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1、抽水蓄能电站引水系统开挖工程施工方案及技术措施1.1 概述引水系统由引水主洞、引水岔管、引水支洞、排水廊道等组成。引水隧洞：包括引水主洞、引水岔管、引水支洞等。引水主洞共2条，断面为圆形，长度分别为501.041m(主洞)、601.175m(主洞)，包括上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段，其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段洞径均为1.2m，下弯段后经25.0m长渐变段洞径变为7.0m。每条引水主洞经两个对称Y形钢岔管与引水支洞相连。在高程1.000m和高程68.000m设置了两层排水洞。排水廊道施工见1.7其它辅助洞室开挖工程。引水系统石方洞挖工程量124249m。引水系统布置见图LX/C
2、3-TB-09-08。表1.3-1 引水系统石方洞挖工程量分布表 单位m部位主洞主洞备注上平1776425579上湾段41964196竖井1682616154下湾段41964196岔管前25595847岔管43784378支洞段3625102939251839226814199824271.2 施工布置1.2.1 施工通道布置1、布置位置及功用根据施工需要，在引水系统上、下平段布置两条施工支洞。施工支洞由其它承包人施工，2011年06月30日交付本标段。位置从进厂交通洞 厂交1+145.114处进洞，终点至引水洞桩号Y0+441，承担竖井、下平段、岔管、引水支洞的开挖出渣；施工支洞由本标承包人
3、施工，位置从公路1+245处进洞，终点至引水洞桩号Y0+153，承担引水上平段的开挖出渣。2、相关参数两条施工支洞与主洞相对位置关系为：施工支洞与引水主洞交点桩号Y0+153.146，交点高程135.055m，与引水主洞交点桩号Y0+238.121，交点高程130.81m；施工支洞与引水主洞交点桩号Y0+441.057，交点高程-55.559m，与引水主洞交点桩号Y0+508.609，交点高程-58.45m。施工支洞与引水主洞相对位置关系见表1.3-2，施工通道特性见表1. 3-3。施工通道布置见图LX/C3-TB-09-02。表1. 3-2 施工支洞与引水主洞位置关系表支洞名称引水主洞引水主
4、洞交点桩号(m)交点高程(m)交点桩号(m)交点高程(m)施工支洞Y0+153.146135.055Y0+238.121130.811施工支洞Y0+441.057-55.559Y0+508.609-58.450表1. 3-3 引水系统使用的施工通道特性表支洞名称长度(m)起点高程(m)终点高程(m)最大纵坡(%)断面（mm）承担工程量（m）进厂交通洞1280-31.1447.87.57.5公用通道施工支洞468.313-30.976-58.457.057.57.051700施工支洞420.026130.00135.0487.257.511.5725501.2.2 施工风水电及通讯1、施工供风在
5、施工支洞口布置3台20m/min空压机站，待支洞施工完成以后，把空压机站移至两条引水洞之间的支洞延伸段，在延伸段内扩挖空压机洞，作为上平段施工的空压机站，共置4台20m/min空压机；在施工支洞延伸段内扩挖空压机洞，作为下平、岔管及支管段施工的空压机站，共置4台20m/min空压机；供风主管路跟随开挖掌子面，逐步向内延伸。2、施工供水施工供水采用业主提供的系统供水，主管引至每条施工支洞终点，以下为供水支管。施工支洞从高程220m二级调节水池接入，施工支洞从高程100m一级调节水池接入；供水主管选用150，支管选用100，数量如下表1. 3-4所示。表1. 3-4 引水系统施工供水水管数量表型号
