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1、SSPI0-240000/500电力变压器安装使用说明书保定天威保变电气股份2023 年 4 月四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书目次1 适用范围22 产品使用的环境条件23 主要技术参数24 变压器电气接线原理图45 出线套管位置46 构造简介47 变压器主体的起吊58 运输59 验收610 存放611 总体复装前的预备工作及要求812 变压器现场安装前的检查工程1313 变压器附件、组件的安装1514 真空注油1915 补油2016 热油循环2017 静放及密封性试验2018 变压器外外表清理及补漆2119 变压器投运前的检查2120 变压器投运前的试验2121 变压器的运行与维妒
2、2221 适用范围1.1 本说明书仅适用于代号为 IBB.710.901.l 的电力变压器。1.2 本说明书中的内容只包括变压器本体局部，各组件有单独的安装使用说明书，其文件代号请查阅电力变压器出厂技术文件名目1BB.710.901.lCM。产品在进展运输、安装、检修等工作工程之前，必需具体阅读本说明书及相关的组件安装使用说明书。假设在工作中涉及到上述说明书中还未详尽的内容或资料，请准时与我公司联系，避开由于不合理的操作引起设备损坏。2 产品使用的环境条件21 海拔高度：1000m22 最高气温：+4023 最低气温：252.4 最大日温差：21K2.5 多年平均相对湿度：81%2.6 最大风
3、速：19m/s27 日照强度：0.07W/cm2风速 0.5m/s2.8 最大积空深度：7cm2.9 污秽等级：级2.10 地震烈度：度2.11 峰值加速度：0.23g212 水温：253 主要技术参数3.1 产品名称：电力变压器32 产品型号：SSP10-240000/50033 额定电压比：525/13.8kV34 额定容量：240/240 MVA3.5 额定频率：50Hz3.6 相数：三相3.7 调压方式：高压侧无励磁调压，调压范围 52522.5%kV3.8 联结组标号：YNdl l3.9 中性点接地方式：直接接地3.10 冷却方式：ODWF3.11 极性：负极性3.12 空载损耗、负
4、载损耗、短路阻抗、绕组直流电阻等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌8BB.860.3144。3.13 变压器在额定容量状况下的温升限值见表 1顶层油温升绕组平均温升构造件热点温升55 K65 K75 K表 l连续负载下的温升限值3.14 变压器过负荷力气见表 2表 2允许过负荷力气过电流%2030456075100允许运行时间min48012060452010注：过载前满负荷运行，且环境温度为 40，绕组最热点温度低于 140。3.15 变压器承受短路力气：变压器应能承受外部短路电流 50kA有效值，时间为 3s，变压器应无损伤，并应能承受外部短路电流 128kA峰值冲击，绕组及铁心等不应
5、有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于 250，保证变压器可连续运行。3.16 冷却器投入或退出运行时，工作水冷却器可自动投入或停顿运行，当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷到达规定值时，能使工作冷却器自动全部投入，当工作冷却器故障时， 备用冷却器能自动和手动投入运行，当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行 30min，当油面温度尚未到达 75时，允许上升到 75，但切除冷却器后的最长运行时间不得超 1 小时。3.17 变压器在额定频率下过激磁力气见表 3工频电压相一相1.101.251.501.58上升倍数相一地1.101.251.902.00最大持续时间20min20
6、s1s0.ls表 3工频电压上升时的运行持续时间3.18 本产品共安装 4 组 315kW 水冷却器，其中一组备用。3.19 主体充氮运输重：150.2t3.20 上节油箱吊重：13.4t321 总油重：46.9t322 总重：217.lt4 变压器电气接线原理图变压器电气接线原理图见图 1OABCabc图 1变压器电气接线原理图5 出线套管位置图 2出线套管位置示意图6 构造简介6.1 铁心构造铁心为三相五柱式构造，铁心片通过箱盖上的套管一点引出，并通过铜母线引至油箱下部与接地板连接。6.2 绕组构造高压绕组为内屏蔽连续式构造，低压绕组为螺旋式构造。绕组排列从铁心向外依次为低压和高压绕组。6
