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1、xxxx豆制品有限公司烘干废气处理设计方案建设单位:xxxxx豆制品有限公司设计单位:xxx环保科技有限公司 编制日期:2017年03月1日编制单位:xxx环保科技有限公司编制人员: 工艺：张x 工程师 张dd 工程师 结构:刘ss 结构工程师电气:王ww 电气工程师 审核:郭s 工程师目 录、项目概况错误!未定义书签。2、设计指标错误！未定义书签。3、设计依据错误！未定义书签。4、设计原则错误!未定义书签。、工艺介绍错误！未定义书签。5、1、废水处理工艺错误!未定义书签。5、2、废气处理工艺错误!未定义书签.6、单体设计错误！未定义书签。、1、废水处理部分错误！未定义书签。7、构筑物、设备清
2、单及工程预算错误!未定义书签。8、技术参数错误！未定义书签。9、平面布置图与高程布置图错误！未定义书签。1、 项目概况xxxx豆制品有限公司位于xxxxx镇x村二组，建于201年,项目总投资160万元,占地2352。总建筑面积50 2,其中厂房100m、仓库0 m2,并配备办公生活等配套用房。年产优质腐竹100吨。设备主要有打浆机、提竹设备、烘干设备.工艺为泡豆磨浆提竹烘干包装入库。年产优质腐竹1000吨。豆渣、腐竹碎末经收集后与啤酒糟发酵母液混合脱水后,外售给养殖场。该项目产生得废气点有啤酒糟发酵母液储藏池与烘干机啤酒糟发酵母液储藏池加盖密封，没有废气泄露;烘干机废气经排气筒高空排放。废气主
3、要成分就是啤酒糟发酵液中得毗嗓类与吠喃酮类化合物。毗嘴类化合物就是含氮六元杂环组分,有特殊得焙烤风味；吠喃酮类化合物就是含氧五元杂环化合物,具有典型得甜味、焦香味。该项目腐竹渣与啤酒糟发酵母液最大生产量为每天70吨混合原料。原料中含固率为15%,干燥产品含水率为。2、采用法律、法规、规范本次设计采用得主要法律、法规、标准如下:(1)中华人民共与国环境保护法(189年1月)(）中华人民共与国大气污染防治法(204年月修订）(3)国发(1996)31号国务院关于环境保护若干问题得决定(4)恶臭污染物排放标准（B4559)（）大气污染物综合排放标准（GB1697196）(6)大气环境质量标准(GB3
4、95196)（7)啤酒工业污染物排放标准（G198125）（8）发酵酒精工业污染物排放标准(GBxx-2003）（征求意见稿)()豆制品企业良好操作规范(B/T 108212）（1)锅炉大气污染物排放标准(B1327114)(1)酵母工业水污染物排放标准(GB5462200)(12)工业企业设计卫生标准(GB12010)(1)低压配电设计规范（50051)3、 设计规模该项目为24小时连续生产，烘干机采用蒸汽加热,蒸汽不与物料接触,蒸汽冷凝水回收利用,物料中得水及可挥发成分，通过排气筒排放。根据物料平衡计算，每天废气量为71m,本次设计按700m3d设计。设计废气量:40034、 废气成分本项
5、目得废气中主要成分：水蒸气、毗嗓类与吠喃酮挥发物。5、 废气浓度根据恶臭强度分级法、恶臭污染物浓度与恶臭强度关系，现场感知与咨询,晴朗天气感觉微弱；阴雨天气，气味明显。根据我国相关研究结论,确定废气浓度为：序号项目阈值1硫化氢(mg/m3)、322臭气浓度(无量纲）98233水蒸气（k/m3)1004温度(）006、 排放标准该项目所用原料为腐竹渣与啤酒糟酵母液,腐竹渣属于食品与豆制品行业,啤酒糟发酵母液来自啤酒行业,对应得大气排放标准执行锅炉大气污染物排放标准(GB171-201),但就是该标准中没有与所处理废气对应指标;该项目异味与酒糟类似,与之对应得排放标准为发酵酒精工业污染物排放标准（
6、GBxxx03)（征求意见稿)因此该项目排放标准以发酵酒精工业污染物排放标准(GBxxx00）(征求意见稿)中相关指标作为本次设计排放标准。废气经过处理后,废气达到发酵酒精工业污染物排放标准(Gxxx003)(征求意见稿）中、表4、发酵酒精企业厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度中二级标准，同时满足大气污染物综合排放标准(GB16297-96）中、表2中得二级标准。具体指标与数据如下:序号控制项目二级标准1硫化氢(m/m)0、062臭气浓度(无量纲）207、 工艺选择臭气处理方法:掩蔽法、稀释扩散法、燃烧法、水吸收法、药液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低温等离子体技术等。 该废气来源于
