耙装机时，必需有防止机身下滑的措施。 八、通讯、信号灵敏，清楚。耙装机照明良好。 九、机器各部件连接牢靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等状况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 十、 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必需符合作业规程规定。 十一、供电系统正常，

14、电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。 十二、试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1、限制按钮、操作机构是否敏捷牢靠。 2、各部运转声音是否正常，有无剧烈振动。 3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 十三、操作依次 1、检查和打算 2、试运转 3、开机装岩 4、停机 十四、正常操作 1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。 2、操作绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。 3、操作耙装机时，耙斗主、尾声牵引速度要匀称、协调，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。 4、机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。

15、5、遇有大块岩石或捌斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。 6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。 8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面状况，应派人站在平安地点指挥。 9、耙装机在运用过程中发生故障时，必需停车，切断电源后进行处理。 10、工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其四周岩石清理干净后，方可开车。 11、在耙装过程中，司机应时

16、刻留意机器各部的运转状况，当发觉电气或机械不见温度超限、运转声音异样或有剧烈振动时，应马上停车，进行检查和处理。 12、耙装完毕或接到停机信号时，司机应马上松开离合器把手，使耙斗停止运行。 13、正常停机，应将耙斗拉出工作面肯定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。 十五、特别操作 1、耙装机固定必需在作业规程中明确规定，并严格执行。 2、耙装机移动前，应先清理耙装机四周的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必需有牢靠的防止耙装机歪倒的平安措施。 3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要匀称，不应过快。若用小

17、绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。 4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定： （1）必需采纳小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。 （2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发觉问题刚好处理。 （3）小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。 （4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。 （5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及协助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 （6）上山移动耙装机时，必需有牢靠的防止耙装机下滑的措施。 十六、收尾工作 1、耙装工作结

18、束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵把手放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手。 2、清晰耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。 3、司机交接班应将本班设备运转状况、发觉的故障、存在问题向下班司机交接清晰。 攻丝机床工平安技术操作规程 1. 操作者必需熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必需持有工种操作证。 2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必需挽在工作帽内。 3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必需坚固牢靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。 4. 攻丝过程中不准干脆用手去触动工

19、件、夹具和其他转动部位。 5. 人工加冷却液时必需从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。 6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。 7. 攻丝机床在运行过程中,发觉异样状况应马上停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。 8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必需停车,切断电源。 9. 攻丝机床照明,必需运用36v以下的平安灯。 10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床四周清洁卫生。交接班时,必需把本班攻丝机床运转及平安状况交代清晰,交接记录双方签字为据。 料场装卸工及挂钩工平安技术操作规程 料场装卸工

20、、挂钩工平安技术操作规程 1 范围 本规程规定了料场装卸工、挂钩工平安技术操作要求。 本规程适用于料场装卸工、挂钩工平安技术操作。 2 平安技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 按规定穿戴、运用好劳动爱护用品。持平安生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的平安确认。挂钩工必需经国家认可的部门培训,持特种作业证上岗。 2.1.2 清除作业现场的障碍物、积水、积雪,结冰处应实行防滑措施。 2.1.3 检查各种工具、吊索具等必需完好,平安牢靠方可作业。 2.2 作业中 2.2.1 运用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清晰、手势要精确、精力要集中。 2.2.2 运用起重设备作业时,吊索

21、具严禁超负荷运用。 2.2.3 吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。 2.2.4 用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉钢丝扣子,应用长钩子把扣子拖出的方法进行作业。 2.2.5 垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站裆的作业方法。 2.2.6 吊长、大型钢材要留意起吊的平安,防止物件的变形、滑落。 2.2.7 装卸火车的平安要求 2.2.7.1 打敞车底扇门时,上车门插销必需牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必需挂牢。开车门时肯定要留意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。 2.2.7.2 打、拉散货车箱底扇

22、门时,下面的人身子要侧站,防止车箱门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤。禁止边作业边关车箱门。车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。 2.2.7.3 开拉瓦罐车箱门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。 2.2.7.4 推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有阅历的人作好刹车打算。 2.2.7.5 运用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。 2.2.7.6 运用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。 2.2.8 钢板的装卸、码垛平安要求 2.2.8.

