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1、:【关键字】方案施工方案1:第一种：喷涂聚脲1、SPUA 聚脲弹性体特点。1100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。（2） 涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。（3） 耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50 长期可使用。（4） 耐老化，使用寿命可长达 50 年或以上。（5） 具有高强度弹性、韧性、耐磨性。（6） 具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。（7） 具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。2、SPUA-2102 聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。固含量 100% 胶凝时间 10 秒拉伸强度 20Mpa 扯断拉伸率 250% 撕裂强度 67KN/m硬度，邵 D85-95附着力9.0Mpa 耐温度，摄氏
2、-50-150耐介质腐蚀性：耐海水、耐酸、耐碱、耐油。3、喷涂SPUA-2102 聚脲弹性体防腐涂层技术要求。(1) 底材处理到达Sa2.5 级。（2） 滚涂PR600 聚脲底漆,涂层厚度 50m10m。（3） 喷涂SPUA-2102 聚脲弹性体防腐涂层厚度。（4） SPUA-2023 是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。（6） 依据美国卡仕码GRACO 设备操作手册要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。(7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层外表平坦无缺陷。（8） 为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。（9） 喷涂时应按从上
3、至下，先侧面，后底面的施工挨次，连续喷涂，一次性成形。（10） 躲免在刮风下雨的环境下施工。4、 SPUA-2102 聚脲弹性防腐涂层施工质量掌握。（1） 外观检查：进展目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，根本平坦。（2） 涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度为合格。（3） 致密性检验电火花检漏：用 6000V 的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为/S，试验中无电火花消灭及报警声，则检验合格。（4） 将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。5、SPUA-2102 聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照耀环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度 70-80m。SPUA-2102 紫外光面涂喷涂方法与
4、一般防腐油漆施工方法一样。其次种：氟橡胶涂料喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达 200C 以上。2、产品特点：氟橡胶从化学构造上具有高氟含量、强 C-F 键、无不饱和键等特点，从而具有出色的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。3、安全说明：氟橡胶在 260以下热稳定性良好。在 260300的环境下长时间放置， 会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物
5、。建 议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必需安装通风设备。在加工过程中，应躲免将氟橡胶 与金属粉末或 10%以上的胺类物质混合，否则会有猛烈反响，并伤及设备和人。第三种：喷铝刷环氧呋喃树脂喷砂除锈喷铝两层环氧呋喃树脂面漆两层验收1、喷铝是制备涂层是一种工艺方法，已成为外表防护的技术之一。2、喷铝施工承受由上至下逐层进展。每层喷铝厚度应均匀，一般为 0.05mm，0.15mm 的喷铝层应分 2-3 道完成前一层与后一层必需进展90或 45穿插喷涂，相邻喷涂区应有1/3 宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1 小时。
6、3、喷铝缺陷4、环氧呋喃树脂：性能用途：具有较高防腐性能和较好化学稳定性，耐酸、耐碱、耐湿热，特别是具有长期耐150C 湿热环境考验。在常温下，施工间隔不超出 24 小时。外观：漆膜平坦粘度：30-60 第四种：环氧树脂玻璃鳞片重防腐喷砂除锈环氧云底漆环氧云铁中间漆两道环氧厚涂三道1、玻璃鳞片施工工艺2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中根本处于平行严密排列，形成层层屏障，对基材 起到长期保护作用具有防锈力量强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平坦、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展现，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能。烟气脱硫装置使用具有优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远
7、小于一般玻璃钢。不容 易产生介质集中，可有效地躲免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。2.1 优良的耐磨损性；2.2 固化时收缩率小，热膨胀系数小；2.3 衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；2.4 良好的施工工艺性，可承受喷、辊、刷等工艺，修补简洁。2.5 硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的剩余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。2.6 耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，集中趋势小。2.7 修复性好。使用几年后，破害处只需简洁处理，即可修补。2.8 对防护面适应性强，尤其适合于简单外表的防腐。2.9 施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮
8、涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料便利、可室温固化及热固化。3、施工要求：3.1 首先将两组份按A：B=100：1 配兑好，冬季施工时为 100：3。搅匀熟化10 分钟后涂刷，配制后使用期1 小时夏季，配制后使用期1 小时冬季；稀释剂参加量不得超过 5%。3.2 对涂刷面要进展喷砂除锈去污处理，使其到达 GB892388Sa2.5 级标准后再施工。3.3 施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。3.4 最终一道漆在常温下，要 48 小时以前方能使用。3.5 施工中躲免涂层和水接触，如遇雨天要停顿施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护前方可下水使用。3.6 施工现场通风好，
