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1、 5s管理的心得体会5s管理的感想(六篇)20235s治理的心得体会有用一 办公室5s治理内容 (一)、办公室5s治理-桌面位置摆放标准 (二)、办公室5s治理-办公桌抽屉整理标准 (三)、办公室5s治理制度检查表 (四)、办公室5s治理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5s治理-办公区域环境卫生治理 (六)、办公室5s治理-办公室安全治理 5个步骤 整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 清扫：去除现场内的脏污、去除作业区域的物料垃圾。 清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、标准化，维持其成果。 素养：人人按章操作、依规
2、行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 现场治理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律： 整理，区分物品的用途，去除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，便利取用 清扫，去除垃圾和污秽，防止污染 清洁，环境干净制定标准，形成制度 素养，养成良好习惯，提升人格修养 效用 5s治理的五大效用可归纳为5个s，即：safety(安全)、sales(销售)、standardization(标准化)、satisfaction(客户满足)、saving(节省)。 1.确保安全(safety) 通过推行5s，企业往往可以避开因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规章导致的各类事故、故障的
3、发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2.扩大销售(sales) 5s是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业，经常更能博到客户的信任。 3.标准化(standardization) 通过推行5s，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合规划的安排，为供应稳定的质量打下根底。 4.客户满足(satisfaction) 由于灰尘、毛发、油污等杂质常常造成加工周密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5s后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以
4、稳定。 5.节省(saving) 通过推行5s，一方面削减了生产的帮助时间，提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低肯定的生产本钱，可谓“5s是一位节省者”。 5s治理的意义 1、5s治理是节省家，实现了本钱优化。 2、5s治理是最正确推销员，提升了企业形象。 3、5s治理不仅是安全保障者，也是品质守护神。 4、5s治理是标准化的推动者。 5、5s治理形成令人满足的职场，提高了工作效率。 20235s治理的心得体会有用二 5s现场治理法，5s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)，又
5、被称为“五常法则”或“五常法”。 办公室5s治理内容 (一)、办公室5s治理-桌面位置摆放标准 (二)、办公室5s治理-办公桌抽屉整理标准 (三)、办公室5s治理制度检查表 (四)、办公室5s治理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5s治理-办公区域环境卫生治理 (六)、办公室5s治理-办公室安全治理 5个步骤 整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 清扫：去除现场内的脏污、去除作业区域的物料垃圾。 清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、标准化，维持其成果。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养
6、的人。 现场治理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律： 整理，区分物品的用途，去除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，便利取用 清扫，去除垃圾和污秽，防止污染 清洁，环境干净制定标准，形成制度 素养，养成良好习惯，提升人格修养 效用 5s治理的五大效用可归纳为5个s，即：safety(安全)、sales(销售)、standardization(标准化)、satisfaction(客户满足)、saving(节省)。 1.确保安全(safety) 通过推行5s，企业往往可以避开因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规章导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使
7、生产安全得到落实。 2.扩大销售(sales) 5s是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业，经常更能博到客户的信任。 3.标准化(standardization) 通过推行5s，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合规划的安排，为供应稳定的质量打下根底。 4.客户满足(satisfaction) 由于灰尘、毛发、油污等杂质常常造成加工周密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5s后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5.节省(saving) 通过推行
8、5s，一方面削减了生产的帮助时间，提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低肯定的生产本钱，可谓“5s是一位节省者”。 5s治理的意义 1、5s治理是节省家，实现了本钱优化。 2、5s治理是最正确推销员，提升了企业形象。 3、5s治理不仅是安全保障者，也是品质守护神。 4、5s治理是标准化的推动者。 5、5s治理形成令人满足的职场，提高了工作效率。 20235s治理的心得体会有用三 一、整理 车间整理: 1、车间5s治理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应根据5s整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮
9、存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 2、上班前车间员工应准时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要准时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通干净。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要根据定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随便摆放。 二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最正确状态。 2、工具有保养，有定位放置，采纳目视治理。结合车间的实际状况，对工具进展定置，确定现场物
10、品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s治理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。 4、全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面干净，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、治理看板应保持干净。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面洁净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持洁净亮丽;垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不洁净措施，并随时清理。 5、车间员工要
11、准时清扫划分区域卫生，确保洁净、干净。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。 五、素养 公司全部员工应自觉遵守公司员工手册和车间5s治理制度等有关规定。 1、5s活动每日坚持且效果明显。 2、遵守公司治理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。 20235s治理的心得体会有用四 一、整理 车间整理: 1、车间5s治理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应根据5s整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，
