《普通照明用LED模块(T-ZZB 0676—2018).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通照明用LED模块(T-ZZB 0676—2018).pdf（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 29.140.99 K 71 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06762018 普通照明用 LED 模块 LED modules for general lighting 2018-10-26 发布 2018-11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06762018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本要求.3 5 技术要求.4 6 试验方法.7 7 检验规则.9 8 包装、运输和贮存.10 9 质量承诺.10 附录 A（资料性附录）LED 模块设计指南.12 T/ZZB 06762018 II 前 言 本
2、标准依据GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由杭州华普永明光电股份有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：杭州华普永明光电股份有限公司。本标准参与起草单位：中国质量认证中心、国家半导体照明产品质量监督检验中心（浙江）、嘉善三思光电技术有限公司、浙江华普永明科技有限公司、杭州蓝汀辉光电有限公司、莱茵技术商检（宁波）有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：陈凯、夏誉、慎月强、缪路平、胡李敏、傅少钦、陈海永、何伟鹏、刘明召、茹斌、洪梅娟、王靖飞、张雷、李伟、王伟、周
3、必成、陈进春、钟斐云、郑国平。本标准由杭州华普永明光电股份有限公司负责解释。T/ZZB 06762018 1 普通照明用 LED 模块 1 范围 本标准规定了普通照明用LED模块的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于在恒定电流下工作的独立式的非集成式LED模块(以下简称“LED模块”)。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试
4、验 第2部分：试验方法 试验A:低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B:高温 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 7000.12015 灯具 第1部分：一般要求与试验（IEC 60598-1:2014,IDT）GB/T 10
5、125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11918.1 工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求 GB/T 11918.2 工业用插头插座和耦合器 第2部分：带插销和插套的电器附件的尺寸兼容性和互换性要求 GB/T 201382006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）（IEC 62262:2002,IDT）GB 248192009 普通照明用LED模块 安全要求 GB/T 248232017 普通照明用LED 模块 性能要求（IEC 62717:2014,IDT）GB/T 248262016 普通照明用LED产品和相关设备 术语和定义（IEC 62504:2014,ID
6、T）GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T 34989 连接器 安全要求和试验 JB/T 95362013 户内户外防腐低压电器环境技术要求 IEC 60079-0 爆炸性环境 第0部分：设备 通用要求（Explosive atmospheres-Part 0:EquipmentGeneral requirements）IEC 61191-6:2010 印制板组装件 第6部分：BGA和LGA的焊点空洞的评估要求及测试方法（Printed board assembliesPart 6:Evaluation criteria for voids in soldered j
7、oints of BGA and LGA and measurement method）IEC 62471:2006 灯和灯系统的光生物安全性（Photobiological safety of lamps and lamp systems）T/ZZB 06762018 2 IEC/TR 62778 应用IEC 62471评估光源和灯具的蓝光危害（Application of IEC 62471 for the assessment of blue light hazard to light sources and luminaires）ANSI C78.377-2015 电灯 固态照明产品色