7、.3 油箱构造油箱承受钟罩式梯形折板构造，油箱内侧装有磁屏蔽，油箱顶盖自两端部至中部有确定的上升坡度，以利于气体集合在气体继电器内。箱体上备有吊攀、千斤顶支架、梯子及充油、排油和取油样的各种阀门。油箱能耐受真空度 133Pa 和 98kPa 的正压试验而无不允许的永久性变形。7 变压器主体的起吊起吊变压器整体时用的吊轴在上节油箱的中部共 4 只，起吊时必需同时使用这些吊轴，而且钢丝绳与垂线间的夹角不得大于 30，起吊高度见变压器的总装配图1BB.710.901.1。下节油箱设有千斤顶支架共8 只，使用时全部千斤顶支架必需同时均匀受力，其位置尺寸见变压器的总装配圈1BB.710.901.1。8
8、运输8.1 变压器主体承受充氮运输方式，符合铁路运输界限的要求，运输尺寸见产品的运输尺寸圈0BB.319.1333，凡不能与变压器主体连在一起整体运输的组件、部件，均按拆卸件表0BB.440.2096拆卸后单独运输，随机备品备件按备品备件 0BB.434.821CX，四台共用备品备件按备品备件 0BB.434.822CX 拆卸后包装运输。8.2 变压器主体由制造厂到安装地点之间的运输承受铁路或大路运输方式，继之可承受短距离的大路机动车拖运或人工滚杠载运。变压器在整个运输过程中倾斜角度不得大于 15，且要安装三维自动冲击记录仪，运输过程中变压器不能承受过大的冲击力，水平加速度不大于 3g， 垂直
9、加速度不大于 1.5g，同时还应遵守以下规定：a) 大路运输和人工滚杠载运过程中，变压器主体的震惊与颠簸均不得超过大路正常运输时的状况，当路面消灭坡度及转弯时，必需预先实行防滑、防溜措施，雨空天气道路泥泞打滑应停顿运输；b) 大路运输时的车速，在一级路面上不得超过 15km/h，其余路面上不得越过 10km/h；c) 人工滚杠载运时，牵引时应使用设在下节油箱上的拉板，牵引速度不得超过 2m/min；8.3 变压器主体在发运前，油箱内已按相应的技术条件充入高纯度的氮气纯度99.99%，露点400，其压力为20kPa-30kPa表计压力，下同，在整个运输过程中要对油箱内氮气的压力进展监视，准时向油
10、箱内补充符合上述要求的氮气，保证在整个运输过程中油箱内氮气的压力在 20kPa-30kPa 范围内。8.4 拆卸的联管、储油柜、套管式电流互感器、可卸式引线、冷却器等均应密封运输。其中套管式电流互感器还应充以合格的变压器油。500kV 可卸式引线的运输按其安装说明书 0BB.469.195 进展。9 验收用户收到变压器后，应验证产品铭牌及合格证明书，该变压器是否与订货合同规定的型号规格相全都，然后进展以下一般性检查，并做出记录：a) 按出厂技术文件名目 1BB.710.901.lCM，查对制造厂给用户的出厂技术文件是否齐全、完整；b) 按拆卸件表0BB.440.2096查收拆卸件是否与装箱单相
11、全都，是否与拆卸件表中的数量相全都，是否损坏；c) 合同规定的备品备件按备品备件表0BB.434.821 ， OBB.434.822 及备品备件0BB.434.821CX，OBB.434.822CX查收，是否数量全都，是否损坏；d) 检查变压器主体内氮气压力是否在 20kPa-30kPa 的范围内，主体与运输车之间是否有明显的位移，固定用的钢丝绳是否有拉断现象，是否有明显的撞击和其他损伤， 检查冲击记录仪的记录曲线。对上述检查过程觉察的损坏部件及其他不正常现象做出具体记录，必要时要进呈现场拍照，并将照片、缺损件清单及检查记录的副本尽快供给应制造厂及运输部门，以便准时查找缘由，明确责任，争论处理
12、。10 存放10.1 运至现场后应马上检查产品经运输后是否受潮。未受潮的初步标志为： a 主体内部的氮气压力常温下不小于 4.9kPa；b 主体内取箱底残油进展油样化验，应符合以下规定； 耐压45kV标准油杯试验，下同含水量20L/L10.2 假设 10.1 条中 a和 b两条中有一条不符，产品不能充氮存放，还必需按本说明书第 10.4 中 c进一步推断产品是否受潮。10.3 不超过两个月的充氮存放应符合以下规定：a） 通过试验证明符合 10.1a和 10.1b的均满足要求时，允许充氮存放，但存放时间不得超过两个月，否则应按 10.4 条注油存放；b） 充氮存放时主体内部氮气的压力要求同 8.
