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1、一建机电实务知识总结 1H410000 机电工程技术 1H411000常用材料及工程设备 P1 3-4 分 1H411010常用材料 1H411011常用金属材料：黑色金属、有色金属。一、黑色金属（一）碳素 结构钢，屈服强度 Q275；良好塑性,韧性,易成型,焊接。热轧态，使用极广泛。如高强螺栓、预应力锚具。（二）低合金结构钢，屈服强度 Q345；较好的 综合力学性能。如电站锅炉汽包-Q460型钢；起重机-Q345型钢。（三）特殊性能低合金高强度钢：耐候钢。（四）钢材 类型及应用：1.型钢：电站锅炉钢架立柱-型钢；炉墙刚性梁-工字钢。2.板材：冷轧板只有薄板；中、低压锅炉汽包-专用锅炉碳素钢；
2、高压锅炉汽包-低合金钢。按材质分：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板 3.管材：锅炉水冷壁和省煤器无缝钢管-优质碳素钢或低合金钢管，过热器和再热器无缝钢管-15CrMo或 12CrlMoV 钢材。4.钢制品：焊件、管件、阀门。二、有色金属 类型及应用：重金属(Cu、Zn、Ni)：强度好；镍:导热性差；轻金属(Al、Mg、Ti)：强度低；纯镁：室温塑性差；钛：纯度越低，强度越高,塑性大大降低。1H411012常用电气材料类型及应用 一、电线：1.BLX 型、BLV型：铝芯 线，重量轻，用于 架空 线路，长输 线路。2.BX 型、BV型：铜芯 线。家庭 和 办公室照明-用 BV型
3、或 BX型线为电源连接线；3.RV 型：铜芯软线,用在需 柔性连接的可动部位。焊机 至 焊钳连线-RV，电焊位不固定,多移动。4.BVV 型。家用电器的固定接线-用 RVV 护套线 二、电缆 1.VV 型、Y JV 型：电力 电缆,不能受机械外力；用于 室内,隧道内,管道内。浦东隧道 YJV。2.VV22型、Y JV22型：内钢带铠装电力 电缆，能受 一定 机械外力,不能受大拉力；用于 地下。宁波海底电缆 VV59，能 受大拉力。3.ZR-Y JFE 型、HN-YJFE 型：阻燃耐火阻火,最高长期工作温度达 1250C；用于 吊顶内,高层电缆竖井内，潮湿 场所。4.Y JV32型、WD-ZAN
4、 YJFE型：内钢丝铠装，低烟无卤阻燃耐火电力 电缆；5.KVV型 控制电缆：用于 室内控制电路。1H411013常用非金属材料：硅酸盐材料、高分子材料。一、硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。玻璃棉：用于 保温、保冷 的各类容器、管道、通风空调管道等 绝热 工程。结构陶瓷：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，高强度、高硬度；功能陶瓷：电,磁,热,光 等物理化学性能。陶瓷制品：用于 防腐蚀 工程。普通传统非金属 材料：以 硅酸盐 为主要成分。特种新型无机非金属 材料：用 氧 化物、氮 化物、碳 化物、硼 化物、硫 化物、硅化物 经特殊工艺制成的材料。二、高分子材料：塑料，橡胶，纤维，油漆及涂料，高分
5、子粘胶剂。（一）塑料：热塑性 塑料、热固性 塑料：不能反复成型。低密度 聚 乙烯 塑料管：无“氯”无毒，用于 输送生活 用 水。中高密度 聚 乙烯 塑料管：用于输送 煤气。聚 氯 乙烯 塑料管：水管。硬 聚氯乙烯 塑料管：用于 建筑工程排水，也可用于 工业排水 系统。ABS 工程 塑料管：耐腐蚀、耐温、耐冲击。分为 B、C、D三级。聚丙烯 管(PP 管)：用于 流体输送。（三）纤维，合成纤维：用 石油、煤炭、天然气 制成的。（四）环氧树脂涂塑钢管：用于给水、排水、温水、海水、油、气体。四、非金属风管材料（2011 已考，可放弃）玻璃纤维 复合 风管：用于 中压以下 系统，对 相对 湿度 90%
6、的 系统,洁净 空调,酸碱性 环境 和 防排烟 系统 不适用；酚醛 复合风管：用于 低,中压 系统及 潮湿 环境，对 高压 及 洁净 空调,酸碱性 环境 和 防排烟 系统 不适用；聚氨酯 复合风管：用于 低,中,高压、洁净系统 及 潮湿环境，对 酸碱性 环境 和 防排烟 系统 不适用；硬聚氯乙烯 风管：用于 洁净室 含 酸碱 的 排风 系统。总结：除了 硬聚氯乙烯 都对 酸碱性 环境 和 防排烟 系统 不适合。1H411020常用工程设备 P7 1 分 常用工程设备：机械设备、电气设备、静置设备、非标准设备。机械设备：通用机械设备、专用机械设备、起重设备、电梯、锅炉设备。1H411021通用机
