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1、 2023年度工厂车间实习总结【16篇】 总结是把肯定阶段内的有关状况分析讨论，做出有指导性的阅历方法以及结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨坐下来好好写写总结吧。优秀的总结都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？这里给大家共享一些最新的总结书范文，便利大家学习。 工厂车间实习总结20231 在装配车间这段时间里我带着对工作的热忱向各位师傅学习请教，学到了许多的实践动手力量，更让我感受到了团队合作和为人处事的重要性，在此感谢公司给我这次工作的时机，以下是个人近一个月的和。 一：输送机的装配 1、输送机的装配首先要依据图纸的要求，首先确定输送机的材料和长宽高，是否带整形机，电动机的额定功率、速
2、比、型号和电动机的安装位置等，将所需要的原件配齐进展装配; 2、一些固定螺丝的孔螺纹不是很完整需要进展从新攻丝(攻丝心得：攻丝时要使丝攻与孔垂直将手上所用的力与丝攻在一条线上，若不在一条直线上的话可能使攻丝局部受力导致断裂，在攻不动时将丝攻退一下再攻);一些地方要进展重新打孔(打孔心得：要先用记号笔将需要打孔的地方做记号然后再进展打孔，若是较大的孔要先用小钻头进展定位在换大号钻头打孔); 3、根据装配图纸组装完成后要用卷尺测量对角线的长度是否符合标准，若不符合要进展调整后在固定输送机的滚筒和挡板; 4、装配完成后将输送机做标记，防止和其它工程的输送机混淆; 5、按要求将电动机和调整螺丝装好待调
3、试。 二：输送机的调试 1、检查设备是否安装完整，将灰尘和皮带上的杂物去除洁净防止皮带转动时与滚筒摩擦损坏; 2、用扳手将调整螺丝适当紧固，不要过紧防止设备内有杂物在转动时将皮带损坏; 3、将电动机通电使其正转(电动机所在方向为正转)，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态; 4、查看电动机转动是否有特别，用调整螺丝对设备调整使皮带松紧适中使其位置在滚筒中间，让设备运转一段时间一切正常后将设备断电，紧死调整螺丝完成调试。 三：整形机调试 1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物去除洁净; 2、将电动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V
4、，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态; 3、查看电动机转动是否有特别，齿轮与链条是否有错位;让设备运行10分钟一切正常后切断电源。 四：待码机调试 1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物去除洁净; 2、将电动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态; 3、查看电动机转动是否有特别，调整传动皮带松紧使其在转动时不发生偏转; 4、观看滚筒是否有偏转;让设备运行10分钟一切正常后切断电源。 5、将滚筒两端用销子锁死防止移动。 五：工作总结 1、工作时要时刻留意安全，仔细工作; 2、工作中要将理论与实践相结
