金工实习报告格式.docx

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1、金工实习报告格式 金工实习报告格式【五篇】 首先，对实习进程、结果和体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。 1、实习报告的资料搜集 ? 从起先实习的那天起就要留意广泛搜集资料，并以各种情势记录下来(如写工作日记等)。丰富的资料是写好实习报告的基础。主要搜集这样 1 些资料： 1.在社会实践工作中党的线路方针政策是如何在工作中贯彻履行的。比如单位组织学习，内容是甚么、甚么学习方式、学习后的效果如何，对自己和同志们的思想有否提高。 2.专业学问在工作中如何敏捷应用。比如法律专业，留意法官或法律工作者在执法进程中是如何敏捷应用法律条款，深化了解优秀法官，如何应用法律之外的手段解决民事纠纷，提高结案

2、率的;秘书专业的学生可以干脆将秘书实务、利用写作等科目中的问题带到实践中去，在实践中寻求理论与实践的结合点等等。 3.视察四周同事如何处理问题、解决冲突的。实习是视察体验社会生活，将学习到的理论转化为实践技能的进程，所以既要体验还要视察。从同事、先辈的言行中去学习，视察他人的成果和缺点，以此作为自己行动的参照。视察他人来启发自己也是实习的 1 种收获。 4.实习单位的工作风格如何。单位的工作风格对你将来绽开工作、发展自己，提高自己有甚么启发;某些同事的工作风格、办事效力哪些值得你学习、哪些要引以为戒，对工作对事业会有怎样的影响。 5.实习单位的部门职能发挥如何。对不同职能部门的工作风格、实行职

3、能的状况有甚么看法和相识。 2、实习报告的写法 依据本专业特点，可以全面地写。如法律专业，去法院实习，取得的是作为 1 个法律工作者应当具有全面素养材料，这时候，可以将所实习的全部内容，包括法律工作者的政治素养要求、业务素养要求;法律条文的应用;法官的个人魅力(言谈举止语言表达等综合因素)在法庭上的效果;法官须要的语言表达实力等等。文秘专业作为 1 个办公室文员，实习中工作性质内容可能触及所学大部份骨干课程，如会议(会议之前的打算工作、会议进程中服务工作、会后的总结工作，和全部会议触及的文书有哪些，领导对这些会议文件的写作要求有哪些，写作者在打算进程中有哪些胜利的做法或失败的教训;文秘工作者的

4、仪表礼仪有甚么要求等等)。也能够依据实习的内容确定某 1 局部的工作、就 1 个专题作为重点描写对象。如文秘中的档案管理，单位对工作人员的要求有甚么、自己学的哪些学问在工作中应用上了，你应用的方式方法是不是符合工作须要，效果如何;同事是怎样对待档案管理工作的，他们有甚么值得你学习的地方等等。 报告结构支配： 第 1 部份：高度概括。 以实习时间、地点、任务作为引子，或把实习进程的感受、结果，用高度概括的语言概括出来以引出报告的内容。 第 2 部份：实习进程(实习内容、环节、做法)。 1.将学校里学到的理论、方式方法变成实践的行动; ? 2.视察体验在学校没有接触的东西，他们是以甚么样的面目、方

5、式方法，以怎样的形态或面貌出现的。比如，部门职能，原来你不了解，以后从工作中由甚么样的问题，引发了你对职能部门的了解。再比如人际调和方法，工作中的人际调和和你学的公关理论与实务有甚么样的差异，你怎样体会公关理论等。 第 3 部份：实习体会、阅历教训，今后努力的方向等。 文章也能够以实习体会、阅历为条目来结构全文。如，在实践中发觉自己的优势：团队协作意识强;擅长依据自己的学问、实力挑战新工作;事后擅长总结等等。从实践中看到的缺点：政治触觉不够敏感;专业学问欠扎实;动手实力差等等，用这些，把自己实践的进程内容串起来。不过，这样的报告相对来讲须要较高的写作实力。 3、实习报告写作要求 ? 1.报告必

6、需写自己的实习经验，可参考他人的资料，但不能抄袭，1 旦发觉 1 律作为零分处理。 2.如有援用或从别处摘录的内容要表明出处。参考文献的标注方法 1 律实行文后注释，书写依次为：如著作类：著者、书名、出版地、出版者、出版年、起止页码;如期刊类：作者、论文名、刊名、出版地、出版者、卷号或期号、起止页码。 3.文章开头有内容摘要和关键词。 4.语言要求简练，符合公务文书的要求。不要过量的说我如何如何，在第 1 段介绍了自己的实习时间地点和安排到的任务后,下面的文字尽可能少出现人称。字数要在 3000 以上。金工实习报告 ? 1、实习的目的和意义 ? 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份，金属工艺