7、械设备的分类和性能：泵，风机，压缩机 一、泵的分类和性能 1 泵按介质流向分：离心 式、轴流 式、混流 式 2 泵 的 工作参数：流量、扬程、功率、效率、转速。30 层（98m高）的高层建筑，消防水泵 扬程 100m。二、风机的分类和性能 1.风机按气体流向分：离心式、轴流式、混流式；2.风机的性能参数：流量（又称风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。三、压缩机的分类和性能 压缩机 按 压缩气体方式 分：容积型、速度型。压缩机 的 性能参数：流量、吸气压力、排气压力、工作效率、容积。四、连续输送设备：非挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机；挠性牵引件的输送设备：P8 五、
8、金属切削机床的性能：由加工精度、生产效率 加以评价。加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度保持性。取决于机床 静态特性：静态几何精度、刚度；动态特性：运动精度、动 刚度、热变形、噪声。七、铸造设备的分类：1 以 天然矿产沙石 为原料：熔模铸造、负压 铸造、壳 型 铸造,泥 型 铸造,实 型 铸造,陶瓷 型 铸造。2 以 金属 为原料：压力铸造 等。1H411022电气设备的分类和性能 一、电动机：直流电动机、交流同步电动机、交流异步电动机。2.电动机性能（1）同步电动机：用于 拖动恒速运转 的大,中型 低速 机械。特点：转速恒定、功率因数可调；缺点：结构复杂,价格贵,启动麻烦。
9、（2）异步电动机：使用最广泛。优点：结构简单、制造容易、价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用；缺点：与 直流电动机比，启动性和调速性差；与 同步电动机比，功率因数不高。（3）直流电动机：用于 拖动调速要求高 的 生产机械。特点:较大的启动转矩和良好启动,制动性能，在宽范围内 平滑调速；缺点:结构复杂，价格高。二、变压器 的 性能参数：变压器线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。三、高压电器及成套装置的分类和性能，高压电器：交流电压 1200V、直流电压 1500V的电器。高压电器性能：通断、保护、控制和调节。四、低压电器及成套装置的分类和性能，低压电器：交流电压 1200V、直
10、流电压 1500V的电器。低压电器性能：通断、保护、控制和调节。五、电工测量仪器仪表的分类：（1）指示仪表：能直接读出被测对象的 大小和单位 的仪表。按 工作原理 分：磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系。按 使用方式 分：安装式、便携式（2）比较仪器。电工测量仪器仪表的性能：由被测对象决定。1H411023静置设备的分类和性能 一、静置设备的分类：1 反应设备：填料塔；2 换热设备：再沸器；5 容器：地槽、缓冲罐；6 金属储罐：拱顶罐、浮顶罐、球罐、移动式压力容器。二、静置设备的性能由功能决定：贮存、均压、交换、反应、过滤。1H411024专用设备的分类和性能 一、专用设备的分类：1 水力
11、发电设备：启闭机；3 冶金设备：轧制设备、冶炼设备 P12 二、专用设备的性能，专用设备针对性强，效率高。适合单品种大批量加工或连续生产。1H412000 机电工程专用技术 P13 6-7 分 1H412010测量技术 1H412011测量方法 一、基础施工测量（一）基础测量内容:钢柱 基础测量；混凝土杯形 基础测量；混凝土柱子 基础及 柱身,平台测量（四基础一平台测量）（二）基础测量方法 重点：钢柱基础，（2011 年考过）其 特点是基坑 较 深。测量 方法与步骤：1.垫层中线投点和抄平，用 正倒镜法，将 经纬仪 中心导入中心线内，投点；在固定架外框四角处测出四点标高；2.固定架中线投点与抄
12、平；3.地脚螺栓安装与标高测量；4.对支立模与浇灌混凝土测量。二、设备基础测量方法：设置大型设备内控网，基础定位，绘制大型设备中心线测设图，基础底层放线，设备基础上层放线。三、设备安装基准 线 和标高基准 点 测量方法 1.安装基准线 测量：设备 安装平面基准线 2 条纵,横中心线。放线：根 据施工图,建筑物 定位轴线 测定 设备 纵,横中心线，并标注在 中心标板 上，作为 安装基准线。2.标高基准点 测设：标高基准点：埋设 在 基础边缘 便于观测 的位置。不许 埋设 在设备底板下面 的基础表面。简单标高基准点：用于 独立 设备 的基准点；预埋标高基准点：用于 连续生产线设备 的基准点。3.生