12、并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 2、上班前车间员工应准时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要准时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通干净。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要根据定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随便摆放。 二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最正确状态。 2、工具有保养，有定位放置，采纳目视治理。结合车间的实际状况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及
13、贮存量的限额，并于坚决执行。5s治理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。 4、全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面干净，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、治理看板应保持干净。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面洁净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持洁净亮丽;垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不洁净措施，并随时清理。 5、车间员工要准时清扫划分
14、区域卫生，确保洁净、干净。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。 五、素养 公司全部员工应自觉遵守公司员工手册和车间5s治理制度等有关规定。 1、5s活动每日坚持且效果明显。 2、遵守公司治理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。 20235s治理的心得体会有用五 1. 目的 为了给车间员工制造一个洁净、干净、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素养、公司整体形象和治理水平的目的，特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于*公司车间全
15、体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理(seiri)：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用; 3.2 整顿(seiton)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理;目的是不铺张时间找东西; 3.3 清扫(seiso)：将不要的东西去除掉，去除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消退“脏污“，保持现场洁净、光明; 3.4 清洁(seiketsu)：将前3s实施的做法做到制度化、标准化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果; 3.5 修养(shitsukde)：培育文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
16、习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究仔细的人。 4. 5s推行成员构成 4.1 设部门5s专员; 4.2 5s推行小组成员：5s专员、各车间、班组负责人; 4.3 5s检查小组成员：5s专员、各车间、班组指定5s工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮番，每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5s专员：负责牵头5s实施过程中的各项工作，照实施、检查、评比、催促与改善跟进等; 5.2 5s推行小组：负责5s治理活动的组织、筹划、推动实施等，对员工开展5s的培训和宣导，推动5s的顺当进展;协调5s实施过程的巡查和问题处理;处理其他5s有关的活动事务; 5.3 5s检查小
17、组：在5s专员的带着下按章执行规定区域内的各项5s检查及评比工作; 5.4 员工：积极参加并执行5s治理，依据5s治理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5s推行要领及标准内容 7.1 整理(车间整理) 7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;去除不需要品;清爽按性别治理需要品。 7.1.2车间负责人帮助5s专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3去除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 7.1.5操作人员每日进展自我检查。 7.2 整顿(车间整顿) 7.2.1 整顿厉行“三定
18、”原则：定位置;定品目;定数量。 7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，连续实施整理工作，进 一步去除不需要品。 7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进展定位治理。 7.2.4 规定放置方法，明确实行何种放置方法，是否需要分层放置，应当放几层，是否需要货架或文件柜。 7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。 7.3 清扫(车间清扫) 7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。 7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要准时清扫划分区域卫生，确保洁净
19、、干净。 7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持洁净亮丽;垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面洁净、光亮。 7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特殊是针对“跑冒滴漏”现象和重复性消失脏乱现象。 7.3.5 建立清扫基准，做为标准。适当时可由综合治理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。 7.4 清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5s意识。 7.5 素养全部员工应自觉遵守公司规章制度和车间5s治理制度等有关规定。 7.5.1 5s活动每日坚持且效果明显。 7.5.2 遵守公司治理规定，发扬主动精神和团
20、队精神。 7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。 8. 检查方式及奖惩机制 8.1 检查方式：检查小组每周四进展定期检查。 8.2 采纳“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后状况拍摄下来，做成比照照片展现)对缺点工程提出修正意见并准时监视与跟进，持续改良和优化各部门5s工作。 8.3 检查人员严格根据评定标准表(附件1)进展评分： 8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进展嘉奖，第一名嘉奖现金200元，其次名嘉奖现金100元。 8.3.2 月度排名最终且得分在90分以下车
21、间(班组)，处以负鼓励100元。 9. 支持表单 9.1 车间5s检查表 10. 附则 10.1 本制度由综合治理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本治理制度的执行; 10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开头执行。 20235s治理的心得体会有用六 220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5s。后来在5s的基础上增加了安全(safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6s，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的
22、文化。 1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有信念；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善备件、材料在库周转率。干净的工作环境，有效的保管和布置，彻底进展最低库存量治理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，
