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1、第 二 届 技 能 大 赛 钳 工 试 题 库 一、填 空 题：1、（我 正）就 是 运 用 划 线 工 具，使 工 件 上 关 于 表 面 处 在 合 理 位 置。2、按 展 开 原 理 划 放 样 线 图 时，对 于 管 件 或 弯 形 断 面 工 件 应 以 板 厚（中 心 层）尺 寸 为 准。若 折 线 形 断 面 工 件，应 以 厚 板（内 层）尺 寸 为 准。3、划 线 在 选 取 尺 寸 基 准 时，应 使 划 线 时 尺 寸 基 准 与 图 样 上（设 计 基 准）基 准 一 致。4、原 则 群 钻 重 要 用 来 钻 削（碳 钢）和（合 金 构 圭 钢）。5、原 则 群 钻
2、磨 短 衡 刃 后 产 生 内 刃，其 前 角（增 大）。6、原 则 群 钻 上 分 屑 槽 应 磨 在 一 条 主 切 削 刃（外 刃）段。7、旋 转 体 在 径 向 截 面 上 有 不 平 衡 量，且 产 生 合 力 通 过 其 重 心，此 不 平 衡 称（静 不 平 衡）。8、螺 纹 联 接 为 了 达 到 可 靠 而 紧 固 目，必 要 保 证 螺 纹 副 具 备 一 定（摩 擦 力 矩）。9、双 螺 母 锁 紧 属 于（附 加 摩 擦 力）放 松 装 置。10、运 用 开 口 销 与 带 槽 螺 母 锁 紧，属 于（机 械）放 松 装 置。11、楔 键 是 一 种 紧 键 联 接，能
3、 传 递 转 矩 和 承 受（单 向 轴 向 力 人 12、平 键 联 接 是 靠 平 键 与 键 槽（两 侧 面）接 触 传 递 转 矩。13、滑 移 齿 轮 与 花 键 轴 联 接，为 了 得 到 较 高 定 心 精 度，普 通 采 用（大 径 定 心）。14、原 则 圆 锥 销 具 备（1：50）锥 度。15、管 道 装 置 分 为 可 拆 卸 联 接 和（不 可 拆 卸）联 接 两 种。16、1弧 度 等 于（180/冗）度。17、车 间 生 产 管 理 四 项 基 本 内 容 是（筹 划）、（组 织 准 备）和（过 程 控 制）。18、通 过 管 内 不 同 截 面 液 体 流 动
4、速 度 与 其 横 截 面 积 大 小（成 反 比）。19、工 序 单 件 时 间 定 额 普 通 由（基 本）时 间、（辅 助）时 间、（布 置 工 作 地）时 间、（生 理 休 息）时 间、（准 备 和 终 结）时 间 构 成。20、装 配 组 织 形 式 分 为 固 定 装 配 和（移 动）装 配，固 定 装 配 又 分 为（集 中）装 配 和（分 数）装 配。21、某 尺 寸 链 共 有 n 个 构 成 环，除（1）个 封 闭 环 外，共 有（n）个 构 成 环。22、缩 短 基 本 时 间 办 法：（提 嵩 切 削 用 量）、（多 力 多 刃 加 工）、（成 型 加 工）、（多 件
5、加 工）。23、弹 簧 重 要 用 途（使 零 件 之 间 保 持 接 触 以 控 制 机 器 运 动）、（可 以 吸 取 震 动 和 缓 和 冲 击 能 量）、（存 储 能 量）、（测 量 载 苻）24、磨 削 软 材 料 最 佳 采 用（1 0号 以 上 疏 松 组 织）砂 轮。25、当 切 削 速 度 达 到（6 0）m/min时，刀 具 寿 命 最 长。26、（切 削 速 度）对 切 削 温 度 影 响 最 大。27、手 工 研 磨 时，每 分 钟 往 复（4 0-6 0）次。28、在 青 铜 毛 坯 上 钻 孔 时，使 用（7%10%乳 化 液 或 硫 化 乳 化 液）进 行 润 滑
6、 冷 却。29、细 齿 铿 能 达 到 表 面 粗 糙 度 值 Ra为（3.26.3）即 1。30、划 线 时，划 针 与 划 线 方 向 倾 斜 约 为（45 75。）夹 角，上 部 向 外 倾斜（15 20）31、基 本 铿 削 办 法 有（顺 向 他）、（交 叉 他 人（推 会）三 种。32、工 艺 系 统 几 何 误 差 是 指（机 床）、（夹 具）、（刀 具）以 及（工 件 自 身）所 具 备 原 始 制 造 误 差。33、测 量 办 法 总 误 差 涉 及（系 统）误 差 和（随 机）误 差。34、泵 种 类 诸 多，归 纳 起 来 可 分 为（今 秋 泵）、（叶 片 泵）、（流