13、产线安装测量控制 网 的测设：测量控制网：纵横中心 线，纵 2 条，横 3 条；标高基准 点，基础边缘，便于测量。四、大型静置设备安装测量,其控制 重点是：对 垂直度 的 测量。用两台互成 90的 光学经纬仪（或激光经纬仪）来观 测,调整 垂直度。五、管线工程测量内容与方法 1.管线 中心定位 方法，定位根据：根据 已有建筑物、控制点 进行管线定位 管道 主点：管线的起点、终点、转折点。其 位置在设计时 已 确定，2.管线 高程测量 方法：敷设 临时水准点，临时水准点 选在 旧建筑物墙角、台阶、基岩 处。3.地下管线测量：回填前，测量起,止点，窨井坐标，管顶标高。绘竣工平面图 和 纵断面图。六
14、、长输线路钢铁塔基础测量：1.中心桩测定后，用 十字线法 或 平行基线法 控制。2.用钢尺量距时，20m 长度 80m。4.大跨越档距 测量：电磁波测距法、解析法。1H412012测量要求 一、工程测量组成：控制网 测量、施工过程控制 测量。二、控制网测设：（一）平面控制网 测量：三角,导线,三边测量法。其坐标 系统在 测区内投影 长度 变形值 2.5cm/km。三角测量 法：1 首级控制网的三角形内角 300，地形限制的 250；2 加密控制网：可用 查网、线形网、查点 等形式；3 小三角布设：可用 线形锁，布设 宜 近于直伸。三边测量 法：1 三角形个数 10 个；2 边长近似相等，各内角
15、为 300-1000，条件限制的 250；导线测量 法：1 导线 边长较短时，应 控制导线边数。（二）高程测量：水准 测量：最 常用；一个测区 3 个水准点。电磁波测距三角高程测量。三、施工过程控制测量：1 建筑方格网 的 首级控制：可用 轴线法、布网法。其布设采用二次布网加密的方案。4 控制网加密 的 指示桩：建在建筑物的行列线或主要设备中心线方向上。混凝土固定标桩：主要的控制网点和主要设备的中心线端点：埋设混凝土固定标桩。1H412013 常用测量仪器 一、光学经纬仪 功能：测纵横中心线、垂直度、建立控制网。（与平面有关的）二、激光准直仪 功能：大直径、长距、回转型设备 同心度 的 找正测
16、量；高塔体、高塔架 同心度 的 测量控制。包括所有经纬仪功能。三、光学水准仪 功能：测 标高、高程、基础沉降观察。（与高程有关）应用：控制网的 标高基准点 测设，大型设备 基础沉降观察。四、全站仪 功能：测水平距离；安装控制网测设。1H412020 起重技术 P19 2-3 分 1H412021起重机使用要求 一、起重机分类、使用范围及参数：机电常用的有：流动式(需要预压)、塔式、桅杆式。(一)分 类：按结构分：桥架式:桥式、门式；缆索式；臂架式:自行、塔、门座。(二)使用范围：流动式（履带吊、汽车吊）：用于单件重的大、中型吊装，周期短。塔式：用于数量多，单件重量小，周期长。桅杆式：用于特重、
17、特高，场地受限的。(三)参 数：载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。是制定 吊装方案的 重要 依据。1.载荷：(1)动载荷。即惯性载荷，系数 K1=1.1。(3)计算载荷。Qj=K1K2Q 基本都吊不起来。(2)不均衡载荷。多分支(多台 起重机、多套滑轮组、多根吊索)吊一物,K2 1.1 1.2。注：单台不考虑 K2 2.额定起重量：额定起重量 计算载荷。即允许载荷 计算载荷 3.最大 幅度：最大吊装回转半径，即额定起重量下吊装回转半径（幅度）。4.最大起升高度：起重高度：H h1+h2+h3+h4。H起重高度；h1 设备 高度；h2 索具 高度(含钢丝绳,平衡梁,卸扣)；h3 设备到位
18、后 底部高出地脚螺栓 的高度 h4 基础和地脚螺栓高(m)。二、流动式起重机选用(一)特 点：汽车吊：机动，行走速度快，要做沉降预压，不能 360 度。肯定翻。履带吊(特种设备)：大吨位，行走速度慢，地基要求低，移场时要拆卸、运输、安装。(二)特性曲线：起重能力最大起升高度随臂长、幅度变化规律 的曲线。是选用流动式起重机依据。(三)选用步骤：据被吊设备位,现场情况 定站 车 位(幅度)；据被吊设备、吊索高和站车位(幅度)，定臂长；据已定幅度,臂长,查特性曲线 定承载能力；如 承载能力 被吊 设备 重量,考虑 K1合格，否则重选。(四)地基处理：吊装前 对地基试验和验收，进行沉降预压试验。复杂地
19、基专门设计，验收时沉降预压试验。1H412022吊具选用原则 一、1 钢丝绳：高碳钢丝 制，缆风绳,滑轮组跑绳,吊索。选用考虑：钢丝绳强度极限,规格,直径,安全系数,许用拉力。2 安全系数：缆风绳 安全系数 3.5；滑轮组 跑 绳 安全系数 5；吊 索 的安全系数 8；载人 安全系数 10 12。3 许用拉力：T=破断拉力 P/安全系数 K 故 安全系数 K=P/T 二、滑轮组：常用 H滑轮组。穿绕方法：顺,花,双跑头顺穿；小于 3 门用顺穿,4-6 门用花穿,7 门以上用双跑头顺穿。三、卷扬机：常用电动慢速卷扬机。卷扬机 参数：额定牵引拉力、工作 速度、容绳量。四、平衡梁(又称 铁扁担)1.
