《制冷系统用蒸发式冷凝器(T-ZZB 0903—2018).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制冷系统用蒸发式冷凝器(T-ZZB 0903—2018).pdf（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 27.200 J 73 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 09032018 制冷系统用蒸发式冷凝器 Evaporative condenser for refrigeration system 2018-12-24 发布 2018-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 09032018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型式和标记.2 5 基本要求.5 6 技术要求.6 7 试验方法.9 8 检验规则.10 9 标志、包装、贮存和运输.11 10 质量承诺.13 附录 A（规范性附录）排热量试验方法.14 附
2、录 B（规范性附录）飘水比或飘水率试验方法.19 附录 C（规范性附录）蒸发式冷凝器噪声测定方法.22 T/ZZB 09032018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江万享科技股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江工业大学、台州宝丰制冷设备有限公司、西南石油大学（排名不分先后）。本标准主要起草人：叶军、彭鹏、彭兆春、朱东锋、高云芳、杨福娟、沈艳、王津、杨程建。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 09032018 1 制冷系统用蒸发式冷凝器 1 范围
3、本标准规定了制冷系统用蒸发式冷凝器的术语和定义、型式与标记、基本要求与技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输、质量承诺。本标准适用于制冷系统用蒸发式冷凝器（以下简称为“蒸发式冷凝器”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1512014 热交换器 GB/T 7552000 旋转电机定额和性能 GB/T 7190.1 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 133062011 标牌 GB/T 1379
4、3 直缝电焊钢管 GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 DL/T 7422001 冷却塔塑料部件技术条件 HJ 706 环境噪声监测技术规范 噪声测量值修正 JB/T 90581999 制冷设备清洁度测定方法 NB/T 470122010 制冷装置用压力容器 ASTM A653 G235 Standard Specification for Steel Sheet，Zinc-Coated(Galvanized)or Zinc-Iron Alloy-Coated(Galannealed)by the Hot-Dip Process 热浸工艺用钢板、镀锌(镀锌)或锌铁合金涂层
5、(锌铁合金)JIS G4305：2012 Cold-rolled stainless steel plate,sheet and strip 冷轧不锈钢板、薄板及钢 3 术语和定义 下列定义和术语适用于本文件。3.1 蒸发式冷凝器 evaporative condenser 制冷剂通过其内部的冷凝盘管从气态冷凝成液态，同时将其所携带的热量经壁面传给喷淋水，喷淋水再与空气直接接触，通过喷淋水的蒸发及与空气的传热，最终将热量传递给大气的冷却装置。3.2 名义工况 nominal condition T/ZZB 09032018 2 用于标称蒸发式冷凝器散热能力时的一个给定工况。3.3 名义排热量