7、学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长时间生产实践中发展起来的，因此它是 1 门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺和运用所须要的机床装备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，和对切削加工的装备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 2、实习内容 ? 1、钳工实习 ? 由于此次的实习成果是做团队做 1 个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是1

8、个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不1样吧，指引老师对我们的讲授特别具体，最重要的是在平安方面的学问。第1 天老师首先把实习期间的平安问题和操作留意事项给我们说了 1下，接着把钳工实习所触及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具运用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度丈量仪。由于在理论学问讲授进程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在甚么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。 在钳工工作中，触及到英制单位及于公制单位的换算：1

9、 英寸约等于 25.4 毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4 角。 2、车工实习 ? 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部份的运用。由因而机器操作，所以，效力较高，工件加工须要时间很短。所以，老师将大部份时间都放在了理论学问的讲授上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车 削加工刀具 1 般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为 45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不

10、同对刀具的运用不同。 3、铣工实习 ? 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不 1，铣刀可分为立铣刀、3 面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为 40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床 1 样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工进

11、程中，为延长刀具寿命可 1 边加工 1 边对刀具进行加水降温。 4、焊接实习 ? 手工电弧焊装备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊亲善体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有 3 相，两相，单相输入；直流和交换两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达 6000°c 以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处溶化在 1 起，也能够在焊缝处溶化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护 焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本

12、钱低 1 点，焊接时溶化的焊剂与母材熔合时，为避开超高温状态下熔剂被氧化，实行惰气（氩气）进行隔离空气，爱护焊点，保持化学成份，从而爱护其机械性能。 3、实习总结 ? 短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了 1 个美满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们收获颇丰，从刚起先的甚么都不懂，到现在对 1 些机器有着深化的相识，并驾驭 1 些基本操作。 在我看来，金工实习是 1 门实践基础课，它对培育我们的动手实力有很大的意义。作为机械设计的 1 名学生，学好理论学问当然重要，但动手实力也是相当重要，现在的许多高校生，特殊平常不重视实践

13、的同学，自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间，我前后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。金工实习带给我们的，不单单是我们所接触到的那些操作技能，也不单单是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每一个人在实习结束后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习报告 ? 为期 5 周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们

14、很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实习期只有短短的 5 周，在我们的高校生活中它只是小 小的 1 部份，却是特别重要的 1 部份，对我们来讲，它是很难遗忘的，终归是 1 次真实的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第 1 项：辛苦的钳工 ? 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿式、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做 1 个

15、小鎯头，说来简单做来难，我们的任务是把1根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长 112cm 的小鎯头，在此进程中稍有不慎就会致使全部作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。 这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮 1 般应放在场地的边沿，以保证平安。 2，运用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经

16、常检查，发觉破坏不得运用，须要修睦再用。 3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干 1 个下午却都是在反反复复着 1 个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 1 些僵硬了，但是每每累时，却能望见老师在 1 旁指引，并且亲身示范，和我们 1 样，看到这每每给我以动力。几天以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指引我们的老师了。 第 2 项：轻松的车工、铣工 ?

17、 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边听边看车床熟习车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲授了各个手柄的作用，然后就让我们熟习随意练习加工零件。老师先初步示范了 1 下操作方法，并加工了 1 部份，然后就让我们起先加工。车床加工中 1 个很重要的方面就是要选择正确的刀，1 起先我们要车个轴承样的零件。这对我们这类历来没有运用过车床的人来讲，真是个考验。 不停的转动横向和纵向

18、的限制手柄，谨慎翼翼的加工，弄了整整 1 个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终 1 刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了 1 成天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这类胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。 身为高校生的我们经验了 10 几年的理论学习，不止 1 次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们 1 直没有把这句话仔细，也没 有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们 1 次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，与指引老师仔细、

19、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手实力重要性，只靠着头脑的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在具有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的应用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。 这里是另外 1 种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种相辅相成，相互补充，能弥补其中的空白，弥补其中 1 种的 1 些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是没法实际操作，实习中的装备经常以劳动强度大为主要特点，科技含量