5、合，许多看似简洁的事情自己动起手来就感觉不那么简洁了只有多实践才能快速的进步; 3、工作中团队合作很重要，许多事情只有大家一起合作才能完成单靠一个人就算他力量再强也是无法胜任的，团结就是力气; 4、俗话说：三人行必有我师焉，工作中要学习别人的优点改正自己的缺点逐步完善自己，不懂得东西要虚心向别人请教; 5、工作中要多思索问题，比方：做事情要想想为什么用这个方法?这个方法有哪些优点!还有什么更好的方法吗?工作中只有不停的总结与创新才能一步一步的提高力量; 6、要和同事要搞好关系，在别人需要帮忙的时候帮忙了别人，当你有困难的时候别人确定也会伸出救济之手! 工厂车间实习总结20232 为了熟识修理厂
6、的环境，修理工具，为将来工作打下肯定的根底，于是让-介绍了一家修理厂-修理厂，在里面进展实习。我认为通过现场修理实习和修理工人的沟通指导，联系实际把所学的理论的理论学问加以印证并深化稳固，培育分析解决工程实际问题的力量，我认为只有靠实践才能够得到。修理实习是对学生的综合力量的培育和训练，由于在实习过程中可以充分调动我们的主观能动性，观看及动手力量从而使自己不断提高。 即使我实习所在的修理厂有些简陋，但它有汽车修理、钣金喷漆、汽车装饰。在这里我学会了无论在哪一个岗位，始终要保持一种责任意识，对顾客要负责，对团队要负责，对公司也要负责。起初来到修理厂，我只是一个拿工具和睁眼看别人怎么样处理修复汽车
7、的各种故障员工，但是我知道一个具有高度责任感的员工，在工作是不单单负一下责任就算完事，他应当比老板更负责任，仔细对待工作。通过实践我接触与本业相关的实践工作，增加感性熟悉，培育和熬炼综合运用在校所学的根底理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决问题的力量，把理论饿实践结合起来，提高实际动手力量，为我毕业后走上工作岗位打下肯定的根底，并让我与社会环境接轨做预备。 在车间实习的日子虽然显得很辛苦，可是慢慢的我还是习惯车间工作的节奏，每天繁忙而又充实，在这里跟师傅们学到许多有用的东西，这对我以后的工作奠定了肯定根底，这让我以后自己独立工作时就可以依据师傅所传授的学问工作，既省时又省力。 我发觉原来
8、现在的很多高档车的故障修理检测都是很简洁的，只要会操作电脑就可以了，通过电脑来检查车的故障，同时排解故障。而且还发觉专业英语很重要，在修理过程中会发觉许多英文，记得有一次，店里的大师傅没在，只剩下我们几个学徒，这时来了一辆轿车来我们这里修，说雨刷器不工作了，通过我们的排查，确定了故障消失在雨刷继电器上，然后我们翻开继电器盒，发觉里面全都是英文对应的，由于我们几个除了我是大学生以外其他的都是初中没毕业的学徒，原本要一个个对应的试，正由于我懂些英语，经过一系列的排解，只剩下两个没有确定，然后很快的更换了雨刷继电器，排解了故障，从而削减了工作时间，这让我更加坚决了学好专业英语的决心。所以从现在开头更
9、要努力学习英语，更盼望它能为我将来的工作生活带来进展和便利。 由于刚进修理厂前，这里下了一场大雨，很多车发动机都进水了，需要大修。这让我更加熟识了解了发动机，更加娴熟的拆装发动机。更深刻的把握拆装发动机等的留意事项，因此我认为实践对自己的帮忙实在是太大了。在这家修理厂还体会到活到老学到老的精神，由于每天科技都在更新，我们只有不断的学习才能跟上科技的步伐，使自己不要被落后，不要被淘汰。同时我们要不畏惧困难，反而要迎难而上，只有这样才能越挫越勇，学到更多东西，才会使我们的明天更美妙。想到这些我就更加有士气和力气，去一步一个脚印踏实的走下去。我知道在学校学的东西少，很多东西我都不知道，但通过实习仔细