20、作用：保持 被吊 平衡,避免吊索损坏设备。缩短吊索高度,减小动滑轮起吊高度。减少设备水平压力,避免损坏设备。多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点荷载。2.型式构造：管、钢板、槽钢型、桁架式平衡梁 3.选用：据设备的重量、规格尺寸、结构特点 及 现场环境 选型式，经设计计算定具体尺寸。IH412023 吊装方案选用原则 一 吊装方法：塔式,桥式,汽车吊,履带吊,直升飞机,桅杆系统,缆索,液压提升,利用构筑物,坡道提升。P22-23 PPT148 二、吊装方法 选用：1 原则:安全可靠,经济可行。2 步骤:技术可行性论证;安全性,进度,成本分析;综合选择。三、吊装方案 内容及管理(一)编制依据及内容：
21、1.依据：规程,规范；施工组织总设计；被吊 设备 的设计图纸 及 参数,技术 要求；现场情况。2.内容：概况;编制依据;选 方案;工艺分析,布置;平面布置;步骤 与岗位 分工;工艺计算(受力分析与计算,选机具,校核被吊物);进度、资源 计划(工,料,机);安全 措施;风险 评估与 应急 预案。(二)管理：1.非常规 设备单件 10kN(1T)，企业技术负责人审。(桅杆吊)2.非常规 设备单件 100kN(10T),总重 300kN(30T)；施工(总包)请专家论证,企业技术负责人审。总监批。1H412024起重吊装作业稳定性 桅杆截面 核算 时 钢结构 和 起重机 规范 不能混用。P25 一、
22、吊装稳定性 内容：起重机械(单机)、吊装系统、吊装设备的稳定性 二、吊装失稳 1.机械失稳原因:超载、支腿不稳、吊臂(扒杆)偏心大、故障。预防措施:检查；严禁超载；打好支腿 用 道木和钢板垫实 基础，确保支腿稳定。2.吊装系统失稳原因:多机不同步;不同能力多机荷载分配不均;多动作,岗位指挥失误;桅杆缆风绳,地锚失稳。预防措施:用同机型,能力吊车 计算机控制多吊点同步 主,副指挥 同步 演练 计算 缆风绳,地锚设置。3.被吊物失稳原因:设计与吊装时受力不同，设备刚度小。支点，捆绑。预防措施:多点吊装；薄壁 设备 加固加强；薄弱部位加固或加大截面。三、桅杆稳定性：1 缆风绳拉力:缆风绳拉力：工作拉
23、力,初拉力。T=Tg+Tc；Tc=(0.15 或 0.2)Tg；T=(1.15 或 1.2)Tg 2 地 锚:全埋:受力大,适合 重型 吊。活动:受力不大,移动方便,重复利用,适合改、扩建。用已有建筑物作为地锚，须 建筑设计单位书面认可。1H412030 焊接技术 P25 1H412031 焊接方法工艺评定：方法：直接影响焊接成本,效率,质量。工艺评定：验证工艺正确性的试验、评价。一方法：1.电弧焊：应用最广泛。焊条电弧焊；埋弧焊的优点:速度高,焊缝质量好,焊 大型工件直缝 和 环缝；钨极气体保护焊:打底焊。等离子弧焊：不熔化极气体保护焊,电弧直,能量密度大,穿透强。不开坡口对接,效率高,焊缝
24、质量好。熔化极气体保护焊：优点：方便在各种位置焊接，速度快、熔敷率高；药芯焊丝焊 2.电阻焊：点焊、缝焊、凸焊及对焊。3.钎焊。4.螺柱焊。二、焊接工艺评定 1.工艺评定及作用:(1)焊接工艺评定：焊前,对初拟 的 焊接工艺 或 细则卡的验证性试验。(3)一项不合格,工艺不能用。(4)作 用：验证 和 评定工艺 的 正确性；评定报告：不指导生产，是 细则(卡)的 支持文件，考核施焊单位的焊接能力。一份报告可支持几份工艺卡。3.评定步骤：编 委托书；拟 指导书,初步工艺、评定方案；按指导书或初步工艺焊、加工、检验；评定；不合格改初步工艺重评。整理记录,报告，编 评定报告：记录工艺程序,焊接参数,
25、检验结果,试验数据,评定结论,经 焊接工程师审，单位技术负责人批，存档。据评定报告，编规程或指导书、工艺卡，焊工 按 指导书 或 工艺卡焊。P27-28 1H412032 焊接材料与设备选用 一、材料：焊 条：按 1 材料力学性能,化学成分；2 焊接使用性能,工作条件；3 焊件结构,受力状态 选用；焊丝 保护气体：惰性气体(氩气,氦气)焊有色金属,不锈钢，质量要求高 的 低碳钢 和 低合金钢；CO2是唯一适合焊接的单一活性气体，焊速高,焊深大,成本低，用于 碳钢 和 低合金钢。二、焊机：1.电弧焊 机电源：弧焊变压器：交流、简单、方便、可靠、效率高、成本低 2.埋弧焊 机特性：适用平位置（俯位