13、3 条；c） 充氮存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力及补入氮气做记录。如氮气压力降低很快，氮气消耗量大，说明有漏气现象，要准时检查处理，严防变压器器身受潮。10.4 超过两个月存放期的充氮运输产品或按 10.2 规定不宜充氮存放的产品，必需注油存放， 工作程序和要求如下：a） 首先要放净箱底残油；b） 注油排氮。翻开箱盖上的蝶阀排气实行有效措施，严防潮湿空气、水及一切杂物落入油箱内，同时从油箱下部的注油活门或安装冷却器的阀门注入符合下述要求的变压器油：耐压60kV含水量10L/L 含气量1%tg0.5%90c） 进一步检查推断产品出厂后是否受潮。未受潮的标志为充油后测量各绕组间及绕组对地
14、之间应满足以下要求：绝缘电阻 R60出厂值的 85%2500V 兆欧表 吸取比 R60/R15出厂值的 85%介质损耗因数 tg出厂值的 120%同温度假设不符合上述要求，说明器身已经受潮，产品不能投入安装运行，应重对器身进展枯燥处理，并与制造厂联系；d） 临时装上储油拒系统包括吸湿器连续注油，将油面调整到稍高于储油柜正常油面位置，并按储油柜安装使用说明书 0BB.469.173 排出储油柜中的空气；e） 注油存放过程中，每隔十天要对变压器外观进展一次检查，觉察漏油现象准时处理。每隔二十天要从变压器主体内抽取油样进展试验，其性能应符合下述要求：耐压50kV含水量20L/L10.5 拆卸件在存放
15、期间要妥当保管，应有防雨、防尘、防污措施，不允许消灭锈蚀和污秽。对于充油运输的拆卸件如套管式电流互感器等要带油存放，且不允许露天存放，严防内部绝缘件受潮。套管式电流互感器不允许倾斜或倒置存放。11 总体复装前的预备工作及要求11.1 在总体复装时用户需要预备的设备和工具见表 4表 4总体复装时用户需要预备的设备和工具序号1 储油罐2 真空滤油机3 压力滤油机4 真空泵名称数量1 套1 台1 台1 台规格及其说明油罐总容积 60m3 6000dm3/h，真空度13.3pa2023dm3/h，用于临时注油排油排气速度 3m3/min，真空度13.3Pa5 过滤纸烘干箱6 气割电焊设备7 筛子8 硅
16、胶罐9 油质试验设备10 枯燥空气发生器11 氧气含量表12 注油用管路13 真空软管1 台各 1 套111 套1 套l 只适量适量30 目/cm2，筛硅胶用直径250mm，高 500mm，过滤空气用试验工程：耐压、含水量、含气量、tg、色谱分析等枯燥空气流量 3m3/min，露点40 用于测充氮运输产品油箱内的含氧量接头法兰按产品总装配图给出的阀门尺寸配做不吊罩检查时，最大件吊重为 8000kg。吊罩14 起吊设备包括吊具1 套检查时吊车起吊力气按总装配图上给出的油15 手动起重葫芦16 梯子17 防水苫布和塑料布箱吊高和吊重选择21000kg，3000kg 各一25m，3m 各一适量四川紫
17、坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书18干粉灭火器适量用于扑灭油火19现场照明设备1 套20空油罐1 套总容油量 8000kg21干湿计1测空气湿度22兆欧表21000V，5000M；2500V，5000M23真空表2真空度 133Pa24力矩扳手1 套M12，M16，M20，M24，M3025紧固螺栓、螺钉用一般工具1 套26钢锯127半透亮尼龙管2815m 用做变压器临时油位计28尼龙绳28mm 长 20m26木板、木棒适量搭脚手架周30耐油橡胶板适量做临时密封垫厚 6mm，8mm，10mm31塑料外衣或棉布外衣3 套全，无纽扣，检查器身用32高筒耐油胶鞋3 双内检人员穿33手电筒2电压为