8、度规范（Electric LampsSpecifications for the Chromaticity of Solid-state Lighting Products）ANSI/IES LM-80 认可方法：LED 封装、阵列和模块的光通量和颜色维持率测量方法（Approved Method：Measuring Luminous Flux and Color Maintenance of LED Packages,Arrays and Modules）ANSI/UL 94 设备和电器部件用塑料材料的易燃性试验（Tests for Flammability of Plastic Mater
9、ials for Parts in Devices and Appliances）ASTM G 155 非金属材料氙弧灯环境测试操作标准（Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials）IES LM-79 认可方法：固态照明产品电气和光度测量方法（Approved method：Electrical and Photometric Measurements of Solid-State Lighting Products）IES TM-21 LED
10、光源长期光通维持率的预测(Projecting Long Term Lumen Maintenance of LED Light Sources)3 术语和定义 GB 248192009、GB/T 248232017和GB/T 248262016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 初始值 initial value LED模块稳定工作时的光、色、电参数值。3.2 LED模块 LED module 未装灯头的LED光源，包含一个或多个装在印刷电路板上的LED封装，并可能包括一个或多个组件，比如电子、光学、机械、热部件、接口和控制装置等。注1：LED 模块可以是集成式(LEDi 模块，类
11、型 1)、半集成式(LEDsi 模块，类型 2)或非集成式(LEDni 模块，类型 3)。注2：LED 模块通常设计为 LED 灯具或 LED 灯具的一部分。注3：改写 IEC 62031，定义 3.2。GB/T 248262016，定义3.19 3.3 非集成式LED模块 non-integrated LED module;LEDni module 需要一个单独的控制电路或控制装置来进行工作的LED模块。注1：非集成式 LED 模块设计为“类型 3”，见附录 A。注2：在印刷电路板或基板上排列成一定几何结构的一个或多个 LED 封装件称为 LED 阵列。不包括像电子、光学、机械和热组件等在内
12、的任何组件。GB/T 248262016，定义3.19.6 3.4 IK代码 IK code 代码表示外壳对外界有害机械碰撞的防护等级。T/ZZB 06762018 3 GB/T 201382006，定义3.3 3.5 空洞率 void occupancy 焊点空洞的横截面积与焊点最大横截面积的比值。IEC 61191-6:2010，定义3.3 3.6 额定最高温度 rated maximum temperature tc 在正常工作条件和在额定电压/电流/功率或最大额定电压/电流/功率范围工作时，模块的外表面（如果有标示，则在标示位置）可能出现的最高允许温度。3.7 tp-点 tp-poin
13、t LED模块表面上测量性能温度tp 和 tp额定 的指定位置点。GB/T 248232017，定义3.15 3.8 tp 温度 tp temperature 与LED模块性能相关的tp 点的温度。注1：tptc,仅适用于tp 和tc 测量点的位置相同的情况。关于tc,见 GB 248192009 的 3.10。注2：对于给定寿命,tp 温度为固定值,不是变量。注3：根据宣称寿命,可以有多个tp。GB/T 248232017，定义3.16 3.9 LED模块的推荐最高工作温度 recommended maximum LED module operating temperature value
14、tp额定 对应于生产者或销售商宣称的额定性能参数的最高工作温度。注：tp额定tc,仅适用于tp额定 和tc 测量点的位置相同的情况，关于tc,见GB 248192009的3.10。GB/T 248232017，定义3.17 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 设计指导文件应包含适用的工作电流范围、输入电压范围、输入功率范围、工作温度范围、最大相对湿度、光效、光通维持率、额定寿命、光强分布、峰值强度、光束角、颜色特性(如色坐标、相关色温、显色指数等)、耐温耐湿、开关试验、安规(如 IP 等级、IK 等级、防触电保护、温升等)、特殊使用环境(如盐雾、腐蚀环境等)和环保要求。4.1.2 应充
