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1、ICS 21.100.10 J 12 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06982018 自动扶梯用自润滑滑动回转链 The escalator self lubrication to slide the rotary chain 2018-11-02 发布 2018-11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06982018 1 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检测规则.7 8 标志、包装、运输、贮存.7 9 质量承诺.8 附录 A（规范性附录）自动扶梯用自润滑滑动回
2、转链标准型式和基本尺寸.9 T/ZZB 06982018 2 前 言 本标准按GB/T 1.12009给出的规定进行起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：马赞兵、徐豪、樊学峰、刘晓明、陈俊杰、高明华、袁祥飞、倪志伟。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 06982018 3 自动扶梯用自润滑滑动回转链 1 范围 本标准规定了自动扶梯用自润滑滑动回转链（以下简称回转链）的定义和
3、术语、基本要求、技术要求、试验方法、检测规则和标志、运输、贮存、质量承诺等。本标准适用于提升高度在8 m以下的自动扶梯用自润滑滑动回转链。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 43092009 粉末冶金分类和牌号表示方法 GB/T 79481987 塑料轴承极限PV试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 101252012，ISO 9227:2006，IDT）GB/T 182542002 高碳铬轴承钢 SJ/T 113
4、652006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 自动扶梯用自润滑滑动回转链 the escalator self lubrication to slide the rotary chain 采用链节、滚轮、滚动轴、轴承等零件组装而成的滑动摩擦形式的回转链。3.2 破断力 breaking force 在试验试样断裂时的最小拉力。3.3 摩擦因数 frictional coefficient 两个物体表面之间的摩擦力与其法向压力之比值。3.4 磨损 wear 固体摩擦表面物质损耗的过程，表现为物体尺寸和（或）形状的改变。3.5 T/ZZB
5、06982018 4 轴承 PV 值 bearing PV value 轴承压强与表面线速度之乘积。3.6 轴承极限 PV 值 bearing limit PV value 轴承压强与表面速度中任一参数达极限值后之乘积。4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 材料成分 通过原材料制备、试件观测、组织结构测试及材料特性测试等过程，不断循环优化原材料制备。4.1.2 产品结构 通过测试不同工艺参数下产品的破断力、尺寸和形位公差等参数，优化产品结构设计。4.1.3 产品性能 采用专用模拟工况试验机进行模拟测试，验证产品技术要求及使用寿命。4.2 材料 4.2.1 回转链的链头、链节、链尾应采用抗拉强
6、度65 mpa、抗压强度65 mpa 的工程塑料，且满足SJ/T 113652006 标准的要求。4.2.2 轴套应采用抗拉强度60 pa，抗压强度60 mpa 的自润滑工程塑料，且满足 SJ/T 113652006 标准的要求。4.2.3 滚轮轴应采用高碳铬轴承钢，材料应符合 GB/T 182542002 的规定。4.2.4 滚轮应采用铁基粉末冶金，且符合 GB/T 43092009 的规定。4.2.5 滚轮轴和滚轮采用达克罗表面处理工艺。4.3 工艺装备 应具备与生产能力相匹配的注塑成型机、自动组装成型机。4.4 检验检测 4.4.1 具备材料的摩擦磨损性能、机械性能等项目的材料检测能力。