6、nominal heat rejection performance 名义工况下，蒸发式冷凝器的散热量，单位kW。3.4 喷淋水 spray water 通过配水装置喷淋至冷凝盘管并只在冷凝器内自循环的冷却水。3.5 设计压力 design pressure 设定的冷凝盘管的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不应低于工作压力，单位：MPa。3.6 飘水比 drifting ratio 单位时间通过空气带走的液态水量与实测名义排热量之比，单位g/kW。此外，单位时间通过空气带走的液态水量与喷淋水流量之比称为飘水率，单位%。3.7 性能系数 condenser coefficie
7、nt of performance（CCOP）实测名义排热量与实测能耗之比，单位：kW/kW。该实测能耗包括风机和喷淋水泵的电机实际耗电功率。3.8 排热效率 heat rejection ratio 冷凝器实际名义排热量与标称名义排热量的百分比。4 型式和标记 4.1 产品型式 蒸发式冷凝器根据塔体结构形式分为逆流式、横流式、复合式等。逆流蒸发式冷凝器结构示意图如图1所示；横流蒸发式冷凝器结构示意图如图2所示；复合式蒸发式冷凝器结构示意图如图3所示。T/ZZB 09032018 3 2 说明：1电动机和减速机；7喷淋管网及喷嘴；13底框架；2风机；8中箱体；14喷淋水泵；3风筒；9填料层（也
8、可无填料；）15下部集水箱体；4爬梯；10冷凝盘管；16进风窗；5收水器；11冷凝盘管进口；17喷淋水管；6上箱体；12冷凝盘管出口。图1 逆流蒸发式冷凝器结构示意图 T/ZZB 09032018 4 说明：1电动机和减速机；6填料；11收水器；2风机；7冷凝盘管；12下部集水箱体；3风筒；8出液集管；13喷淋水泵；4配水槽；9进风窗；14箱体外板；5配水管；10进气集管；15爬梯。图2 横流蒸发式冷凝器结构示意图 T/ZZB 09032018 5 31467513122891011 说明：1电动机和减速机；6冷凝盘管出液口；11填料；2风机叶片；7进风窗；12冷凝盘管；3风筒及出风罩；8 下
9、部集水箱体；13喷淋管网及喷嘴；4冷凝盘管进气口；9配水管喷淋管网及喷头；5收水器；10箱体外板。图3 复合蒸发式冷凝器结构示意图 4.2 产品标记 蒸发式冷凝器按产品代码、结构型式、名义排热量及符合本标准进行标记。噪声等级（级、级）名义排热量，单位为 kW N：逆流式；H：横流式；F：复合流 产品代码 示例：产品系列代码为 SWL、名义排热量为 224 5 kW、噪声等级为级的复合流蒸发式冷凝器标记为：SWLF-2245-。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 具备热力与阻力性能设计能力，利用 FLUENT、HTRI 等软件进行流动及换热的辅助设计。5.1.2 具备采用 CAD 软件进
10、行结构设计的能力。T/ZZB 09032018 6 5.1.3 具备风机、水泵等主要配件的选型软件辅助设计的能力。5.2 原材料及零部件 5.2.1 钢管 钢管材质采用碳钢时，应符合GB/T 13793的要求；钢管材质采用不锈钢时，应符合GB/T 24593的要求。5.2.2 箱体板 箱体材质采用镀锌钢板时，应符合ASTM A653 G235的要求；钢板材质采用不锈钢时，应符合JIS G4305:2012的要求。5.2.3 风机和水泵 5.2.3.1 风机和水泵应能适应潮湿的工作环境，工作点选在高效区，并应符合相关标准的规定。5.2.3.2 防护等级不低于 IP55，绝缘等级不低于 F 级。5
11、.2.4 阻垢装置 喷淋系统中应安装阻垢装置，减缓盘管的结垢。5.3 制造 5.3.1 箱体钣金采用精度高于 0.1 mm 的数控剪板和数控冲孔设备，切口应平滑。5.3.2 配备行车起吊能力不小于 20 t。5.3.3 具备连续弯管生产线。5.4 检测能力 5.4.1 应配备生产过程中的材质检测、焊缝质量检测、耐压检测、检漏等装置。5.4.2 应配备热力与阻力性能试验台，具有各种温度、压力、压损、流量等数据自动采集、记录功能的数据采集系统以及性能系数和排热效率的分析计算软件。5.4.3 应具备噪声、飘水比、电功率测试的装置。6 技术要求 6.1 排热性能 6.1.1 名义工况 蒸发式冷凝器按其
