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1、 产品仓皮带走廊大体积混凝土暗道施工方案_物业经理人 产品仓皮带走廊大体积混凝土暗道施工方案 1工程概况 本工程是神华集团准格尔公司选煤厂新建产品仓皮带走廊的一局部，总长173m、混凝土量2500。全部为地下，埋深最深达30余米，有防水要求，采纳C30防渗混凝土，抗渗等级为S6，规划根底底板混凝土浇灌时间为9个日历天数。 2施工预备工作大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特殊在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证根底底板大体积混凝土顺当施工。 1.材料选择 （1）水泥:考虑一般水泥水化热较高，特殊是应用到
2、大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此建议采纳水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级为525号，通过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗力量。 （2）粗骨料:采纳碎石，粒径525mm，含泥量不大于5。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以削减用水量及水泥用量，从而使水泥水化热削减，降低混凝土温升。 （3）细骨料:采纳中火粒砂，尽可能选粒径大些的，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、
3、粗砂拌制的混凝土比采纳细砂拌制的混凝土可削减用水量10%左右，同时相应削减水泥用量，使水泥水化热削减，降低混凝土温升，并可削减混凝土收缩。 （4）粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，又因电厂存有大量粉煤灰资源，实际考虑掺加适量的粉煤灰。根据标准要求，采纳矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量要进展具体设计严格掌握，采纳外掺法，即不削减协作比中的水泥用量。按协作比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （
4、5）外加剂:设计无详细要求，通过分析比拟及过去在其他工程上的使用阅历，选用减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2.混凝土协作比 （1）混凝土采纳由本公司拟建HE25搅拌站供给的混凝土，因此要求混凝土搅拌站依据质检站给出的协作比单提前做好混凝土试配。 （2）混凝土协作比应以提高标准试配确定。根据国家现行混凝土构造工程施工及验收标准、一般混凝土协作比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术标准中的有关技术要求进展设计。 （3）粉煤灰采纳外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给状况，以满意施工的要求。 3.现场预备工作 （1）根底底板钢筋及柱、墙插
5、筋应分段尽快施工完毕，并进展隐藏工程验收。 （2）将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前预备好。 （4）工程经理部应与建立单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （5）治理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺当进展。 3大体积混凝土温度掌握依据技术要求对混凝土进展温度检测；混凝土中部中心点的温上升峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开头逐步降温。按标准规定，对大体积混凝土
6、养护，应依据气候条件实行控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差掌握在25;外表温度的掌握可实行调整保温层的厚度。 4大体积混凝土施工本工程暗道构造浩大，抗渗要求为S6，所以按大体积抗渗混凝土施工。 1.钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进展，钢筋采纳冷搭接局部梅花点焊以便固定。组织隐藏工程验收，合格前方可浇筑混凝土。 2.混凝土浇筑 （1）混凝土采纳泵运送到现场。 （2）混凝土浇筑时应采纳“分区定点、一个坡度、循序推动、一次到顶“的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进展，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层
7、混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进展掩盖和保温。 混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过初凝时内6h，如遇特别状况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需实行应急措施。即在己浇筑的混凝土外表上插12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土外表用塑料薄膜加草席掩盖保温。 （3）混凝土浇筑时配置34台振捣器，由于混凝土的坍落度比拟大，在1m厚的底板内可斜向流淌0.7m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （4）由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部
8、的混凝土产生细小裂缝。为了防止消失这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后实行二次抹面压实措施。 （5）现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用;l组作14d强度备用。 （6）防水混凝土抗渗试块按标准规定制作。 5.混凝土测温 （1）混凝土浇筑时应设专人协作预埋测温管。测温管线位置用爱护木框作为标志，便于保温后查找。 （2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进展培训和技术交底。测温人员要仔细负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清晰、干净，换班时要进展交底。 （3）测温时发觉混凝土内部最高温度与外外表温度之差到达
9、25或温度特别，应准时通知技术部门和工程技术负责人，以便准时实行措施。 （4）测温采纳液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数精确。 6.混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上掩盖保温，先在混凝土外表掩盖二层草席，然后在上面掩盖一层塑料薄膜。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可避开草席因吸水受潮而降低保温性能。 （3）停顿测温 的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 5主要治理措施 (1)拌制混凝土的原材料均需进展检验，合格前方可使用。同时要留意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算根本相近。 (2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要精确。 (3)施工现场对混凝土要进展检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 (4)混凝土浇筑应连续进展。 (5)试验部门设专人负责测温及保养的治理工作，发觉问题应准时向工程技术负责人汇报。 (6)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理洁净。 (7)加强混凝土试块制作及养护的治理，试块拆模后准时编号并送入标养室进展养护。/P