《卷筒装饰纸高速凹版印刷机(T-ZZB 0360—2018).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卷筒装饰纸高速凹版印刷机(T-ZZB 0360—2018).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 37.100.10 J 87 ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准 T/ZZB 03602018 卷筒装饰纸高速凹版印刷机 Decorative paper high speed gravure press 2018-05-31 发布 2018-06-29 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 03602018 I 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江美格机械股份有限公司。本标
2、准参与起草单位：浙江省机械工业情报研究所、东华大学、宁波欣达印刷机器有限公司、杭州临安盛宏机械有限公司、浙江帝龙新材料有限公司、杭州天元诚达装饰材料有限公司、临安南洋装饰纸有限公司、杭州新泰气动元件有限公司、上海德驱驰电气有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：刘国方、屈瑶、卢德林、陈攀、吴钦伟、马春燕、盛洪根、姜祖民、林晓洲、金海平、金立民、夏建华。本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。T/ZZB 03602018 1 卷筒装饰纸高速凹版印刷机 1 范围 本标准规定了卷筒装饰纸高速凹版印刷机（以下简称凹版印刷机）的型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与
3、贮存及质量承诺。本标准适用于最高印刷速度不小于200m/min的凹版印刷机。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4728（所有部分）电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.12008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8196 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 G
4、B/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T 283832012 卷筒料凹版印刷机 JB/T 3090 印刷机械产品型号编制方法 JB/T 4178 印刷机术语 JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法 3 型式与基本参数 3.1 型式 凹版印刷机型式应按GB/T 283832012中3.1的要求。3.2 基本参数 凹版印刷机基本参数应符合表1的规定。T/ZZB 03602018 2 表1 项目名称 基本参数 承印材料平
5、方米克重（g/m）30120 适印卷材宽度（mm）9002500 额定印刷速度（m/min）200、260、320 凹印版辊直径（mm）250800 最大收放卷直径（mm）1000、1200 3.3 型号和名称 凹版印刷机的型号和命名应符合JB/T 6530的规定。4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备凹版印刷机结构优化、力学分析、传动计算、负载计算、热风干燥的设计能力。4.1.2 应具备凹版印刷机高性能电气控制系统的优化设计能力。4.1.3 凹版印刷机的控制系统应具备重复订单预设置、远程网络监控、故障显示与诊断能力。4.2 材料 4.2.1 主要机架铸造零部件材料标号不低于 HT20
6、0、HT250。4.2.2 型钢材料和标准件应符合国家标准。4.3 制造 4.3.1 机架类主要零部件应进行一次以上时效处理，消除应力。4.3.2 采用数控加工中心、激光切割精度要求加工。4.3.3 转动辊类应进行动平衡校准。4.3.4 干燥箱达到保温要求，热风系统配置余热节能回收装置。4.3.5 具备 ERP 企业资源流程管控系统。5 技术要求 5.1 一般要求 一般要求应符合GB/T 283832012中4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7的规定。5.2 装配精度 5.2.1 装配精度应按 GB/T 283832012 中 4.3 的规定。5.2.2 导向
7、辊的水平度误差不大于0.03mm/m。5.3 安全防护 安全防护装置应符合GB/T 8196的规定。T/ZZB 03602018 3 5.4 电气 凹版印刷机电气装置应符合GB 19517和GB/T 283832012中4.4的规定。5.5 外观质量 外观质量应符合GB/T 283832012中4.5的规定。5.6 空运转 凹版印刷机从启动到最高速度应连续可调。5.7 走纸 凹版印刷机走纸应运行平稳，各导向辊转动灵活，加减速、自动换卷应不断纸，收卷端面平整度偏差应不大于3mm，收卷叠加错位偏差不大于1.5mm。5.8 温度控制 5.8.1 凹版印刷机干燥实际温度与设定温度偏差应不大于 2。5.