6、及使用部位施工支洞施工支洞上平段竖井段下平段引水支管合计供水主管管径(mm)1504804300000910供水支管管径(mm)1000055026026020012703、施工供电施工支洞、引水上平段、竖井段施工用电，分阶段分别从本标段平总面布置的B1、B1-1供电点接引；施工支洞引水下平段、岔管、支管段施工用电，从本标段平总面布置的B2供电点接引。4、施工排水工作面排水管依掌子面掘进逐步向内延伸，选用100支管，从工作面分别排至系统设置在、施工支洞与引水主洞的A、B两个主排水泵坑内。排水支管数量：下平段1200m；上平段：1050m。5、洞内照明照明线路采用220V电缆，施工工作面照明采用
7、投光灯，洞内照明线路降压至36V，照明灯为带防水罩的白炽灯，沿洞内壁一侧高度不少于2.5m处固定挂设。另外每隔50m增设一盏蓄能应急灯，以备突然断电后的应急照明。6、通讯洞内通讯设置100门程控电话交换机，以保证洞内外的信息交换。1.2.3 施工通风布置引水系统通风主要分三期进行布置。一期通风阶段为：引水隧洞上、下平段、竖井段开挖施工阶段。二期通风主要为引水隧洞竖井段导井贯通后的开挖阶段通风，由于竖井导井已贯通，下平段和竖井以及上平段形成了良好的通风循环，开挖废弃主要通过施工支洞的负压通风系统排出，减小了下平段的通风压力。本阶段的通风布置同一期。三期通风为钢管安装阶段：在钢管安装阶段，本标段和
8、C2标段相交部分的引水隧洞已贯通，进水口竖井也已经贯通，引水隧洞竖井段已形成，引水隧洞系统形成了良好的通风循环，本阶段以自然通风为主，局部风机辅助通风。主洞内通风管采用1000风管，长度为900m。施工通风布置详见1.2 地下洞室群通风排烟规划。1.2.4渣场布置本合同共有两个渣场，其中上水库右侧冲沟为主弃渣场，堆渣高程120225m，渣场容量1000万m；施工支洞和路之间为转料场，主要为有用料堆存场，堆渣高程5024m，渣场容量1000万m；两渣场由发包人委托其他承包人负责上述渣场及转料场的维护与管理。开挖区距离至渣场运距：5#洞内平均运距0.75km，5#洞外至存（弃）渣场的运距在1.5以
9、内；进厂交通洞（含1#施工支洞内）平均洞内运距1.8km，进厂交通洞以外至存渣场距离1.5km；至弃渣场距离，3.5km。1.3 重点难点和相应对策1、压力钢管穿过帷幕灌浆段的开挖是引水系统开挖的重点采取对策：穿过帷幕灌浆段，开挖过程中采取严格的控制爆破措施，质点振动速度控制在1.2cm/s1.5cm/s之内；加强监测（含变形监测）及数据反馈，以便确定后续开挖、支护方案。2、类围岩洞室、局部破碎带及岔管开挖是引水系统开挖的难点采取对策：首先采用TRT6000地震波超前地质预报系统进行超前地质预报，以确定相应的开挖支护方法。引水岔管处采取控制爆破，导洞先行，再进行扩挖，及时初期支护；平交口相连处
10、，需采取较强的临时支护措施，并且及时跟进作业面；加强监测（含变形监测）及数据反馈，以便确定后续开挖、支护方案。局部岩石破碎松散带开挖时，采取先固结灌浆再进行开挖的方法。在薄层控制区或软弱夹层带，采用随机锚杆进行加固。3、多条平行隧洞开挖爆破是引水系统开挖的又一重点采取对策：采取间隔法开挖，即每条主洞只有一条开挖，中间间隔两条。引水主洞优先开挖引水支洞，然后依次开挖引水支洞，最后开挖引水支洞；引水主洞优先开挖引水支洞，然后依次开挖引水支洞，最后开挖引水支洞。1.4 施工程序和方法1.4.1 施工程序引水系统开挖程序见图1.3-1。引水系统开挖程序框图 图1.3-1岔管开挖岔管开挖工程开工联系支洞
11、开挖支护施工支洞开挖支护引水主洞支洞上游段开挖支护引水主洞支洞下游段开挖支护引水主洞支洞下游段开挖支护引水主洞支洞上游段开挖支护竖井反井导井施工竖井反井导井施工竖井溜渣井扩挖竖井溜渣井扩挖竖井成型扩挖竖井成型扩挖岔管开挖施工支洞延长段开挖施工支洞交面引水主洞支洞下游段开挖支护引水主洞支洞上游段开挖支护引水主洞支洞上游段开挖支护引水主洞支洞下游段开挖支护岔管开挖引水支管开挖引水支管开挖引水支管开挖引水支管开挖引水支管开挖引水支管开挖引水系统开挖结束1.4.2 施工方法引水系统总体施工方法见图LX/C3-TB-09-09。1、上、下平洞段开挖（1）施工方法引水洞上平段的开挖与支护施工，在施工支洞开