15、分考虑道路、隧道、建筑和厂房等照明的应用需求。4.1.3 应具备透镜的配光设计能力，所采用的透镜均应进行模拟验证。T/ZZB 06762018 4 4.1.4 每款 LED 模块均应进行照明效果模拟和散热模拟。4.2 材料 4.2.1 所使用的材料应符合 GB/T 26572 的规定。4.2.2 防水连接器应符合 GB/T 11918.1、GB/T 11918.2 或 GB/T 34989 的规定，并应有 CCC 或 CQC 认证证书。4.2.3 印制电路板的阻燃等级应至少达到 ANSI/UL 94 V-1。4.2.4 透镜按 GB 3836.1 或 IEC 60079-0 或 ASTM G1
16、55 的规定进行 1 000 h 氙灯老化测试后，其光学透过率衰减不应大于 8%。4.3 制造 4.3.1 应使用测试设备（如 X-ray 检测仪）对装配印制电路板进行空洞率检验，抽检比例不应低于 5%，空洞率不应大于 25%。4.3.2 防水测试抽检比例不应低于20%，LED模块置于不低于20 cm深的水中，浸泡时间不应低于30 min，LED 模块内部应无水进入。4.3.3 应进行 100%的老炼，时间不少于 6 h。4.3.4 生产场所应具备可靠的防静电接地设施，接地电阻应小于 4。4.4 检测 应具备电气特性、颜色特性、光度特性、IP等级、IK等级、温升、恒定湿热、温度冲击和耐盐雾检测
17、能力。5 技术要求 5.1 外观质量 表面应平整、光洁，色泽应均匀一致，无危及安全的尖角或毛刺。5.2 外形尺寸 应在生产者或责任销售商所宣称的尺寸容差范围内。5.3 标记 5.3.1 产品上应有如下清晰耐久标记：a)来源标志（生产者或责任销售商/供应商的名称或商标）；b)产品名称、型号或类型符号；c)工作电流范围，输入电压范围，输入功率范围和/或标称功率；d)tc 值，ta 值或工作温度范围，tp 额定、tp-点，IP 数字，防触电保护型式，独立式标志；e)额定光通量，相关色温，额定显色指数，额定光效；f)保护眼睛的标志，见 IEC 62471:2006 的标志要求；g)为保证安全所需的连接
18、的位置和用途的标示。如果有连接导线，则线路图上应明确给出标示。5.3.2 除上述标记以外，还应将下述内容标注在生产者或责任销售商的说明书中：a)光度代码，额定中值有效寿命（h）和相关联额定光通维持率（x）；b)额定突变失效率（%），光通维持率代码，初始和维持的额定色坐标值；T/ZZB 06762018 5 c)老炼时间（如果不是 0 h），升温速度（1 K/min 或 10 K/min）；d)光强分布，峰值强度，光束角；e)尺寸，包括尺寸容差；f)使用场所和安装方式的说明。5.4 安全要求 5.4.1 应符合 GB 248192009、IEC 62471:2006 和 IEC/TR 62778
19、 的规定。5.4.2 IP 等级不应低于 IP68(1.5 m)和 IP69，IK 等级不应低于 IK10。5.5 性能要求 5.5.1 适用工作电流和输入电压 在工作电流限值（最小/最大）和输入电压限值（最小/最大）条件下，LED模块应能正常工作。5.5.2 输入功率 在额定工作电流和输入电压条件下，初始功率不应高于额定功率的110%。5.5.3 光通量 在额定工作电流和输入电压条件下，初始光通量不应低于额定光通量的90%，不应高于额定光通量的120%。5.5.4 光效 在额定工作电流和输入电压条件下，初始光效不应低于表1的规定。表1 光效 相关色温(CCT,K)光效(lm/W)2 200C
20、CT3 500 165 3 500CCT5 000 170 5 000CCT6 500 180 5.5.5 光强分布、峰值强度和光束角 5.5.5.1 光强分布应与生产者或责任销售商的宣称一致。5.5.5.2 当生产者或责任销售商给出峰值强度时，LED 模块的初始峰值强度均不应低于额定峰值强度的 75%。5.5.5.3 当生产者或责任销售商给出光束角时，LED 模块的光束角相对于额定值的偏离不应超过额定值的 25%。5.5.6 色坐标 5.5.6.1 色坐标应符合 ANSI C78.377-2015 中表 A1 的规定。5.5.6.2 色容差不应大于 5 SDCM。5.5.7 相关色温（CCT
21、）T/ZZB 06762018 6 初始相关色温与额定相关色温的最大偏差应符合表2的规定。额定相关色温不应低于2 200 K，不应高于6 500 K。表2 额定相关色温 单位为K 相关色温 2 200 2 500 2 700 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 700 6 500 最大值 2 340 2 580 2 870 3 220 3 710 4 260 4 746 5 312 6 022 7 042 最小值 2 136 2 340 2 580 2 870 3 220 3 710 4 260 4 746 5 312 6 022 5.5.8 显色指数（CRI）一般