23、提高品质。 5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽阔光明，通道畅通，地上不会随便摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，固然安全就会有保障。 6、降低生产本钱。通过实施6s，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产本钱。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的治理，使特别现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
24、6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。 1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。 2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。 3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
25、洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。 4、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5s”的实施的前提。 5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。 6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。 （一）整理的推行要领： 1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
26、 2、制定要和不要的判别基准。 3、要的物品调查使用频度，打算日常用量。将物品区分为“常用，间或使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场；2)间或使用物品放在固定的储存处；3)不使用的物品去除或处理掉。 4、每日自我检查，不断改良。 由于不整理而发生的铺张： 1、空间的铺张。 2、使用棚架或柜厨的铺张。 3、零件或产品变旧而不能使用的铺张。 4、放置处变得窄小。 5、连不要的东西也要治理的铺张。 6、库存治理或盘点花时间的铺张。 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实。 2、需要的物品明确放置场所。 3、摆放整齐、有条不紊。 4、地板划线定位。 5、场所、物品标示。 6、制
27、订废弃物处理方法。 重点： 1、整顿的结果要成为任何人都能马上取出所需要的东西的状态。 2、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 3、要想方法使物品能马上取出访用。 4、另外，使用后要能简单恢复到原位，没有回复或误放时能立刻知道。 （三）清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内、外）。 2、开头一次全公司的大清扫。 3、每个地方清洗洁净。 4、污染源，予以杜绝或隔离 5、建立清扫基准，作为标准 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的
28、，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）安全的推行要领 1、电源开关、风扇、灯管损坏准时报修。 2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危急状况。 3、特别工位无上岗证严禁上岗。 4、正在修理或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。 5、危急物品、区域、设备、仪器、仪表特殊提示。 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的安康与安全。杜绝事故苗头，避开事故 发生。 （五）清洁的推行要领： 1、落实前3s工作。 2、制订目视治理及看板治理的基准。 3、制订6s实施方法。 4、制订考核方法。 5、制订奖惩制度，加强执行。 6、高层主管常常带头，带
29、动全员重视6s活动。 “清洁”是上述根本行动之外的治理活动。对于大多数治理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在开头强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速转变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从治理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成标准与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成治理制度，长期贯彻实施，并不断检查改良。一些流行中文提法，将这个要素称为
30、“标准”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“标准”目前越来越成为一个比拟恰当的、广泛采纳的概括。 （六）素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 2、制订公司有关规章、规定。 3、制订礼仪守则。 4、员工，尤其是新员工的教育训练。 5、推动各种鼓励活动。 6、遵守规章制度。 7、例行打招呼、礼貌运动。 “素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常鲜亮的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，
31、发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进展培训、宣传，并有效地运用奖罚、鼓励等帮助手段。 1、 6s对工作效率的影响 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高。6s治理的全面实施使我们的工作场地宽阔干净了，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 2、 6s对工作空间的节省 以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料处处堆放，空间狭小，自学院推行6s治理以来，我门各办
32、公室、试验室下大力气进展整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽阔光明，为安全、高质教学制造了优越的条件。 3、 6s可有效确保安全 我们试验室存在触电损害等危急源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进展供应了安全保障。 4、 6s提高治理效率 通过6s，我们将大家平常收集、编写的技术、治理文档分类存档、资源共享，给企业的治理带来不行比较的便利。在工作中大家也能够根据6s标准行事，把6s的理念带到自己的日常治理工作中，准时对电子文档进展整理等习惯，力求治理工作的高效、高质，使6s贯穿
33、工作的每个方面。 5、 6s提高师生素养 “素养”是6s中的一项内容，它也是6s治理最终要到达的目的。随着6s治理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，渐渐形成了一种相互学习、彼此促进、共同提高的良好气氛。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的进展离不开组织和集体，只有学院兴盛了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的进展和壮大而表达。
34、 6、 6s治理有助于提升企业竞争力 企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术进展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s治理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6s治理，努力营造一个洁净、干净、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增加上进心、培育团队精神、克制拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。 6s治理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院由于员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的治理思想结合起来？推行6s治理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种干净、有序、安全的理念带到那里
35、，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就肯定能在竞争的环境下立于不败之地。 固然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在剧烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大进展做出更大的奉献。 小结 6s是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与tqc一样，强调人的因素、人的意识，同时又表达了在诸如iso9000等治理体系要求中强调的“标准化”或“文件化”的因素。6s看似简洁却精当而有用，它是提升企业治理水平不行多得的良方，同时也是改善个人工作生活素养的秘诀。