18、 4.5V-6V34硅胶10kg粗孔粗粒35收缩带 0.2525，电工皱纹纸各 3 盘要求烘干后使用36砂布20 张300mm200mm37绝缘纸板条适量烘干38棉纱、优质白色棉布、次棉布各 4kg烘干39三聚氰胺醇浸漆绝缘漆4kg40刷子2刷漆用11.2 内检工作程序及技术要求电力变压器正常运输条件下在总体复装前应从油箱人孔进入油箱内部检查以下简称内检，其程序和要求包括：a） 凡雨、雪、风4 级以上和相对湿度 75%以上的天气不能进展内检；9四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书b） 在主体没有排氮前，任何人不得进入油箱；c） 进入油箱内部进展内检的人员一般不超过三人，内检人员必需事先认
19、真阅读本说明书，明确内检的内容、要求及留意事项；d） 对于油箱内充有氮气的产品，内检工作程序及技术要求见表 5；e） 在整个内检工序过程中，不允许损坏变压器外部及内部的组部件和构件；f） 在按表 5 所示程序和要求进展内检时，变压器油箱内部的工作条件应符合图 3 要求：40相对30湿度20%1010203040油箱内部温度图 3现场安装时油箱内工作条件表 5内检工作程序及技术要求工序号工作工程及流程工作内容要点及技术要求1. 油性能指标同 10.4b要求。2. 用真空滤油机滤油时，加热脱水缸中油的温度把握在 655范围内。预备好合格的变压器油，1清洗输油管3. 输油用钢管或尼龙管，假设用耐油橡
20、胶管时，必需进展试验证明胶管不污染变压器油，并有试验证明书备查。输油管路在正式使用之前必需经厂方技术人员对其清洁及耐油性能检查认可。1. 将全部管路及附件包括全部规格的套管外外表的油污、尘土等杂物用软布擦干净。2 清洗变压器附件2检查变压器油管路如与冷却器、储油柜联结的管路等各种上升座内外表是否清洁，用干净的白布擦至布外表不消灭明显的油污及杂物。10四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书3检查合格的清洁管路及附件用塑料布临时包封备 用。检查变压器油箱内的氮气压力应不小于 4.9kPa，否则3 检查油箱内氮气压力应对箱底残油进展化验，按 10.1 条推断器身是否受潮。124 放出油箱底部残油
21、5 套管式电流互感器检查安装调试好枯燥空气发6生器使用靠近箱底的放油塞子将残油放入单独的油容器中，这些油不经处理不准重注入变压器中。 1从套管式电流互感器中取油样进展化验应符合下述要求：耐压45kV；含水量20L/L，否则应对绝缘件进展枯燥。此检查工程可提前到表中第 1 号工序内进展。2. 测量套管式电流互感器绝缘电阻，并对极性进展核对。枯燥空气性能要求：露点40；流量3m3/min， 此工程可提前进展。1. 枯燥空气从油箱下部的80 活门注入，氮气从箱顶上80 蝶阀排出，枯燥空气流量2.5m3/min。7 充枯燥空气排氮 2充枯燥空气的时间应不少于 40min，并且用氧气含量表测油箱内空气含
22、氧量应不小于 18%，否则人员不得进入。1. 翻开油箱上的两个人孔，内检人员换上全、干净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属物及其它物品，严禁将一切尘土、杂物带入油箱内特8 内检别留意鞋底的清洁，所带工具要编号登记。2. 按本说明书规定的内检工程及技术要求逐项检查， 并具体填写检查结果。3. 在内检过程中要连续向油箱内吹入枯燥空气，流量维持在 2m3/min 左右。4. 在内检的同时安装变压器附件，具体安装程序及要求见第 13 章。5. 内检过程中人孔处要有防尘措施，并应有专人守候，以便与内检人员联系。6. 检查完毕，内检工作人员确认箱底无杂物后出油箱，按工具登记表清点工具数量，以防将工具
23、遗留在油箱内，内检人员出油箱后，封好人孔盖板。g 当变压器安装现场很难取得枯燥空气时，可改用注油排氮的方法。在这种状况下， 内检工作程序及技术要求见表 6。其中工序号 1-5 中的工作内容及技术要求与表 5 中的一样；表 6 现场无枯燥空气发生器时内检程序及技术要求工序号工作工程及流程工作内容要点及技术要求1. 装上临时油位表可用透亮尼龙管代用。2. 将预备好的合格的变压器油从油箱下部的 80 活6 注油排氮门注入，同时翻开油箱顶盖上的80 蝶阀排氮气。3. 注入油面高度在油箱顶盖下 200mm 处。4. 注油完毕后静放 24h 才能放油。1. 放油前用热油循环法将器身加热，保证内检过程中器身