7、体 作 用 泉）三 大 类。35、装 配 组 织 形 式 有（固 定）装 配 和（移 动）装 配。36、装 配 办 法 有（互 换 装 配）法、（分 组 装 配）法、（修 配）、（调 配 法）法 四 种。37、依 照 阀 芯 运 动 方 式 不 同，换 向 阀 可 分 为（滑 阀）式 和（转 阀）式 两 种。38、单 向 阀 作 用 是 使 油 液 只 能 向（一 种 方 向）流 动。39、（换 向）阀 是 运 用 阀 芯 和 阀 体 相 对 运 动 来 变 换 油 液 流 动 方 向，接 通 或 关 闭 油 路。40、热 继 电 器 重 要 用 来 三 项 异 步 电 动 机 进 行（过 我
8、 保 护）。41、产 量 额 定 普 通 是 用 于（大 批 量）生 产 方 式。42、大 批 生 产 方 式 多 采 用（技 术 测 定）法 来 拟 定 期 间 定 额。43、方 向 控 制 阀 涉 及（单 向）阀、（换 向）阀 等。44、蜗 杆 传 动 构 成 涉 及（蝎 杆）和（蜗 轮）等。45、精 密 机 床 传 动 链 误 差 是 由 各 传 动 件（制 造 误 差）和（装 配 误 差）所 导 致。45、依 照 操 作 方 式 不 同，换 向 阀 可 分 为（手 动）换 向 阀、（电 动）换 向 阀、（电 磁）换 向 阀、电 液 换 向 阀 等。46、蜗 杆 传 动 构 成 重 要
9、涉 及（蜗 杆）和（涡 轮）等。47、大 型 机 床 多 段 拼 接 时，在 接 合 面 用（螺 钉）连 接，用（定 位 销）定 位。48、以 某 种 同 类 型 产 品 典 型 定 额 为 根 据，进 行 对 比 分 析，推 算 出 另 一 种 产 品 时 间 定 额 办 法 称（类 比）法。49、在 连 杆 机 构 中，与 机 架 相 连 连 架 杆 如 果 能 做 360。整 周 转 动，则 称 为（曲 柄）；如 果 只 能 在 一 定 范 畴 内 往 复 摆 动，则 称 为（摇 杆）。50、液 压 泵 重 要 性 能 参 数 有（流 量）、（家 积 效 率）、（压 力）、（功 率）、（
10、机 械 效 率）、（总 效 率）。51、精 密 机 床 传 动 链 误 差 有 各 种 传 动 件（制 连 误 差）和（装 配 误 差）所 导 致。52、离 合 器 依 照 它 工 作 原 理 可 分 为（吃 喝）式 和（摩 擦）式 两 种。53、流 量 式 控 制 阀 是 靠 变 化（工 作 开 口）大 小 来 调 节 通 过 阀 口 流 量。54、弹 簧 按 照 所 受 载 荷 形 式，可 分 为（拉 伸）弹 簧、（压 缩）弹 簧、（板 转 弹 簧）、（弯 曲）弹 簧 等 四 种。55、（液 体 静 压）轴 承 是 依 托 轴 承 外 部 供 应 压 力 油 进 入 轴 承 油 腔，而 使
11、 轴 径 浮 起 达 到 液 体 润 滑 目。56、较 链 四 杆 机 构 中，不 与 机 架 直 接 连 接 构 件 叫（连 杆）。57、在 车 削 某 一 零 件 前，对 图 样 及 工 艺 进 行 理 解、分 析 所 占 用 时 间 属 于（准 备）时 间。58、时 间 定 额 制 定 办 法 大 体 有（经 验 预 计）法、（类 比）法、（记 录 分 析）法、（技 术 测 定）法 四 种。59、刚 性 联 轴 器 依 照 其 构 造 特 点 可 分 为（固 定）式 和（可 移）式 两 大 类。60、将 机 件 表 面 按 其 实 际 形 状 大 小（摊 开 在 一 种 平 面）上 所
12、得 图 形 称 为 展 开 图。61、齿 轮 与 轴 装 好 后，对 于 精 度 规 定 高 应 检 查 径 向 圆 跳 动 误 差 和（端 面）圆 跳 动 误 差 差。62、滚 动 轴 承 是 原 则 部 件，内 圈 与 轴 相 配 合 为 基 孔 制，外 圈 与 轴 承 座 配 合 为（基 轴）基 轴 制。63、液 压 泵 重 要 性 能 参 数 有（流 量）、（今 秋 效 率）、（压 力）、（功 率）、（机 械 效 率）、（总 效 率）。64、滤 油 器 可 分 为（网 式）滤 油 器、（线 隙 式）滤 油 器、（烧 结 式）滤 油 器、（纸 式）滤 油 器。65、刮 削 余 量 大 小