22、显色指数不应低于70，初始CRI值不应低于额定CRI值减3，维持CRI值不应低于额定CRI值减5。5.6 寿命特性 5.6.1 额定寿命 不应低于50 000 h。5.6.2 光通维持率 3 000 h光通维持率不应低于98%，6 000 h光通维持率不应低于95.8%。5.6.3 温度循环试验 应符合GB/T 248232017中10.3.2的规定。5.6.4 开关试验 应符合GB/T 248232017中10.3.3的规定。5.6.5 加速寿命试验 应符合GB/T 248232017中10.3.4的规定。5.7 环境要求 5.7.1 适用环境条件 5.7.1.1 在额定工作电流和输入电压条
23、件下，以-40 保持 2 h、60 保持 2 h 为一个循环，应能通过5 次循环试验。5.7.1.2 试验后，应能正常点亮（LED 封装无不亮情况）且实测功率应在额定值的 90%110%的范围内。5.7.2 温度冲击 5.7.2.1 在非工作状态下，以-40 保持 2 h、120 保持 2 h 为一个循环，应能通过 20 次温度冲击循环。5.7.2.2 试验后，在额定工作电流和输入电压条件下，应能正常点亮（LED 封装无不亮情况）且实测功率应在额定值的 90%110%的范围内。5.7.3 恒定湿热 T/ZZB 06762018 7 5.7.3.1 在额定工作电流和输入电压条件下，以 85、93
24、%3%RH 的条件下点亮进行 60 min 通、120 min 断的通断电循环，持续 168 h。5.7.3.2 试验后，应能正常点亮（LED 封装无不亮情况）且实测功率应在额定值的 90%110%的范围内。5.7.4 高温 5.7.4.1 在额定工作电流和输入电压条件下，以 100 的条件下点亮 168 h。5.7.4.2 试验后，应能正常点亮（LED 封装无不亮情况）且实测功率应在额定值的 90%110%的范围内。5.7.5 耐盐雾 5.7.5.1 盐雾环境场所使用的 LED 模块，应能通过不低于 500 h 的中性盐雾腐蚀试验。5.7.5.2 试验后，应无明显锈蚀现象，外壳表面的保护层不
25、得有松软及明显起皱，不得出现金属基体腐蚀（螺丝孔部位、机械损伤除外），涂层不得普遍出现直径大于 1 mm 以上的气泡，单个气泡的最大直径不得超过 5 mm。5.7.6 防腐蚀 腐蚀环境场所（如海边道路、化工厂区等）使用的LED模块，其防护类型不应低于JB/T 95362013中的户外防中等腐蚀型“WF1”。6 试验方法 6.1 外观质量试验 用目视的方法进行检验。6.2 外形尺寸试验 应采用分度值不低于0.1 mm的通用量具检验。6.3 标记试验 6.3.1 标记的正确性和清晰性用目视法检验。6.3.2 标记耐久性的试验方法是，用浸水的布轻擦标记 15 s，待晾干后，再用浸过汽油（正己烷）的布
26、轻擦 15 s，试验后，标记应字迹清晰，标贴不易脱落和不卷曲。6.4 安全试验 6.4.1 按 GB 248192009、IEC 62471:2006 和 IEC/TR 62778 进行试验。6.4.2 IP 等级按 GB/T 4208 和 GB 7000.12015 进行试验，IK 等级按 GB/T 201382006 进行试验。6.5 性能试验 6.5.1 适用工作电流和输入电压试验 按GB/T 248232017进行试验。6.5.2 输入功率试验 按GB/T 248232017进行试验。T/ZZB 06762018 8 6.5.3 光通量试验 按GB/T 248232017或IES LM
27、-79进行试验。6.5.4 光效试验 按GB/T 248232017或IES LM-79进行试验。6.5.5 光强分布、峰值光强和光束角试验 按GB/T 248232017或IES LM-79进行试验。6.5.6 色坐标试验 按GB/T 248232017或IES LM-79进行试验。6.5.7 相关色温试验 按GB/T 248232017或IES LM-79进行试验。6.5.8 显色指数试验 按GB/T 248232017或IES LM-79进行试验。6.6 寿命特性试验 6.6.1 额定寿命试验 按GB/T 248232017进行试验，也可采用下列的等效试验方法：当LED模块使用有LM-8
28、0测试报告的LED封装，按GB 7000.12015中12.4.1的方法测得LED封装焊点的最高温度、按GB/T 248232017或IES LM-79测得LED封装的最大正向电流，将实测值与LM-80测试报告验证符合后，依据IES TM-21推算寿命。6.6.2 光通维持率试验 按GB/T 248232017进行试验，也可采用下列的等效试验方法：当LED模块使用有LM-80测试报告的LED封装，按GB 7000.12015中12.4.1的方法测得LED封装焊点的最高温度、按GB/T 248232017或IES LM-79测得LED封装的最大正向电流，将实测值与LM-80测试报告验证符合后，可