26、），只适用于长缝；不适合薄板，难焊易氧化的铝、钛。3 钨极氩弧焊 机特性：适用于有清洁要求的焊件，变形小。4.熔化极气体保护焊 机特性：CO2焊效率高,成本低,焊接 应力变形小，质量高,简便。适合 铝,镁,不锈钢,稀有金属。飞溅大，弧光辐射强，难用交流电，设备复杂，有风不能焊，不能焊易氧化的有色金属。5.等离子弧焊 机特性：温度高、能量集中、冲击力大、稳定、参数调节范围广。6.选用原则：安全性(CCC)；经济性：价格服从技术和质量,其次考虑可靠性,使用寿命,可维护性；先进性；适用性。7 直流弧焊机，电动机驱动旋转直流弧焊机 已淘汰。1H412033 焊接质量检验 一、焊 前 检验(4M1E):
27、原料，母材、焊条、保护气体；设计及技术；交底；设备；装配；焊工资格检查：有效期，考试项目；环境：风、雨、雪。二、焊 中 检验:工艺:方法、材料、规范、顺序、变形及温度控制；裂纹、气孔、夹渣 三、焊后检验 1.外观:低倍放大镜 或 肉眼 看 表面咬边,夹渣,气孔,裂纹。焊接检验尺 量 余高,焊瘤,凹陷,错边；样板 和 量具 量 收缩、弯曲、波浪、角变形。2.致密性试验:液体盛装试漏，气密性，氨气、氦气试验，煤油泄露。3.强度试验：水压试验：水 的 液压强度试验，试验压力为 设计压力 1.25 倍。不锈钢 水的 氯离子含量 25ppm。气压试验，试验压力为 设计压力 1.15 倍。危险性大。4.无
28、损检测：内部：射线 R T:成本高,时间长,对 人有伤害；超声 U T:成本低,周期短,对人无害,靠经验。表面,近表面：磁性 M T；涡流探伤 ET:检测导电材料 或 焊缝,堆焊层表面。表面：渗透探伤 PT：检测气刨清根 后 根部缺陷；1H412034 焊接应力与变形控制,应力和变形：影响构件承载力,加工精度，从 设计,工艺,方法,装配 方面 降低应力,变形。一、应力 危害：影响构件 承受 静载 能力;精度 和 尺寸 的 稳定性；结构脆性断裂;疲劳强度;刚度 和 稳定性；易产生腐蚀开裂。二、降低焊接应力的设计措施：减少焊缝数量,长度；焊缝位不宜集中；插入式改翻边式。三、变形 危害及预防措施(一
29、)焊接变形 分类：面内变形：焊缝纵,横 向收缩,焊缝回转 变形；面外变形：角,弯曲,扭曲,失稳波浪 变形。(二)焊接变形 危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。(三)预防焊接变形：1.结构设计 措施：焊缝 对称不宜集中；小尺寸,对称坡口形状；数量少,长度小。2.装配工艺 措施：预留收缩量；反变形:控制角变形和防止壳体局部下塌；刚性固定；装配程序:先短后长。3.焊接工艺 措施：焊接 方法:用 气体保护焊。不宜用焊条电弧焊,特别 不宜用气焊。焊接 顺序 和 方向。焊接 规范:用 小规范,减小线能量。层间锤击（打底层不锤击）。1H413000 工业机电安装 P33
30、 11-14 分 1H413010 机械设备安装 P33 3-4 分 1H413011机械设备基础种类及应用 一、按材料组成分：1 素混凝土 基础：荷载小、变形不大的。2 钢筋混凝土 基础：荷载大、变形大的。3 垫层 基础：允许沉降 的结构，如大型储罐。二、按埋置深度分(一)浅基础：1 扩展 基础。2.联合 基础：底面积受限、地基承载力低、允许振动 的 大型动力设备 基础。3.独立 基础(二)深基础：1 桩 基础：含承台,桩，分预制,灌注，用于减少振幅,减弱振动,控制沉降速率的 精密,大型设备。2 沉井 基础：用混凝土、钢筋混凝土制成的井筒式基础。三、按结构形式分：1 大块式 基础：钢筋混凝土
31、、刚度很大，使用 广泛。2 箱式 基础。3 框架式 基础：由 顶层梁板、立柱、底层梁板 组成，用于 简单的电机、压缩机 设备的基础。四、按使用功能分：1 减振基础。2 绝热层基础。1H413012机械设备基础验收 一、设备基础混凝土强度验收 1.施工方提供 资料：合格证，验收 混凝土配合比,养护,强度是否 符合设计；可请 检测 单位用 回弹法或钻芯法 复测。2.重要 设备基础：用重锤做预压强度试验，预压合格并有 预压沉降记录。二、设备基础位置、外形尺寸及外观验收：（3）复检：对 基础 位置、几何尺寸 进行验收。三、预埋地脚螺栓验收：1 位置,标高,露出基础长度符合施工图。4 胀锚地脚螺栓：基础
32、强度 10MPa;裂缝处不能用。四、设备基础质量通病：1.设备基础上 平面标高超差；2.预埋地脚螺栓 的 位置,标高,露出基础长度超差；3.地脚螺栓孔深度超差（过浅）。1H413013机械设备安装程序：开箱检查基础放线（埋中心标板,基准点）基础检查 验收 垫铁 设置吊装就位 安装精度调整与检测 固定与灌浆 零部件装配润滑与加油试运转 工程验收。二、机械设备安装工作内容 1 开箱检查：安装前，总包、监理、业主(代表)、供货商 共同 清点、登记、检查，重要设备形成 检验记录。2 基础放线(埋 中心标板,基准点):据 布置图,控制网定基准线,点。以 确定的基准线,点为基准测量 平面 位置和标高。纵,