13、 应 依 照 工 件（刮 削 面 积）大 小 而 定，普 通 约 为（0.05-0.5）m m。66、手 工 研 磨 时 应 选 取 合 理 运 动 轨 迹，这 对 提 高（研 磨 效 率）工 件（质 量 入 研 具（利 用 度）都 具 备 直 接 影 响。67、压 缩 机 按 其 原 理 可 分 为（寓 心 式）压 缩 机、（往 复 式）压 缩 机、（回 转 式）压 缩 机、（轴 流 式）压 缩 机 四 大 类。68、各 种 百 分 表 基 本 都 由 表 体 及（传 动 某 些）和（揍 教 装 置）所 构 成 O69、离 合 器 依 照 它 工 作 原 理 可 分 为（啮 合）式 和（摩
14、擦）式 两 种。70、惯 用 螺 纹 连 接 基 本 形 式 有（螺 栓）连 接、（双 头 螺 栓）连 接、（螺 钉）连 接 三 种 形 式。71、刚 性 联 轴 器 依 照 其 构 造 特 点 可 分 为（固 定）式 和（可 移）式 两 大 类。72、对 特 大 型 工 件 划 线，为 减 少 翻 转 次 数 或 不 翻 转 工 件，常 采 用（拉 线 与 吊 线）法 进 行 划 线。73、交 流 接 触 器 普 通 由（电 磁 某 些）和（触 头 某 些）两 某 些 构 成，容 量 稍 大 接 触 器 还 设 有 灭 弧 室。74、按 轮 系 运 转 时 各 齿 轮 几 何 轴 线 在 空
15、 间 相 对 位 置 与 否 固 定，轮 系 可 分 为（定 轴）轮 系 和（固 转）轮 系。75、当 前 切 削 刀 具 惯 用 硬 质 合 金 有（鸽 袖 类）硬 质 合 金，（鸽 招 救 类）硬 质 合 金 等。76、磨 削 所 用 砂 轮 特 性 涉 及：磨 料（粒 度 入（结 合 剂，（组 织 人（形 状）、（尺 寸）等。77、工 艺 系 统 集 合 误 差 是 指（机 床）、（爽 类 人（刀 具）以 及（工 作 自 身）所 具 备 原 始 制 造 误 差。78、理 论 误 差 式 由 于 采 用 了（近 仞）加 工 运 动 或（近 仞）刀 具 轮 廓 而 产 生。79、某 液 压
16、千 斤 顶，小 活 塞 面 积 为 1cm 2.,大 活 塞 为 100cm.当 在 小 活 塞 上 加 10N力 时，无 果 不 计 摩 擦 阻 力 等 大 活 赛 可 产 生（1000）力,80、液 压 油 物 理 性 质 重 要 有（粘 度）和（密 度）。81、对 特 大 型 件 划 线，为 减 少 翻 转 次 数 或 不 翻 转 工 件，常 采 用（拉 线 于 掉 线）法 进 行 划 线。82、刀 具 辅 助 平 面 有（基 面）（切 削 平 面）（主 截 面）。83、塑 性 材 料 通 过（排 压）（滑 动）（排 裂）（切 离）四 个 过 程 而 形 成。84、刀 具 磨 损 到 一
17、 定 限 度 后 需 要 刃 磨 或 跟 换 新 刀，因 而 对 磨 损 限 度 规 定 一 种 合 理 限 度（磨 钝 原 则）。85、磨 钝 原 则 有（粗 加 工）磨 钝 原 则 和（精 加 工）磨 钝 原 则 两 种。86、零 件 加 工 后 实 际 集 合 参 数 与 理 论 集 合 参 数 差 别 称（加 工 误 差）87、工 件 材 料 越 硬，导 热 性 越 低，切 削 时 刀 具 磨 损（越 快）。二、选 取 题：1、圆 锥 面 过 盈 连 接 装 配 办 法 是（D）。A、热 装 法 B、冷 装 法 C、压 装 法 D、用 螺 母 紧 圆 锥 面 法 2、动 压 润 滑 轴
18、 承 是 指 运 转 时（B）滑 动 轴 承 A、混 合 摩 擦 B、纯 液 体 摩 擦 C、平 摩 擦 3、滚 动 轴 承 内 径 与 轴 配 合 应 为（A）A、基 孔 制 B、基 轴 制 C、非 基 制 4、滚 动 轴 承 外 径 与 外 壳 孔 配 合 应 为（B）A、基 孔 制 B、基 轴 制 C、非 基 制 5、装 配 剖 分 式 滑 动 轴 承 时，为 了 达 到 配 合 规 定，轴 瓦 剖 分 面 比 轴 承 体 剖 分 面 应（C）A、低 某 些 B、一 致 C、高 某 些 6、装 配 推 力 球 轴 承 时，紧 环 应 安 装 在（C）那 个 方 向。A、静 止 平 面 B
19、、转 动 平 面 C、紧 靠 轴 肩 7、装 配 滚 动 轴 承 时，轴 颈 或 壳 体 孔 台 肩 处 圆 弧 半 径，应（B）轴 承 圆 弧 半 径。A、不 不 大 于 B、不 大 于 C、等 于 8、装 配 滚 动 轴 承 时，轴 上 所 有 轴 承 内、外 圆 轴 向 位 置 应 当（A）A、有 一 种 轴 承 外 圆 不 固 定 B、所 有 固 定 C、都 不 固 定 9、一 种 黄 色 凝 胶 状 润 滑 剂、称 为（B）A、润 滑 油 B、润 滑 脂 C、固 体 润 滑 剂 10、滚 动 轴 承 采 用 定 向 装 配 法，是 为 了 减 小 主 轴（C）量，从 而 提 高 主