12、它工况进行设计和测试时，需换算到名义工况（见表1），并在样本或产品说明书中，按名义工况标记蒸发式冷凝器排热量。6.1.2 排热效率 排热效率不小于95%。6.1.3 性能系数 性能系数不小于68 kW/kW。T/ZZB 09032018 7 表1 名义工况 项目 单位 参数 冷凝温度 38 入口空气干球温度 35 入口空气湿球温度 28 制冷剂/NH3（氨）污垢系数 m2/W 0.00034 大气压 kPa 99.4 6.2 气密性要求 6.2.1 蒸发式冷凝器的单根换热管弯管后进行气密性试验，当设计压力低于 1.6 MPa 时，试验压力不低于 2.8 MPa；当设计压力高于 1.6 MPa
13、时，试验压力不低于设计压力的 2 倍。6.2.2 蒸发式冷凝器的冷凝盘管整体组装后进行气密性试验，当设计压力低于 1.6 MPa 时，试验压力不低于 2.5 MPa；当设计压力高于 1.6 MPa 时，试验压力不低于设计压力的 1.6 倍。6.2.3 型式试验时整机应进行气密性试验，当设计压力低于 1.6 MPa 时，试验压力不低于 2.8 MPa；当设计压力高于 1.6 MPa 时，试验压力不低于设计压力的 2 倍。6.3 飘水比与飘水率 飘水比不大于6.5 g/kW或飘水率不大于0.005%。6.4 噪声 产品噪声分为级、级。名义工况下，噪声标准测点的A计权声压级指标应不超过表2的规定值。
14、表2 标准测点的噪声指标 名义排热量 kW 名义工况下噪声指标 dB(A)级 级 100 65 69 300 67 71 600 69 73 1000 69 73 1500 70 74 2000 71 75 2500 72 76 3000 73 77 4000 74 78 注：介于两热量间时，噪声指标按线性插值法确定。6.5 密封 6.5.1 侧板接缝和其他接缝处应用橡胶垫板、泡沫塑料或密封胶密封。T/ZZB 09032018 8 6.5.2 密封表面应平整，确保板间不渗漏。6.5.3 接缝处由于挤压外漏的胶体部分需进行切割平整处理。6.5.4 钣金两侧靠近直角部分的密封胶需增加用量，确保对接
15、处的密封质量。6.6 焊接 6.6.1 焊接表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。6.6.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。6.6.3 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除。6.7 淋水填料 6.7.1 淋水填料安装时应间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象。如为改性聚氯乙烯（PVC）材质填料片组装的填料时，成型片最薄处厚度不小于 0.20 mm，片边不应有破裂或明显缺口，片面不应翘曲、起拱。6.7.2 其它物理性能指标按 DL/T 7422001 规定，并由供应商提供检验合格报告。6.8 绝缘电阻 风机和水泵的电动机与接地之间的绝缘电阻应不小于2 M。6.9 清洁度 当冷凝盘管为碳钢时，管
16、板及盖板应进行喷砂处理。内部应清洁，盘管组装完成后，需对盘管进行高压空气吹扫，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800 mg/m2。6.10 冷凝盘管 6.10.1 冷凝管制作前应校直,除去表面氧化皮等污物,确保管内清洁、干燥。6.10.2 弯管的圆度公差应不大于管子外径的 14%。6.10.3 弯曲处的壁厚减薄量应不大于原壁厚的 17%；弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。6.11 箱体 6.11.1 箱体可用带有防腐保护膜的金属板（如表面镀锌、喷塑或油漆的碳钢）、不锈钢或耐腐蚀的非金属板制成。箱板平整、光滑，不应有斑点、挂瘤等缺陷。6.11.2 下部集水箱体不应有渗漏，应设有排污口、溢流口、补