12、挖支护完成后进行，下平段开挖与支护施工，在施工支洞交付使用且施工支洞延长段贯通后进行。上平段开挖时，优先向施工支洞下游竖井方向开挖，下平段优先向施工支洞上游游竖井方向开挖，尽早为反井钻的施工提供工作面。然后从施工支洞向引水上平段开挖，施工支洞向引水下平段开挖。岔管开挖顺序为，先开挖形成近端的、大岔管，然后向远端继续开挖，形成、小岔管。引水主洞的三条引水支管开挖，以首先开挖远端的支管、然后依次进行支管的开挖，最后开挖支管的顺序；引水主洞的三条支管，同样首先开挖远端的支管、然后依次进行支管的开挖，最后开挖支管的开挖支护方案。支管进厂房的部位，采取支管打进厂房内即“先洞后墙法”。引水平洞段开挖，钻孔
13、采用手风钻在自制台车上钻孔，正台阶法开挖，出渣采用3m侧卸装载机装车，15t自卸汽车运输。不良地质洞段，实施“上台阶左右分部法”开挖，同时采取控制药量、减小循环进尺等措施，以减少对围岩稳定影响；采用TRT6000地震波超前地质预报系统进行超前地质预报，支护根据预报成果，采取小导管、超前锚杆或钢支撑等不同形式的支护措施。引水支管小断面平洞，采用手风钻在自制台车上进行全断面开挖，对不良地质洞段，采取台阶法开挖，必要时，采取管棚、超前锚杆以及架设钢支撑等加强支护措施。由于洞室断面较小，出渣时，装载机将渣料从掌子面铲起，在岔管处装车运出。初喷混凝土及锚杆施工紧跟开挖面，挂网和复喷混凝土滞后开挖面10m
14、左右跟进施工。锚杆、挂网施工采用液压平台，喷混凝土采用湿喷机。具体支护施工工艺详见第十章 支护工程。上、下平洞段开挖支护方法详见表1.3-5和图LX/C3-TB-09-1012，爆破设计见图LX/C3-TB-09-13。（2）施工控制要点在开挖后及时实施加强支护，在必要情况下可实施超前锚杆、架设刚格栅、钢支撑等或进行超前预灌浆等措施。 合理应用光爆、小药量短进尺等控制爆破技术进行洞挖规格控制，保证洞挖成型质量，减少开挖对平交段围岩的影响，开挖后适时支护，避免塌方。 加强围岩安全监测，建立安全预报制度。开挖过程中根据开挖部位和地质条件，及时根据要求设置安全监测点和围岩收敛监测断面，及时沟通信息，
15、以便调整开挖钻爆程序和钻爆参数，减轻爆破对围岩稳定的影响。表1.3-5 上、下平洞及支管段开挖支护方法一览表部位断面尺寸（mm）长度（m）施工通道主要开挖程序及方法支护方法程序上下平段7.510.5引水主洞上平段193.15m；下平段：44m引水主洞上平段277.7m；下平段：64m引水上平洞5#施工支洞1#施工道路转存料场（上水库弃渣场）采用自制台车手风钻钻爆，台阶法掘进，循环进尺2.5m3.0m；不良地质段台阶法分部开挖支护，循环进尺1.5m2.0m；周边光面爆破， 3m侧卸装载机配15t自卸车出渣。初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖面，挂网和复喷混凝土滞后开挖面10m。小于4.5m锚杆采用手风
16、钻，大于4.5m锚杆采用MD50锚杆钻机，液压平台车配合人工挂钢筋网，喷射混凝土采用湿喷机， 6m混凝土搅拌车运输。必要时，采取预灌浆、超前支护以及架设钢支撑等加强支护措施。支管段3.85.3支管82.7支管76.1支管102.0支管91.3支管92.7支管118.6引水下平洞施工支洞进厂交通洞转存料场（上水库弃渣场）采用自制台车手风钻钻爆，全断面掘进，循环进尺2.5m3.0m；不良地质段台阶法开挖支护，循环进尺1.5m2.0m；周边光面爆破， 3m侧卸装载机运至岔管段，15t自卸车出渣。支护施工方法同上。2、上、下弯段开挖（1）施工方法上、下弯段主要部分分别从上、下平段进行开挖，其余竖弯段部