33、横中心线和主要设备中心线埋永久性中心线标板,主要设备旁埋永久性标高基准点。4 垫铁设置：调整垫铁 厚度，使达设计 要求的 水平度和标高，重量 通过垫铁 均匀 到基础，增加稳定性。垫铁与基础接触良好。每个地脚螺栓旁 1 组垫铁。底座接缝处两侧各 1 组垫铁。垫铁间距:500-1000MM。每组垫铁 5 块，厚在下,薄在中，厚度 2MM。垫铁间定位焊焊牢，设备与垫铁间 不焊，灌浆。6 安装精度调整与检测：找平,找正,找标高。形状误差：直线度、平面度、园度、圆柱度。5 设备吊装就位 P37 位置误差：垂直度、平行度、同轴度、对称度、倾斜度。7 设备固定与灌浆：(2)解体设备先底座就位固定，再上部设备
34、安装和组装。(3)灌浆：一 次灌浆:粗找正后对地脚螺栓孔 灌浆；二次灌浆:精找正后对底座 和 基础间 灌浆。8 零部件装配：从 组合件开始，从小到大，从简单到复杂。组合件装成部件，部件进行总装配，先主机后辅机。10 设备试运转：是 综合检验 设备制造和安装质量的重要环节。1H413014机械设备安装 一、分类：1.整体式 安装：关键在 设备 定位位置精度 和各设备间 相互位置精度 保证。2.解体式 安装：保证 设备 定位位置精度 和各设备间 相互位置精度，再现制造、装配的精度。三、固定：用地脚螺栓 连接，调整垫铁 将设备 找正,找平，然后灌浆。(一)地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘接地脚螺栓。固
35、定(短):无振动,冲击的设备。活动(长):有振动,冲击的重型设备。胀锚:静置,简单,辅助设备。(二)无垫铁施工：1 找平,找正,找标高时，用斜垫铁,调整垫铁,调整螺钉 等 调整 设备水平和标高，二次灌浆(工具处不灌)。2 灌浆层强度 75%；撤出工具，将工具处位置用灌浆料填实，紧固地脚螺栓，复查 设备 精度。四、设备基础灌浆：2.灌浆料:细石,无收缩,微膨胀 混凝土，环氧砂浆，其他:高效无收缩 混凝土,早强微胀二次灌浆料。(二)灌浆要求：2.预留地脚螺栓孔灌浆前，清洗；用细石混凝土，强度比基础,地坪高一级；3.要求高用无收缩混凝土。5.当 不需全部灌浆时，设 内模板。五、机械设备安装新技术:3
36、 早强,高强二次灌浆；4 设备模块化集成；5 机械,电控,液压,计算机测控；6 管路管线综合布置。1H413015机械设备安装精度控制 一机械设备安装精度:位置 精度、制造 精度、运行 精度。二 影响安装精度因素:1 基础 质量；2 垫铁,地脚螺栓 质量(精度)；3.测量基准 选择:选 加工面；4 测量器具；5 环境；6 散装设备装配 精度：相对运动,配合精度，接触质量；7 操作者 水平,操作误差；8 设备 制造 质量。三控制方法：提高 安装 精度 的 方法 从 人、机、料、法、环 方面着手。P41 1H413020 电气工程 P42 1-2 分 1H413021 成套配电装置安装 安装前应具
37、备的条件 P42 一、开箱检查：1 油漆 完整 无损，外壳无变形损伤。2 型号,规格符合设计,附件 数量 符合,外观无损伤。3 有 技术文件,合格证，重要的有 制造许可证复印件。4 几何尺寸符合设计。三、柜体安装:1 柜体按 编号分别安装,找平找正；型钢 接地。2 垂直度允许偏差1.5，接缝 2mm,盘面偏差 5mm。3 逐台按顺序找平找正间隙 1MM。4 全面复测，拧紧地脚螺栓。5 装完,每柜 单独 接地。6 装完，再全面复测一次，记录，擦干净。P42-43 四、10KV高压柜试验：1 工频耐压试验：其中 避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车不参与试验。2 动作 试验：在 试验位置、工
38、作位置 进行 电动分合闸试验。3 联锁 试验：手车移动时，保证 断路器分闸；断路器 合闸后，手车不能推拉。P43 1H413022 输配电线路施工 一、程序:勘测定位基础施工杆塔组立 放线施工 导线连接竣工验收检查。二、施工:(一)勘测定位：重要转角杆 位置,杆距,杆型。(二)基础施工：高压线路基础：现浇混凝土,装配式,桩式,岩石基础。(三)杆塔组立：1 整体立杆。2 铁塔组立:整体,分解组立。多用分解 组塔:内,外拉线抱杆分解,倒装。螺栓连接。(五)导线连接：1 每线每档只有一个接头，跨公路,河流,铁路,重要建筑物,电力线,通信线不得接头。2 不同材料,截面,捻回方向 导线 只能在杆上跳线连
