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1、ICS 59.120.20 W 90 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 11172019 塑料粗纱筒管 Plastic flyer bobbins 2019-06-06 发布 2019-06-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 11172019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类和标记.1 5 基本要求.1 6 技术要求.2 7 试验方法.4 8 检验规则.4 9 包装、标志、运输和储存.5 10 质量承诺.6 T/ZZB 11172019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则进行起草。本标
2、准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江三友塑业股份有限公司。本标准参与起草单位：台州市标准化研究院，台州市职业技术学院（排名不分先后）。本标准主要起草人：张利敏、戴云卿、陈璋、周波、金建华、徐金山、秦春华、沈春友、王慧卿、陈灵敏、梁如舜、梁道聪、沈心福。本标准为首次发布。本标准由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB 11172019 1 塑料粗纱筒管 1 范围 本标准规定了塑料粗纱筒管的术语和定义、分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存及质量承诺。本标准适用于翼锭、悬锭粗纱机用塑料粗纱筒管（以下
3、简称“粗纱管”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1800.22009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO 286-2：1988，MOD）GB/T 19582017 产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999，IDT)GB/
4、T 113362004 直线度误差检测 GB/T 243742009 纺织机械与附件 纺纱机械 粗纱筒管（ISO 344：1981，MOD）FZ/T 930292016 塑料粗纱筒管 FZ/T 90003.2 塑料经纱管和纬纱管试验方法 冲击功 3 术语和定义 GB/T 243742009、FZ/T 930292016界定的术语和定义适用于本文件。4 分类和标记 4.1 分类 根据管体结构型式，粗纱管分为平头（代号P）和斜内头（代号X）两种型式。4.2 标记 粗纱管的标记方法：由产品名称，标准代号和顺序号，管长L、顶孔直径d，结构型式代号，材料缩写代号顺序组成。示例：以符合 T/ZZB 111
5、7，管长L为 360 mm，顶孔直径d为 22.20 mm，平头 ABS 粗纱管，其标记为：塑料粗纱筒管 T/ZZB 1117-36022.20-P-ABS 5 基本要求 T/ZZB 11172019 2 5.1 设计研发 采用计算机辅助设计软件CAD等对粗纱管的模具结构和对有特殊要求的产品结构进行三维设计和分析。5.2 原材料 5.2.1 根据 FZ/T 90003.2 进行检测，选用物理冲击强度指标不低于 18 J 的 ABS 材料或改性 ABS 材料。5.2.2 配料着色时添加抗静电剂。5.3 工艺及装备 5.3.1 粗纱管加工采用变频伺服全电脑数控且锁模力参数不小于 800 t、移模行
6、程大于 1 m 的注塑成型机，模具的结构型式为筒体式结构。5.3.2 注塑加工采用机器人或机械手进行取件和加工。5.3.3 注塑过程的模具采用一模多腔结构、中央冷水循环系统多回路均衡冷却方法。5.4 检测能力 具备静弯曲、跌落冲击、径向圆跳动等项目的测试和分析能力。6 技术要求 6.1 粗纱管管体表面应光滑，无裂纹、分层和焦化等缺陷，防滑纹应清晰。6.2 同批粗纱管表面色泽应均匀一致，无明显色差。6.3 同批粗纱管质量的极限偏差应为其公称质量的1.5%。6.4 粗纱管的基本尺寸及其极限偏差应符合图 1 和表 1 的规定。6.5 粗纱管的形位公差应符合图 1 和表 2 的规定。6.6 用 10