20、轴 旋 转 精 度。A、同 轴 度 B、轴 向 窜 动 C、径 向 圆 跳 动 11、轴 是 机 械 中 重 要 零 件，轴 自 身 精 度 高 低 将 直 接 影 响 旋 转 件 运 转 质 量,因 此 其 精 度 普 通 都 控 制 在（A）m m以 内。A、0.02 B、0.05 C、0.0112、滚 动 轴 承 采 用 定 向 装 配 时，先 后 轴 承 精 度 应（B）最 抱 负 A、相 似 B、前 轴 承 比 后 轴 承 高 一 级 C、后 轴 承 比 前 轴 承 高 一 级 13、滚 动 轴 承 装 配 后，轴 承 运 转 应 灵 活，无 噪 声，工 作 温 度 不 超 过（B）
21、A、25 B、50 C、100 14、V 带 传 动 机 构 中，是 依 托 带 与 带 轮 之 间（A）来 传 递 运 动 与 动 力 A 摩 擦 力 B 张 紧 力 C 拉 力 D 圆 周 力15、V 带 传 动 机 构 装 配 时，规 定 两 轮 中 间 平 面 重 叠，因 而 规 定 其 倾 斜 角 不 超 过（D）A、10 B、5 C、0.1 D、1 16、工 具 钢 相 变 温 度 为（A）A、300-350C B、550-600C C、700-800C17、60粒 度 表 达 颗 粒 刚 可 通 过（B）长 度 上 有 60个 孔 眼 筛 网 A、10 mm B、25.4 mm
22、C、50 mm D、100 mm18、（A）作 用 是 拟 定 工 件 定 位 基 准 位 置 A、定 位 元 件 B、夹 紧 元 件 C、执 行 元 件 D、控 制 元 件 19、六 缸 直 列 四 冲 程 柴 油 发 动 机 作 功 间 隔 角 为（C）A、60 B、90 C、120 D、18020、同 步 承 受 弯 曲 和 扭 转 两 种 作 用 轴 为（B）A、心 轴 B、转 轴 C、传 动 轴 D、曲 轴 21、研 磨 圆 形 工 件 端 面 时，（B）A、直 线 运 动 轨 迹 B、螺 旋 运 动 轨 迹 C、“8”字 形 和 仿“8”字 形 轨 迹 22、调 速 阀 由（B）组
23、 合 而 成 A、节 流 阀 和 减 压 阀 B、节 流 阀 和 顺 序 阀 C、节 流 阀 和 单 向 阀 D、节 流 阀 和 压 力 继 电 器 23、在 不 锈 钢 上 钻 孔 时，进 给 量 应（A）A、不 不 大 于 0.1 mm B、不 大 于 0.1 mmC、增 长 0.1 mm D、减 小 0.1 mm24、孔 精 度 和 表 面 粗 糙 度 规 定 高 时，应 选 用 重 要 起（A）切 削 液 A、润 滑 作 用 B、冷 却 作 用 C、清 洗 作 用 25、钩 头 键 安 装 后，钩 头 和 套 件 端 面 必 要（A）A、留 有 一 定 距 离 B、留 有 一 定 间
24、隙 C、紧 贴 D、压 紧 26、用 螺 钉 紧 固 悬 置 件 拆 卸 时，应（A）,安 装 顺 序 与 之 相 反，可 保 证 安 全 A、先 下 后 上 B、先 上 后 下 C、由 里 到 外 D、由 外 到 里 27、拧 紧 成 组 螺 栓 和 螺 母 时，应（A）分 2-3次 交 叉 对 称 均 匀 拧 紧 A、由 中 间 到 两 边 B、由 两 边 到 中 间 C、不 分 顺 序 28、沸 腾 钢 为（A）钢 A、不 脱 氧 钢 B、完 全 脱 氧 钢 C、半 脱 氧 钢 29、在 牌 号 ZG200-400 中，400 是 指（B）A、最 低 屈 服 点 B、最 低 抗 拉 强
25、C、含 碳 量 万 分 之 几 30、螺 纹 连 接 为 了 达 到 紧 固 而 可 靠 目，必 要 保 证 螺 纹 之 间 具 备 一 定（A）A、摩 擦 力 矩 B、拧 紧 力 矩 C、预 紧 力 31、材 料 厚 度 不 变 时，弯 度 半 径 越 大，（A）oA、变 形 越 小 B、变 形 越 大 C、变 形 同 样 32、溢 流 阀 作 用 是 配 合 油 泵 等，溢 出 系 统 中 多 余 油 液，使 系 统 保 持 一 定（A）oA、压 力 B、流 量 C、流 向 D、清 洁 度 33、工 件 在 夹 具 中 定 位 时，在 工 件 定 平 面 均 布 三 个 支 承 点，限 制