17、水口。6.11.3 补水系统浮球装置运行灵活。6.11.4 进风方向的缝隙应设用于防止气流短路及喷淋水外溅的挡水板，挡水板应无变形、扭曲和机械损伤，外形应光洁、平整、美观。6.12 进风窗 6.12.1 材料选用耐腐蚀镀锌板、塑料板、玻璃钢或不锈钢。6.12.2 如采用进风百叶，其百叶应无变形、扭曲和机械损伤，外形应光洁、平整、美观；如采用蜂窝状进风格栅，其格栅形状应规整，蜂窝壁粘接牢固。6.13 收水器 6.13.1 材料选用塑料板。T/ZZB 09032018 9 6.13.2 如采用收水片，其应无变形、扭曲和机械损伤，外形应光洁、平整、美观，组装牢固；如采用蜂窝状收水格栅，其格栅形状应规
18、整，蜂窝壁粘接牢固。6.13.3 物理性能指标按 DL/T 7422001 规定，并由供应商提供检验合格报告。6.14 喷嘴 6.14.1 材料选用金属或塑料。6.14.2 喷水均匀、拆卸方便、不易堵塞。6.14.3 物理性能指标按 DL/T 7422001 规定，并由供应商提供检验合格报告。6.15 外观质量 6.15.1 蒸发式冷凝器造型应美观大方，各相关标识齐全且在指定位置整齐固定。6.15.2 相同材料外表应色泽一致，不应有影响外观的缺陷。7 试验方法 7.1 排热效率 蒸发式冷凝器的实际排热量通过实验获得，然后转换到实际名义排热量进行计算。实际排热量可采用实验室测试或现场测试方式获得
19、，试验方法见附录A。在不具备氨工质试验条件时，允许用其它工质在该工质相应的冷凝压力下进行试验，然后换算到名义工况。7.2 性能系数 采用卡钳功率表对设备风机和水泵实际功耗进行测量（对变频电机需用功率分析仪测量）、记录及计算得出蒸发式冷凝器的实测功耗。然后用转换到名义工况下的实际排热量除以实测功耗，得出性能系数。7.3 气密性试验 气密性试验试验方法按NB/T 470122010 的规定。7.4 飘水比及飘水率 飘水比及飘水率按定义计算，其中飘水量测试参照GB/T 7190.1推荐的方法，详见附录B。7.5 噪声 噪声指标试验方法参照GB/T 7190.1推荐的方法，详见附录C。7.6 下部集水
20、箱体密封试验 下部集水箱体组装完毕后盛水使液面不低于500 mm，保持20 min，检查水箱各连接处无渗漏。7.7 焊接 焊接试验方法按GB/T 1512014的规定。7.8 淋水填料 T/ZZB 09032018 10 厚度采用游标卡尺，先测得10片重叠时的厚度，然后计算单片厚度。其余物理性能指标按DL/T 7422001规定方法检验。外观要求通过目测。7.9 绝缘电阻 绝缘电阻实验按GB/T 7552000的规定。7.10 清洁度 清洁度试验按JB/T 90581999的规定。7.11 冷凝盘管 圆度公差采用千分尺测量计算，壁厚减薄量采用测厚仪测量，其余通过目测。7.12 箱体 目测。7.
21、13 进风窗 目测。7.14 收水器 物理性能指标按DL/T 7422001规定方法检验。外观要求通过目测。7.15 喷嘴 物理性能指标按DL/T 7422001规定方法检验。外观要求通过目测。7.16 外观质量 目测。8 检验规则 8.1 检验分类 蒸发式冷凝器的检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 检验项目见表3。表3 检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 气密性试验 6.2 7.3 2 水箱密封试验 6.5 7.6 3 焊接 6.6 7.7 T/ZZB 09032018 11 表3（续）8.2.2 判定规则 产品为全检，产品经检
22、验后，检验项目有一项不符合时，则视为产品不合格；不合格项修正后，应进行复检，全部通过为合格。8.3 型式检验 8.3.1 检验项目 型式检验时工厂应具备两台以上的样品进行随机抽选及备用，检验内容为第6章规定的全部项目。8.3.2 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)首制设备；b)主要原材料或工艺方法有较大改变时；c)正常生产每满三年时；d)停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时。8.3.3 判定规则 产品经检验后，检验项目有一项不符合时，则视为产品不合格；不合格项修正后，应进行复检，全部通过为合格。9 标志
