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1、锅炉等压力容器焊接生产中的质量控制 【摘要】随着制造行业工艺技术日趋先进，焊接技术的先进与否干脆影响到其制造产品的运用时间，从以前单一影响某一环节到全面化，多部分共同作用发展，其影响范围覆盖设计、开发、制造、运行、维护和循环各个环节。锅炉作为最常见的压力容器，其制造过程最主要的步骤就是焊接，因此焊接质量的好坏干脆影响锅炉的正常运用和平安运行，同时由于锅炉的特别性，其正常运行也与四周环境平安有着重大联系。 【关键词】压力容器，焊接，质量限制 焊接技术在近几年的发展中，从单纯的加工工艺发展成新型的综合性工程技术，这为锅炉等压力容器供应了良好的技术支持，与此同时对焊接生产中的质量限制也尤为必要，国家
2、也特地出台规程规范，例如蒸汽锅炉平安技术监察规程（又称锅规）和压力容器平安技术监察规程，以此来对焊接质量严格限制。在实际生产操作过程中，一般通过对焊接工艺评定、焊接材料、焊接工艺技术，焊工资质以及焊接检验等环节的限制来保证焊接的质量达到要求标准。 1.焊接工艺评定 焊接工艺评定是目前最重要的评定焊接工艺是否合理的过程，任何制造企业起先生产的前提和基础就是焊接工艺评定。它可以为焊接技术是否具有可行性，质量是否过关，供应精确牢靠的依据。 1.1焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定就是依照已制定完成的焊接工艺要求（包括接头的形式，焊接材料、方法和规范），以焊接工艺评定为标准，制造试件，通过对试件各项性能
3、指标的检查，推断是否符合要求。设定该项工作的目的在于检测其可行性，分析其合理性，同时也可以检验出焊接施行单位是否能够完成该项目，以此供应依据。 1.2焊接工艺评定的留意事项 影响焊接工艺评定的因素有三种：“重要因素”（指对焊接接头力学性能有影响的因素，又称“基本因素”）；“次要因素”（指不对焊接头力学性能有影响的因素，又称“非重要因素”）；“补加因素”（指对焊接接头冲击韧性有关的因素，又称“附加重要因素”）。值得留意的是，这三类因素是相对而言的，并非一成不变，例如当试件要求具有高冲击韧性时，则“补加因素”便成为“基本因素”。 2.焊接材料 焊接材料的合理限制是保证焊接质量过关的重要方面，包括有
4、电焊条、焊丝以及焊剂等，在选购时应留意假如是在国家所列的标准中的焊材，供应部门必需根据标准规定进行选购；若未在国家所列范围内或者焊材为进口产品，选购时须编制选购规范。在锅炉等压力容器制造过程中，运用焊材时需留意，第一，按时限量发放，由于其焊材的特别性，烘干后长时间置于空气中会二次受潮，影响运用；其次，对运用后的焊材进行必要回收，为防止焊接过程错用，肯定要将回收量与领取量进行比照。 3.施焊过程限制 3.1焊前限制。焊前限制主要工作是检查，检查其各个部分是否与图纸要求的内容相一样，施焊部位是否按要求将污染物清晰彻底，焊材是否是在规定时间内完成烘干工作，焊接设备是否正常运行， 电压电流显示装置是否
5、正常，焊缝与产品焊缝是否相同。若以上工作全部检查通过，才可以实施焊接作业。 3.2焊接过程限制。焊接过程中的工作主要是严格执行，由特地负责人员监督焊工工作流程是否合理，各项参数是否正常，各项操作规范是否符合规定，同时，焊工在操作完成一个焊缝时，还应做到自我检查，刚好发觉缺陷，立即改善。 3.3焊后限制。焊后处理重点是将焊缝中的氢析出，防止氢影响焊接接头的性能，改善接头质量。在焊后通常进行焊后热处理，即将该焊件匀称加热至相变点以下温度，保持恒温一段时间，接着匀称冷却。 4.焊工资质 焊接工作是专业性极强的工作，国家规定焊工人员必需经过国家合格考试，通过者颁发资格证书之后才拥有焊接工作操作资质。4
6、.1焊工资格审查。焊工是焊接锅炉压力容器的专业人员，审查其资格是必需的，在选拔过程中，决策人员不仅须要考虑人员的身体素养、年龄等方面，更为重要的是对其接受学问的实力、文化水平和责任心进行考核。对各方面都较为突出的人才重点培育。 4.2培训与考试。当今社会越来越淡化对理论学问的学习，单一注意实践，想要再次提高就比较困难，因此，对焊工进行二次培训尤为重要，使之了解各个部分的原理，明确其特点和缘由，这样才能制造出合格的产品，服务于社会。 4，3加强焊工管理。对在职的每名焊工建立档案，加强管理，监督人员对焊工所制产品进行质量记录，并做出统计数据，以此作为季度（年度）考核的数据记录在案。 5焊接检验 在
7、质量限制过程中的最终一关便是焊接检验，对焊接接头的质量做出评价，尽早发觉焊缝内部与外部的不足，刚好实行措施，做出整改。焊接质量检查分为外观检查、无损探伤、力学性能试验等，详细检测项目依容器不同而不同。 5.1外观检验。外观检验是为了检测焊缝的表面部分，即对其外观尺寸和表面缺陷进行全方位的检查，对于不合格的形态、尺寸适当修改，使之符合要求。对于焊接规程不允许存在的表面焊接缺陷，刚好退回补焊处理。这些缺陷假如未刚好发觉，在运用时会出现接头应力集中，从而降低了接头处的强度，甚至造成裂纹出现。 5.2无损探伤。无损探伤处理是在焊缝外观检验通过之后进行的检验项目，其目的是检验焊缝内部是否完好，防止出现裂
8、纹、气孔、熔合不彻底的状况。一般常用X射线和超声波进行。通过无损探伤的方式可以直观了解到焊缝内部状况如何，若存在缺陷，其缺陷的种类、形态、分布等都可以精确查出。 5.3力学性能试验。为保证锅炉焊接质量，国家规定要对锅炉压力容器筒体制作试板，其各部分材料、制作方法，焊接设备和工艺条件都应当进行力学性能试验，若通过则可视为该产品质量完好。 6.结论 通过多年的阅历总结可以知道，在锅炉制造过程中，只要严格进行焊接工艺评定、实施合格的焊接工艺，严格依照要求培训考核焊工，对焊材的各个步骤按要求处理，焊接过程无误，严格执行检验过程，焊接质量是完全可以保证的。 参考文献： 1王建勋.压力容器焊接质量限制的探讨与实践J.电焊机，2022，42（7）：53-54 2邱葭菲.锅炉压力容器焊接质量限制 J.电焊机，2004，34（5）：1-4 3罗升源.压力容器焊接质量中的限制J.科技创新与生产力，2022，（10）：74-7 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页