39、接。3 接头强度自身 90%,接头电阻同长导线 1.2 倍。5 架空线连接:钳压,液压,爆压连接。(六)竣工验收:1 杆塔直立，横担 与 中心线垂直。2 杆塔全高、杆塔根开 误差值 符合原设计。3 拉线紧固。4 拉线坑,杆塔坑符合填土。6 晴天实测电阻 规定值。7 绝缘测定；空载 冲合闸 3 次,投运。1H413023 防雷与接地装置安装 一、防雷装置安装 避雷器：阀式避雷器:不得任意拆开。排气式避雷器:闭口端固定;开口端,动作指示盖 向下。方式：1.线路 500kV，设 全线 双 避雷线，线愈高，保护角愈小(有时小于 20)。高雷区，可 用负保护角。2.220kV 线路 330kV，设 全线
40、 双 避雷线，保护角为 2030。3.线路=110kV，设 全线避雷线，雷电强用 双 避雷线。少雷区可不沿线设避雷线，设自动重合闸。4.线路 35kV,不设 沿线避雷线，杆塔应逐级接地。二、接地极：金属接地极,非金属接地极(接地模块)，离子接地极(又称电解离子,中空式接地系统)，降阻剂。质检：接地极无统一验收标准，用 厂家制造标准，有 合格证，外包装，型号、数量符合订货或设计 即可。三、接地装置安装 接地装置：接地极(0.6M）、接地线：接地 干线、接地 支线。(二)接地线敷设：1 选用:可用 绝缘铜芯,铝芯导线，扁钢，圆钢。2 室外在沟内，室内明装；连接都用焊接。4 设备 与 支线 可 焊接
41、,螺纹 连接，移动的用螺纹 连接。5 接地螺钉涂防锈漆；焊缝表面涂沥青漆。6 接地电阻测量：电流表,电压表法,接地电阻测量仪。1H413024 变压器安装：一、充气变压器：压力监视和补充装置；干式变压器：防雨及防潮。二、吊芯检查及干燥：(一)变压器 吊芯检查：放油、吊铁芯（不要碰触油箱）、检查铁芯(二)变压器干燥：1.加热 装置：常 用电加热。如 油箱铁损法、铜损法和热油法（2011 考了）。热风法和红外线法仅用于小型变压器。2.排潮 装置：真空 法、自然通风 法、机械通风 法、滤油法。三、试验：1 极性组别测量:直流感应法和交流电压法。2 变压器 变比测量。5 绝缘油试验。3 绕组和套管 一
42、起的 直流电阻测量:电桥 法,电压降法。4 绕组和套管 一起的 绝缘电阻测量。6 交流耐压试验：新装或大修注油后，大容量 变压器 静置 12H，10KV以下 变压器 静置 5H再试验。1H413025 旋转电机安装 旋转电机安装前保管期限应 1 年(三)抽芯检查：1 出厂期超过制造厂保证期或出厂超 1 年；3 外观或电气试验质量可疑；4 开启式电动机端部检查可疑。(三)抽转子检查：2 轴颈、铁芯、集电环、换向器 应清洁、无伤痕锈蚀现象，通风孔无阻塞。二、电动机：(一)干燥：1 受潮，绝缘电阻、吸收比不达标需干燥。3 铁芯和绕组最高烘干温度 7080。4 绝缘电阻值达到要求，在同一温度下 5h
43、不变,干燥完 毕。(二)主机安装：1 电动机基础：用混凝土浇筑；重量 1t，可用 钢筋混凝土 基础。2 传动 装置：皮带 传动、联轴器 传动、齿轮 传动。三、附属装置：(二)电动机：设 过流和短路 保护装置，单相接地 保护、差动 保护、低电压 保护装置。(四)启动方式：绕线式感应电动机：用 转子串接电阻 或 频敏变阻器,以 减小定子电流 来 启动。鼠笼式感应电动机：直接启动（全压启动），降压启动 1H413030 管道安装 P51 2-3 分 1H413031 工业管道安装程序：一、管道组成：1 组成件：管子、管件、法兰、垫片、阀门。2 支承件：安装件:垫板、滚柱；附着件:固定夹板、裙式管座。
44、二、管道安装前检验和现场条件（一）管道检验：1.组成、支承件检验:（1）有 质量证明书。（2）材质、规格、型号、质量符合设计，外观 检查（3）合金钢 用 光谱分析 对 材质复查，标记。（5）标记明显、清晰。不锈钢、有色金属不 与 碳素钢接触。暂不安装,封管口。2.阀门检验：（1）逐个壳体压力,密封试验的：剧毒、有毒、可燃 管道阀门。设计压力 1MPa。设计压力 1MPa；设计 温度 186 非可燃,无毒流体管道阀门，不合格不用。（2）每批 抽查 10%，1 个 壳体压力、密封试验：设计压力 1MPa 且设计 温度为-29-186 的非可燃、无毒流体管道阀门，不合格，加倍抽查；仍不合格，该批阀门