24、温度高于环境气温 5-10。2. 将 10kg 枯燥、清洁、过筛后的硅胶装入硅胶罐中，并将硅胶罐上端管路与油箱顶盖上的 80 蝶阀相7 放出本体中的油8 内检联结，然后将该蝶阀翻开硅胶罐的滤网要完好， 严防硅胶进入油箱。3. 放油管路接油箱下部的80 活门，将油放尽储油容器必需清洁。1. 在内检过程中，应实行有效措施，防止大量潮湿空气进入油箱内，保证油箱内空气的相对湿度不大于60%。2. 检查内容及技术要求与表 5 中的一样第 3 条除四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书外。h） 按表 6 所示程序进展内检时，油箱内空气的相对湿度与允许工作时间如图 4 所示。在现场装配过程中往往由于某一
25、环节的问题而延长装配时间，这就要求在内检过程中， 尽量降低油箱内空气的相对湿度，以保证工作时间符合图 4 的要求：油箱 60气40相对湿20度(%)020406080内空图 4油箱内允许工作时间hi） 对于注油存放的产品，内检工作程序及技术要求见表 7；表 7注油存放产品内检工作程序工序号工作工程及流程工作内容要点及技术要求1. 从变压器本体中取油样化验，其性能应符合1洗输油管断器身是否受潮。2其它技术要求同表 5 中的第 1 号工序。2清洗变压器附件工作内容及技术要求同表 5 中的第 2 号工序。3套管式电流互感器检查工作内容及技术要求同表 5 中的第 5 号工序。4放出本体中的油从油箱下部
26、80 活门放油，同时从油箱上部80 蝶阀注入枯燥空气露点40，流量3m3/min。5内检工作内容及技术要求同表 5 中的第 8 号工序。化验变压器本体中油及清10.4e要求，假设不符合要求应按10.4c条判j） 假设确认变压器主体在运输过程中发生过较严峻的冲撞，或油箱在运输过程中因冲撞而变形，或者在运输过程中变压器主体倾斜超过 15，或用户有吊罩检查的要求的状况下，变压器才允许吊罩检查。吊罩检查前由制造厂临时编写工作程序及技术要求，整个工作过程必需在制造厂技术人员指导工作下进展。12 变压器现场安装前的检查工程13四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书12.1 测量铁心的绝缘电阻本产品的铁
27、心通过油箱顶盖上的接地套管经引线连接至下节油箱一点接地。运输前接地套管已拆下装箱运输，箱盖上法兰由盖板密封。拆下标有接地符号 “处的盖板，拉出接地引线用 2500V 兆欧表测量，铁心接地引线对地油箱的绝缘电阻应不小于 400M。测量完后将接地引线和接地套管安装好。12.2 检查油箱顶盖上的器身定位件器身与油箱之间在顶部的定位构造如图 5 所示。翻开项 1 盖板，检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象。检查完毕，将盖板重装好。1. 盖板2.法兰盘3.油箱顶盖4.垫块5.绝缘板6.器身定位件7.密封垫圈图 5器身的上部定位构造12.3 铁心拉带的检查本产品上下铁轭用低磁钢拉带拉紧。拉带与铁轭
28、及夹件之间均用绝缘件绝缘，每根拉带用一根引线与夹件腹板连接接地。在 12.1 条测量中，假设接地套管的绝缘电阻符合要求， 则说明每根拉带与铁心片之间绝缘性能良好。拉带与夹件之间的绝缘性能也至关重要，必需对拉带接地引线及其连接状况进展检查，引线绝缘应无损伤，紧固螺栓应无松动现象，拉带与夹件之间的绝缘套应无破损。保证每根拉带与夹件之间只有一点牢靠连接。12.4 其它检查工程a） 检查全部引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺轩、螺母是否有松动现象，引线外包绝缘是否有损伤；b） 线圈及围屏是否有明显的位移，围屏外边的绑带是否有松动现象； c 器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现
