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1、ICS 59.140.10 Y 45 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 08402018 粉状氨基树脂合成鞣剂 Powder amino resin for retanning 2018-12-07 发布 2018-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 08402018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.1 4 技术指标.2 5 试验方法.2 6 检验规则.3 7 标志、包装、运输和贮存.3 8 质量承诺.4 T/ZZB 08402018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009 给出的规则起草编制。本标准由浙江制造品
2、牌建设联合会提出并归口。本标准由衢州市质量技术监督检测中心牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江盛汇化工有限公司。本标准参与起草单位：衢州市标准化研究院。本标准主要起草人：姜德云、朱志强、姜方林、王丽英、刘明、王芬、徐文旺、程日友、姜香丽、刘洪富。本标准由衢州市质量技术监督检测中心负责解释。T/ZZB 08402018 1 粉状氨基树脂合成鞣剂 1 范围 本标准规定了粉状氨基树脂合成鞣剂的基本要求、技术指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及质量承诺等内容。本标准适用于以甲醛和胺类（尿素、双氰胺、三聚氰胺）为主要原料，通过缩合反应及磺酸盐化改性处理后，再经干燥而制成的制革用合成鞣剂。2 规
3、范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 24402017 尿素 GB/T 90092011 工业用甲醛溶液 GB/T 95672016 工业用三聚氰胺 GB/T 199412005 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 HG/T 32641999 工业双氰胺 QB/T 22221996 合成鞣剂测试方法 QB/T 24121998 皮革化学品技术通则 ISO 14088-2012 Leather-Chemical tests-Quantitative an
4、alysis of tanning agents by filter method 皮革 化学试验 鞣质含量的定量测定：过滤法 3 基本要求 3.1 设计研发 3.1.1 应具备产品开发设计、小试及中试的能力。3.1.2 应具备产品性能配伍的研发能力。3.2 原材料 应符合表1的规定。表1 主要原材料及要求 序号 名称 质量要求 试验方法 1 三聚氰胺 符合 GB/T 95672016 中优等品要求 按 GB/T 95672016 中的 4.3 规定检测 2 尿素 符合 GB/T 24402017 中工业级优等品要求 按 GB/T 24402017 中的 5.2 规定检测 3 双氰胺 符合 H
5、G/T 32641999 中一等品要求 按 HG/T 32641999 中的 4.1 规定检测 4 甲醛 符合 GB/T 90092011 中优等品要求 按 GB/T 90092011 中的 5.5 规定检测 3.3 工艺控制及设备要求 T/ZZB 08402018 2 3.3.1 具有流量、温度、压力、液位等关键参数的在线监控系统，以及反应安全报警联锁系统。3.3.2 具有自动配料系统。3.3.3 具有水纯化设备，出水电导率0.055 S/cm。3.3.4 具有压力式喷雾干燥系统。3.3.5 具有废气和废水的处理设备，处理后的废水能循环利用。3.4 检测能力 3.4.1 具备主要原材料的含量
6、、水分等指标的检测能力。3.4.2 具备产品水溶物、鞣质含量、pH 值、游离甲醛等指标的检测能力。4 技术指标 4.1 外观质量 白色至淡黄色细粉状物，颜色均匀一致，无硬颗粒、板结等现象。4.2 理化指标 理化指标应符合表2中规定。表2 产品指标 序号 项目 指标 1 水溶物(w/w)/%，95.0 2 鞣质含量(w/w)/%，30.0 3 pH值(10%水溶液)7.08.5 4 游离甲醛/(mg/kg)，50.0 5 试验方法 5.1 外观 用目测法观察样品的颜色和物理状态。5.2 水溶物 按照ISO 140882012中7.4节的规定进行检测。5.3 鞣质含量 按照ISO 14088201
7、2进行检测，其中样品溶液的配制按该标准中7.1.3节进行。5.4 pH 值 按照QB/T 22221996中3.8节的规定进行检测。5.5 游离甲醛 T/ZZB 08402018 3 准确称取1 g（准确至0.1 mg）试样，用适量蒸馏水充分溶解、定容至50 mL后摇匀，然后按照GB/T 199412005中第5章分光光度法进行测定。若样品溶液浑浊，应采用滤膜过滤，并至少收集15 mL滤液备用。6 检验规则 6.1 组批 同一储罐中的半成品（液体），经喷雾干燥后得到的产品，为一个检验批。6.2 出厂检验 产品出厂前应逐批进行检验，产品出厂检验项目为外观、pH值、鞣质含量和游离甲醛。该四项指标全
8、部合格，视为合格。检验合格的产品方可出厂。6.3 型式检验 6.3.1 正常生产时，每季度进行一次型式检验，有下列情况之一者，应进行型式检验：a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；b)产品长期停产后（六个月）恢复生产时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.3.2 本产品所有指标项目均为型式检验项目。6.4 抽样 抽样按QB/T 24121988中第3章的规定进行。6.5 判定规则 所有指标全部合格，则判该产品合格。要求中如有一项（及以上）项目指标不合格，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复验。复验结果全部合格，则判该产品合格。7 标志
9、、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 每件外包装上应涂刷或贴有牢固的标志。7.1.2 其内容包括：产品名称、批号、生产日期、保质期、厂名、厂址、商标、净含量、执行标准编号、警示标志，并加盖生产厂检验合格的标记或附合格证。7.2 包装 7.2.1 产品用聚氯乙烯塑料袋作内袋，外加塑料编织袋或纸塑复合袋。7.2.2 包装袋应清洁、完好、防潮，耐长途运输。7.2.3 装有产品的包装应密封。7.3 运输 产品作为一般化工产品运输，运输途中应有遮篷，严禁雨雪淋，防潮。T/ZZB 08402018 4 7.4 贮存 7.4.1 产品应贮存在通风干燥的库房内，贮存温度为(535)，防曝晒、防潮、防冻。7.4.2 在原包装（原装、原封、原标记完好无异状）内的产品，按规定条件贮存。8 质量承诺 8.1 产品质保期为 12 个月。在符合本标准规定的运输、存储和使用条件下，若出现产品质量问题，生产商应无偿更换相应数量产品。8.2 产品出厂后由专门的售后服务人员和技术人员跟踪，客户在产品使用过程中出现任何问题，生产商接到客户电话或传真后的 24 小时内应提供解决方案。生产商能及时为客户提供产品无偿的应用技术支持。_