钢筋成型质量QC课件.ppt

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1、提高钢筋绑扎成型质量浪潮科技园S01#科研楼项目部QC 活动小组发布人：刘朝印2014 年2 月2目录一.工程概况二.QC小组简介 三.选题理由四.现状调查五.小组活动目标及可行性分析六.原因分析七.要因分析八.制定对策九、实施对策十、效果检查十一、效果总结十二、巩固措施和标准化十三.总结3一、工程概况 浪潮科技园S01#科研楼位于济南高新区经十路北侧，浪潮路东侧。本工程主楼34层，裙楼3层及四层地下室组成。4二、QC小组简介小组名称 天元建设集团浪潮科技园S01#科研楼项目QC小组成立时间 2013.11 活动次数10课题名称 提高钢筋绑扎成型质量课题类型 现场型活动时间 2013.1120

2、14.1小组制度1.1.小组成员要认真负责、服从指挥。小组成员要认真负责、服从指挥。2.2.小组成员的活动出勤要在 小组成员的活动出勤要在80%80%以上，有特殊情况要向组长请假。以上，有特殊情况要向组长请假。3.3.检查中发现有新的问题要及时向组长汇报，并通过会议进行研究。检查中发现有新的问题要及时向组长汇报，并通过会议进行研究。4.4.做好每次小组活动的记录，积累原始资料。做好每次小组活动的记录，积累原始资料。5成员简介序 序号 号姓名 姓名 性别 性别 职称 职称 学历 学历年 年龄 龄职务 职务小组分 小组分工 工教育时 教育时间 间1 1 陈宏伟 陈宏伟 男 男 工程师 工程师 本科

3、 本科 31 31 技术经理 技术经理 组长 组长 80 802 2 高峰 高峰 男 男工程师 工程师大专 大专 30 30 技术负责 技术负责 副组长 副组长 80 803 3 闫明 闫明 男 男 助工 助工 本科 本科 24 24 技术员 技术员 组员 组员 40 405 5 郝金星 郝金星 男 男 助工 助工 本科 本科 50 50 技术员 技术员 组员 组员 80 806 6 高苏江 高苏江 男 男 无 无 本科 本科 24 24 技术员 技术员 组员 组员 40 407 7 高帅吉 高帅吉 男 男 无 无 本科 本科 26 26 技术员 技术员 组员 组员 20 208 8 刘朝印

4、刘朝印 男 男 无 无 本科 本科 27 27 技术员 技术员 组员 组员 20 209 9 杨士亮 杨士亮 男 男 无 无 大专 大专 27 27 技术员 技术员 组员 组员 20 206三、选题理由提高钢筋绑扎成型质量公司在万科树立品牌质量，确立良好合作伙伴关系提高工程质量，树立公司自身形象，对业主交付满意工程达到业主、监理、质监站的要求7四、现状调查2013年11月1日到11月4日小组把主楼28层板钢筋绑扎质量及混凝土浇筑时钢筋的质量调查分析。情况如下：共抽查120个点,结果不合格点达30个,合格率仅为75%序 序号 号项目 项目 频数 频数 频率 频率(%)(%)累计频率 累计频率(%

5、)(%)主要问题 主要问题1 1支座负筋位置凌乱、保 支座负筋位置凌乱、保护层过大 护层过大10 10 33.3 33.3 33.3 33.3 2 2钢筋锚固长度不合规范 钢筋锚固长度不合规范 6 6 20 20 53.3 53.3 3 3洞口加筋不规范 洞口加筋不规范 5 5 16.7 16.7 70 704 4底筋保护层不够 底筋保护层不够 4 4 13.3 13.3 83.3 83.35 5钢筋规格错误 钢筋规格错误 2 2 6.7 6.7 90 906 6其 其 他 他 3 3 10 10 100 100 合 合 计 计 30 30 100 100 100 1008根据上面调查做出排列

6、图如下:302010频数(点)N=30累计频数%10203040506070809010033.3%53.3%70%83.3%90%负筋位 负筋位置凌乱、置凌乱、保护层 保护层大 大板筋锚 板筋锚固不符 固不符规范 规范洞口加筋 洞口加筋不规范 不规范底筋保护 底筋保护层不足 层不足钢筋规 钢筋规格错误 格错误其他 其他制表人 制表人:曹鹏 曹鹏 2008.6.25 2008.6.25ABC结论：从排列图可以看出负筋位移及保护层过大为主要原因，考虑到锚固长度不足为重大质量隐患也列为主要原因。9五、小组活动目标及可行性分析100 90%70%50 绑扎成型合格率 5.1 小组目标：1、确保冷轧带