23、1 钢板垛距0.5m,行距1m左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要依据板的长短、厚度选择好应用的吊具。 2.2.8.2 挂钩起板前,人要站在板上,不能站在垛间,防止挤伤,挂钩时要侧面站,挂牢,防止飞钩伤人。 2.2.8.2 吊板前钩子要找好正,吊起时要吊平,不平常放下重吊,防止板滑下及脱钩。 2.2.8.3 用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落实摘钩时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。 2.2.8.4 撤、垫钢板间木头时,待吊钩停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不行将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱钩伤人。 2.2.9 装卸管材、元木的平安要求

24、2.2.9 1 吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。 2.2.9.2 吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。 2.2.9 2 卸元木用吊起头时,人要站在平安的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。 2.3 作业后 作业后清理现场,工具要摆放整齐。 卷圆机平安操作规程技术交底 交底内容： 1法兰卷圆机械上液压装置的运用应执行jgj 33-2023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。 2法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃

25、磨锐利，安装稳固，紧固牢靠。 3法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4加工型钢规格不应超过机具的允许范围。 5应先空载运转，确认正常后，方可作业。 6当轧制的法兰不能进入其次道型辊时，应运用专用工具送入。严禁用手干脆推送。 7当加工法兰直径超过1000mm时，应实行适当的平安措施。 8任何人不得靠近法兰尾端。 9作业时，非操作和协助人员不得在机械四周停留观看。 10作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 危化品装卸作业平安技术操作规程 (1)基本要求 作业现场应同一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运职员和

26、机具操纵职员,应严格遵守劳动纪律,听从指挥。非装卸搬运职员,均不准在作业现场逗留。 对各种装卸设备,必需制定详细的平安技术操纵规程,并由经过操纵练习的专职职员操纵,以防事故发生。 在装卸搬运危急品操纵前,必需严格执行操纵规程和有关规定,预先做好预备工作,仔细细致地检查装卸搬运工具及操纵设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必需清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操纵过氧化剂物品的工具,必需清洗后方可运用。 人力装卸搬运时,应实事求是,协作协调,不行冒险违章操纵。 操纵职员不准穿带钉子的鞋。依据不同的危急特性,应分别穿着相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要留意,在操纵一段时间后,应适当呼吸

27、簇新空气,避开发生中毒事故。操纵完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身平安。各种防护用品应有专人负责,专储保管。 装卸危急品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、振动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放方法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必需移至平安地点,整修后再搬运,整修时不得运用可能发生火花的工具。 散落在地面上的物品,应刚好清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采纳合适的物理或化学方法处置,以确保平安。 装卸作业完毕后,应刚好洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必需保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸职员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救援学问进行急救,严峻者

28、要马上送医院治疗。 两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要实行隔热、防潮措施。 (2)各类化学晶搬运装卸平安留意事项 压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡转动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,留意防止钢瓶平安帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿着防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在燥热的季节搬运作业应支配在早晚阴凉时进行。 易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又轻易和空气混合

29、成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到肯定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必需留意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行透风;搬运过程中不能运用玄色金属工具,必需运用时应实行牢靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必需轻拿轻放,严禁转动、摩擦、拖拉;夏季运输要支配在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要实行防滑措施;罐车运输要有接地链。 易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,轻易被外部火源点燃,而且燃烧快速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业职员禁止穿带铁钉的鞋,不行与氧化

30、剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎坚固,使其不摇摆。 遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生猛烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异样快速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能快速地在四周空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。 留意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应刚好擦干,尽对不能干脆接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必需做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引

31、起火花;工作职员必需站在桶身的侧面,避开人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他种别危急化学品混装混运。 氧化剂在装运时除了留意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般状况下氧化剂也不得与过氧化物配装。 毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品,少量进进人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有剧烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必需留意以下几点。 要严格检查包装容器是否符合规定,包装必需完好;作业职员必需穿着防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先透风

32、、再作业,作业区要有良好的透风设施;剧毒物品在运输过程中必需派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必需更衣洗澡;防护用具必需清洗干净后方能再用;装卸现场应备有净水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁排挤堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。 木工磨刀机平安技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必需熟识本机的结构和性能,严格遵守有关平安留意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格接照润滑规定对走行导轨等部注油,检查设备各部是否完好,平安防护是否坚固平安,并空运转35分

33、钟,确认各部正常后,方可运行。 3、装夹刨刀时,宽度必需一样,各种夹具、压板必需坚固平安。 4、工作中应常常检查各部运转状况,如有异样现象,要马上停机检查。 5、工作台面及导轨面上禁止摆放工具、物等。 6、工作后,必需检查、清洁设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、平安。按规定填好记录。 砼搅拌机司机:平安技术操作规程 1、操作人员必需经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守平安生产法令、法规及企业有产平安生产的若干规定,并仔细执行本工程的平安技术操作规程。 2、进入工现场必需佩戴平安帽,并系好帽带。 3、作业前仔细检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应坚固牢靠,