26、 了 三 个自 由 度，这 个 面 称（C）oA、止 动 基 准 面 B、工 艺 基 准 C、重 要 基 准 34、车 削 时，传 递 切 削 热 量 最 多 是（C）oA、刀 具 B、工 件 C、切 屑 35、测 量 误 差 对 加 工（A）oA、有 影 响 B、无 影 响 36、离 心 泵 在 单 位 时 用 所 排 出 液 体 量 称（A）oA、流 量 B、体 积 C、容 量 37、当 工 件 材 料 强 度 与 硬 度 低 而 导 热 系 数 大 时，切 削 所 产 生 温 度（B）oA、高 B、低 38、工 艺 系 统 没 有 调 节 到 对 的 位 置 而 产 生 误 差 称 为（
27、A）oA、调 节 误 差 B、装 配 误 差 C、加 工 误 差 39、使 工 件 相 对 于 刀 具 占 有 一 种 对 的 位 置 夹 具 装 置 称 为（B）装 置。A、夹 紧 B、定 位 C、对 刀 40、键 连 接 重 要 用 于 连 接 轴 与 轴 上 零 件，实 现 周 向 固 定 并（B）。A、定 位 B、传 递 转 矩 C、连 为 一 体 41、（B）在 传 动 时 即 承 受 弯 锯 又 传 递 转 矩。A、心 轴 B、转 轴 C、传 动 轴 42、（C）重 要 作 用 是 传 递 转 矩。A、心 轴 B、转 轴 C、传 动 轴 43、高 速 旋 转 机 构 中 轴 承 间
28、 隙 过 大，则 也 许（A）0A、烧 坏 轴 承 B、引 起 振 动 C、温 升 过 高44、（C）密 封 圈 普 通 有 几 种 叠 在 一 起 使 用。A、0 型 B、Y 型 C、V 型 45、在 任 何 状 况 下 作 用 下，保 持 大 小 和 形 状 不 变 物 体 叫（A）oA 刚 体 B 固 体 C 钢 件 46、（A）是 属 于 保 护 电 器。A、热 继 电 器 B、按 钮 C、电 阻 47、精 密 机 床 滑 动 轴 承 最 精 加 工 多 采 用（B）。A、刮 削 B、研 磨 C、精 辕 48、传 动 比 il为（B）oA、增 速 传 动 B、减 速 运 动 49、形
29、成 液 体 动 压 润 滑，不 但 要 有 适 当 轴 承 间 隙 和 恰 当 粘 度 润 滑 油，还 必 要 使 轴 颈 有（B）oA、较 低 转 速 B、足 够 高 转 速 C、很 高 硬 度 50、在 任 何 力 作 用 下，保 持 大 小 和 形 状 不 变 物 体 称 为（A）。A、刚 体 B、固 体 C、钢 体 51、（C）密 封 圈 普 通 有 几 种 叠 在 一 起 使 用。A、0 型 B、Y 型 C、V 型 52、（A）用 途 是 用 来 减 低 叶 芽 系 统 中 某 一 某 些 压 力。A、减 压 阀 B、溢 流 阀 C、节 流 阀 53、有 凸 轮 带 动 从 动 杆
30、作 等 速 运 动，其 所 绘 位 移 曲 线 是 一 段（A）oA、斜 直 线 B、曲 线 C、圆 弧 线 54、液 压 油 缸 中 如 果 有 空 气，在 运 动 时 将 也 许（A）A、“爬 行”B、渗 漏 C、发 热 55、高 速 精 密 机 床 如 果 轴 承 间 隙 过 大，转 动 时 将 也 许 发 生（C）oA、卡 阻 B、发 热 C、振 动 56、（A）加 工 是 提 高 加 工 效 率 途 径 之 一。A、多 刀 多 刃 B、小 切 削 用 量 57、（A）较 合 用 于 新 产 品 试 制 时 制 定 期 间 定 额。A、经 验 估 算 法 B、技 术 测 定 法 58、
31、在 大 批 量 生 产 中 采 用（A）是 提 高 效 率 办 法 之 一。A、大 量 通 用 机 床 B、专 用 机 床 或 流 水 线 59、Y 型 密 封 圈 唇 口 应 面 对（A）一 方。A、有 压 力 B、无 压 力 C、任 意 60、（A）是 用 来 控 制 液 压 系 统 中 个 元 件 动 作 先 后 顺 序。A、顺 序 阀 B、节 流 阀 C、换 向 阀 61、精 密 盘 形 端 面 沟 槽 凸 轮 划 线，应 先 划 出 凸 轮（A）。A、滚 子 运 动 曲 线 B、轮 廓 曲 线 C、理 论 轮 廓 曲 线 62、合 像 水 平 仪 是 一 种 用 来 测 量 对 水