7、肋钢筋绑扎质量合格率达到90%；五、小组活动目标及可行性分析105.2 5.2 目目标标可行性分析可行性分析目标可行性分析：目标可行性分析：11、项目领导非常重视，抓好钢筋质量的决心大。、项目领导非常重视，抓好钢筋质量的决心大。22、项目有经验丰富的技术人员。、项目有经验丰富的技术人员。33、钢筋班组及混凝土班组均为长期合作，、钢筋班组及混凝土班组均为长期合作，任务容易落实。任务容易落实。结论：结论：目标一定能实现目标一定能实现！11六、原因分析 六、原因分析QC小组结合现状调查组织召开了成员、施工班组的综合分析会，并得出如下因果图：12负筋位置凌乱保护层过大人法环 机混凝土浇筑时直接在负筋上

8、踩踏没有进行交底工人质量意识不强混凝土浇筑时汽车泵泵管直接对钢筋冲击绑扎方法不正确板筋太细马凳筋形状不好固定天气情况不好，施工不便制表人：杨士亮时间：2013年11月6日50振动棒功率太大料绑扎时位置没有调整好混凝土下料冲击绑扎的扎丝质量问题13钢筋锚固长度不符规范人法环 机看图纸不仔细，下料错误工人质量意识不强下料使用标准不对钢筋不能对号入座，顺序错乱下料错误钢筋太短切割机切割有误差模板支设有误，支座也错误制表人：杨士亮时间：2013年11月5日弯曲机弯曲有误差料绑扎时两边位置没有调整好钢筋弯曲，造成长度不够未进行技术交底14洞口加筋不规范人法环 机看图纸不仔细，下料错误工人质量意识不强下料

9、使用标准不对钢筋不能对号入座，顺序错乱下料错误钢筋太短切割机切割有误差预留洞未按要求留设制表人：杨士亮时间：2013年11月5日料绑扎时两边位置没有调整好未进行技术交底15七、要因分析 针对以上的原因分析所得出的末端因素，我们做要因分析如下：七、要因分析 七、要因分析16序 序号 号验证项目 验证项目验证方法 验证方法 现场调查 现场调查 验证时间 验证时间 11 11月 月6 6日 日验证人员 验证人员 刘朝印、高帅吉 刘朝印、高帅吉 验证结论 验证结论1 1没有进行技 没有进行技术交底 术交底通过对工人的询问和对资料的核实，项目对工人有 通过对工人的询问和对资料的核实，项目对工人有交底，并

10、不定期的开班前会。交底，并不定期的开班前会。非要因 非要因2 2工人质量意 工人质量意识不强 识不强经现场调查，在经过技术交底和班前会的质量意识 经现场调查，在经过技术交底和班前会的质量意识灌输，工人有一定的质量意识，但有待提高。灌输，工人有一定的质量意识，但有待提高。非要因 非要因3 3浇筑混凝土 浇筑混凝土时直接在钢 时直接在钢筋上踩踏 筋上踩踏浇筑时工人须通行，没有架空通行道，行走不可避 浇筑时工人须通行，没有架空通行道，行走不可避免踩踏钢筋 免踩踏钢筋要因 要因4 4 下料错误 下料错误 经过复核料单无误 经过复核料单无误 非要因 非要因制表人：闫明时间：2013年11月6日验证方向：

11、人员17序号 序号 验证项目 验证项目验证方法 验证方法 现场调查 现场调查 验证时间 验证时间 11 11月 月7 7日 日验证人员 验证人员 高帅吉、刘朝印 高帅吉、刘朝印 验证结论 验证结论1 1混凝土浇筑 混凝土浇筑时泵管架在 时泵管架在钢筋上 钢筋上泵管架设在钢筋上对钢筋扰动非常厉害。泵管架设在钢筋上对钢筋扰动非常厉害。要因 要因2 2绑扎方法不 绑扎方法不正确 正确少部分地方有采用跳扎的现象。少部分地方有采用跳扎的现象。非要因 非要因3 3混凝土下料 混凝土下料冲击 冲击泵管的高度大约在 泵管的高度大约在0.8m 0.8m左右，对钢筋位置没有影响 左右，对钢筋位置没有影响 非要因