7、4.4.2 具备尺寸及组装后转到是否顺畅等项目的过程检测能力。4.4.3 具备破断力、摩擦磨损性能、极限 PV 试验性能、极限压力等项目的成品检测能力。5 技术要求 5.1 摩擦磨损性能 应符合表1要求。T/ZZB 06982018 5 表1 轴套试样的摩擦磨损性能 项目 摩擦因数 磨损量 mm 温度 轴套试样的摩擦磨损性能 0.20 0.05 100 5.2 极限 PV 试验性能 应符合表2要求。表2 轴承极限 PV 性能 项目 线速度 m/s PV极限值 N/mm2m/s 磨损量 mm 轴承极限PV性能 0.13 0.9 0.05 5.3 试件的破断力 链节首尾相连组成试件后，试件的破断力
8、1000 N。5.4 链节的极限压力 链节的极限压力值4320 N。5.5 盐雾试验 连续喷雾盐雾试验测试480 h后产品表面无生红锈现象。5.6 型式与基本尺寸 回转链的型式与基本尺寸见附录A。5.7 外观 5.7.1 链头、链节、链尾、轴套表面光洁、色泽均匀，无明显凹陷、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。5.7.2 滚轮轴、滚轮镀层表面无明显划痕、起泡、裂纹、剥落等缺陷。6 试验方法 6.1 摩擦磨损 6.1.1 试验仪器 摩擦磨损试验应在摩擦磨损试验机上进行。6.1.2 试件要求 试件尺寸为39 mm35 mm20 mm，试件表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显凹陷、飞边、银丝、熔接痕和加工损伤等
9、缺陷。6.1.3 对磨轴 T/ZZB 06982018 6 材料为高碳铬轴承钢，牌号为GCr15，淬火硬度HRC 55HRC 60，采用达克罗表面处理工艺，制造尺寸按试验机规定尺寸，对磨轴颈的表面粗糙度为Ra 0.8，与试件配合间隙为0.10 mm0.15 mm。6.1.4 润滑条件 干摩擦试验，摩擦面表面无油。6.1.5 给定线速度 给定线速度0.13 m/s。6.1.6 给定载荷 给定载荷5 N/mm2。6.1.7 试验条件 试验极限时间20h。当出现下列情况之一时，中止试验：a)摩擦力或温升剧增，转轴阻滞；b)温升达到被检材料的极限值 100；c)摩擦因数超过该指标的极限值 0.2。6.
10、1.8 试验结束 试验报告内容包括温度变化值、摩擦因数、磨损量。6.2 极限 PV 值 6.2.1 一般要求 极限PV值试验在摩擦磨损试验机上进行，除符合以下要求外，还应满足GB/T 79481987的规定。6.2.2 试件要求 试件尺寸为39 mm35 mm20 mm，试件表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显凹陷、飞边、银丝、熔接痕和加工损伤等缺陷。6.2.3 钢轴套要求 材料为高碳铬轴承钢，牌号为GCr15，淬火硬度HRC 55HRC 60，表面粗糙度Ra 0.8，钢轴套安装到试验机主轴上的径向跳动0.03 mm，钢轴套外径和试件内径配合间隙为0.06 mm0.12 mm。6.2.4 润滑条
11、件 干摩擦试验，摩擦面表面无油。6.2.5 给定线速度 V 值 干摩擦试验按0.13 m/s；6.2.6 施加载荷 P 值 干摩擦试验初载1.0 N/mm2，然后每10 min加载0.7 N/mm2。具体加载条件的P值和PV值见表3。T/ZZB 06982018 7 表3 加载 P 值、PV 值 试验条件 时间 min 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 干摩擦 P N/mm2 1.0 1.7 2.4 3.1 3.8 4.5 5.2 5.9 6.6 7.3 PV N/mm2m/s 0.13 0.221 0.312 0.403 0.494 0.585 0.676 0.7
12、67 0.858 0.949 6.2.7 试验条件 试验极限时间100 min，极限载荷7.3 N/mm2，当出现下列情况之一，中止试验：a)摩擦力或温升剧增，转轴阻滞；b)时间、载荷达到极限值；c)摩擦因数超过该指标的限定值 0.2。6.2.8 试验结果 按GB/T 79481987的规定，取上一档数值或最后一档稳定的数值，报告内容包括P值、V值、PV值、温度、磨损量。6.3 破断力 6.3.1 试验仪器 破断力试验在万能液压试验机上进行试验。6.3.2 试件规格 由三节首尾相连的链节组成。6.3.3 试件要求 试件无气泡、裂纹、飞边、熔接痕和加工、装配损伤等缺陷。6.3.4 拉断力特性 试
