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1、 ICS 75.100 E 34 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06282018 CI-4 20W-50 矿物基柴油机油 CI-4 20W-50 mineral diesel engine oil 2018-10-19 发布 2018-11-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06252018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.2 4 技术要求及试验方法.2 5 检验规则.3 6 标志、包装、运输和贮存.4 7 质量承诺.4 T/ZZB 06252018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标
2、准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江丹弗中绿科技股份有限公司。本标准参与起草单位：南开大学蓖麻工程中心、中国汽车技术研究中心有限公司、浙江省计量科学研究院（排名不分先后）。本标准主要起草人：王跃斌、孟祥云、王庆瑞、崔晓莹、高毓嵩、李环、李振国、张家胜、张玉佩。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 06252018 1 CI-4 20W-50 矿物基柴油机油 1 范围 本标准规定了CI-4 20W-50矿物基柴油机油的基本要求、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准所属产
3、品适用于以柴油为燃料要求使用CI-4 20W-50的四冲程柴油发动机，如卡车、客车和货车柴油发动机、农业用、工业用和建设用柴油发动机的润滑。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法 GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）GB/T 388 石油产品硫含量测定法（氧弹法）GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T 1995
4、石油产品黏度指数计算法 GB/T 2433 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T 2541 石油产品黏度指数算表 GB/T 3535 石油产品倾点测定法 GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定法 克利夫兰开口杯法 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 6538 发动机油表观黏度的测定 冷启动模拟机法 GB/T 9170 润滑油及燃料油中总氮含量测定法（改进的克氏法）GB 11122 柴油机油 GB/T 11140 石油产品硫含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法 GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T 17040 石油和石油产品硫含量的测定 能量色散X
5、射线荧光光谱法 GB/T 17476 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）NB/SH/T 0059 润滑油蒸发损失的测定 诺亚克法 NB/SH/T 0562 低温下发动机油屈服应力和表观黏度测定法 NB/SH/T 0704 石油和石油产品中氮含量的测定 舟进样化学发光法 SH/T 0103 含聚合物油剪切安定性的测定 柴油喷嘴法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0172 石油产品硫含量测定法（高温法）SH/T 0251 石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）T/ZZB 06252018 2 SH/T 0
6、296 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）SH/T 0618 高剪切条件下的润滑油动力黏度测定法（雷范费尔特法）SH/T 0631 润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）SH/T 0656 石油产品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析仪法）SH/T 0703 润滑油在高温高剪切速率条件下表观黏度测定法（多重毛细管黏度计法）SH/T 0749 润滑油及添加剂中添加元素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）SH/T 0751 高温和高剪切速率下黏度测定法（锥形塞黏度计法）API 1509 附录E“轿车发动机油和柴油机油API基础油互换准则”SAE J300 发动
7、机油黏度分类 3 基本要求 3.1 设计研发 复合剂应进行清净分散、抗氧抗磨、防腐蚀等功能添加研究设计和性能分析。3.2 原材料 3.2.1 基础油为符合 API 1509 的类或类以上加氢基础油。3.2.2 复合剂不含增粘剂、降凝剂和抗泡剂，应满足 GB 11122 CI-4 的质量等级要求，成品中复合剂含量不低于 10%。3.3 工艺制造 采用精确电子进料计量、全自动脉冲油品调和、高精度过程参数在线监控等智能化生产工艺。3.4 检测能力 3.4.1 应对原材料进行黏度、酸值、闪点和倾点等常规理化项目的检测。3.4.2 应具备出厂批次检验低温动力黏度、泡沫性、蒸发损失、柴油喷嘴剪切试验等全指
8、标的检测能力。4 技术要求及试验方法 技术性能和试验方法见表1。表1 技术性能和试验方法 项 目 质量指标 试验方法 SAE 黏度等级 20W-50 SAE J300 低温动力黏度（15）/mPas 9500 GB/T 6538 低温泵送黏度（20）/mPas 在无屈服应力时 60000 NB/SH/T 0562 运动黏度（100）/mm2/s 16.3 21.9 GB/T 265 黏度指数 140 GB/T 1995，GB/T 2541 高温高剪切黏度（150，106s-1）/mPas 3.5 SH/T 0618a、SH/T 0703、SH/T 0751 T/ZZB 06252018 3 表
9、1（续）项 目 质量指标 试验方法 倾点/25 GB/T 3535 水分（体积分数）/%痕迹 GB/T 260 泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）/mL/mL 24 93.5 后 24 10/0 20/0 10/0 GB/T 12579b 蒸发损失（质量分数）/%诺亚克法（250，1 h）12 NB/SH/T 0059 机械杂质（质量分数）/%0.01 GB/T 511 闪点（开口）/225 GB/T 3536 磷（质量分数）/%报告 GB/T 17476a、SH/T 0296、SH/T 0631、SH/T 0749 硫（质量分数）/%报告 GB/T 17040a、GB/T 387、GB/T 38
10、8、GB/T 11140、GB/T 17476、SH/T 0172、SH/T 0631、SH/T 0749 氮（质量分数）/%报告 NB/SH/T 0704a、GB/T 9170、SH/T 0656 碱值（以 KOH 计）/mg/g 9 SH/T 0251 硫酸盐灰分（质量分数）/%2.0 GB/T 2433 柴油喷嘴剪切试验 剪切后 100运动黏度/mm2/s 16.3 21.9 SH/T 0103 GB/T 265 注：a为仲裁方法，b不允许使用步骤A。5 检验规则 5.1 检验分类与检验项目 5.1.1 出厂检验 出厂批次检验项目包括：运动黏度、黏度指数、低温动力黏度、倾点、机械杂质、水
11、分、闪点（开口）、泡沫性，基础油和添加剂无变化时，出厂周期检验项目包括：蒸发损失、低温泵送黏度、高温高剪切黏度、磷含量、硫含量、氮含量、碱值、硫酸盐灰分和柴油喷嘴剪切试验，每年检测一次。5.1.2 型式检验 型式检验项目为第4章技术要求规定的所有检测项目，在下列情况下进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c)出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。5.2 组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一成品罐为一批。T/ZZB 06252018 4 5.3 取样 取样按GB/T 4756进行，每批产品取样4 L作为检验和留样用。5.4 判定规则 出厂检验和型式检验结果符合第4章技术要求，则判定该产品合格。5.5 复验规则 如出厂批次检验中有不符合第4章技术要求的规定时，按GB/T 4756的规定重新抽取双倍样品进行复验，复验结果如仍有一项不符合第4章技术要求的规定时，则判定该产品为不合格。6 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存及交货验收按SH 0164进行。7 质量承诺 7.1 用户对产品质量有异议时，生产商应在 24 h 内作出响应。7.2 每批出厂留样两年，若样品出现异常质量变化而又无法查明原因时，同批次产品停止售出，更换为其他批次的合格品。_