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1、 主要设备维护检修制度 主要设备维护检修制度 一、目的 为加强对公司设备维护检修及保养的治理，标准公司设备检修保养工作，特制定本方法。 二、设备维护保养原则 1、生产设备是公司固定资产的主要组成局部，是公司生产力量的根底，设备修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防为主、维护保养和规划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有规划地组织好设备检修的工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的进展供应必需的物质根底。 2、生产部门在下达生产规划的同时，必需下达设备的检修规划，检查生产规划的同时，检查检修规划。总结评比生产规划和检修规划。
2、3、在生产与设备修理发生冲突时，应当依据“先修理，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要严密协作修理工人，坚持“修用结合”的方法。 4、要对员工进展正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培育员工仆人翁责任感和自觉爱惜设备的习惯，在搞好群众性维护保养的根底上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停留时间，降低修理本钱，是设备更好地为生产效劳。 三、设备在中修、大修前检查 1、设备在中修、大修前必需进展一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进展，修前检查要列入月份检修规划内，可以结合二级保养工作进展，不列入周期构造中，以尽量简化周期构造，削减规划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次规划修
3、理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好预备。 2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进展的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进展，不单独安排规划。 四、检修规划编制和修理工作统计 1、检修规划的分类和内容 按完成时间、进度的安排分： 、年度检修规划-安排全年的检修任务。 、季度检修规划-按年规划，安排季度检修任务。 、月份检修规划-按季度规划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分： 、年度大修理规划(包括年度珍贵关键设备的局部大修规划)。 、年度中修、二级保养(预防性试验)规划。 2、设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状
4、况的普查鉴定，是编制年度检修规划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进展如下： 、每年第三季度由机电设备部进展全公司设备普查工作。 、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、修理工人参与的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用状况。由设备治理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请工程，同普查表一起报机电设备部。 、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备治理人员和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进展技术鉴定。初步确定大、中修工程。 3、规划的编制 (1)、为了保证生产技术预备工作有足够的时间进展，年度检修规划最迟应当于年前两个月编制
5、完成。 (2)、年度检修规划应当包括：年度大修规划(包括专用设备、通用设备的局部大修)中修、二级保养预防性试验规划等局部。 (3)机电设备部依据公司设备的普查状况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修规划意见。二级保养规划由车间自行编制，报机电设备部归口。 (4)、年度大、中修和二级保养规划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当依据下年度的生产任务以和各方面状况对规划提出修改意见。 (5)、机电设备部依据各车间的意见和要求，机修车间修理力量，各车间自己修理的力量和技术预备状况，进展综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保
6、养规划，并分车间、分季度编制规划明细工程和各季度的检修台数和验收要求。 4、检修规划的审批和下达 (1)、年度设备大、中修规划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，规划批准后，由机电设备部发送各有关部门(生产、规划、财务等)和各有关车间。 (2)、车间修理，有力量担当中修和二级保养的，则规划下到达车间，如车间修理只能担当二级保养而无力量担当中修的，则中修任务由机修车间担当，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，规划分别下到达生产车间和机修车间。 五、建立设备检修文件资料 1、设备检修必需建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理规划的主要资料，由设备部治理员填写(担当车间
7、存一份)。其内容包括设备修理周期、周期构造、历次修理时间、实耗工时、停留天数和设备每次的开动台时。 六、设备修理的技术预备 1、预检：在大修前三个月左右进展。 预检内容有： (1)、设备主要精度和性能的检查。 (2)、查清设备存在的主要问题，以便确定修理工程。 (3)、电器局部检查。 (4)、依据设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部状况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 (5)、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 (6)、讨论关键零件部件的修理方案和制造工艺。 2、复检：在大修拆机时进展，由主修人员、修理钳工和使用车间设备治理员参与，对预检作核对和补充。 3、
8、编制修理技师预备书 在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术预备书”，其主要依据是设备的历史状况(指历次大中修、事故损坏和改装状况等)，修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是： (1)、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。 (2)、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。 (3)、编订修理后验收精度标准和技术要求。 (4)、其它有关的技术文件和资料。 修理技术预备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备治理员存档。 七、验收和移交 1、设备二级保养后的检查验收 二级保养后的检查验收由生产车间组织修理人员和操作人员进展，填写检修记录。
9、二级保养后应当对所修部位进展检查、空运转试验、负荷试验。 2、设备中修后的检查验收 设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参与验收。进展外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术预备书中所规定的内容和工程进展检查，检查部位的主要精度应当能到达最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用车间、财务科各一份。 3、设备大修后的检查验收 设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术人员、操作工人参与验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用车间、
10、财务部各一份。 (1)、设备大修后，应当全面恢复原设计力量、技术性能和精度应当到达大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 (2)、对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。 (3)、长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度工程，也可适当降低精度标准。 (4)、大修后，应当进展外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进展耐温、耐压等必要的技术性能试验。 (5)、验收后由设备技术员将有关的修理资料(包括设备送修移交单、大修技术预备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等)，收集整理交设备治理员存档。 (6)、验收投产三个月内，由于修理质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。 (7)、验收中交接双方意见不统一时，应当由机电设备部组织讨论并作出打算，任何一方不得拖延。 八、设备的日常维护保养工作内容及考核，根据包机制治理方法的职责及考核条款进展。 九、设备检修质量的考核，参照设备包机治理方法执行。