13、验时破断力的加载速度为20 mm/min，当匀速加载中回转链断裂，试验终止。图1 破断力试验示意图 T/ZZB 06982018 8 6.4 链节的极限压力 6.4.1 试验仪器 极限压力试验在万能试验机上进行试验。6.4.2 试件规格 试件是由链接块、轴套、轴组成，其中尺寸公差为轴6-0.04/-0.05，孔6+0.068/+0.020。6.4.3 试件要求 轴硬度为HRC 55HRC 60，表面粗糙度Ra 0.8。6.4.4 极限压力 试验时采用专用工装，压轴力为4320 N，速度为10 mm/min，位移0.5 mm，保压30 s，链节与轴套无开裂。图2 极限压力试验示意图 6.5 盐雾
14、试验方法 6.5.1 试验仪器 盐雾试验在盐雾腐蚀试验箱中进行试验。6.5.2 试件要求 试件表面均镀达克罗表面处理工艺，表面涂布均匀，无刮伤等缺陷。6.5.3 试验要求 按GB/T 10125标准规定的中性盐雾试验方法，连续喷雾480 h。6.6 基本尺寸检验方法 采用游标卡尺、千分尺等通用量具进行检测。T/ZZB 06982018 9 6.7 外观检验方法 采用目测检查。7 检测规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式试验两类，检验项目见表4。7.2 出厂检验及评定 7.2.1 一个订单为一个批次。7.2.2 每批次按 15%的比例抽检产品尺寸，如发现不合格，则进行全检。7.2.3 产
15、品外观应每批次全检。7.2.4 所检项目应全部合格后予以出厂。7.3 型式试验 7.3.1 型式试验在正常生产情况下，每年检验一次，发生下列情况之一时也应进行型式试验：a)产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品停产半年以上重新生产时；c)当设计、工艺、材料有重大改变时；d)当出现质量事故或重大质量波动时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 基本尺寸和外观检验项目，如有一项结果不符合要求，则判定该批产品为不合格，其他检验项目，如有一项结果不符合要求，则可从同一批中再取双倍数量的试样进行该不符合项的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则判定该批产品
16、为不合格，如有两项或两项以上结果不符合要求，则判定该批产品为不合格。表4 产品检验评判标准 序号 检验项目 检验数量 要求 试验方法 检验分类 出厂 型式 1 摩擦磨损性能 1 5.1 6.1 2 极限 PV 试验性能 1 5.2 6.2 3 破断力 1 5.3 6.3 4 极限压力 1 5.4 6.4 5 盐雾试验 1 5.5 6.5 6 基本尺寸 5 5.6 6.6 7 外观 5 5.7 6.7 注：“”表示进行该项检查，“”表示不进行该项检查。8 标志、包装、运输、贮存 8.1 产品上应标明产品型号和规格。T/ZZB 06982018 10 8.2 产品经最终检后单独用塑料袋包装入箱。8
17、.3 包装箱上应注明以下内容：a)制造厂名称、厂标和地址；b)产品型号、名称、规格、数量及尺码和“小心轻放”、“防雨”等标志，客户有要求时增加电梯厂部件号；c)出厂日期：年、月。8.4 包装纸箱或木箱应保证在正常运输中不损坏，纸箱总重量一般不超过 25 kg，木箱总重量一般不超过 700 kg。8.5 产品应放在通风、干燥的库房内，纸箱应置于库房的货架上。9 质量承诺 在规定的存储、运输、使用条件下，产品出现不符合本标准的质量问题，生产厂商应在收到反馈信息后三个工作日内回复，两年内产品出现非人为质量问题，制造厂商应免费更换。T/ZZB 06982018 11 A A 附 录 A（规范性附录）自动扶梯用自润滑滑动回转链标准型式和基本尺寸 自动扶梯用自润滑滑动回转链标准型式和基本尺寸应符合图A.1的要求。图A.1 自动扶梯用自润滑滑动回转链标准型式和基本尺寸 _