29、象；d） 支持开关的固定件是否有倾斜、松动现象；e） 铁心柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘应无损伤，引线与夹件应牢靠地连接；14四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书f） 全部紧固件均应无松动现象；g） 油箱内部应无异物，全部构造件外表应无尘污。13 变压器附件、组件的安装全部充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进展冲洗。变压器在进展内部检查的同时，即可进展附件组件的安装。13.1 开关操纵机构的安装本产品的无励磁分接开关操纵机构装在下节油箱上，具体位置见产品的总装配图lBB.710.901.l。开关操纵机构按安装使用说明书 0BB.412.023 进展安装和调试。1
30、3.2 500kV 级可卸式引线的安装500kV 级可卸式引线的安装按安装使用说明书 0BB.469.195。13.3 套管式电流互感器及上升座的安装按变压器总装配图1BB.710.901.1安装高压、高压中性点套管式电流互感器，互感器通气管的方向应与联管焊装 5BB.457.3901 中所示方向相全都。13.4 冷却系统的装配冷却系统的装配应包括以下内容a） 每台变压器配有 4 组 315kW 水冷却器，其中 1 组备用，安装冷却器前，先按冷却装置图 5BB.439.1049 安装导油管及支架；b） 翻开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部确认无锈蚀、积水及杂物前方能进展下一步的安装，如觉
31、察内部有杂物，按第 13.4 中 c条处理；c） 当觉察导油管内部有杂物时，用干净的变压器油冲洗导油管内部至干净，导油管路再进展装配；d） 其它未详尽事宜见水冷却器的安装使用说明书冷却器制造厂供给。13.5 高压套管的安装程序及技术要求13.5.1 高压套管由 HSP 公司制造，为直流载流式构造导电杆式，总重约 450kg。a） 翻开套管包装箱，检查瓷件外表是否有损伤，金属局部外表是否有锈蚀。觉察问题准时与制造厂联系。装配前，用软布擦去外表尘土和油污。套管外表的清洁程度应由技术人员检查认可；b） 依据套管安装使用说明书对套管进展外观、尺寸及必要的试验检查，并由技术人员认可；15四川紫坪铺水力发
32、电厂主变压器安装使用说明书c） 套管由水平位置起吊时，按图6 所示方法进展。要留意在钢丝绳与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件。起吊过程中应避开使套管受到大的冲击，水平起吊使套管距地面高度 2500mm 时操作手动起吊葫芦，使套管处于垂直状态。圈 6 高压套管起吊示意图A-A11 套管2 环氧树脂3 均压球4 等电位联线5 安装板6 均压管图 7均压球与套管之间安装13.5.2 高压套管和变压器本体之间的安装拆开高压上升座上的视察窗盖板，按图 8 所示，调整套管起吊方式和起吊角并吊装到相应的图示位置。套管渐渐下落下落速度300mm/min，一名安装技师通过高压上升座上
33、的视察窗，严密监视套管的就位状况。当套管下落至均压球 150mm 时，套管停顿下落，将 500kV 可卸式引线中的引线接头与套管下端的接线板联结好，其连接螺栓的扭紧力矩按表 8，如图 7 所示，然后使套管连续下落就位，同时将引线多余局部送回 500kV 可卸式引线的均压管。保证均压球和套管之间的等位联线均置于均压球内部。13.5.3 将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，套管与上升座法兰、密封垫圈、绝16四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书缘圈的装配关系详见总装配图lBB.710.901.0，密封垫圈放进法兰槽之前，应确保密封垫圈与密封面的清洁，螺栓紧固时应使法兰圆周均匀受力。13.