20、较低，但还是有 1 些基本学问能够在实践中得到了利用。 第 3 项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观 ? 在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲授边操作磨床，在我们仔细听完以后自己起先动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的鎯头，在老师的细心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了 1 边，使我们的第 1 件作品更加完善。在完成磨工任务以后老师在利用空余余的时间把我们带到数控实训室讲授 1 些数控装备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的基础。 总而言之，虽然在 5 周的实训中，我们所学到的对技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有 1 个进程

21、。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难进化而来的。最值得高 兴的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现 1 些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感遭到作为 1 名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要工夫深，铁杵磨成针！金工实习报告 ? 1、实习目的 ? 金工实习是 1 门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不但可让我们取得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的 1 般操作，提高了自己的

22、操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是 1 次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我晓得了许多。 在实习期间，我前后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。 2、公司介绍 ? xxx 机械有限公司（原 xx 轻工机械厂、黄海锅炉厂）于 1965 年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积 3、6 万平方米，厂房面积约 1 万平

23、方米，各种机加工装备 200 余台。 （1）主要产品： 工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气产生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释装备；酵母添加装备；冰啤装备；卧、立式食品包装机械 及各种 1、2 类压力容器装备等。 （2）人员状态： 企业在册员工 360 人，工程技术人员 50 余人，其中高级工程师9 人，工程师 14 人。专业散布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术气力雄厚，并具有 1 套完全的质量保证体系。 （3）公司经营状态： 企业经营状态良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青

24、岛市区工业中心，铁路、空运、海运、马路交通、通讯都极其便利，设施完善，10 分有益于国内外商家合资合作。 3、实习进程 ? 20xx 年 10 月份20xx 年 2 月份。我来到了 xxx 机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我起先也是到实习课室上课。听了师傅的讲授和分好组以后，我们就起先到实习车间起先了金工实习了。我是分在了第 4 组，由于起先的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的运用。听完了刨床的师傅讲授后，我们就先休息 210 分钟，然后就听铣床师傅的讲授，师傅讲授完后，我第 1 天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。起先我是先在学习铣床的运用。摹拟着师傅的步骤，我

25、就起先做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候遗忘了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法毛病总之我可以犯的毛病都差不多犯了。不过在师傅的指引下，我们还是能完成了工件。完成 1 个工件，我们又用了另外 1 个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲自完成了任务。铣床的实习中，虽然要用许多冷却油来冷却，工作起来很不便利，还有会弄脏衣服。但是工作 中我体会到了 1 种艰苦生活。第 2 天，我们就起先自己动手学习刨床的运用了。我 1 个上午也就才生产出 1 个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很快乐，是我们这 1 组人共同努力

26、的结果。我来负责前落后给量的限制，1个实习同学负责向下的进给量的限制，1 个实习同学负责视察工件的加工状况就这样 1 起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，原来还是我们熟习刨床和铣床的时间，不过我们的任务已完成了，所以我提早到我们班车床起先了解车床的1些状况，为接下来车床的实习打下1些基础。 xx 月 xx 日，就起先我的车床实习了，车工是我们实习的 1 个重要的部份。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟习车床的构造和操作进程后我们久起先自己动手。为了不写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作进程中自己所犯的错和所学到的技能

27、： （1）、装刀在装刀进程中，调理刀的高度的好坏，对后面加工精度有侧重要的影响。的方法是，在装好后，用 1 个材料测 1 下是不是是可以了。假如削平端面的时候，没有留下小圆台就好了，假设有的话，还要进行调理。 （2）、试刀在加工进程，大家都经常犯的错是为加 1 个直径，弄了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两次结束，在第 1 次加工时，加工到 1cm2cm 时要拉出来先测 1 下直径，调理 1 下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的 3mm 左右。 （3）、精度在这 1 方面，大家通常都只寻求视觉上的完善，把全部的工件加工的很光亮，疏忽了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方

28、是没必要要精加工的，只需去毛刺就好了。完全的精加工使工时拉长了许多，使本钱提高了。本钱也是 1 个在设计时须要斟 酌问题之 1。 （4）、切断在这 1 加工的进程中，须要先保证刀具的锐利和工件的稳固性，由于这些不行的话，机床会抖动，会影响到工件的质量，1 不谨慎，还会功亏一篑了。 （5）、轴心工件从 1 起先就要固定在卡盘上，由于 1 松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对工件成败也有侧重要的关系。 （6）、冷却液特殊在精加工的进程中，有无加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观。 4、实习报告总结 ? 以上的这些的要点是我自己在实习的进程中所学的和自