32、平 位 置 或 垂 直 位 置 微 小 角 度 偏 差（C）oA、数 值 量 仪 B、几 何 量 仪 C、角 值 量 仪 63、，型 光 学 经 纬 仪 测 角 精 度 为（B）oA、1 B、2 C、1 264、可 倾 瓦 轴 承 各 瓦 块 背 部 曲 率 半 径，均 应（B）轴 承 体 内 孔 曲 率 半 径，以 保 证 瓦 块 自 由 摆 动。A、不 不 大 于 B、不 大 于 C、等 于 D、无 明 确 规 定 65、高 速 旋 转 机 械 起 动 试 运 转，开 始 时 应 作 短 时 间 试 转，并 观 测 其 转 速 逐 渐（D）所 需 滑 行 时 间。A、升 高 B、运 营 C
33、、停 止 D、减 少 66、分 度 蜗 杆 径 向 轴 承 是 青 铜 材 料 制 成 滑 动 轴 承，修 整 时 需 要 用（D）材 料 制 成 研 棒 研 磨。A、铸 铁 B、软 钢 C、铝 合 金 D、巴 氏 合 金 67、修 磨 主 轴 中 心 孔 时，应 以 主 轴（D）为 其 准。A、两 轴 颈 B、两 端 外 圆 C、一 外 圆 一 中 心 孔 D、一 轴 颈 一 中 心 孔 68、砂 轮 主 轴 部 件 组 装 后，主 轴 与 轴 承 间 隙 在 装 配 后 调 定 值 状 况 下，主 轴 轴 向 推 力 应 为（C）左 右。A、30N B、50N C、300N D、500N6
34、9、安 装 大 型 机 床 混 凝 土 底 座 干 涸 后，必 要 进 行 预 压，使 地 基 更 加 固 和 不 变 形，预 压 重 量 为 机 床 自 重 加 上 最 大 工 件 重 量 总 和（C）oA、50%B、100%C、150%D、200%70、工 作 转 速 高 于 一 阶 临 界 转 速 转 子，称 为（C）oA、刚 性 B、高 速 C、挠 性 D、临 界 71、测 量 轴 振 动 普 通 使 用（A）传 感 器。A、位 移 B、速 度 C、加 速 度 D、压 力 72、机 床 机 械 噪 声 重 要 来 源 于 机 床 中 齿 轮、滚 动 轴 承 和（A）等 部 件。A、联
35、轴 器 B、溢 流 阀 C、液 压 泵 D、电 气 元 件 73、数 控 机 床 控 制 系 统 中，（D）控 制 系 统 定 位 精 度 最 高。A、开 环 B、半 开 环 C、半 闭 环 D、闭 环 74、齿 牙 盘 式 分 度 工 作 台，在 每 个 齿 盘 端 面 有 数 目 相 似（c）齿。A、渐 开 线 B、圆 孤 线 C、三 角 线 D、梯 形 75、数 控 机 床 安 装 调 试 完 后 来，规 定 在 带 有 一 定 负 载 条 件 下，通 过 一 定 期 间 运 营，试 运 转 时 间 普 通 不 少 于（A）hoA、24 B、36 C、48 D、7276、电 机 和 电
36、器 在 运 营 中 产 生“喀 喀”声 是（C）因 素 导 致。A、电 流 过 大 B、电 流 过 小 C、轴 承 损 坏 D、接 触 器 损 坏 77、金 属 材 料 在 载 荷 作 用 下 抵 抗 变 形 和 破 裂 能 力 叫（B）。A、硬 度 B、强 度 C、刚 度 D、弹 性 78、对 滑 动 轴 承 装 配 规 定，重 要 是 轴 颈 与 轴 承 孔 之 间 获 得 所 需 要 间 隙 和 良 好 接 触，使 轴 在 轴 承 中（A）oA、运 转 平 稳 B、润 滑 良 好 C、可 以 运 转 D、游 动 79、滑 动 轴 承 工 作 时，转 速 越 高，偏 心 距 越（B）。A、
37、大 B、小 C、等 于 零 D、为 负 值 80、与 液 压 泵 过 度 发 热，油 温 太 高 无 关 因 素 是（A）oA、吸 入 空 气 B、液 压 泵 磨 损 或 损 坏 C、油 粗 度 太 高 D、冷 却 不 中 或 冷 却 中 断 81、动 连 接 花 键 轴 磨 损，可 采 用 表 面（A）办 法 进 行 修 复。A、镀 络 B、镀 锌 C、镀 锡 82、外 圆 柱 工 件 插 入 间 隙 较 小 套 筒 孔 中 定 位 可 限 制（C）自 由 度。A、两 个 转 动 B、两 个 移 动 C、两 个 移 动 和 两 个 转 动 83、螺 纹 连 接 为 了 达 到 紧 固 而 可