10、的跟师傅们学习汽车修理方面的学问，并积极动手，培育了我吃苦耐劳的精神。 虽然一开头看着去修车的人挺艳羡他们的，但是我信任通过我们自己的努力奋斗，最终我们也能走向胜利的道路，实现自己的抱负。拥有自己的车、自己的房子和幸福美满的家庭，信任只要大家专心努力都可以的! 工厂车间实习总结20233 我们在蛇形管车间进展了为期两周的实习，蛇形管车间不仅生产蛇形管，还生产高温，低温过热器，屏式过热器，低温，中温，高温再热器，省煤器，过热器固定装置和吊挂装置等产品。 任何一个车间都有自己的严格的工序,操作人员和检验人员的准确协作,按章办事,才能高效生产出合格的产品.蛇形管车间也有自己的一套主要岗位工作流程和操
11、作标准.在车间实习期间,蒋师姐用课件和带着我们实际参观生产过程的方法,让我们生动了解了蛇形管的生产流程。 备料工序是车间的第一道工序，主要包含有：原材料治理、切管、磨光、倒角等四个主要步骤。蛇形管车间切管使用的是湖南机床厂生产的8台带锯床，用于车间大局部管子下料加工，具有锯口窄、省料、节能、锯切精度高、操作便利、生产效率高等优点。磨光使用的是依据车间生产特点由公司自行研制开发的磨光机，具有生产效率高，操作便利等优点;也具有功能单一等缺点，倒角使用的是依据车间生产特点由公司自行研制开发的倒角机，具有生产效率高，加工精度高等优点;也具有排屑不畅等缺点。经过这些处理，焊接的效率和精度都将大大提高。
12、接下来是管子对接焊工序，分为手工氩弧焊和机械焊两种。手工焊接操应使用管夹具将所焊管子接头固定，对中后假如发觉有明显弯折，应修磨坡口和端面并重新调整。手工焊方面，车间有10余台手工氩弧焊焊机。机械焊方面，车间采纳的热丝TIG自动焊焊机是从美国引进的大型先进直管对接自动焊设备，采纳热丝钨极氩弧焊技术，直流正接，焊后管子最长可达50m，具有焊接质量高，焊缝成型效果好的特点。 焊接后要进展RTV探伤，蛇形管车间RTV设备为面阵射线探伤设备，可探伤最大管径为R76，最大壁厚为18mm的管子。可以检出焊缝外表缺陷检查。检查焊缝外表裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。确保焊接后的管子质量适合进入弯管工序。 车间的
13、弯管工序主要有自动线弯管和手工弯管两种。两种弯管方式大致一样。手弯方面，车间采纳三台114型弯管机，一台顶镦弯管机。自动线弯管：双R顶敦弯管机，该弯管机是由德国进口的，采纳CNC掌握电、液压伺服系统，能弯制一种半径的弯头，能够实现自动送管，弯管，翻身的先进弯管设备。 在弯管现场，蒋师姐给我们讲解了弯管机的原理，弯管机的根本工作原理是通过合理的支点和受力点施加弯矩.使钢管发生塑性变形.从而实现钢管冷弯曲的目。之后，在车间办公室内，师姐发给我们一些铁丝，让我们试着将它们完成规定的外形。在这样的动手小试验中，我们更了解了弯管的工艺。 接下来进展的装焊工序，主要包括冷作装配和手工电弧焊。本车间装配主要
14、采纳药皮焊条电弧焊，主要用于焊接收子间附件焊接或附件间焊接。焊工在焊接时，必需严格三按生产，焊接电流严禁超标准，焊后仔细做好自检、互检工作，发觉有咬边、漏焊的应准时予以补焊。 之后是热处理工序，热处理操作工都必需进展相应的岗位技能培训并应取得上岗资格证，每个热处理场地每个班都需至少有一个热处理工为该场地负责人，且保证每台热处理设备在工作时都有人值守。蛇形管车间有一台24米双台车热处理炉，一台19米热处理炉，这两台热处理炉均为退火炉，热处理温度掌握在800以下;此外，车间还有马弗炉，正火炉等热处理设备，温度可到达1150。 水压油包工序是出厂前最终两道工序。蛇形管车间共有两台水压机，最大输出压力