34、5.4 套管的安装质量应由制造厂方技术人员检查认可。13.5.5 重安装好视察窗的盖板。13.5.6 其他未尽事宜见套管的安装使用说明书。13.6 中性点套管的安装中牲点套管由天威集团制造，为直流载流式构造导电杆式，总重约 52.8kg。 a中性点套管的内外外表检查及清理同第 13.5.1 中 a条；b在套管的就位过程中，保持套管与上升座法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件； c将套管法兰与上升座上部法兰用螺栓紧固； d套管的安装质量应由技术人员检查认可。e中性点套管下部接线端子与引线之间的联接如图 9 所示。螺栓的扭紧力矩按表 8，接线板的导电接触面必需平坦光滑。图 8高压、中性点套管吊装示
35、意图17四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书1 套管2 螺栓3 垫圈4 接线板5 螺母6 蝶簧图 9中性点套管与引线连接示意图13.7 低压套管的安装低压套管由南瓷厂制造，为直接载流式构造导电轩式，总重 200kg。a） 翻开套管包装箱，检查瓷件外表是否有损伤，金属局部外表是否有锈蚀。觉察问题准时与制造厂联系。装配前，用软布擦去外表尘土和油污。套管油中局部外表的清洁程度应由技术人员检查认可；b） 紧力矩按表 8，接线板的导电接触面必需平坦光滑；c） 套管为水平安装，安装时留意油塞位置向上垂直安装时也可连通。1 套管2 垫圈3 碟簧4 螺栓 M12555 显板6 接线片图 10 低压套管与
36、引线联接图18四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书13.8 储油柜及其联管的安装a储油柜安装按储油柜安装使用说明书0BB.469.173； b联管的安装按联管焊装图5BB.457.3901。39 温度计座内注油各温度计座内应注入合格的变压器油。13.10 二次回路接线装配二次回路接线测控接线图 688.076.2105设有电缆槽盒，电缆、电缆槽盒的装配可分段按如下挨次进展：a通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上； b沿电缆槽盒盒底将二次把握电缆码好；c最终扣上电缆槽盒盒盖并用螺栓将盒盖盒底固定在一起； d将油面温度计、绕组温度计、气体继电器、压力释放器、油位计及电流互感器的电气接点
37、接至端子箱 5BB.355.178 内。13.11 其它组件的安装其它组件如接地套管、压力释放器、吸湿器、气体继电器、无励磁分接开关等的安装见各组件安装使用说明书，在变压器安装前必需具体阅读这些安装使用说明书。13.12 装配变压器各组部件的过程中各规格钢螺栓的扭紧力矩见表 8。螺栓规格M12M16M20M24扭紧力矩 N.m36590151752031025表 8 螺栓扭紧力矩14 真空注油14.1 在真空注油前，应对真空注油时使用的变压器油进展脱气和过滤处理，使油质符合下述要求待用：耐压60kV含水量10L/L 含气量0.5%tg0.5%9014.2 真空注油前，除储油柜与变压器本体之间的
38、气体继电器不装外，全部与油箱相连温的组件、附件均应复装完毕。1914.3 抽真空系统的管路与装气体继电器的变压器本体侧法兰相连接使储油柜与抽真空系统脱离。14.4 翻开各组件、附件如冷却器等与本体之间全部的阀门，关闭全部的放气阀。145 对整个变压器抽真空，真空度133Pa，并维持 24h，方可进展真空注油。146 将符合 14.1 条要求的变压器油通过下节油箱的80 活门向本体注油，注油速度在4t-6t/h 范围内，在整个注油过程中应维持第14.5 条规定的真空度。直到油位约到顶盖时，停顿抽真空。真空滤油机连续注油直到油位接近装气体继电器的联管处，停顿注油。15 补油15.1 解除真空，将储