29、己在操作以后的心得。满足的硕果随汗而生，1 份付出，1 份收获，兴奋之余萌发了意外的爱好，爱好推动了自主性，实践和探究性。机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。 在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深化的印象，它们让我看到了这行业的将来。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那末在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永久牢记各位导师的训诲。金工实习报告 ? 1、实习目的 ? 了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本学问和基本技能，增加自己对各方面学问的相识。 2、实习基本要求 ? 1、驾驭焊接基本学问和

30、入门操作； 2、驾驭铸造基本学问和了解基本技能； ? 3、驾驭热处理基本学问和了解基本技能； ? 4、驾驭锻压基本学问和了解基本技能； ? 3、实习内容 ? （1）焊接 ? 内容：通过观看视频演练和实际操作初步相识焊接的基本内容。 （2）铸造 ? 内容：通过观看视频演练和老师讲授和工厂参观来相识铸造的基本内容。 （3）热处理 ? 内容：通过观看视频演练和老师讲授和工厂参观来相识热处理的基本内容。 （4）锻压 ? 内容：通过观看视频演练和老师讲授和工厂参观来相识热处理的基本内容 ? 4、实习心得 ? 时间飞逝，1 周时间转瞬即逝，这 1 周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习相

31、识。在这 1 周里，通过实习，我们了解了许多这方面的学问，虽然这些其实不是我们专业的学问，但俗语说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢！这样，不但增加了我们的学问面，而且还熬炼了我们的动手实力，何乐而不为呢！ （1）焊接 ? 第 1 阶段是焊接，1 起先，老师先让我们观看视频，并且 1 边帮我们讲授焊接的入门学问，让我们通过视频和他的讲授来相识焊接的 1 些必要学问。同学们也很仔细地边看边做着笔记，以避开自己到时候上手时出过失。人只要仔细起来，不管做甚么，时间都会过得很快，所以，1 下午的时间也就飞速地过去了，第 1 天没甚么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的

32、班级挺多的，我们是第 2 天是被支配到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的学问，理论不过关的话还谈甚么操作呢？所以，第 2 天的内容也是看视频和听老师讲授。第 3 天到了，终究可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，事实上其实不是那末回事，我们先看老师给我们实际操作了 1 下，然后就依据规定去了自己的工作台起先了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学 1 起先还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺当地完成了作业。说真的，我们来进行实习也是学校的特点吧，重在了解、相识，其实不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的实习就告 1 段落了。 （2）铸造 ? 铸造是人类驾驭的比较早的 1 种金属热加

33、工工艺，它是 1 种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后取得有 1 定形态、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。一样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步相识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干爱好，老师与我们讲授了 1 下按模型铸造模具的大致进程，由于有些进程不合适学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指引下相识了 1 下铸造进程中须要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械装备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那末好用而且精致的大件物品是这样出来的。 （3）热处理 热处理是将金属材料放在 1 定的介介质内

34、加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构，来限制其性能的 1 种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之 1，与其他加工工艺相比，热处理 1 般不变更工件的形态和整体的化学成份，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件表面的化学成份，给予或改良工件的运用性能。其特点是改良工件的内在质量，而这 1 般不是肉眼所能看到的。对热处理的实习，这是我们最终两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来说和观看 1 下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说之前是 1 家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必需得有

35、工厂的了。通过老师的细致讲授，我们了解了这些东西是干甚么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和进程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了。 （4）锻压 ? 锻压是铸造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而取得所需形态和尺寸的制件的成形加工方法。在铸造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动；在冲压加工中，坯料主要通过变更各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性活动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯和复合材料的成形等。锻压和冶金工

36、业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业学问，老师讲得很具体，我们也 登记来了，虽不是本专业，但了解 1 下也好。一样的，老师给我们介绍了锻压的工具和进程，同学们也就了解 1 下就行了。 这次的金工实习就这么结束了，1 周虽短，但我们所了解和相识的东西却是许多，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手实力，也活跃了我们是思惟，也算是收获颇丰啊。这样的机会其实不是许多，终归我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的 1 些学问。我想，或许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的

