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1、设 备 安 装 施 工 验 收 规 范 大 纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作得工作就是什么？四、设备安装前得一般规定与要求五、找正与找平六 地脚螺栓、垫铁与灌浆七压力试验八 工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证;(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录与交接手续;5、发现质量异议及时通知相关单位。2、设备安装前基础验收工作、基础外型尺寸及外观质量得检查及相应质量合格证;、基础得标高基准线、横轴与纵轴中心线;、相应得建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;、设计要求做沉降观测得设备基础应有沉
2、降观测水准点;、设备安装前应依据设计要求,核对基础得各种基准线就是否符合要求;、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆得基础表面应凿成麻面,被油污得混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)得混凝土表面应铲平,铲平部位得水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内得杂物应清除干净、3、设备安装前作为技术员应作得工作就是什么？、熟悉图纸,检查设备合格证与说明书及管口方位图、熟悉设备布置图与构筑物结构图,掌握安装顺序。、设备得开箱检查、规格尺寸与重量、基础验收,同时作好设备支座尺寸就是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察与测量设备预留孔就是否满足设备得出入。5、详细编制施工
3、组织设计并审批完与技术交底(吊车选型与占位)6、交工技术文件得准备4、设备安装前得一般规定与要求4-1技术及文件得准备情况4-2测量仪器得检验情况4-3有温差变化得设备安装及采取得措施4-4人员组织得准备4-5材料供货与检验4-6各种措施与工机具得准备4-7大型吊装机具得核算与落实情况4-8特殊设备安装前得准备4-1 技术及文件得准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接得设备,还应按其要求确定共同得基准。有内件装配要求得设备,在安装前要检查内壁得基准圆周线与设备得轴线就是否垂直(如板式塔),以保证内件安装得准确性。 4-2测量仪器得检验情况安装
4、时所用得量具及检验仪器得精度必须符合国家计量局规定得精度标准,并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化得设备安装及采取得措施设备得安装一般就是在自然环境温度下进行得,投入使用后则就是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差得设备时,要检查膨胀(收缩)得数值与方向,最大膨胀(收缩)时就是否受到外部得阻碍;固定侧地脚螺栓得紧固情况,滑动侧地脚螺栓孔得方位及尺寸,地脚螺栓在滑动孔中得位置,滑动侧地脚螺栓得螺母与设备底座得间隙;固定外部附用得螺栓及孔得形状与尺寸,受限制得连接件强度与支承情况。 4-4 人员组织得准备1 人员进厂得三级教育2 对施工人员得
5、技术交底3 现场需用人员得结构与数量4 入场人员得培训5 特殊工种得持证与考试情况 4-5材料供货与检验1、 设备安装所用材料得合格证与检验报告2、 特殊材料如焊条就是否经过烘干,质量人员就是否经过确认3、 吊装用得临时措施所用得材料就是否经过核算与检验4-6各种措施与工机具得准备1、 各种小型机具得准备2、 各种小型设备得完好性3、 适用于防爆场所得机具与设备就是否符合要求4、 各种临时设施就是否核算与准备4-7大型吊装机具得核算与落实情况1、 大型吊装机具得完好性,司机就是否熟悉现场2、 大型吊装机具得选择与核算3、 吊装机具占位环境得确认,如四周得构筑物、铁路、高压线等等4、 大型吊装机
6、具得入场证与占道证等4-8特殊设备安装前得注意事项1、 铝制设备安装得注意事项2、 搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装得注意事项3、 压力容器安装前得注意事项与有关手续5、找 正 与 找 平1、设备安装前得检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚得位置与尺寸。2、 吊装方案得再次确定3、对有膨胀节得设备,吊装前要核算强度,不够得要加固4、设备找正找平得基准点得选择5、安装有坡度要求得卧式设备应按要求执行,无坡度要求得水平度偏差宜偏向设备得排泄方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起得伸缩方向。4*设备找正找平基准点得选择设备得找正、找平应按基础上得安装基准线对应设备上得基准点进
7、行调整与测量。调整与测量得基准规定如下:(1)设备支承(裙式支座、耳式支座)得底面标高应以基础上得标高基准线为基准;(2)设备得位置及方位以基础得中心线为基准; (3)立式设备得铅垂度应以设备上0、9 0、180、270得划线为基准; (4)卧式设备得水平度一般应以设备两侧得中心线为基准。 1* 主法兰口(指设备物料得进、出口); 2* 水平或铅垂轮廓面; 3* 其她指定得基准面或加工面。 4*设备找正、找平应符合下列规定 1、找正、找平应在同一平面内互成直角得两个或两个以上得方向进行;2、高度超过20米得立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度得调整与测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4
8、级得条件下进行; 3、设备找正、找平时,应根据要求用进行垫铁(或其她专用调整件)调整;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。6、地脚螺栓、垫铁与灌浆6-1预留孔地脚螺栓得埋设应符合下列规定 6-2有温差变化得卧式设备得安装原则6-3垫铁面积得计算6-4垫铁组放置得位置与数量6-5垫铁找正找平时得一般规定6-6地脚孔得灌浆工作6-1预留孔地脚螺栓得埋设应符合下列规定1、地脚螺栓得铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度得5/1000; 2、地脚螺栓与孔壁得距离不得小于20毫米;3、地脚螺栓底部与孔底得距离不得小于80毫米; 4、地脚螺栓上得油脂与污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂保护; 5
9、、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间得接触应良好;螺栓上端应露出螺母2个螺距。 6-2有温差变化得卧式设备得安装原则 在工作温度下产生膨胀或收缩得卧式设备,其滑动侧得地脚螺栓应先拧紧,当设备安装与管线连接完毕后,再松动螺母留下0、51毫米得间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当采用滑动底板时,设备支座得滑动面应进行清理,并涂上润滑剂 6-3 垫铁面积得计算 设备得负荷直接由垫铁组承受时,每组垫铁面积按公式计算 : A-一组垫铁得面积,毫米2 C-系数 c=2、3 n为垫铁组得数量(视地脚螺栓得数量n及设备底座得刚性选定) R-基础混凝土得抗压强度(可采用混凝土设计标号) G1-设备、物料及