12、非要因4 4绑扎时位置 绑扎时位置没有调整好 没有调整好绑扎时是有少部分位置不均匀，但不是主要原因。绑扎时是有少部分位置不均匀，但不是主要原因。非要因 非要因5 5下料使用标 下料使用标准不对 准不对均采用 均采用03G101 03G101，不存在图集用错问题。，不存在图集用错问题。非要因 非要因6 6钢筋不能对 钢筋不能对号入座，顺 号入座，顺序错乱 序错乱钢筋虽然分类捆好，但标识不明确，存在大量的用错位置，钢筋虽然分类捆好，但标识不明确，存在大量的用错位置，造成各位置长短不一。造成各位置长短不一。非要因 非要因7 7绑扎时两边位置没有调整好存在部分因为工人摆放钢筋时不注意造成两边不一致的问

13、 存在部分因为工人摆放钢筋时不注意造成两边不一致的问题。题。非要因 非要因验证方向：方法制表人：闫明时间：2013年11月7日18验证项目 验证项目验证方法 验证方法 现场调查 现场调查 验证时间 验证时间 11 11月 月7 7日 日验证人员 验证人员 郝金星、高苏江 郝金星、高苏江验证结 验证结论 论马凳筋形状不好固定马凳按常规做法，不好固定，固定效果不理想 要因板筋太细 设计、甲方按强度及造价确定，变更不易 设计、甲方按强度及造价确定，变更不易 非要因 非要因绑扎的扎丝质量问题绑扎的扎丝质量没有问题，满足要求 绑扎的扎丝质量没有问题，满足要求 非要因 非要因钢筋弯曲，造成长度不够钢筋强度

14、不够，容易变形 钢筋强度不够，容易变形 要因 要因下料错误钢筋太短经核对料表，询问下料厂商，下料没有问题 经核对料表，询问下料厂商，下料没有问题 非要因 非要因验证方向：材料制表人：闫明时间：2013年11月8日19验证项目 验证项目验证方法 验证方法 现场调查 现场调查 验证时间 验证时间 11 11月 月7 7日 日验证人员 验证人员 郝金星、高苏江 郝金星、高苏江 验证结论 验证结论泵管在楼面上 泵管在楼面上为人工布管 为人工布管泵管在楼面上拆装，加剧了工人踩踏的频率。泵管在楼面上拆装，加剧了工人踩踏的频率。要因 要因50mm 50mm振动棒功 振动棒功率太大 率太大只要注意振捣方式，不

15、是主要原因 只要注意振捣方式，不是主要原因 非要因 非要因绑扎用的工具 绑扎用的工具不满足要求 不满足要求工人采用工具能满足要求 工人采用工具能满足要求非要因 非要因制表人：杨士亮时间：11月8日验证方向：机械20制表人：高苏江时间：11月10日验证项目 验证项目验证方法 验证方法 现场调查 现场调查 验证时间 验证时间 11 11月 月8 8日 日验证人员 验证人员 高帅吉、刘朝印 高帅吉、刘朝印 验证结论 验证结论天气情况不好，天气情况不好，施工不便 施工不便无雨、天气晴好 无雨、天气晴好 非要因 非要因模板支设有误，模板支设有误，钢筋支座也错 钢筋支座也错误 误存在个别现象，不是主要原因

16、 存在个别现象，不是主要原因非要因 非要因验证方向：环境21通过以上要因分析，属于关键因素（主要原因）的有5条：1、浇筑混凝土时直接在钢筋上踩踏5、泵管在楼面上为人工布管3、钢筋强度不够，容易变形2、混凝土浇筑时泵管架设在钢筋上4、马凳筋形状不好固定22八、制定对策序 序号 号要因 要因现状 现状 目标 目标 对策和措施 对策和措施 负责人 负责人完成 完成时间 时间1 1浇筑混凝土时 浇筑混凝土时直接在钢筋上 直接在钢筋上踩踏 踩踏浇筑混凝土时工 浇筑混凝土时工人直接在钢筋上 人直接在钢筋上通行 通行将人为破坏的 将人为破坏的因数将至最低 因数将至最低焊制 焊制250mm 250mm高的矮

