《普通型辐射交联聚乙烯泡沫塑料(T-ZZB 0330—2018).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《普通型辐射交联聚乙烯泡沫塑料(T-ZZB 0330—2018).pdf(9页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、T/ZZB 03302018 I 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制订。本标准主要起草单位:浙江交联辐照材料股份有限公司。本标准参与起草单位:福建省产品质量检验研究所、佛山市顺德区宝的五金制品实业有限公司(排名不分先后)。本标准主要起草人:李新峰、张兵、何成坤、余能超、郭小康、秦立文、樊坤明。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 03302018 1 普通型辐射交联聚乙烯泡沫塑料 1 范围 本标准规定了普通型辐射交联聚乙烯泡沫塑料的术语和定义、基本要求、技术
2、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于无特殊性能要求(如阻燃、导电等)的软质或半硬质辐射交联聚乙烯泡沫塑料。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 29181988 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 6344 软质泡沫聚合材料 拉伸强
3、度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚)的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 EJ/T 1241.12015 辐射交联聚烯烃泡沫塑料 第1部分 聚乙烯泡沫塑料 HG/T 2097 发泡剂ADC HG/T 24892007 鞋用微孔材料硬度试验方法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能检验方法 SN/T 2249 塑料及
4、其制品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的测定 气相色谱-质谱法 3 术语和定义 EJ/T 1241.12015界定的术语和定义适用于本标准。4 分类和命名 EJ/T 1241.12015中规定的分类和命名适用于本标准。5 基本要求 T/ZZB 03302018 2 5.1 设计研发 5.1.1 应具备产品配方研发和实验室验证能力,精准控制发泡倍率及产品厚度。5.1.2 具有母片加工工艺和发泡炉研发设计能力。5.1.3 具有根据聚乙烯原料性能、产成品技术要求及发泡倍率调整和验证配方的能力。5.2 原材料 5.2.1 选用符合安全环保要求的原辅材料,主要原料、助剂的限用物质含量应符合 GB/T 26572
5、要求。5.2.2 聚乙烯树脂应符合下列要求:a)聚乙烯树脂熔体流动速率标称值为(12)g/10min、允许偏差0.3 g/10min;b)聚乙烯树脂类型为薄膜级低密度聚乙烯。5.2.3 ADC 发泡剂应符合 HG/T 2097 优等品要求,平均粒径(以 D50表示)小于 20 m。5.3 工艺 5.3.1 应采用自动称料、双螺杆混炼造粒、温度和辐照束流等自动控制工艺。5.3.2 挤出母片厚度允许偏差应符合表 1 要求。表1 挤出母片厚度允许偏差 厚度 ,mm 厚度偏差,mm 0.2 0.01 0.2 0.5 0.02 0.5 1.0 0.03 1.0 1.5 0.04 1.5 2.0 0.05
6、 2.0 0.07 5.3.3 应采用辐照电子束束流自动跟随母片传输速度辐照工艺,确保辐照后的母片吸收剂量均匀。5.3.4 应具有母片边角料和发泡边角料回收再利用的能力。5.4 设备 5.4.1 应具备塑料造粒、挤出、电子加速器辐照、发泡加工等设备条件,各环节设备生产能力确保发泡产品最大宽度 2 m 的生产能力。5.4.2 母片挤出设备使用适应低温(125)挤出工艺要求的单螺杆挤出机。挤出设备具有宽度不低于 800 mm 的生产能力。5.4.3 电子加速器电子束能量不低于 2 MeV、功率不低于 70 kW,具有宽度不低于 800 mm 的生产能力。5.4.4 发泡设备具有宽度不低于 2 m
7、的生产能力。5.4.5 设备各环节所用冷却水实现循环利用。5.5 检测能力 应具备原材料熔体流动速率的检测能力,具备产品表观密度、断裂伸长率、拉伸强度、加热尺寸变化率、压缩永久变形、硬度、撕裂强度的检测能力,保证产品质量稳定。6 技术要求 T/ZZB 03302018 3 6.1 外观 产品外观质量应符合表2要求。表2 外观质量要求 项 目 指标要求 颜色 同一批产品颜色基本一致,不得有明显色差。表面质量 无明显凸凹不平,不得有划痕、明显破孔穿孔和杂质。切面质量 横截面切边整齐,无毛刺、缺口现象。泡孔 表面泡孔大小、分布基本均匀,横断面泡孔基本均匀,无分层现象。接头 每卷产品接头数不得超过 1
8、 个。6.2 尺寸允许偏差 允许偏差应符合表3要求。表3 允许偏差 厚度 ,mm 厚度偏差,mm 宽度偏差,长度偏差,0.6 0.05 0.5 00.5 0.6 1 0.08 1 1.5 0.12 1.5 2.0 0.15 2.0 2.5 0.18 2.5 3.0 0.20 3.0 3.5 0.25 3.5 4.0 0.30 4 7 6.3 物理机械性能 物理机械性能应符合表4要求。表4 物理机械性能 项目 性能指标 发泡倍率 5 10 15 20 25 30 35 表观密度,g/cm3 0.200 0.040 0.100 0.015 0.067 0.007 0.050 0.005 0.040
9、 0.004 0.033 0.003 0.029 0.003 拉伸强度,MPa L 1.80 1.20 0.60 0.50 0.40 0.30 0.25 W 1.40 0.90 0.50 0.40 0.30 0.25 0.20 断裂伸长率,L 230 180 170 160 150 140 130 W 200 160 150 145 140 130 120 加 热 尺 寸 变 化 率(70 48h),L-1.0-1.2-1.4-1.6-1.8-2.0-2.2 W-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-1.0-1.2 T/ZZB 03302018 4 表4(续)项目 性能指标 撕裂强度,kN/