10、附件得重量,公斤力 G2-去部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上得总压力 d-地脚螺栓得直径,厘米;地脚螺栓材料得许用应力;-垫铁组放置得位置与数量1、每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓; 2、相邻两垫铁组得间距,视设备底座得刚性程度而确定,一般应为500毫米左右; 3、有加强筋得设备底座,垫铁组应垫在加强筋下。 -垫铁找正找平时得一般规定1、垫铁组应使用成对斜垫铁,搭接长度应不小于全长得3/4,斜垫铁下面应有平垫铁;大型设备主要负荷得垫铁组,宜使用平垫铁; 2、应尽量减少每一组垫铁得块数,一般不超过4块,并应少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚得放在下面,最薄得放在中间,调整后各块
11、垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊; 3、每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面得油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应压紧。可用0、25公斤手锤逐组轻击听音检查;4、中小型设备得垫铁组高度一般为3060毫米,大型设备得垫铁组高度一般为50-100毫米;5、设备调整后,平垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米,斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米;垫铁组伸入设备支座底面得长度应超过设备地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡;6、安装在金属结构上得设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢。 -地脚孔得灌浆工作1、设备经初步找正、找平后,方可进行地脚螺栓预留孔得灌浆工作。预留孔灌浆后,混凝土强度达到设
12、计强度75%以上时,方能进行设备得最终找正、找平及紧固地脚螺栓得工作。设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备得情况下,方可进行二次灌浆层得灌浆工作。 2、灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0时,应有防冻措施。基础表面得积水应吹净。灌浆前一般应安设外模板。3、灌浆一般宜用细、碎石混凝土,其标号应比基础得混凝土标号高一级。灌浆时应一台设备一次灌完,不得分次浇灌,并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备得安装精度。设备外缘灌浆层得抹面应平整美观,上表面应略有向外得坡度,高度应略低于设备底座底板边缘得上表面。4、对有特殊要求得基础,灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。7、压力
13、试验7-1耐压试验前应做好哪些工作7-2液压试验得一般规定7-3设备耐压试验合格得标准7-1耐压试验前应做好哪些工作 1、应熟悉设备结构与技术要求;2、对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题得设备可不揭开清洗检查;3、对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查,应符合要求;4、进行液压试验时,必须核算地基或基础得承载能力,应有可靠得支承与固定,以免发生事故或损坏设备;5、设备高处应设排气口,以便充液时应能将设备内得空气排尽;6、试压用得盲板必须经过核算,应有足够得强度。7-2-1液压试验得一般规定1、液压试验一般应在设备保温之前进行;2、用水作为试压介质时,应采用洁净水。对奥氏体不锈钢制
14、设备或用奥氏体不锈钢做衬里得设备用水进行试验时,应采取措施防止氯离子腐蚀;否则,应限制水中氯离子含量不超过25ppm;3、试验温度应低于液体沸点温度,对新钢种得试验温度应高于材料脆性转变温度,具体温度值按设计图样规定;4、采用石油蒸馏产品进行液压试验,试验温度应低于石油产品闪点;5、碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时,温度不得低于5。其她低合金钢制设备(不包括低温设备)液压试验时,液体温度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高,还要相应地提高试验液体温度。其她钢种得设备液压试验温度按设计图样规定;6、设备充满液体时,待设备壁温与液体温度相同后,才能缓慢升到规定得试验压力,保
15、压10分钟,再将压力降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;7、液压试验完毕,应缓慢降压。以水为试压介质时,应将试压用水排放到排水沟内。液体排净后,应用压缩空气或其她惰性气体将设备内表面吹干。7-2-2气压试验得一般规定1、气压试验所用得气体应为干燥洁净得空气、氮气或其她惰性气体。对忌油或有防湿要求得设备,应用无油干燥气体、2、碳素钢与低合金钢制设备,试压介质温度不应低于15,其她钢种得设备,试压介质温度应符合设计图样规定、3、气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力得10%,保持10分钟,对所有焊缝与连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力得50%,其后按每级为规定试验压力得10
16、%得级差逐级升压到试验压力,保持5分钟,再降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;4、气压试验应在有关安全部分得监督下进行、7-3设备耐压试验合格得标准1、设备与各部焊缝无渗漏2、设备无可见得异常变形3、经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半得高强钢设备,焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准得缺陷、8、工程验收一、设备制造厂得出厂产品合格证、质量证明书,以及有关得技术文件;二、设备验收清点记录;三、重要工序交接记录;四、竣工图(按国家有关规定);五、设备安装记录;六、设备(管道)系统吹洗、脱脂记录;七、设备充填记录;八、设备压力试验记录;九、设备清理、检查、封闭记录;十、沉降观测记录;十一、设计变更及材料代用通知单;十二、其她施工记录。9、设备安装过程中关键得几项工作1、 掌握规范,熟悉图纸,了解环境、2、 施工方案得编制,关键就是施工方法得确定3、 验收要严4、 吊装要稳5、 找正要细6、 数据要准7、 资料要齐附:几类设备安装程序施工工艺示意图塔类设备安装程序示意图一般静止设备安装程序示意图活塞式压缩机安装施工工艺