17、分开挖采用竖井方法，与竖井开挖一同进行。为保证反井钻机操作空间及后期钢管安装施工相关设备运行空间，对引水主洞上弯段顶部进行局部超挖；同样为方便导井布置和井底出渣，对下弯段底部亦进行局部超挖，开挖断面形式为城门洞型断面尺寸为13m13m，长度约8m。上弯段上部和下弯段下部开挖采取先中导洞，再扩挖的方式进行。钻孔采用YTP-28气腿钻，液压平台车配合钻孔和装药，边拱扩挖采取浅孔微循环，单循环进尺不大于1.5m，出渣采用3m侧卸装载机配合15t自卸汽车。上述两处共需扩挖洞挖岩石1550 m。引水洞上、下弯段开挖及支护施工方法见表1.3-6。具体支护施工工艺详见第十章 支护工程。表1.3-6 上、下弯
18、段开挖与支护方法一览表部位断面尺寸（m）长度（m）施工通道主要开挖程序及方法支护方法程序上弯段上部D10.415.0人员、材料运输：施工支洞引水上平洞出渣：引水上平洞施工支洞存（弃）渣场先导洞，后扩挖，周边光面爆破。采用YTP-28气腿钻造孔，液压作业平台车配合钻孔和装药，循环进尺1.5m左右；采用人工进行安全处理， 3m侧卸装载机配合15t自卸汽车出渣，为满足反井布置和钢管安装吊运，拟在顶部进行适量超挖。喷锚支护在上部开挖完成后进行，小于4.5m锚杆采用手风钻，大于4.5m锚杆采用MD50锚杆钻机，挂网采用液压作业平台车配合人工进行，喷混凝土采用湿喷机， 6m混凝土搅拌车运输。上弯段下部D1
19、0.430.6主体井筒扩挖完成以后，利用吊篮进行圆弧段成型钻孔，扩挖钻孔采用Y-26手风钻，钻孔进尺小于1.0m左右，井底采用3m侧卸装载机配15t自卸车出渣。支护施工方法同上。下弯段上部D10.415.0人员、材料运输：进厂交通洞施工支洞引水下平洞出渣：引水下平洞施工支洞进厂交通洞存（弃）渣场开挖施工方法同上弯段下部。支护施工方法同上。下弯段下部D10.430.6开挖施工方法同上弯段上部，为满足反井溜渣布置的需要，拟在底部进行适量超挖。支护施工方法同上。（2）施工要点引水上、下弯段开挖控制要点是洞井轮廓线的控制，由于轮廓线多为圆弧形，施工中有效发挥手风钻灵活机动的优势，严格控制循环进尺（单循
20、环进尺不大于1.0m）以减少台阶超挖量、保证轮廓线有效尺寸。3、竖井开挖（1）施工方法竖井开挖采取先反导井，再正向扩挖，导井溜渣。反导井布置于竖井上部洞轴线上，采用反井钻机钻孔，孔径1.4m，首先钻导向孔，导向孔采用导向仪控制孔向并及时纠偏，导向孔完成后进行反向扩挖，溜渣井保证一次成型，避免形成不利下料的台阶。反井钻施工方法示意图见图1.3-2。反井钻施工导井方法示意图 图1.3-2为保证竖井开挖顺利溜渣，溜渣井钻孔施工完成后，由上而下进行溜渣井二次扩挖（扩挖直径3.8m），在上平段布置升降装置（利用提前安装的用于压力钢管安装的龙门架）并设置1座吊篮，设备及人员以此作为操作平台进行施工，开挖采
21、用YTP28气腿钻钻孔，由上而下分层钻孔，爆破孔间排距0.6m0.9m，孔深1.52m，采用非电毫秒雷管分段，分层爆破。必要时，需进行临时支护保护措施。溜渣井完成后，进行竖井段扩挖施工，为保证竖井开挖平整度及控制超欠挖，周边光面爆破，单循环爆破孔钻孔孔深控制在23m，造孔采用Y-26型手风钻，人工装药及联网，光面爆破参数应在试验的基础上并随施工过程逐步优化、完善。石渣在出渣前，进行洒水淋湿，以防止渣料进入溜井时形成扬尘。出渣由人工扒入溜渣井并溜入下部出堆渣区，3m侧卸装载机配15t自卸汽车在井底出渣。竖井段支护紧跟开挖进行，初期（挖深10m范围内）搭设简易脚手架形成操作平台进行施工，当挖深大于
22、10m后支护采用升降平台配合实施，平台车采用布置在上平段的卷扬机牵引，在上弯段顶拱处设一吊钩，挂钢丝绳连接平台车，以保证运行期安全。锚杆采用YTP-28气腿钻造孔，钢筋网现场安装并与锚杆焊接，除一部分施工布置于上平段与竖井段交叉口处并接导管至工作面施喷外，喷射机布置在开挖工作面上，混凝土采用BOX溜管，溜至开挖面上的集料斗；下弯段最后23个循环喷混凝土由下平段布置喷射机，接导管至工作面施喷，由于支护面与开挖面距离较近，锚杆砂浆龄期、喷混凝土强度等指标在下一循环爆破前均应满足相关要求。引水竖井段开挖支护方法见表1.3-7，具体支护施工工艺详见第十章 支护工程。爆破设计见附图LX/C3-TB-09