23、、包装、贮存和运输 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 4 淋水填料 6.7 7.8 5 绝缘电阻 6.8 7.9 6 冷凝盘管 6.10 7.11 7 箱体 6.11 7.12 8 进风窗 6.12 7.13 9 收水器 6.13 7.14 10 喷嘴 6.14 7.15 11 外观质量 6.15 7.16 12 排热效率 6.1.2 7.1 13 性能系数 6.1.3 7.2 14 飘水比及飘水率 6.3 7.4 15 噪声 6.4 7.5 16 清洁度 6.9 7.10 注：“”为必检项目，“”为不必检项目。T/ZZB 09032018 12 9.1 标志 9.1.1
24、 铭牌 蒸发式冷凝器应在明显平整的部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定，铭牌上应标出以下内容：a)制造单位及商标；b)产品型号及产品名称；c)风机功率及水泵功率；d)运输和运行重量；e)出厂编号及出厂日期。9.1.2 出厂文件 蒸发式冷凝器出厂时应随机配带下列文件。9.1.2.1 产品合格证 其内容为：a)制造单位及商标；b)产品名称；c)产品型号；d)出厂编号；e)检验结论；f)检验负责人签字；g)出厂日期。9.1.2.2 产品说明书 其内容为：a)产品名称；b)产品型号；c)用途及适用范围；d)规格及技术参数；e)结构及工作原理；f)安装及使用说明；g)维护、保养与维修；h
25、)外形尺寸图。9.1.2.3 装箱单 装箱单应列明产品及附件的名称、数量。9.2 包装、贮存和运输 9.2.1 蒸发式冷凝器外露钢制接管口处应涂防锈剂并予以密封，组装法兰应以螺栓紧固，其密封面涂防锈油脂，并予以封闭。9.2.2 蒸发式冷凝器可以裸装或装箱。9.2.3 蒸发式冷凝器在贮存和运输过程中不应碰撞，包装后应贮存于干燥、通风良好场所。T/ZZB 09032018 13 9.2.4 运输时应据型号不同，安装木质或钢质底座托架。9.2.5 发货时，应有发货标志和包装、运输标志。10 质量承诺 10.1 制造商提供上门指导安装服务，蒸发式冷凝器由上下两个箱体组成，由专业人员现场指导安装，并进行
26、现场调试。10.2 质保期为出厂之日起 18 个月，质保期外提供有偿维护服务。10.3 用户有要求时在 12 小时内进行相应回应，在 24 小时内提供解决方案。T/ZZB 09032018 14 A A 附 录 A（规范性附录）排热量试验方法 A.1 范围 本方法适用于单台排热量不大于4000 kW的蒸发式冷凝器。A.2 原理 通过蒸发式冷凝器进出口制冷剂参数及气象参数，计算出制冷剂焓差从而得出排热量，同时通过冷凝温度和湿球温度校正到名义工况下的排热量。同时，通过主机的排热量进行热平衡校核。在制冷剂流量无法获得的情况下，也可通过主机的排热量减去管道损失进行计算。A.3 条件 A.3.1 新设备
27、或运行12个月以内。A.3.2 空气湿球温度应在20 31，最好在夏季测试。A.3.3 应在环境风速小于4 m/s、阵风小于7 m/s、无雨的条件下测试。A.3.4 实际热负荷应为设计水流量90%110%。A.3.5 风机的轴功率与设计值偏差在10%以内。A.4 仪表 A.4.1 通风干湿球温度计，最小分度值不大于0.2，精度不低于0.5级。如采用铂电阻温度计作为传感器，同A.4.4。A.4.2 空盒气压表或其它气压计。A.4.3 涡街流量计或其它流量测试仪器，精度不低于1.5%。A.4.4 棒式水银温度计或热电偶、铂电阻温度计，最小分度值不大于0.1，精度不低于0.2级。A.4.5 旋桨式风
28、速仪、低速风表，精度不低于1.5%。A.5 测点布置 如图A.1所示，温度和压力传感器均布置在冷凝器进口处的直管段上，温度传感器安装在压力传感器后面。或者如附图A-2所示，压力测点布置在蒸发式冷凝器出口处，温度测点在竖管上，液体流量计在低处的直管段上，后面至少要有1 m的液体压头以保证测量处的工质液体不发生闪蒸。T/ZZB 09032018 15 图A.1 冷凝器入口测点布置图 图A.2 冷凝器出口测点布置图 A.6 步骤 A.6.1 仪表安装布置应符合以下要求：a)干湿球温度计安装在距进风口外 2 m5 m、距地面 1.5 m 处。温度计应避开阳光直射，所在空间通风良好；b)大气压力计的测点