8、8.2 干燥箱左右两端偏差应不大于 2。5.9 干燥箱表面温度控制 干燥箱外表面温度应不大于50。5.10 套印精度 凹版印刷机色组间纵向、横向套印精度应不大于0.2mm。5.11 成品合格率 凹版印刷机印刷稳定后其成品合格率应不低于97。5.12 废品长度 凹版印刷机的废品长度要求应符合表2规定。表2 项目 要求 从开机至套准的废品长度 不大于机身走料长度的1.6倍 自动交接料的废品长度 不大于15m 5.13 料尾长度 自动裁切料尾长度应不大于0.7m。5.14 噪声 整机运转噪声应不大于83dB（A）。6 试验方法 T/ZZB 03602018 4 6.1 一般要求的检查 目测检查，应符
9、合GB/T 283832012中4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7的规定。6.2 装配精度 6.2.1 装配精度按 GB/T 283832012 附录 A 规定检测。6.2.2 导向辊水平度按表 3 规定的方法检测。表3 项目 检测方法 示意图 测量工具 装配后各导向辊水平度误差 以固定导辊为基础，用钢卷尺测量导向辊长度找到中间位置，将条式水平仪平放置于导辊中间位置，观察左右水泡和前后水泡，与仪表刻度读数的最大差值为实际误差值 条式水平仪 钢卷尺 6.3 安全防护检查 安全防护检查按GB/T 283832012中5.5的规定。6.4 电气检验 电气检验按GB
10、/T 283832012中5.3的规定。6.5 外观质量检验 目测检查凹版印刷机的外观质量。6.6 空运转 6.6.1 凹版印刷机以最高速的 30和 70分别连续运转 90min 和 60min，以最高速度连续运转30min，目测检查传动系统、操作系统、执行机构工作情况及润滑系统密封情况。6.6.2 空运转后 6.6.3 凹版印刷机从启动到最高速，从最高速到停止，30min 内执行 3 次，目测检查各系统、机构运转情况。6.7 走纸试验 以最高印刷速度的70连续输送一卷按表1规定的适用定量材料进行走料，目测检查走纸平稳和收卷质量，收卷松紧度、收卷端面平整度和收卷叠加错位偏差按附录 A 的规定测
11、量。6.8 温度检测 T/ZZB 03602018 5 开启热风干燥系统，在不小于30min时间内测量，热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端偏差按附录 B 的规定测量。6.9 干燥箱表面温度检查 干燥箱用红外测温仪测外表面温度，读数应不大于50。6.10 套印精度检测 6.10.1 印刷试验条件 6.10.1.1 凹版印刷机实验条件应按 GB/T 283832012 中 5.7.1 规定。6.10.1.2 试验与检测仪器仪表与设备参见附录 C。6.10.1.3 凹版印刷机试验时设备接地电阻不大于 4。6.10.1.4 使用装饰纸凹版专用水性油墨。6.10.1.5 使用的印刷用卷筒料应符合表
12、4 的规定 表 4 宽度 品种 规格 不小于产品最大适印宽度的 85 纸张平方克重（g/m）30 80 120 6.10.2 试验程序与套印精度检测 试验程序、套印精度检测按GB/T 283832012中5.7.2规定。6.11 成品合格率检测 成品合格率检测按GB/T 283832012中5.7.2规定。6.12 废品长度检测 废品长度检测分开机至最高印刷速度和自动交接料两部分，截取并标记蜂鸣器从报警到不报警时间收卷长度，用卷尺测量米数，若符合5.12要求则为合格，反之为不合格。6.13 裁切料尾长度 用卷尺检测印刷最高速时自动交接料裁切料尾长度，小于0.7m为合格，反之为不合格。6.14
13、噪声测量 噪声检测按GB/T 283832012中5.8的规定测量，小于83dB（A）为合格，反之为不合格。7 检验规则 7.1 检验分类 凹版印刷机的检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 T/ZZB 03602018 6 7.2.1 出厂检验有厂内检验和厂外检验。7.2.2 每台凹版印刷机均由制造企业检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。因特殊原因厂外检验项目不能在本单位进行检验时，可在用户处使用前检验，检验合格后方能交付使用。7.2.3 凹版印刷机应按表 5 所列项目进行出厂检验。表 5 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 检验要求 检验方法 厂内 厂外 1
14、 装配精度检查 5.2 6.2 2 安全防护检查 5.3 6.3 3 电气检查 5.4 6.4 4 外观检查 5.5 6.5 5 空运转检查 5.6 6.6 6 走纸检查 5.7 6.7 7 温度检查 5.8、5.9 6.8、6.9 8 套印精度检查 5.10 6.10 9 成品合格率检查 5.11 6.11 10 废品长度检查 5.12 6.12 11 裁切料尾长度检查 5.13 6.13 12 噪声检查 5.14 6.14 7.2.4 判定规则：出厂检验中若有不合格项，允许对设备进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格则判定出厂检验不合格。7.3 型式检验 7.3.1 有下列情形之