23、-14。表1.3-7 引水竖井竖井段开挖支护方案表项目断面尺寸（m）高度 （m）施工通道开挖程序及方法支护程序及方法竖井段D10.4引水竖井192.9m引水竖井277.7m人员、材料运输：上平洞施工支洞出渣：1#施工支洞进厂交通洞存（弃）渣场先开挖反导井，然后自上而下钻孔扩挖成溜渣井，再正向扩挖成型，周边光面爆破，利用导井溜渣。顶部设置提升设备及封闭平台，作为施工人员上、下及爆破材料运输工具。导井采用LM-300反井钻机施工，扩挖采用手风钻分层钻爆，扩挖分层厚度23m，爆破石渣采用人工清理，经导井溜渣至引水竖井下弯段下部，采用3m侧卸装载机配15t自卸汽车出渣。锚杆施工紧跟开挖面，开挖一层支护
24、一层，喷射混凝土每二个循环进行一次。小于4.5m锚杆采用手风钻，大于4.5m锚杆采用MD50锚杆钻机，MZ-1注浆机注浆，人工安装；喷混凝土采用TK-961湿喷机，混凝土喷射机置于竖井施工平台上，混凝土由搅拌车在井口通过真空溜管下至喷射机受料斗，人工手持喷头施喷。（2）施工要点引水竖井高差大，洞径较大，开挖时主要注意以下几点：一是要做好井口锁口及防护工作，防止落物造成安全事故；二是要做好提升设备安全措施，如防过卷措施、过电流措施、以及导向措施等；三是要配备有效通信设施；四是要及时支护，防止井壁掉块；五是要防止堵渣，尽量减小爆破块度，底部及时出渣。4、岔管段开挖引水分岔管位于竖井下游，地质条件差
25、围岩以类为主，开挖过程中，该处围岩较容易产生失稳破坏。因此，岔管采用先导洞、后扩挖、短进尺、多循环、弱爆破的方式进行施工。岔管扩挖前，为防止扩挖时围岩应力改变带来不安全隐患，在岔管顶拱部岩体上增设两排环向的水平加强长锚杆以加固围岩。开挖前，待周边锁口锚杆施工完成后方可开挖，在分岔口及其起始段开挖时，周边打防震孔，以减少爆破对围岩的震动影响。分岔管开挖采用手风钻钻孔，导洞先行、上部及底部扩挖跟进的开挖方式进行，周边孔间距不大于55cm，并且采用短进尺、微循环、非电毫秒微差弱爆破，周边采用光面爆破施工。导洞断面尺寸为3.0m3.5m（宽高），导洞与扩挖工作面相距至少2个循环，每个循环钻孔孔深不大于
26、2.0m，弯段不大于1.0m。为了保证钢岔管的安装，对两大两小4个岔管部位进行适当扩挖，以满足钢岔管安装的所需的工作空间。锚杆施工采用自制台车，作业平台配合人工挂网，喷混凝土采用湿喷机，岩面清理采用平台车配合人工进行，出渣采用3m侧卸装载机，15t自卸汽车运输。引水分岔管段开挖支护方法详见表1.3-8。具体支护施工工艺详见第十章 支护工程。表1.3-8 引水岔管段开挖支护方法表部位长度（m）施工通道主要开挖程序及方法支护方法程序岔管18.01#施工支洞进厂交通洞存（弃）渣场在超前锚杆施工后开始进洞，采用超前导洞手风钻钻爆，导洞超前13循环，边顶扩挖跟进，周边光面爆破，循环进尺1.5m2.0m；
27、3m侧卸装载机配15t自卸车出渣。初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖面，挂网和复喷混凝土滞后开挖面不大于10m。小于4.5m锚杆采用手风钻，大于4.5m锚杆采用MD50锚杆钻机，液压服务平台配合人工挂钢筋网，喷射混凝土采用湿喷机，喷混凝土料在拌和站拌制，6m混凝土搅拌车运输。5、循环作业时间根据施工程序安排，在通道形成后，引水上平段（含上弯段一部分）、下平段（含下弯段一部分）将作为2个大的平行作业面最先安排施工，其次施工竖井段及上弯段、下弯段余下部分，由于各部位开挖及支护方法不尽相同，开挖与支护循环作业时间也存在不同。开挖钻孔及装药施工过程中，支护作业可平行进行，不占太多的施工时间。开挖支护作业循环