39、油柜与变压器主体之间的管路及蝶阀安装就位，并检查储油柜油位计的油位指示应为零。翻开冷却器等组件与主体之间的阀门，用真空滤油机将合格的变压器油符合 14.1 条要求从油箱上部80 蝶阀注入变压器，使油位计的油面处在正常位置。补油过程中，储油柜的排气方法按其安装使用说明书 0BB.469.173 进展。15.2 补油完毕后，关闭注油阀门，利用变压器全部组件、附件及管路的全部放气塞放气， 见有油溢出马上拧紧放气塞。储油柜按其安装使用说明书 0BB.469.173 进展放气。16 热油循环16.1 为排解安装过程中器身绝缘外表吸取的潮气及油中气体，必需进展热油循环。16.2 关闭冷却装置与变压器本体之
40、间的阀门，接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进展热油循环，使热油从油箱顶盖端部的80 蝶阀进入油箱，从油箱下部的80 活门流回油处理装置。16.3 通过真空滤油机进展热油循环。在循环过程中，维持整个循环系统包括变压器真空度应维持133Pa，滤油机加热脱水缸中的温度把握在 655范围内。当环境温度低于15全天平均气温时，应在油箱外外表实行保温措施。16.4 热油循环的时间要同时满足下面两条规定： a不少于 48h；b不少于 3变压器总油重/通过滤油机的每小时油量。16.5 热油循环时间除满足 16.4 条规定外，还应当使循环完毕时油样化验结果符合 14.1 规定。17 静放及密封性试验17.
41、1 密封性试验可承受油柱或氮气。储油拒油面以上施加 30kPa 压力，并维持 12h 应无渗漏。17.2 密封性试验完毕后，整个变压器静放 72h，在此期间变压器应无渗漏。静放完毕后，利用全部放气塞放气，然后调整油位至相应环境温度时的位置。18 变压器外外表清理及补漆变压器装配完毕后，去除变压器上全部杂物及与变压器运行无关的临时装置，并擦净变压器外外表，去除运输及装配过程中沾染的油迹、泥污等，并对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原颜色全都。19 变压器投运前的检查19.1 变压器投运前应认真检查，确认运行现场状况正常，与变压器联结的线路或系统处于正常待机状态。19.2 全部阀门的开闭状态和各管路
42、联接均应正确无误。19.3 各组件的安装位置、数量及技术要求应与产品装配图相全都。整个变压器应无渗漏现象。19.4 铁心接地引线应由接地套管从油箱箱盖引出，并引至油箱下部接地固定板，牢靠接地。19.5 储油柜及套管的油面应适宜。19.6 三个无励磁开关分接位置指示准确，三相分接位置应一样。19.7 气体继电器、压力释放器、各种测温元件、套管式电流互感器等附件的保护、把握及信号回路的接线应正确无误。19.8 变压器油的最终化验结果应符合 14.1 条的规定。19.9 开启全部冷却器的油泵，检查油泵，油流继电器的指示应正确。冷却器停顿运行后， 利用全部放气塞放气。19.10 气体继电器安装方向正确，充油正常，储气室中无气体。20 变压器投运前的试验20.1 测绕组绝缘电阻及吸取比应符合下述要求：绝缘电阻 R60 不小于出厂值的 85%2500V 兆欧表；吸取比 R60/R15 不小于出厂值的 85%同温度。20.2 测量绕组连同套管的介质损耗率正切：tg值不大于出厂值的 120%同温度，测完后将各套管的末屏接地引线接好。20.3 测绕组的直流电阻，与出厂值比较应无明显差异。20.4 测量变压器的极性。20.5 测量绕组