15、一时，应进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年以上又恢复生产；d)连续生产时，每年至少一次；e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时；f)供需双方合同有特殊要求时；g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2 型式检验项目应按本标准第 5 章规定的所有项目，并按本标准第 6 章规定的方法实施检验。7.3.3 判定规则：型式检验项目全部合格后才能判定型式检验合格。8 标志、包装、运输与存贮 8.1 标志 8.1.1 标志应按 GB/T 13306 执行。8.1.2 对易造成人体伤害的位置应
16、设置符合 GB 2894 的安全标志。T/ZZB 03602018 7 8.1.3 包装储运图示标志应按 GB/T 191 执行。8.1.4 运输包装收发货标志应按 GB 6388 执行。8.2 包装 8.2.1 凹版印刷机出厂包装应按 GB/T 13384 执行。8.2.2 装机前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应按 GB/T 4879 执行。8.2.3 每台产品出厂时应附下列随机文件 a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.2.4 产品分多箱包装时，随机文件应放在主箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.3 运输 产品在运输起吊时应按包装箱外
17、壁箱面的标志轻放，防止碰撞。8.4 贮运 应按GB/T 283832012中7.4执行。9 质量承诺 用户自验收合格之日起产品质保 14 个月，在此期间因质量问题设备制造方无偿负责包修、包退、包换。T/ZZB 03602018 8 附录 A（规范性附录）收卷松紧度及端面平整度和叠加错位偏差检验方法 收卷松紧度及端面平整度和叠加错位偏差检测应符合表A.1的规定。表 A.1 项目 检测方法 示意图 测量工具 收卷松紧度 在收卷后未包装前的印品卷料表面均匀的取A、B两点，测量邵氏硬度，取两点平均值。邵氏硬度计 60（A）5(A)收卷端面平整度偏差 在收卷凹端面用平直板靠在最大外圆作为最高点测量基准，
18、钢直尺测量右图所示的x值即为端面平整度偏差值。钢直尺 x不大于3mm 收卷叠加错位偏差 在收卷后未包装前的印品卷料与新卷料进行叠加，钢直尺测量右图X值读数即为叠加错位偏差。钢直尺 x不 大 于1.5mm T/ZZB 03602018 9 附录 B（规范性附录）热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端温度偏差测量方法 热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端温度偏差测量应符合表B.1的规定。表 B.1 项目 检测方法 示意图 测量工具 热风温度与设定温度偏差 使用接触式温度计，将探头安装在干燥箱热风进风管热电偶插孔上，温度计读数即为热风温度，与温控表设定温度数字差值即为实际偏差值。P 为探头安装位置
19、 K型接触式温度仪（配探头）（-50200）干燥箱左右两端偏差 使用两只精度相同接触式温度计，将探头插入A、B相对点进行实际温度测量，目测观察两点所示读数差就是左右两端温度偏差。L=200 K型接触式温度仪（配探头）（-50200）T/ZZB 03602018 10 附录 C（资料性附录）试验与检测仪器仪表与设备 C.1 仪器精度使用方法 根据本标准试验项目，参见表C.1直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。C.2 相关仪器仪表与设备使用 未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同（或高于）的器具进行实验测量。表 C.1 序号 实验项目 仪器仪表与设备名称 测量范围 读数精度 1
20、 室温 温度计（050）0.5 2 印刷速度 转速表（010000）r/min（0.13 809.8）m/min 1 r/min 0.1 m/min 3 尺寸 钢卷尺（03000）mm 1mm 4 套印误差 读数显微镜（05.00）mm 0.01mm 5 干燥温度 接触式温度仪（-50200）0.5 6 收卷端面平整度 钢直尺（0100）mm 1mm 7 收卷松紧度 邵氏硬度计 10A100A 60A5A 8 平行度误差 百分表 0.01mm 9 圆跳动误差 百分表 0.01mm 10 水平度误差 条式水平仪 300mm 0.02mm/m 11 噪声 声级计(40200)dB(A)0.5 dB(A)12 绝缘电阻 绝缘电阻表（兆欧表）（0500)M 0.1M 13 接地电阻 接地电阻测试仪（202000）0.01 14 连线加工试验 游标卡尺（0100）mm 0.02mm 15 耐压试验 耐压试验仪（05000）V 100V _