28、时间见表1.3-9、1.3-10表1.3-11及表1.3-12，其中上下弯段未单独列出，其一部分施工随平段进行，一部分施工随竖井段进行。表1.3-9 类围引水平洞段开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全处理出渣清面支护及其他合计时间(h)0.562.50.50.550.5/15.5循环进尺2.5m，平均月进尺90m。表1.3-10 、类围引水平洞段开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全处理出渣清面支护及其他合计时间(h)0.54.02.00.50.53.50.51223.5循环进尺1.5m，平均月进尺45m。表1.3-11 引水竖井溜渣井扩挖作业循环时间表工序测量钻孔装药通风排
29、烟安全处理支护及其他合计时间(h)0.55.0241.510.020循环进尺2.0m，平均月进尺60m。表1.3-12 引水竖井成型扩挖作业循环时间表工序测量钻孔装药通风排烟安全处理支护及其他合计时间(h)0.55.0241.510.020循环进尺3.0m，平均月进尺75m。6、洞挖施工工艺说明（1）测量放样1）导线控制网测量采用LeicaTCR1102全站仪进行，施工测量采用LeicaDI2002红外光电测距仪配LeicaNI2水准仪进行，竖井测量采用天顶仪和天底仪进行。2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员
30、进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。3）放样内容包括：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。（2）钻孔1）由熟练的台车技工和风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。2）各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落
31、孔孔位偏差不大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。3）炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。（3）装药爆破1）在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工、炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好）、各种规格药卷以及各种段别雷管的准备。2）炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。3）装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片
32、上，导爆索串接。4）装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。5）药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。6）炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。（4）通风散烟整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。（5）安全处理1）通风散烟后，采用反铲站在渣堆上对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除。2）