29、布置同 A.5.1a），但只设一个测点。也可选用附近气象站的相应参数；c)制冷剂流量的测点布置在进口管上，测点前后均需有(57)倍管径的平直段；d)制冷剂进口温度的测点应靠近冷凝器的入口，在管道上应事先焊上装温度计的盲管，并内装少许导热油，使传热均匀；e)出液温度的测点布置在出液管靠近出口处或存液弯处，盲管应伸到液管底部；T/ZZB 09032018 16 f)制冷剂进口压力的测点应靠近冷凝器的入口，在管道上应事先焊上装有阀门的接口，同时压力表或传感器应进口降温和防抖处理；g)喷淋水温度的测点布置在水泵入口处或管道上；流量测点布置在管道上。A.6.2 系统稳定运行，每组测试数据间的允差范围应符
30、合如下要求：a)进口空气湿球温度：1.0；b)制冷剂进口压力：20 kPa c)制冷剂流量：5%；d)大气压：8 kPa。A.6.3 在A.5.2允差范围内采集数据，数据采集时长不小于30 min，记录的有效测试数据不少于5组，主要试验参数及相应读数频率不低于表A.1要求。表A.1 主要试验参数及相应读数频率 序号 参数 读数频率 次/时 每次间隔 min 1 进口空气干湿球温度及大气压 12 5 2 制冷剂进出口压力 12 5 3 制冷剂进出口温度 12 5 4 制冷剂流量 12 5 5 喷淋水流量 12 5 6 喷淋水温度 12 5 7 压缩机制冷量 12 5 8 压缩机轴功率 12 5
31、注：压缩机制冷量和轴功率均有设备自显监控仪表读取。A.7 结果及计算 A.7.1 取每组工况各参数有效测试数据的算术平均值作为该组工况的有效数据。A.7.2 若实测的风机功率、大气压力和设计参数有偏差时，功率修正系数k1按公式（A.1）进行计算，大气压力修正系数k2按公式（A.2）进行计算。311=tdwwk(A.1)式中：Wd设计风机功率，单位千瓦，kW；Wt实测风机功率，单位千瓦，kW。T/ZZB 09032018 17(A.2)式中：Ps标准大气压力，单位千帕，kPa；Pt实测大气压力，单位千帕，kPa。A.7.3 实际排热量Qc计算：Qc=（hc1-hc2）qmc(A.3)式中:hc1
32、 实测查询得到的工质进口处的比焓，单位kj/（kgK）；hc2 实测查询得到的工质出口处的比焓，单位kj/（kgK）；qmc实测工质的质量流量，单位kg/s。A.7.4 排热量的校核测量：排热量=制冷量+轴功率+管路热损失 确定冷凝压力，同样取蒸发式冷凝器入口处两侧测量的平均值为冷凝压力。冷凝液体的温度取冷凝压力下工质的饱和温度。1,1,1()2PCPPP+=(A.4)式中：1,PP主要仪表得到的压力，1,CP为校核仪表得到的压力。A.7.5 确定总排热量，对补水温度的影响进行修正的冷凝器排热量Qct为：,12()c tmc tccmuQqhhQ=+(A.5)式中：,mc tq工质的质量流量，
33、muQ补水加入的热量。()mumupmumuwaQq cTT=(A.6)式中：muq补水流量，pc水的定压比热容，muT补水的温度，waT循环水泵入口处喷淋水的温度。A.7.6 最后，将此排热量Qct按工质及工况修正表（或者修正程序）查算到名义工况下的排热量Qcd。A.7.7 排热效率按公式（A.3）计算：%10021=dcdQkQk(A.7)式中:K1同式（A.1）,K2同式（A.2）Qcd实测名义排热量，kW；dQ标称的名义排热量，单位立方米每小时，kW。T/ZZB 09032018 18 A.8 试验报告 A.8.1 蒸发式冷凝器的排热量、噪声、性能系数（CCOP）、飘水比或飘水率等指标
34、相互关联，不宜就其中某项指标做单独测试并出具测试报告。A.8.2 试验报告内容至少包括以下a)、b)及c)h)项中的部分或全部：a)试验结果；b)蒸发式冷凝器关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义排热量、电动机铭牌功率及极数、风机直径及叶片数量等；c)试验任务、目的；d)蒸发式冷凝器设计、运行的概况及有关示意图；e)方法、仪表及测点布置；f)试验记录整理、数据汇总；g)存在问题及分析；h)负责与参加试验的单位、人员、试验日期。T/ZZB 09032018 19 B B 附 录 B（规范性附录）飘水比或飘水率试验方法 B.1 范围 本方法适用于蒸发式冷凝器飘水率的试验。B.2 仪表及设施 B.2.