29、将测试报告中LED封装的3 000 h和6 000 h光通维持率作为LED模块3 000 h和6 000 h的光通维持率。6.6.3 温度循环试验 按GB/T 248232017中10.3.2的方法进行试验。6.6.4 开关试验 按GB/T 248232017中10.3.3的方法进行试验。6.6.5 加速寿命试验 按GB/T 248232017中10.3.4的方法进行试验。6.7 环境试验 6.7.1 适用环境条件试验 T/ZZB 06762018 9 按GB/T 2423.1和GB/T 2423.2进行试验。6.7.2 温度冲击试验 按GB/T 2423.22的试验Na的规定进行试验，温度转
30、换时间不宜超过3 min。6.7.3 恒定湿热试验 按GB/T 2423.3进行试验。6.7.4 高温试验 按GB/T 2423.2进行试验。6.7.5 耐盐雾试验 按GB/T 10125进行试验。6.7.6 防腐蚀试验 按JB/T 95362013进行试验。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验的产品应从合格的提交批中均匀抽取，当全部出厂检验项目均符合本标准规定时，则判定出厂检验合格。7.2.2 若任何一个检验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施后，可继续进行检验。7.2.3 若重新检验合
31、格，则仍判定出厂检验合格；若重新检验仍不符合规定，则判定出厂检验不合格。7.2.4 出厂检验按 GB/T 2828.1 的正常检验一次抽样方案进行，检测项目、技术要求、试验方法、检验水平或样本量、AQL 值或接收拒收数见表 3。表3 出厂检验 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平或样本量 AQL 或接收拒收数 1 外观质量 5.1 6.1 S-1 4.0 2 外形尺寸 5.2 6.2 Ac=0，Re=1 3 标记 5.3 6.3 4 介电强度 5.4 6.4 S-2 Ac=0，Re=1 5 IP68(1.5 m)5.4 6.4 6 输入功率 5.5.2 6.5.2 7 光通量 5.5.
32、3 6.5.3 n=1 Ac=0，Re=1 8 光效 5.5.4 6.5.4 T/ZZB 06762018 10 表3（续）序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平或样本量 AQL 或接收拒收数 9 光强分布 5.5.5 6.5.5 10 色容差 5.5.6 6.5.6 11 相关色温 5.5.7 6.5.7 12 显色指数 5.5.8 6.5.8 7.3 型式试验 7.3.1 型式试验按第 5 章和第 6 章的要求进行,型式试验合格必须是所有项目都合格，否则就认为型式试验不合格。7.3.2 产品在下列情况下应进行型式试验：a)产品初次设计定型时；b)正式生产后，产品发生较大结构变更、关键
33、件更换，材料、工艺有重大改变时；c)产品停产二年以上，恢复生产时。8 包装、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 包装箱内应装入随同产品供应的文件、备件及附件：a)产品检验合格证明（应包含检验或生产日期）；b)产品使用说明书；c)备件及附件（如有）。8.1.2 包装箱外壁应有下列标志，储运标志应符合 GB/T 191 的规定：a)产品名称、型号规格、数量；b)每箱的净重或毛重；c)生产者或责任销售商的名称或商标；d)适当时，标明防潮、不准倒置、轻放、堆码层数或堆码重量极限等字样。8.2 运输 8.2.1 在运输过程中，产品不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋。8.2.2 在装卸过程中，产品应轻放，严
34、防摔掷、翻滚或重压。8.3 贮存 8.3.1 产品应在温度为-40 60、最大相对湿度为 90%的环境中贮存。8.3.2 不得与各种有害气体、易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品共同贮存，应采用防潮措施。8.3.3 不得倒置及卧放，不得受任何机械冲击或重压。8.3.4 当存放期超过 12 个月，则应重新进行检验，合格后方可使用。9 质量承诺 T/ZZB 06762018 11 在用户按照生产者说明书的规定安装、使用与存放情况下，生产者承诺产品自出厂之日起5年内正常运行，如在此规定的时间内产品因产品质量问题而发生损坏或不能正常工作时，生产者应无偿提供合格的部件或产品。T/ZZB 06762018 12 A A 附 录 A（资料性附录）LED 模块设计指南 本指南是要给LED模块生产者在LED模块设计方面提出建议，考虑的是LED模块的接口特性，以形成LED模块在灯具产品应用中的通用性、互换性，维修的便利性，市场的规范性，生产的规模化以及成本的降低等，本附录适用于采用LED模块的灯具，并建议了通常可接受的结构，但不是详尽的建议，因此不能认为本指南是一种要求，以下标准给出了LED模块在接口方面的技术要求：a)GB/T 348462017 LED 道路/隧道照明专用模块规格和接口技术要求；b)GB/T 352692017 LED 照明应用与接口要求非集成式 LED 模块的道路灯具。_