34、操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。 4、严禁将设备交给非司机操作。 5、操作时必需精神集中,不得有阻碍操作的行为,工作时间不得擅自离开同岗位。 6、搅拌机在运转中,严禁修理保养,并不准用工具伸入罐内扒料。 7、上料不得超过规定量,严禁超荷运用。 8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须等料斗用平安持钩持牢后方准进行。 9、检修搅抖机时,必需切断电源停机检修,如需进罐内检修时,必需设有专人看管。 10、操作中如发生故障,应马上切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。 11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。

35、 12、当设备发生故障应马上排队,解除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。 13、冬季施工,工作完毕,必需将水泵里的水放净,以防冻坏设备。 14、工作完毕,应将料斗持在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好箱后方可离机。 机动翻斗车、自卸车平安技术操作规程 (一)严格遵守内燃机工的有关操作规程。 (二)翻斗车司机必需经特地培训、考试合格、经有关部门认可, 方可独立开车。 (三)发动车前，应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。 (四)向坑槽、边坡、混凝土集料斗内卸料时，应保持适当平安距离或设置提土埂，以防下滑翻车。 (五)车上及车斗内严禁带人、载人。转弯时应减速慢行，留意来往行人。 （六

36、）多台车辆行驶时，应保持肯定平安距离。 （七）严格遵守交通规则和有关规定，不得将车辆转让他人驾驶，严禁酒后开车。 （八）车辆陷入泥坑内，如用车牵引，应有专人指挥、相互协作。 (九)出车前，应仔细检查车辆技术状况，按驾驶员有关操作规程执行。 （十）车辆在行驶时，严禁用离合器代替脚刹车、猛接、猛刹、更 斗，以防损坏机件。 主控操作工平安技术操作规程 1.作业前打算 1.1作业前必需按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2对全部在出坯区域辊道区域和协助设备的操作，必需由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。 1.3操作前确认全部操作设备处于平安牢靠的状态，对职责范围外的仪表

37、，电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1切割时，火切机切割区域必需无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修平安 3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发觉的总是必需刚好通知有关人员处理。 3.2在辊道区域协助设备的维护、检修时，相关设备必需断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。 压梗机:平安技术操作规程 1.操作人员必需持证上岗,并正确穿戴劳动爱护用品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,并检查设备运转是否正常,察看机器和四周地面有无杂物,机器四周是否有人,待检查后方可开机; 3.开机前调定两轧辊间隙,并盖好防护门,开机后检查轧辊瓦座

38、循环水是否正常; 4.开机后,前轧辊两手盘轮,旋紧要用力匀称,进给一样,生产结束后,应松开两轧辊; 5.在生产中发觉机器有异声,应停机并刚好报告修理人员检查处理; 6.在生产中机器四周散落的烟梗、烟片清扫后,必需经清检处理后掺对,以防止硬杂物进入机器损坏设备; 7.在生产中,因烟梗流量不稳,堵塞轧辊,应马上停车处理,不能开车掏烟梗,防止发生人身事故; 8.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生; 9.生产结束后,搞好机器卫生,检查循环及喷雾水阀门是否关严,关闭照明开关,待检查完毕,方能离岗。 螺旋钻机:平安操作规程技术交底 交底内容: 1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标

39、记或围栏,非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或修理时,必需系平安带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不 得向下随意抛物。 3.运用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内,启动时电压降不得超过额定电压的 10%。 5.电动机和限制箱应有良好的接地装置。 6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长 的 1%。 7.安装钻杆时,应从动力头起先,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次 起吊安装。 8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕

40、好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配 备。 9.安装后,电源的频率与限制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采纳频率转换开关 予以转换。 10.钻机应放置平衡、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整 挺杆,使之保持垂直。 11.启动前应检查并确认钻机各部位连接坚固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻 深限位报警装置有效。 12.启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动 等各项工作正常,方可作业。 13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中,当电流

41、表超过额定电流时,应放慢下钻速度。 14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可接着下 钻。 2-251 平安生产管理标准 15.钻孔中卡钻时,应马上切断电源,停止下钻。未查明缘由前,不得强行启动。 16.作业中,当需变更钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。 17.钻孔时,当机架出现摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应马上停钻,经处理后, 方可接着施钻。 18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面, 即停钻。 19.作业中停电时,应将各限制器放置零位,切断电源,并刚好将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接 触地面。 20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必需有专人看护。 21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发觉紧固螺栓松动时,应马上停机,在紧固后方可继 续作业。 22.成孔后,应将孔口加盖爱护。 23.遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。 24.作业后,应将钻杆及钻头全部提升到孔外,先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土,再将钻头按下接 触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。 25.当钻头磨损量达 20mm 时,应予更换。