33、钻孔前由人工站在台车服务平台上手持刚钎敲帮问顶，撬挖排除松动岩块，确保钻孔安全。3）钻孔完成后采用人工对掌子面进行清理，清除由于凿岩造成的松动围岩，以确保装药安全。4）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。7、支护施工支护8、引水系统关键部位施工要点（1）压力钢管穿过帷幕灌浆段的开挖1）先进行该部位外侧排帷幕灌浆，该排帷幕灌浆结束28 d以后才能进行开挖。2）开挖过程中采取较严格的控制爆破，质点振动速度满足表1.3-13 的要求。表1.3-13 爆破振动安全控制标准序号保护对象或部位控制标准备 注1一般砖房2.03.0cm/s2钢筋混凝土框架房屋5.0cm/s3
34、水工隧洞、竖井10.0cm/s4软弱破碎基岩层2.55.0cm/s有裂缝有可能扩张5混凝土03d1.52.0cm/s37d2.05.0cm/s728d5.0cm/s7.0cm/s6防渗帷幕、固结灌浆1.2cm/s1.5cm/s3d以内不允许爆破7预应力锚索、锚杆见本技术条款表11-13d以内不允许爆破8电器继电开关0.51.0cm/s3) 该部位混凝土衬砌完成后再次进行内侧排帷幕灌浆，对外侧排帷幕灌浆进行加强。4) 同时加强监测（含变形监测）及数据反馈，以便确定后续开挖、支护方案。（2）引水岔管处开挖1) 引水岔管处需采取较严格的控制爆破；2) 平交口相连处，需采取较强的临时支护措施，并且及时
35、跟进作业面；3) 质点振动速度满足表1.3-12的要求。4) 同时加强监测（含变形监测）及数据反馈，以便确定后续开挖、支护方案。（3）多条平行隧洞开挖爆破地下电站的引水隧洞是平行布置的隧洞，平行洞室（隧洞、竖井）开挖应遵循以下要求：1) 6条引水支洞应间隔开挖；经试验证明安全可靠并经监理人批准后，相邻洞室可同时进行开挖，其作业面间隔距离需试验确定，并不小于30m。2) 每条洞室开挖爆破时，相邻洞室最近距离的质点振动速度满足表1.3-13 的要求。各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动受损。3) 同时加强监测（含变形监
36、测）及数据反馈，以便确定后续开挖、支护方案。（4）局部破碎带开挖局部岩石破碎松散带开挖时，采取先固结灌浆再进行开挖的方法。在薄层控制区或软弱夹层带，采用随机锚杆进行加固。（5）隧洞平交口的开挖1) 平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工；2) 平交口支护应紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域。3) 平交口施工应尽量减小对主洞运行的影响。4) 平交口布置、开挖、支护措施等需经监理人批准后才能实施。5) 质点振动速度满足表1.3-13 的要求。6) 平交口施工过程中，根据具体情况进行必要的安全监
37、测，根据监测数据分析成果，指导开挖、支护。1.5 施工进度与强度根据施工总进度安排，引水系统开挖工程计划于2010年12月1日开工，2012年9月30日完工，工期22个月。（1）施工进度计划2010年12月1日至2011年2月28日，完成下平及下弯段开挖支护；2011年9月16日至2012年3月31日完成上平段开挖支护；2011年11月16日至2012年7月31日完成1#竖井开挖支护；2011年3月1日至2011年7月15日完成四个岔管及6#、3#支管开挖支护；2011年7月16日至2012年1月16日完成1#、2#、4#、5#支管开挖支护；2012年2月1日至2012年9月30日完成2#竖井
38、开挖支护；（2）施工循环分析上平段：施工期198天，上部总长度约495m，单洞最大长度为278m；上平段平均月进尺约为4550m/月，按开挖单循环进尺23.0m计算，约需95140个循环。下平段：施工期90天，下部总长240m，单洞最大长度为130m；平均月进尺约为4045m/月，按开挖单循环进尺23.0m计算，约需80120个循环。支管段：施工期322天，总长572m，单洞最大长度为120m；平均月进尺约为4550m/月，考虑到岔管开挖出渣需要，按开挖单循环进尺2.0m计算，约需286个循环，平均施工进尺为45m/月。竖井段（含上、下弯段一部分）：施工期221天，竖井总高度约471m，最大开