15、可达75MPa，可完全满意车间安全生产，以到达检查受压部件的承载性能。蒋师姐告知我们，水压试验不仅检测焊缝是否漏，水压试验是强度试验，还可应检测管道强度是否满意要求，各管件与管道的连接是否能承受压力要求，阀门等设施的安装是否能满意压力要求，与管道的连接是否漏等等。油漆包装工应对产品工作号、图号、发货件号、发货数量的正确性、完整性和形象性负责。 在蛇形管车间，我们小组始终遵守安全守则和车间规定，在蒋师姐的带着下，从多方面了解了蛇形管车间的工序工艺等细节。在整个学习过程中，我们互帮互助，团队意识又一次得到了提升。 工厂车间实习总结20234 实习阶段工作的选取对于自己毕业以后的职业进展而言无疑是很
16、重要的，所以我选择从事车间技术员工作并通过自身的努力获得不小的成长，虽然并不能够独立解决工作强度较大的任务却比实习初期进步了很多，当实习阶段快完毕的时候也应当对已经完成的车间工作进展总结才行。 作为处于实习期的技术员应当对车间的生产流程有着具体的了解才行，所以我在观摩学习的同时也注意倾听车间师傅在工作中的教育，无论是原材料的选购还是产品的质检与包装都要参加其中才能够明白车间工作的不易，虽然车间工作很简单令人感到疲乏却不能否认自己学到的技巧是很有用的，再加上初次参与实习的自己对车间设备很感兴趣从而能够虚心承受车间师傅的建议。由于心态比拟急躁的原因导致我在进展车间工作的时候往往急于表现自己，无论是
17、间或的自作主见还是急于求成的做法都给自己的车间工作造成了不少困扰，后来在车间师傅的教育下才让我明白保持稳重的心态才能够较好地完成车间工作。 通过实习期的努力既让我明白了工作的不易也对目前的待遇非常珍惜，至少在工作中保持专注往往能够令自身获得较好的进展，若是由于些许的不满便对工作产生反感自然难以通过实习有所成长，须知缺乏实践阅历的自己所需要的正是对职场生活的根本认知，若是在正式毕业以后照旧如此急躁的话则很难在工作中取得成就，我也明白以往体会不到工作艰辛的自己缺乏对职业的虔诚与专注，得益于在校所学的学问让我能够仔细听从领导并较好地完成车间工作。 马上完毕的实习工作也让我对自己在车间经受的一切感到不
18、舍，这段时间无论是车间领导的栽培还是渐渐适应的工作环境都让我得到了很多熬炼，在积存阅历的过程中能够结识这么多工作伙伴也是令人感到幸运的事情，或许我曾由于心态方面的问题与同事间产生过冲突却也是职场生活中的一环，随着时间的消逝更加让人体会到工作的不易以及自身成长的喜悦，尤其是初次在车间工作中领到属于自己的工资之时难以掩饰内心喜悦而感动的心情。 拥有实习的经受以后再来进展职业规划无疑显得便利很多，究竟我已经通过这次实习提前接触了社会生活与职场环境自然要有所预备才行，无论是毕业以后的职业方向还是自己在工作中的心态都要仔细对待才能拥有更好的进展。 工厂车间实习总结20235 在这个月主要工作是参加电解车
19、间的带负荷试车工作;参加日本四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作;以及同审计核对电解车间PVC软板面积。 首先，在电解车间设备调试验收方面。在11月底，日本DM机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组根本完成了调试工作。在调试过程中，日本机组消失了在11.28号开头对四台机组进展验收，全部合格。另外，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中。通过这次参加电解车间机组的调试及验收，我发觉许多以前的数据和现在的有些差异，于是我开头整理全部数据,将全部资料进展完善。 其次，对电解车间的生产进展跟踪落实方面。 除铜岗位：由于在某次夜晚加锅之后，白天消失无法