35、1 计量秒表；B.2.2 分析天平，感量0.001 g；B.2.3 干燥设备、塑料袋、120 mm120 mm普通滤纸及将滤纸放到冷凝器风筒出口定点位置的固定辅助设备，见图B.1。单位为 mm 图B.1 固定滤纸辅助设施示意图 B.3 测点布置 T/ZZB 09032018 20 根据出风筒直径的大小，将蒸发式冷凝器出风口顶划分成(35)个等面积环，每个环中对称布置2个。B.4 试验条件 进蒸发式冷凝器空气流量与蒸发式冷凝器喷淋水流量应与热力性能试验时相近，差值在5%之内。为了减少热力蒸发量的影响，有条件时，最好让进冷凝器水温尽量的低，可以不与热力性能试验同步进行。B.5 试验步骤 将滤纸干燥
36、之后放入塑料袋，用天平称量，取出滤纸，用辅助设施将滤纸水平放到各测点，记时。视飘水情况放置1 min5 min，快速取出，记时。放入原塑料袋中，用天平称量。得出先后两次称量的差值，精确到0.01 g。B.6 试验结果 由滤纸的总增量、总面积、出风口面积，滤纸的放置时间计算出飘水总量Qn，与蒸发冷凝器的实测名义排热量Qcd之比，求出飘水比Pk，再与进冷凝器喷淋水流量Qt比较，求出飘水率Pf，分别按式（B.1）和式（B.2）计算：Pk=Qn/Qcd （C.1）tnfQQp=100（C.2）式中：Pk 飘水比,g/kJ pf飘水率,%；Qn蒸发式冷凝器出风口飘水量（质量流量），g/s；Qcd蒸发冷凝
37、器的实测名义排热量，kW；Qt实测的冷凝器喷淋水流量（质量流量），g/s。B.7 试验报告 B.7.1 蒸发式冷凝器的排热量、噪声、性能系数、飘水比或者飘水率等指标相互关联，不宜就其中某项指标做单独测试并出具测试报告。B.7.2 试验报告内容至少包括以下a)、b)及c)h)项中的部分或全部：a)试验结果；b)蒸发式冷凝器关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义排热量、电动机铭牌功率及极数、风机直径及叶片数量、填料片距等；c)试验任务、目的；d)蒸发式冷凝器设计、运行的概况及有关示意图；e)仪表及测点布置；T/ZZB 09032018 21 f)试验记录整理、数据汇总及分析；g)负责与参加试验的单位
38、、人员、试验日期。T/ZZB 09032018 22 C C 附 录 C（规范性附录）蒸发式冷凝器噪声测定方法 C.1 范围 本方法适用于能独立运行的单模块，机械通风蒸发式冷凝器。C.2 仪表 级声级计。C.3 条件 C.3.1 噪声测定应与热力性能和风机驱动电动机输入有功功率测试同步进行。C.3.2 噪声测定时周围环境必须安静，蒸发式冷凝器不运转时的背景噪声应比运转时的A声级至少低10 dB(A)。C.3.3 噪声测量值与背景噪声的差值修约到个位数后，其值大于或等于3 dB(A)小于10 dB(A)时，按附表C.1进行修正；其值小于3 dB(A)时，按HJ 706的规定处理。C.3.4 按表
39、C.1进行修正后得到的噪声值应修约至个位数。表C.1 噪声修正值表 单位为dB(A)噪声差值 3 45 69 10 修正值-3-2-1 0 C.3.5 逆流式蒸发式冷凝器的测点布置见图C.1所示，横流式蒸发式冷凝器的测点布置见图C.2所示，复合式塔的测点布置见图C.3所示。T/ZZB 09032018 23 图C.1 逆流式塔测点布置图 图C.2 横流式塔测点布置图 T/ZZB 09032018 24 图C.3 复合式塔测点布置图 C.3.6 风机噪声测点在出风口45方向，离风筒为一倍出风口直径，当出风口直径大于5 m时，测定距离取5 m。C.3.7 噪声标准测点在蒸发式冷凝器进风口方向，离冷凝器壁水盘距离为一倍塔体直径，当蒸发式冷凝器为方形或矩形时，取蒸发式冷凝器的当量直径：abL13.12=，a、b为冷凝器的边长。当蒸发式冷凝器当量直径小于1.5 m时，取1.5 m；C.3.8 参考测点在蒸发式冷凝器进风口方向，离蒸发式冷凝器中心线水平距离16 m，高度1.5 m。C.4 结果及计算 C.4.1 确定声级标准以噪声标准测点的A声级为准。、二点作为对比用。C.4.2 至少测二个方向，结果取其最大值。_