9、严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、枯燥阴凉，制止日晒雨淋。3.7 玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格依据产品说明书的技术要求进展调配，玻璃鳞片的调配应承受真空搅拌机，玻璃鳞片充分 搅拌均匀后，放置 5-10 分钟使其充分熟化前方可使用，工程用量应按说明书的规定掌握， 并可进展适当调配，通过固化时间的掌握可躲免材料的铺张和人员窝工，防腐层固化缺乏或过早固化的质量事故。3.8 玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板外表，每道涂刮厚度为，第一道固化后间隔不少于 24 小时再涂刮其
10、次道 。3.9 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随便搅动，托料、上抺依次循序进展，无意翻动，积存等习惯尽可能削减。3.10 涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺， 使涂料沿钢材外表渐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料积存于防护 外表，然后四周摊开式的摊涂。3.11 掌握一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，到达使剩余气泡生成较小、分散且封闭的目的。3.12 由于玻璃鳞片填料量大，格外粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护外表与涂层间也不行躲免地要裹进空气，形成料内气泡
11、。因此涂抺完鳞片以后要进展滚压消泡。3.13 气泡消退：使用特地制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子外表的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消退。3.14 涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必需保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必需承受搭接， 不允许对接，由于端界面外形自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，
12、从而成为防腐层的薄弱点。3.15 玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。3.16 玻璃鳞片涂层的质量掌握：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握。涂层的最终检测工程主要有：*外观缺陷检查：承受目测法必要时可承受放大镜，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：承受巴柯尔硬度指标，外表硬度至少大于 35，一般要求外表的硬度值不低于材料性能指标供给的 90%。*针孔测试：承受直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点， 以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：
13、 5000V； 其次道胶泥施工后依据不同厚度的鳞片衬里检测电压为： 9000V，12023V， 15000V 和 18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的外表，看外表是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的外表测定，每平方米不少于1 个点，总平均厚度应当到达设计要求。每1m 至 2m 检测一点，平均厚度到达设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层外表，任意取点测试，不应有不正常声音。金属外表喷砂除锈必需到达 Sa2.5 级，无焊渣毛刺等，外表焊缝应光滑平坦， 凸出高度不超过 0.5mm，如超出时应用
14、砂轮机打磨至满足要求为止。3.17 金属外表处理完后，用压缩空气或吸尘器将外表清理干净，在 8 小时内刷一道底漆，防止金属重生锈。3.18 玻璃鳞片涂层的质量掌握：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握。4、底漆涂刷：4.1 依据环境条件，确定固化体系参加量，以利施工。4.2 取肯定量底漆料液，参加现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。4.3 底漆应在喷砂清扫后 8h 内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发前方可涂刷。4.4 将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上， 严防漏涂。4.5 一次配制胶液使
15、用时间为 3040min。混料时，应设专人把握配料量。5、鳞片材料施工：鳞片材料因填料参加量较一般材料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂， 故粘度较一般材料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。5.1 起毛的防止鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷外表起毛，导致表层疏松，产生很多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随便或无规章刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
16、5.2 相交涂刷原则在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时， 也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。（1） 由于在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。（2） 假设总是沿同一个方面刷，一般状况下，难以保证涂层均匀。（3） 刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工标准角度转变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。6、面漆：6.1 取足够量已配制的面漆，参加适量溶剂，充分搅拌均匀。6.2 取已参加颜料的面漆适量，参加现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。6.3 用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。6.4 应连续涂刷其次道面漆，时间间隔为 4 小时以上。此文档是由网络收集并进展重排版整理.word 可编辑版本！