39、挖高度为278.0m，平均月进尺约为6575m/月。（3）开挖强度分析引水系统洞室开挖方量12.4万m，于2010年12月1日开工，2012年9月30日完工，工期22个月。平均开挖月强度为0.6万m/月，最大开挖强度为1.58万m/月，发生在2011年10月，为引水上、下平段开挖叠加时期。1.6施工资源配置1.6.1 主要施工设备主要施工设备见表1.3-14。表1.3-14 主要施工设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1反井钻机LM-300台12手风钻YTP-28部603锚杆钻机MD50台84装载机3m侧卸辆35自卸汽车15t辆156通风机SDFG-I-No.11台92*55kw7污水泵2寸
40、台61.6.2 主要施工人员主要施工人员见表1.3-15表1.3-15 主要施工人员表序号工种名称单位数量备注1反井钻工名42手风钻钻工名1203炮 工名154装载机司机名65汽车司机名306空压机工名87测 量 工名9合 计名1921.6.3 主要施工材料主要施工材料见表1.3-16表1.3-16 主要施工材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1炸药乳化t1502非电管ms1 ms15万发15.9 3导爆索万m23.8 4柴油0#t3301.7施工质量安全控制要点1.7.1引水洞开挖质量控制要点（1）在施工期间，恪守经监理人批准实施的开挖程序，确因特殊原因需要修改时，事先论证其对围岩稳定及施
41、工进度的影响，报监理人审核批准后才能实施。地下洞室开挖程序按招标文件技术条款所述原则进行安排。（2）在地下洞室爆破前，以及在已完成的衬砌、灌浆、观测设施和支护结构附近进行爆破前，认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获的比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。（3）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网。（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调
42、整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。（7）对全部施工过程，进行严格的质量管理，质检人员随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。1.7.2引水洞开挖安全控制要点（
43、1）竖井开挖的施工措施方案报监理人批准后，才能进行开挖。竖井口扩挖之前，需进行锁口，必要时，浇筑临时锁口混凝土。（2） 竖井开挖按要求采用导井溜渣法开挖，扩挖自上而下进行。边开挖，边进行支护，上一个循环支护完成之前，禁止进行下一个循环作业，在竖井扩挖时，溜渣井需要设置安全盖板，以确保工程安全。（3）引水平洞开挖时，按照不同部位、不同围岩类别适时进行初期支护；引水岔管段开挖采用先导洞后扩挖、短进尺多循环、弱爆破的施工方式。错开相邻分岔部位的开挖施工，前者开挖及支护完成后，后者的才能进行开挖。（4）平交洞口开挖，做好锁口支护，严格控制梯段爆破一次起爆药量，并及时进行长锚杆锁口及喷混凝土，必要时应进行钢支撑及混凝土衬砌。（5）进行不良地质工程段施工前，制定安全防护、超前地质预报、钻孔爆破、安全支护、安全监测、不良地质段处理等措施，并报监理人批准后实施。（6）一旦发生塌方或遇较大溶隙、裂隙，及时会同监理人、发包人