7、kg 的重锤冲击粗纱管中部部位不断。T/ZZB 11172019 3 图 1 粗纱筒管结构及尺寸 T/ZZB 11172019 4 表1 粗纱管的基本尺寸及其极限偏差 单位为毫米 H L 0.50 d0 a h8 d+0.10 0 d1 0.30 d2 min d3 0.10 d4 0.50 300 340 22 22.20 44 34 36.50 51.00 25 25.20 48 38 40.30 56.50 320 360 22 22.20 44 36 38.30 50.00 350 395 25 25.20 48 38 40.30 56.50 400 445 22 22.20 45 3
8、8 39.40 60.00 25 25.20 45 36 37.40 450 25 25.20 48 38 40.30 56.50 56 49 50.30 72.00 27 27.20 51 40 42.30 60.00 450 500 30 30.20 53 42 44.30 60.00 a d0适用于公差 h8，见 GB/T 1800.22009。表2 粗纱管的形位公差 单位为毫米 项目 参数 直线度t 0.25 径向圆跳动R 0.40 7 试验方法 7.1 外观质量和色泽采用感观法检测。7.2 基本尺寸和公称质量采用游标卡尺、天平等普通计量器具测定。7.3 直线度误差应按 GB/T 11
9、3362004 中 5.3.1.2 的检测方法进行测量。7.4 径向圆跳动误差应按 GB/T 19582017 附录 A检测方案（A.6.13）圆跳动 4-5 的检测方案测量。在防滑线纹外的圆柱面上进行测量。7.5 粗纱管放置 8 h 后，将 10 kg 的圆柱形重锤提升至距水平放置粗纱管上表面垂直高度 1 m 处，两支座距离为 200 mm、距底平面 50 mm，重锤跌落冲击粗纱管的正中部部位 1 次。8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 粗纱管应以支或个为样本的基本单位进行检验，检验应按 GB/T 2828.1 中的一般检验水平 I 的一次抽样方案，从正常检验开始，检验方案由表 3
10、给出。8.1.2 在出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合表 3 对检验项目的有关规定时，即为不合格。T/ZZB 11172019 5 表3 粗纱管的检验方案 序号 检验项目名称 要求的章条号 试验方法的章条号 接收质量限 不合格分类 1 公称质量 6.3 7.2 4.0 B 2 顶孔直径d 6.4 7.2 2.5 3 底孔直径d3 6.4 7.2 2.5 4 传动槽宽度和深度 6.4 7.2 4.0 5 跌落冲击 6.6 7.5 2.5 6 外观质量、色泽 6.1，6.2 7.1 6.5 C 7 管体外径d1 6.4 7.2 6.5 8 底座外径d4 6.4 7.2 6.5 9 管长L 6.
11、4 7.2 6.5 10 底座长 6.4 7.2 6.5 8.2 型式检验 8.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，每年一次；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d)量产产品停产一年复产时；e)国家质量监督部门有要求时。8.2.2 随机抽取的样本数量 40 支，其中 20 支作为备份样本存放，以备复检。8.2.3 型式检验按第 7 章试验方法进行检验，满足第 6 章要求即为合格；若有不合格，允许复检；若复检不合格则判定该批次不合格。9 包装、标志、运输和储存 9.1 包装 9.1.1 粗纱管应经检验合格并附有合格证，方可
12、进行包装。9.1.2 粗纱管应排列整齐，外包装采用塑料编织袋或双瓦楞纸箱。9.2 标志 9.2.1 运输包装收发货标志 运输包装收发货标志上应标明：a)制造厂名和商标；b)产品标记；c)数量；d)色泽；e)毛重；f)体积（长宽高体积，单位为 m3）。9.2.2 包装图示标志 T/ZZB 11172019 6“怕晒”“怕雨”等标志应符合GB/T 191规定。9.3 运输 在运输过程中应加盖遮篷，严防雨淋或潮湿。9.4 储存 粗纱管应包装完好地存放在通风干燥并无腐蚀性介质的环境中，长期堆放限高1.5m，其质量在12月内应符合本标准规定。10 质量承诺 10.1 粗纱管自出厂之日起 24 个月内正常使用，如在此规定的时间内因制造质量问题引起不能正常使用的，应无偿为用户更换或退货。10.2 当用户有诉求时实现 12 h 内快速响应，24 h 提供处理方案(受理或回复)，协助用户开展下列工作：a)对质量异常情况进行专业分析；b)寻求问题解决方案。