38、 靠 目，必 要 保 证 螺 纹 之 间 具 备 一 定（A）oA、摩 擦 力 矩 B、拧 紧 力 矩 C、预 紧 力 84、液 压 缸 中 如 果 有 空 气，在 运 动 时 将 也 许（A）oA、爬 行 B、渗 漏 C、发 热 85、内 径 千 分 尺 刻 线 原 理 和 读 法 与 外 径 千 分 尺（A）0A、相 似 B、不 同 C、既 相 似 又 不 同 D、大 不 相 似 86.通 过 划 线 拟 定 加 工 时 最 后 尺 寸，在 加 工 过 程 中，应 通 过（A）来 保 证 尺 寸 精 度。A、测 量 B、划 线 C、加 工 D、划 图 87、装 配 紧 键 时，用（B）检
39、查 键 上 下 表 面 与 轴 和 毂 槽 接 触 状 况。A、适 配 法 B、涂 色 法 C、挫 配 法 D、压 入 法 88、松 键 连 接 时，键 头 与 轴 槽 间 应（C）A、过 盈 配 合 B、过 渡 配 合 C、0.1mm左 右 间 隙 D、较 大 间 隙 89、推 力 滚 动 轴 承 重 要 承 受（A）力。A、轴 向 B、径 向 C、径 向 和 轴 向 D、任 意 方 向 90、溢 流 阀 用 来 调 节 系 统 中 恒 定（B）A、流 量 B、压 力 C、方 向 D、体 积 91、平 行 光 管 在 精 密 机 床 制 造 中，重 要 用 来 和（A）相 配 合，构 成 光
40、 学 系 统。A、经 纬 线 B、水 平 线 C、比 较 仪 92、测 量 大 型 工 作 台 面 平 面 度 误 差 时，采 用（C）法 可 得 到 较 高 测 量 精 度。A、原 则 平 板 研 点 B、光 线 基 准 C、间 接 测 量 93、三 坐 标 测 量 机（B）阿 贝 误 差 A、不 存 在 B、无 法 主 线 消 除 C、可 补 偿 完 全 消 除 94、陀 螺 力 矩 对 转 子 临 界 转 速 影 响 是：正 进 行 时 它（C）临 界 转 速。A、等 于 B、减 少 C、提 高 95、柔 性 回 转 体 动 平 衡，依 照 其 转 速 选 取（A）以 上 校 正 面。A
41、、三 个 B、二 个 C、一 种 96、麻 花 钻 主 切 削 刃 上 各 点 端 面 刃 倾 角 变 化 规 律 是（A）A、外 缘 处 最 大 B、钻 心 处 较 大 C、近 钻 心 最 小 D、外 缘 处 最 小，愈 近 钻 心 愈 大 97、麻 花 钻 在 不 同 半 径 处，其 螺 旋 角 是（B）A、内 不 不 大 于 外 B、外 不 不 大 于 内 C、相 等 98、钻 削 淬 硬 钢、玻 璃 等 难 加 工 材 料，应 选 用（D）钻 头 A、枪 钻 B、喷 吸 钻 C、群 钻 D、硬 质 合 金 钻 头 99、麻 花 钻 在 主 截 面 中，测 量 基 面 于 前 刀 面 之
42、 间 夹 角 叫（C）A、顶 角 B、螺 旋 角 C、前 角 100、先 导 式 溢 流 阀 内 有 一 根 平 衡 弹 簧 和 一 根 压 力 弹 簧，平 衡 弹 簧 用 于 克 服 滑 阀 摩 擦 力，因 此，平 衡 弹 簧 比 压 力 弹 簧 弹 簧 刚 度（B）A、大 B、小 C、同 样 101、大 流 量 液 压 系 统 所 用 换 向 阀 普 通 为（D）A、手 动 换 向 阀 B、激 动 换 向 阀 C、电 磁 换 向 阀 D、电 液 动 换 向 阀102、薄 壁 扩 口 式 管 接 头 普 通 用（C）系 统 A、高 压 B、中 压 C、低 压 103、为 了 消 除 机 床
43、箱 体 锻 造 内 应 力，防 止 加 工 后 变 形，需 要 行（B）解 决 A、淬 获 B、时 效 C、退 火 三、判 断 题：1、箱 体 工 件 划 线 时，如 以 中 心 十 字 线 作 为 基 准 校 正 线，只 要 在 第 一 次 划 线 对 的 后，后 来 每 次 划 线 都 可 以 用 它，不 必 重 划。（X）2、为 了 减 少 箱 体 划 线 时 翻 转 次 数，第 一 划 线 位 置 应 选 取 待 加 工 孔 和 面 最 多 一 种 位 置。（J）3、划 线 时 要 注 意 找 正 内 壁 道 理 是 为 了 加 工 后 能 顺 利 装 配。（J）4、划 高 度 方 向
44、 所 有 线 条，划 线 基 准 是 水 平 线 或 水 平 中 心 线。（J）5、通 过 划 线 拟 定 加 工 时 最 后 尺 寸，在 加 工 过 程 中，应 通 过 加 工 来 保 证 尺 寸 精 确 限 度。（义）、6、有 些 工 件，为 了 减 少 工 件 翻 转 次 数，其 垂 线 可 运 用 其 角 铁 或 直 角 尺 一 次 划 出。（V）7、在 制 作 板 材 时，往 往 先 要 按 图 样 在 板 材 上 画 成 展 开 图，才 干 进 行 落 料 和 弯 性 加 工。（J）8、立 体 划 线 普 通 要 在 长、宽、高 三 个 方 向 上 进 行。（J）9、立 体 划 线