7、酵母发酵气,经过加热与水蒸气一起挥发,特点就是温度高、含水蒸气量大，水溶解性差。掩蔽法没有达到去除污染物目得,不能采用;含水蒸气多,燃烧法、生物法、低温等离子体方法皆不适用;温度高，不适合直接采用吸附法.比较适合得方法有:药液吸收、催化氧化、稀释扩散。药液吸收法:利用臭气中某些物质与药液产生化学反应得特性,去除某些臭气成分.适用范围:适用于处理大气量、高中浓度得臭气。优点：能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟.缺点：高温容易造成药剂挥发.催化氧化法：反应塔内装填特制得固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂.当恶臭气体在引风机得作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出得液相复配氧化剂在
8、固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂得催化作用下，恶臭气体中得污染因子被充分分解。适用于处理大气量、中高浓度得废气,对疏水性污染物质有很好得去除率。优点：占地小，投资低,运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:催化剂不容易选择。稀释扩散法：将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度得有组织排放得恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 该废气中水蒸气含量比较高，容易在催化剂表面形成水膜，阻碍催化剂与目标物质得反应。吸附法:用吸附剂得吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相.适用范围:适用于处理低浓度
9、，高净化要求得恶臭气体。优点:净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。缺点:吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理得恶臭气体有较低得温度与含尘量。稀释扩散法就是对其她处理方法得有效补充。根据要求,废气必须有组织排放,稀释扩散法为必不可少得措施。药剂吸收法去除效率比较低，为了确保废气达标，药剂稀释之后,吸附法作为把关措施。通过以上对比分析，该方案设计采用“药剂吸收+吸附+稀释扩散”。8、 药剂选择该废气主要为生物发酵产生得气体，相对比较容易氧化.常用得氧化剂有臭氧、芬顿试剂、二氧化氯、次氯酸钠等。臭氧与芬顿试剂都就是利用氧自由基与底物反应，达到去除目得。臭氧需要大型得尾气吸收装置,在本项目上不适用
10、;芬顿试剂可以充分利用废气温度,快速反应,但就是容易在填料壁上形成沉淀。因此本次设计不首先臭氧与分度试剂.二氧化氯相比次氯酸钠氧化性更强,处理效果有保证,且在相关难处理废气上有成熟应用。通过以上对比，本次设计氧化药剂采用二氧化氯。9、 辅助措施该废气温度高,为了避免废气与药液接触过程中药剂蒸发,造成浪费与二次污染,在废气进入接触塔之前,先经过换热器降温。因此需要设置换热器与循环冷却塔作为辅助措施为了避免尾气超标与药剂挥发造成二次污染，接触塔之后设置活性炭吸附。1、工艺流程根据以上分析工艺流程确定如下:引风管 引风机 换热器 疏水箱 接触塔 吸附塔 排气筒 达标 冷却塔 循环泵 循环池 循环泵
11、二氧化氯发生器11、设备选型11、1、引风管每天废气总量为7400立方米，引风管流速为10ms。引风管直径：350,材质不锈钢,壁厚1、5;长度:40米；5050,90弯头,4个;5000变径，2个；55050变径,2个;50盲板，1个;35035三通,个、2引风机数量：1台，材质:玻璃钢.参考型号:Y5-7；技术参数：转速2900rpm,全压132P,流量3410立方米/h,效率89,配用电机Y00L,功率3kw,传动方式：三角带。附件天圆地方,1个;35不锈钢法兰,1个。11、3换热器数量：1台,材质：不锈钢。参考型号：管壳式；技术参数:0003000,换热管根、5，、长150m。11、4