10、m L 8.0 5.0 4.0 2.8 2.4 1.9 1.1 W 6.7 4.2 3.3 2.2 2.0 1.6 0.9 压缩强度(25),MPa 0.225 0.155 0.068 0.053 0.042 0.032 0.026 导热系数,W/(mK)/0.041 0.040 0.038 0.036 压缩永久变形,3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 7.0 硬度(邵氏 C 型,度)7212 6710 518 386 315 274 234 吸水率,g/cm2 0.001 注1:L为纵向,W为横向。注2:硬度指标适用于2 mm及以上厚度产品。6.4 安全和环保要求 产品的有害物质
11、限量要求应符合表5要求。表5 有害物质限量要求 有害物质 最大限值,mg/kg 镉以及镉化合物 100 铅以及铅化合物 1000 汞以及汞化合物 1000 六价铬以及化合物 1000 多溴联苯 1000 多溴二苯醚 1000 邻苯二甲酸二丁酯 1000 邻苯二甲酸丁苄酯 1000 邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯 1000 邻苯二甲酸二异丁酯 1000 7 试验方法 7.1 时效和状态调节 自生产之日起在自然条件下放置72 h后进行,试验按GB/T 2918中23/50二级环境条件进行,试样在温度(232)、相对湿度(505)的条件下进行不少于16h的状态调节。7.2 外观检验 在自然光线下目测
12、。7.3 尺寸允许偏差的测定 按GB/T 6342规定进行。7.4 物理机械性能测定 T/ZZB 03302018 5 7.4.1 表观密度 按GB/T 6343规定进行,试样数量至少3个。若试样厚度小于15 mm,则必须保证体积大于15 cm3。7.4.2 拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T 6344规定进行,试验速度(50050)mm/min,试样数量横向和纵向各5个。材料厚度不超过10 mm,试样厚度按材料厚度进行试验;材料厚度大于10 mm,则应切薄至10 mm再进行试验。7.4.3 加热尺寸变化率 按GB/T 8811规定进行,温度(702),试验总时间(482)h,试样数量3个。试样
13、为长(1001)mm、宽(1001)mm的正方形平板,其厚度直接取材料厚度。7.4.4 撕裂强度 按QB/T 1130规定进行。7.4.5 压缩强度 按EJ/T 1241.12015附录A规定进行。7.4.6 导热系数 按GB/T 10294规定进行,温差(1520),平均温度(25士2)。7.4.7 压缩永久变形 按GB/T 6669方法C规定进行,试验温度(232),试验时间22 h,压缩量25,试样数量5个。试样应为四周切断、上下面平行,长(501)mm、宽(501)mm、厚(251)mm的长方体。如果试验材料较薄时,叠加制成厚度(251)mm的试样。7.4.8 硬度 按HG/T 248
14、9-2007规定进行。保留试样原样,试样厚度为(10.01.0)mm,厚度不足时允许2片叠加,总厚度仍应符合试样厚度的要求。若2片叠加超过或不足试样厚度,可允许垫层通过剖切(保留一面表皮)或多层复合的方法使2片厚度符合试样厚度要求。7.4.9 吸水率 按EJ/T 1241.12015附录B规定进行。7.5 有害物质含量的测定 按GB/T 26125和SN/T2249规定进行。8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 T/ZZB 03302018 6 8.2.1 出厂检验项目为外观、尺寸、表观密度、拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。8.2.2 用户有特殊要求的
15、,按用户要求进行检验。8.3 型式检验 型式检验项目为第5章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品试制的定型鉴定;b)正式生产后,如结构、原料或工艺有重大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产半年后,恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4 组批和抽样 8.4.1 组批 以同一原料、配方、同一生产工艺连续生产的同一品种产品为一批,每批数量不超过100 m3。8.4.2 抽样 8.4.2.1 外观、规格尺寸及允许偏差按表 6 抽样方案对成品的包装单位进行抽样,样本单位为卷,抽样方案和判定规则见表 6(单位为卷)。8.4.2.2 其他项目的检验,应从外观、规
16、格尺寸和允许偏差检验合格的样本中随机抽取足够数量的样品。表6 抽样方案 批量范围 样本数 接收数 Ac 拒收数 Re 215 2 0 1 1650 3 0 1 51150 5 1 2 8.5 判定规则 8.5.1 外观、规格尺寸及允许偏差的检验结果达到表 6 规定的接收数要求,判定为合格,否则判定为不合格。8.5.2 其他项目在试验中若有不合格,应从该批中重新抽取双倍样品,对不合格项进行复验,复验结果全部合格,则该项目合格,若复验结果仍有不合格时,则该项目不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品上应标明名称、型号规格、数量、生产日期、生产厂名称、生产厂地址、检验员章、标准号等。9.2 包装 产品可用塑料袋或编织袋等包装,外包装贴上合格证,也可按合同规定进行包装和标志。9.3 运输和贮存 T/ZZB 03302018 7 产品在运输和贮存中严禁烟火,不可重压或与锋利物品碰撞。产品应贮存在干燥通风处,不宜露天长期暴晒,远离火源,不能与化学药品接触。10 质量承诺 10.1 产品包装上应具有唯一的标识,确保最终产品可追溯。10.2 自生产之日起,在正常运输、贮存和使用条件下,产品保质期 3 年。10.3 在产品保质期内,由于产品自身质量问题,免费更换或召回。10.4 非质量问题导致产品无法正常使用,应在 24 h 内响应,并提供技术指导或解决方案。_