37、 1 些学问的，今日的学问，就是明天的财宝。金工实习报告 ? 通过在铸造训练部的实习，作为 1 名高校生，第 1 次接触到砂型、型芯之类的新东西，第 1 感觉就是特别新奇，之前在书本上学的东西终究在现实中见到了。看到指引老师奇异般的用手中的工具做出美丽的模型，是又钦佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就可以做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中依旧感慨颇多。生平第 1 次有机会学以致用，很有成果感，也逼真的体会到真谛必需要用实践去检验，不亲身去动手试验 1 下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈

38、兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。 1、实习教学 ? 在铸造部，老师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的毛病，订正手型，耐性的 1 遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们 1 点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。 但是我们 1 定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的 1 个月里真正学到有用的学问。 金工实习是 1 门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对培育我们的动手实力有

39、很大的意义。而且可使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教化体制，使得通太高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这1 个月的时间，好好的提高 1 下自己的动手实力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：装备数量有限、师资气力相对薄弱等缺点，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了志向的效果。 经过亲身体验和与同学们的交换，我发觉绝大多数同学还是对此课感爱好的。我们仔细听取老师的讲授，同时在

40、师傅的指引下完成任务。就拿铸造而言吧，起初，对火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们依旧有些惧怕。但是，通过师傅的耐性讲授和帮助，这类心理慢慢的被新奇心所代替，全身心肠投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中特别喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索 1 下学校支配这门课的意图，尽快的投入到这 1 次难得的实践活动中。 机械制造生产进程实质上是 1 个资源向产品或零件的转变进程，是 1 个将大量装备、材料、人力和加工进程等有序结合的 1 个大的生 产系统。1 个月的时间不行能使我们完全的驾驭这门技术。但是最最少我们应当了解 1 些

41、机械制造的 1 般进程，熟习机械零件的常常运用加工方法，并且应初步具有选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减 1 些讲授时间，增加 1 些动手时间。还可以将 1 些理论搬到学生动手操作时间时讲授，这样更有益于到达我们的目的。 2、差距与动力 ? 金工实习事实上是 1 个了解现代先进的工业技术的进程。在实习的进程中有 1 些自己的想法和建议。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的机会，让我们提早体验到学工科的不简单，取得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问

42、和感受却是毕生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进 1 些比较先进的技术，虽然不 1 定就买来这些装备，但我觉得应当传授 1 些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习进程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的 1 份气力。 3、金工实习感受 ? 从小到大第 1 次深化工厂并亲自操作机器，让我感到新奇而又 兴奋。 实习

43、车间里，1 台台机床运转着，工件被 1 步步加工成形，虽然工件很简洁，操作进程也不难，但是工件上的每点都融汇着我的汗水，每刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到老师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感遭到的。 不要小视这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小视这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支持现代化建设的哪 1 台机器不是由这类简洁的工件来的。 实习仅仅是 1 个月，但是我们能学到的却许多，特殊是数控机床更是须要我们深化了解，娴熟操作，它虽不是最早进的，但是那是1 种方向，1 种现代化的方向。 对 1

44、 名高校生，特殊是 1 名工科的高校生，实践和理论相结合显得特殊重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以应用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢减退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了 1种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这类责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 4、理论与实践 ? 身为高校生的我们经验了 10 几年的理论学习，不止 1 次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们 1 直没有把这句话仔细，也没有机会来验证这句

45、话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们 1 次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨 的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，与指引老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手实力重要性，只靠着头脑的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在具有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的应用到实际工作中。 我国现行的教化体制，使得通太高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需

46、赐予这门课以足够的重视，充分的利用这1 个月的时间，好好的提高 1 下自己的动手实力。 这里是另外 1 种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能弥补其中的空白，弥补其中 1 种的 1 些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是没法实际操作，实习中的装备经常以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有 1 些基本学问能够在实践中得到了利用。 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲身实践了以后也荡然无存。这儿老师既亲善又严格，说起话来

47、很亲善还会开玩笑，但讲到理论学问和平安教化却绝不模糊，认仔细真，仔细致细，还有让人心惊胆战的课堂发问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，1 旦干起来才发觉并没想象中那末简单。还好，每一个小组都配有指引老师，如有疑问尽可随时提问，老师总是耐性解答。工作时老师就 在不远处，有时候不谨慎进行了非法操作，老师会突然出现指出毛病，特有平安感。 实习以后才知道当 1 个车床操作工是 1 件多么不简单的事，要熟习每一个操作步骤，要牢记每一个留意事项，时时精力集中，1 不谨慎便可能产生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这 1 切是身为学生的我之前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了 1 把规律的工作制，我想说，金工实习不但让我学会了许多课堂上没法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重