12、冷却塔数量:台,材质：玻璃钢。进口温度:C;出口温度:93C参考型号:TY15t；技术参数：冷却水量13h，风量9000m/h，风机直径770,风机功率0、5kw,进出水管径0mm,溢流管径25m,补水管径5mm，外观尺寸H=1170175m,干重110k,湿重0kg。包含填料。附属设备水循环泵1台，参考型号:I151-1、5;技术参数:流量 m3/h、扬程0米、功率1、5kw。11、5疏水箱与冷却塔水盆一体1、6接触塔数量:1台,材质：不锈钢。技术参数:00000mm，填料高度400mm，进出口径0。附属设备二氧化氯发生器1台;技术参数：正压,20g/h，功率60瓦。喷淋泵台,参考型号1z,
13、流量立方米/小时,扬程15米,功率0、25kw,电压20v。11、6吸附塔数量：1台，材质:不锈钢。技术参数：00H5000mm,填料高度0mm，进出口径350。附件颗粒活性炭3、0m311、6排气筒数量：1根15米、0，材质:不锈钢。1、主要材料、设备一览表序号名 称规格或型号数量安装位置变径503502个烘干机排气口2变径00302个烘干机排气口3三通35050个支管汇集弯头350、97个排气管、引风机出口5堵头351个排气管6引风管35045米7风管支架4040350,5050角钢4个8法兰501个引风机进口9调节风闸355个引风管、风机出口10引风机Y547;290p,1432Pa，
14、10立方米，3kw,三角带1台11方形法兰400001个引风机出口2风管355米13热交换器003001台14法兰302个热交换器进出口1接触塔00050001台16弯头30、92个接触塔进气管17风管358米18法兰3501个接触塔出口1弯头50、02个接触塔出口20空气过滤器351台吸附塔1000501台2法兰3502个吸附塔进出口23弯头350、01个吸附塔出口24弯头0、1个吸附塔出口5三通503501个排气管6排气管底座50个27排气管55米28冷却塔TY15t;153/h，90m3h,0、55kw，10175mm1台29水循环泵IS15-11、;15 m3/h、米、1、5k台0二氧
15、化氯发生器正压，200g/,功率6瓦。台31喷淋泵1wz,mh,5米,、125k,电压21台耐腐蚀32活性炭粒径35mm3、0333控制柜远程传输台3转子流量计1台5电磁阀D01个36球阀D01个37电磁阀DN255个38球阀N251个3溶药箱001个40投料泵1wzb,1m/,1米,0、12kw,电压220v1台耐腐蚀4传感温度计05C,精度1、5，个4传感气体压力表0、10、15P5个43PLC控制站1个1、运行费用1、电耗:正常运行功率为、08kw，电价0、0元/度，实际用电按配电得0%计,每天电耗为7、7元.2、人工费：本工程采用自动化控制,设置巡检人员1名,主要配制氧化药剂。月工资按
16、300元/月，每天费用为100元。3、药剂费用药剂为二氧化氯制备所需要得盐酸、氯酸钠.每天需要制备二氧化氯4、8公斤,需要36%盐酸8公斤，氯酸钠1、4公斤。盐酸市场价为600元/吨,氯酸钠为200元/吨。每天药剂费为7、4元。4、总运行费用每天总运行费为元25、元。1、工程进度 时间项目0天20天20天0天设计土建施工设备采购、加工安装调试15、安装工程投资估算序号名 称规格或型号数量造价(万元）1变径5503502个变径00350个三通303504个弯头50、9个5堵头50个6引风管3504米风管支架400003500,5050角钢4个法兰501个9引风机Y5-47;0rp，14P, 34
17、0立方米/h,3kw,三角带1台1方形法兰40401个11风管505米12热交换器0003001台1法兰3502个14接触塔10050001台5弯头5、9个6风管3米17法兰3501个18弯头350、92个19吸附塔1005001台20法兰502个1弯头350、1个22弯头5、0个23三通300个24排气管底座5001个25排气管35015米2冷却塔TY15t;53/h，900m3h,0、5k，101750mm1台27水循环泵S10-1、;15m/h、0米、1、5kw1台28二氧化氯发生器正压,20g/h，功率6瓦。台2喷淋泵1w，13/,15米，0、25kw,电压01台30活性炭粒径35、0m331控制柜远程传输1台32转子流量计DN1台3电磁阀N01个4球阀N51个35电磁阀DN255个3球阀N2个3溶药箱0001个38投料泵1b，13/h，5米,0、25w,电压22v1台传感温度计050C，精度、5,个4传感气体压力表0、10、1Ma5个41PL控制站1个