20、搅拌状况，由此疑心可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加缺乏导致。为更好的指导生产，张部长特地成立了夜间电解车间除铜岗位投料跟踪调查小组，以标准此岗位的辅料添加状况。同时，这对我在其次天进展粗铅的配料供应了依据。同时，我组织了负责取样，收铅的人员做好取回样归放等。 电解槽面岗位：记录每天的出装日期，记录出装时间，由此计算出电流密度、电流效率等。每天观看阴极板的的增长状况，以便以后更好的调控电解液的温度，铅离子浓度，硅氟酸根离子的浓度。在此过程中，师傅给我找了一些关于铅电解的一些学问，通过这些资料，我对铅电解有了肯定的了解。慢慢的开头学习着做阳极板，精铅，电解液温度，以及硅氟酸根离子、铅离子的变化曲
21、线，逐步了解其中的规律，以便于更好的生产。 不管是除铜岗位还是槽面电调岗位，对辅料的添加应严格掌握，多加或少加都可能对半产品或产品造成巨大影响。 第三，在各种产品、半产品的取样化验方面。电解车间需要化验的物料有：粗铅，阳极板，除铜收尘灰，电解液，电铅锭，阳极泥。由于刚开头接触，程序比拟混乱。后来在师傅的帮忙下，开头理顺这些事情，包括：取样化验流程，跟踪化验时间，以及统计化验结果并进展分析等。 第四，在20-年电解车间的生产规划方面。20-年规划开96槽，依据生产周期，计算出每天应进的粗铅数、电解液进展补液的循环时间。将剩余粗铅中各元素的品位和预期的粗铅品位反映给师傅，以便于下一部进料的粗铅成分
22、掌握。依据电解车间工艺，做好粗铅及各辅料进厂，取样化验，生产的产品、半产品的生产指导工作。 在这个月里，学到了许多学问。特殊是电解湿法方面有关极板、电解液调控以及精铅除杂方面的学问。另外，还应进一步提高综合协调力量。在以后得工作中做到准时、高效的完成工作任务，保证20-年电解车间的工作规划顺当完成。 工厂车间实习总结20236 在_阀门实习了近两个月的时间，这段时间里感受有好多，想法也有好多，更多的是收获。在企业里一向都是在一线搞生产，在最基层，是很苦的，但也是最熬炼人的。能够让我了解到产品是怎样样一步一步做出来的，明白工人师傅是怎样样想的，更能明白钱不是那么简单就挣来的。在车间里我学会了将自
23、我从一个学生转变为一个工人，怎样样去爱上自我的工作，怎样样去把自我的工作做的更美丽。 刚进车间的前几天好想打退堂鼓，感觉好累，原先以为是八小时工作制，此刻却是11.5小时，站着待一天就感觉好累好辛苦。当习惯之后感觉不到累了，感觉一下子全消逝了，只剩下了麻木。当麻木消逝的时候开头重新审察自我真正需要什么，我需要重新找到自我的目标，重新开头自我的生活，我需要蜕变。 开头接触阀门是在听说王晓明教师要组建阀门班的时候，上网搜寻阀门行业的行情，感觉不到阀门有什么好的。只是不想出去找工作，就参与了。在阀门班教师对阀门设计、阀门工艺工装、阀门材料及焊接做了也许叙述之后大致了解了阀门的根本生产过程。在这两个月
24、的实习期里更加具体的了解了阀门生产的各个环节以及各环节的留意事项，经过实际生产操作，顺当的将设计、工艺、工装、材料、焊接、生产、热处理、装配、油漆包装、运送、修理等各个环节联系融合在一齐，对阀门的整个流程建立了一个完整的思路，为以后的深入学习扎实基矗 在车间里学习操作车床，相比以前在学校里操作的那两周车床，明白了车床的操作并不是那么简洁。而是很有技巧的，用车床加工螺纹，圆弧，以及看不到的内部特征时都是需要阅历和技巧的，打破了对车床的浅显认知。在车间主任安排好师傅以后的前两周时间里自我一向在看师傅加工阀体内与阀座结合的部位。在卧车上加工这些部位用到的工装有我们魏承杰教师教我们设计的斜胎，以及定位