17、高的矮马凳用来铺放模板，马凳用来铺放模板，搭设操作通道 搭设操作通道高帅吉 高帅吉13.11.13.11.20 202 2混凝土浇筑时 混凝土浇筑时泵管架设在钢 泵管架设在钢筋上 筋上混凝土浇筑时泵 混凝土浇筑时泵管架设在钢筋上，管架设在钢筋上，马凳也不起作用 马凳也不起作用！保证泵管不破坏 保证泵管不破坏钢筋 钢筋焊制 焊制600mm 600mm高的马 高的马凳铺设泵管 凳铺设泵管刘朝印 刘朝印13.11.13.11.20 203 3泵管在楼面上 泵管在楼面上为人工布管 为人工布管泵管布设由人工 泵管布设由人工安装拆卸 安装拆卸减少由与安拆泵 减少由与安拆泵管的人工破坏 管的人工破坏4 4钢

18、筋强度不够，钢筋强度不够，容易变形 容易变形圆钢踩踏容易变 圆钢踩踏容易变形 形换用高强度钢筋 换用高强度钢筋采用冷轧带肋钢筋 采用冷轧带肋钢筋代换圆钢 代换圆钢高苏江 高苏江13.12.13.12.10 105 5钢筋马凳不好 钢筋马凳不好固定 固定马凳按常规做法，马凳按常规做法，不好固定 不好固定绑好马凳，增强 绑好马凳，增强负筋的抗扰力 负筋的抗扰力重新设计马凳样式，重新设计马凳样式，满足支架要求 满足支架要求郝金星 郝金星13.12.13.12.20 20 制表人：杨士亮时 间：11月10日23九、实施对策 焊制马凳，架设马道 一、高帅吉、郝金星崎组织焊工焊制250高的矮马凳；二、刘朝

19、印在浇筑现场负责组织工人搭设马道，并督促混凝土工人保护负筋，不得直接踩踏；一24 做好钢筋代换和甲方、设计院联系，现场楼板钢筋用冷轧带肋钢筋代换圆钢二25 重新设计马凳试样原来的钢筋马凳为单支撑，不够稳固。经设计改为双钢筋支撑，在阳台、空调板等负弯矩筋处使用塑料马凳，较好的解决了钢筋负筋支撑不够的问题。三26十、效果检查 全方位地落实了以上措施后，在2013年12月20日小组对抽点统计发现，钢筋绑扎质量明显提高，规范上各项指标的合格率达到91.5%，抽取270点,不合格点为23个。27效果检查表制表人：刘朝印时 间：12月25日序 序号 号项目 项目 频数 频数不合格率 不合格率（%）累计不

20、累计不合格率 合格率(%)(%)总点数 总点数合格率 合格率1 1支座负筋位置凌 支座负筋位置凌乱、保护层过大 乱、保护层过大8 8 2.96 2.96 2.96 2.96 270 27091.49 91.492 2钢筋锚固长度不 钢筋锚固长度不合规范 合规范3 3 1.11 1.11 4.07 4.073 3洞口加筋不规范 洞口加筋不规范 3 3 1.11 1.11 5.18 5.184 4底筋保护层不够 底筋保护层不够 4 4 1.48 1.48 6.66 6.665 5钢筋规格错误 钢筋规格错误 1 1 0.37 0.37 7.03 7.036 6其 其 他 他 4 4 1.48 1.4

21、8 8.51 8.51合 合 计 计 23 23 8.51 8.51 8.51 8.5128效果实施对比图实施前计划实施后计划实施前实施后10090807060合格率（）709091.4929 十一、效果总结 经过小组4个星期的措施实施，我们制定的目标基本都得到了实现，现总结如下：30 1、板筋绑扎合格率达到91.5；2、加强了项目的团队合作精神，提高了质量意识。特别是极大的提高了顾客满意度。团队合作精神质量意识解决问题能力顾客满意度 QC知识水平0246无形效益雷达图活动前活动后31三十四层钢筋32十二、巩固措施和标准化巩固措施及标准化制定验收程序，严格执行验收手续加强现场管理，提高产品保护意识定期召开班前会，强化质量意识33十三、总结 经过QC小组采取的相关措施，基本解决了钢筋板筋的绑扎质量问题，钢筋绑扎质量得到很大的提高。34谢 谢