45、 时，工 件 支 持 和 安 顿 方 式 不 取 决 于 工 件 形 状 和 大 小。（X）10、带 有 圆 弧 刃 原 则 群 钻，在 钻 孔 过 程 中，孔 底 切 削 出 一 道 圆 环 肋 与 棱 边 能 共 同 起 稳 定 钻 头 方 向 作 用。（J）11、原 则 群 钻 圆 弧 刃 上 各 点 前 角 比 磨 出 圆 弧 刃 之 前 减 小，楔 角 增 大，强 度 提 高。（X）12、原 则 群 钻 在 背 面 上 磨 有 两 边 对 称 分 屑 槽。（X）13、原 则 群 钻 上 分 屑 槽 能 使 宽 切 屑 变 窄，从 而 使 排 屑 流 畅。（14、钻 黄 铜 群 钻 减
46、 小 外 缘 处 前 角，是 为 了 避 免 产 生 扎 刀 现 象。（J）15、钻 薄 板 群 钻 是 运 用 钻 心 尖 定 中 心，两 主 切 削 刃 外 刃 尖 切 圆 原 理，使 薄 板 上 钻 出 孔 达 到 圆 整 和 光 洁。（J）16、与 滚 动 轴 承 内 圈 相 配 合 轴，上 偏 差 为 正 值，与 滚 动 轴 承 外 圈 相 配 合 孔，其 下 偏 差 为 负 值。（V）17、奥 氏 体 是 碳 溶 解 在 a-F e中 形 成 固 溶 体，为 面 心 立 方 晶 格，溶 碳 能 力 强，在 H 4 8 C时，含 碳 量 为 2.11%o（X）18、形 状 误 差 范
47、 畴 为：波 距 不 不 大 于 10mm,表 面 波 纹 度 范 畴 为：波 距 1 10 m m,表 面 粗 糙 度 范 畴 为：波 距 不 大 于 1 m m（V）19、液 体 流 速 越 高 压 力 就 越 高。（X）20、一 对 渐 开 线 齿 轮 对 的 传 动 条 件 是 模 数 相 等。（义）21、刃 倾 角（入 s）为 正 值 时，切 屑 流 向 已 加 工 表 面，易 擦 伤 已 加 工 表 面。（X）22、切 削 速 度 对 切 削 温 度 影 响 较 大，另 一 方 面 是 进 给 量，切 削 深 度 影 响 最 小。（V）23、预 置 式 凸 轮 发 动 机，处 在
48、压 缩 上 止 点 那 缸，凸 轮 处 在 下 八 字。（X）24、溢 流 阀 属 于 流 量 控 制 阀，节 流 阀 属 于 压 力 控 制 阀。（X）25、精 度 较 高 或 易 于 变 形 零 件，其 研 磨 速 度 不 低 于 30m/min。（X）26、容 积 式 分 离 器 是 运 用 比 重 不 同 物 质 惯 性 实 现 分 离。（J）27、汽 油 以 闪 电、柴 油 以 凝 点 标 定 牌 号。（义）28、差 速 器 差 速 不 差 力。（V）29、圆 锥 锥 度 为 1：10o（X）30、一 夹 一 顶 装 夹 工 件，当 卡 盘 夹 持 某 些 较 长 时，限 制 4 个
49、 自 由 度，后 顶 尖 限 制 2 个 自 由 度 属 于 重 复 定 位（J）31、碳 素 工 具 钢 最 适 合 伙 高 速 切 削 刀 具 用。（X）32、刀 具 对 加 工 精 度 影 响，将 因 刀 具 种 类 不 同 而 不 同。（J）33、夹 具 制 造 误 差 及 磨 损 误 差 均 是 影 响 零 件 加 工 精 度 重 要 误 差。（V）34、提 高 切 削 速 度 是 提 高 切 削 效 率 最 有 效 途 径。（X）35、工 件 在 夹 具 中 定 位 误 差 是 由 定 位 基 准 位 移 误 差 和 基 准 不 重 叠 误 差 所 引 起。（J）36、零 件 机
50、械 加 工 质 量 涉 及 精 度 和 表 面 质 量 两 某 些。（V）37、离 心 泵 普 通 属 于 高 压 泵。（X）38、在 工 业 公 司 中，设 备 管 理 是 指 对 设 备 物 质 运 动 形 态 技 术 管 理。（X）39、刀 具 刃 磨 后，刀 面 越 平 整，表 面 粗 糙 度 越 小，刀 具 寿 命 就 越 长。（V）40、加 工 精 度 高 与 低 是 通 过 加 工 误 差 大 和 小 来 表 达。（J）41、测 量 误 差 重 要 是 人 失 误 导 致，和 量 具、环 境 无 关。（X）42、表 面 粗 糙 度 代 号 应 注 在 可 见 轮 廓 线、尺 寸