45、不用。（3）阀门壳体 压力试验：试验压力最大允许工作压力 的 1.5 倍，时间 5min，填料无渗漏为合格；密封试验：以最大允许工作压力进行，阀瓣密封面不漏为合格。（4）试验合格的阀门:排水并吹干。除需脱脂 的，应涂防锈油，关阀门，封闭出入口，作标记，填“阀门试验 记录”。（5）公称压力 1MPa，直径 600mm 的闸阀：可不单独进行 壳体 压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验：在系统试压时 按 管道试验压力 进行 试验，闸板密封试验：可用色印 等检验，接合面色印连续。（6）蒸汽夹套阀门，夹套部分 以 1.5 倍 的 蒸汽工作压力进行压力试验。（7）安全阀 调试。调压压力稳定，启闭试验 3
46、次，调试后 填“安全阀最初调试 记录”。（二）管道安装现场条件：1.设计图 及 技术文件 齐全，施工图会审，施工组织设计编完批准。2.有关 土建合格，办交接手续。有临时供水,电,气设施。3.交底和 培训完成，填 记录。4.连接的 设备安完，标高、中心线、管口方位符合。7.特种设备 安装 许可，安装单位向质监部门报装，书面告知。三、工业管道施工程序 P53 1H413032工业管道安装技术 一、水-艳绿；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；可燃气体-棕色；氧气-淡蓝色。二、工业管道安装技术：（一）一般规定：2.不锈钢严禁使用钢丝绳吊装，用尼龙吊装带。4.阀门、仪表进行强度和密封试验，调试合格。有合格证
47、。9 填“施工检查记录”（二）热力管道安装：1、架空或地沟敷设，室内坡度 0.002，室外坡度 0.003。坡度与流向同，避免噪声。最低点排水，最高点放气。疏水器装在最低点（结冷凝水）或流量孔板前侧。2、补偿器竖装，热水：最高点装放气阀，最低装放水阀；蒸汽：最低点装疏水器或放水阀。3、两补偿器间、每个补偿器两侧应设 固定支架。（三）高压管 安装：高压管道：机械强度好，耐高温，耐腐蚀，高度严密性，防止泄露。1.管子、管件、阀门、紧固件有材料证明，焊接登记表，焊接试样、焊缝透视结果、合格证（2011 考了）2.垫圈：用木垫、软金属垫、橡胶石棉垫等，不能用橡胶垫、塑料垫。3.水压试验后必须吹洗。4.
48、减少和避免固定焊口。6.无应力配管。1H413033工业管道吹洗与试压 一、吹洗介质：管道直径 600MM，人工清洗；非热力管道不得用蒸汽吹洗。二、吹洗规定：1.试压合格后，建设单位组织吹洗，编吹洗方案。3.阀门、仪表 不 参加吹洗，拆下或隔离；要 参加试压。4.吹洗顺序：主管、支管、疏排管。7.管道复位，施工单位会同建设单位检查，填吹洗和隐蔽记录。三、耐压试验：管道热处理,无损检验后，耐压试验。设计同意，可气压,液压-气压试验代替液压试验，脆性材料严禁气压。（一）液压试验：1.不锈钢管道水中氯离子 25PPM。2 液体温度5。可燃气体 闪点 50 3.钢、有色金属管道试验压力为设计压力 1.
49、5 倍，埋地钢 管 试验压力也为设计压力的 1.5 倍，且 0.4MPa；管道、设备一起，试验压力就低不就高，按设备 试验压力 进行时的 条件：设备 试验压力 管道 设计压力 1.15 倍，建设方同意。4.缓慢升压，达试验压力后，稳压 10min，降至设计压力，保持 30min，压力不降、无渗漏合格。（二）气压试验：空气或惰性气体作试验介质。1.试验压力为设计压力 1.15 倍。4.先用 0.2MPa 预试验。5.缓慢升压。P56（三）泄漏试验：输送极危、高危、可燃 流体管道进行泄漏试验。耐压、泄漏 试验 合格，方可防腐、绝热、标记、竣工。1.泄漏试验 在 耐压试验后，介质空气。2.重点：阀门
50、填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。四、工业管道试压前要求 1 剧毒 流体,设计 压力 10MPa管道，试验前,建设单位复查资料：组成件质量证明书,组成件检验或试验 记录；管子加工 记录；焊接检验及热处理 记录；设计修改及材料代用 文件。2 试压前，安全阀、爆破板仪表元件拆下、隔离，无关系统 用盲板隔开。3 管道、焊缝 未 涂漆、绝热，膨胀节设临时约束装置。4 试验时 不少于两块校验合格压力表，有铅封；满刻度为 被测 最大压力 值 1.5 2 倍，精度 等级 1.5 级，5 液压试验时，气温 低于 5，采取 防冻措施，用 50温水；否则改气压试验。合格 后液体排尽。6 分系统进行