25、法兰用的卡盘，挡铁。在魏教师让我们设计的斜胎中卡盘是直接在斜胎上加工出的，而师傅用的工装中他们是分开的。是经过一根插在车床主轴里的细杆连接在一齐的。为什么要这样加工呢?在观看师傅加工几天以后，发觉这样做比我们设计的工装更适合加工。由于超达的阀门在设计的时候，大局部的单闸板楔式闸阀的楔角设计为5。在加工阀体密封面部位时仅有法兰的大小变了，楔角并没有转变，所以在加工过程中。加工指令变化时只需更换卡盘，不需要更换斜胎。削减了装夹频率。节约了工装制作材料 在两周之后车间主任给我分的活是加工阀座。阀座在我们车间里是最简洁，最易加工的零部件，是用来熬炼新进员工的。但简洁的零件并不等于没有学问能够去讨论。阀
26、座虽然简洁，但却是最为关建的零部件，尤其是密封面的加工，其加工质量直接影响阀门的密封性能。是阀门零部件中的典型的承压件。 在详细加工中，其工艺路线是：粗车，堆焊，车密封面及内孔，车外圆，开焊接坡角。在师傅的指导下开头了自我的粗车毛坯的工作，在加工指令中有三十个阀座是堆焊硬质 合金D802的。对粗车的要求是按图纸要求开出堆焊槽，要求槽的底部大径比图纸大两个毫米，小径比图纸小两个，槽深掌握在三个毫米左右。焊槽需开有坡角。以上是对粗车的要求。在粗车过程中一向在思索如何将工作做得美丽，感觉毛坯还是挺简单的，在车密封面时感觉压力好大，精车密封面需要将尺寸公差保证在20丝内。对初开车床的我确实是有压力的。
27、加工速度大大降低，很是熬炼人的急躁。密封面加工好后需要倒圆角，圆角的刃磨比外圆刀难度大的多，需要多年的阅历，我的刀是师傅给磨的。圆角的加工也不是一次走刀就能完成的，一般需要两刀来完成，还需要转换刀架角度。 在这种两种堆焊焊条熔敷金属后的堆焊密封面的加工过(20-最新信管专业实习报告)程中，能够明显的感觉到硬质合金的硬度比所谓的不锈铁硬度强多了。D507对刀具只要是磨损，而D802对刀具的损害主要是碰损。加工密封面是需要将车床转速开到最低，保证刀具的寿命。 在我们的车间里和其他师傅谈天时，有一位师傅说道，国产阀门和外国阀门的主要区分在哪里，它给我们举了一个例子，他说我们一位同学加工的支架，主要是
28、起支撑作用，是阀门零部件中的承压件。其最要的加工尺寸是支架接盘和下部圆盘的的同心度，假如同心度不高，在以后的试压过程中，试压员需要用很大的力和很大的压力杆才能将阀门启闭。增加了 工人的劳动强度，国外的阀门的启闭是不需要这么大的力矩的。在车间检验那里，是没有特地的检验器具来检验同心度的，检验注只注意尺寸公差而不注意形位公差，是不能保证阀门的质量的。在阀门生产各个环节中，假如上一道工序没有严格根据设计图纸来加工，那么很可能会导致以后的某个过程中消失麻烦。假如国内的阀门企业能够在加工过程中能够多留意细节，根据设计图纸加工，那么国内和国外的差距至少能缩短好几年的时间。谈到那里，深深的感觉到中国阀门国外
29、阀门的最主要区分不在于设计，而在于材料，工艺和机加工。假如企业能在这些方面多下些功夫，必需能够大大提升国产阀门的质量。 说说开才车床的感觉吧，感觉车床很简单上手，但要真正学好是很不简单的，简洁的外圆端面是很简单就能够加工出来的，可是一些比拟简单的特征就不是那么简单就能加工出来的，比方挖一些尺寸要求很准确的槽，车一些内部特征，双手车出圆弧来了，些都是需要时间和阅历的积存的。还有就是车刀的刃磨，看自我干什么样的活磨出什么样的车刀，车刀刃磨并无好坏之分，只要能加工出图纸要求各种尺寸和公差以及外表粗糙度就行，不一样的活需要你磨出不一样的车刀，这不仅仅需要时间和阅历，更需要自我专心去体会。假如要学的更好
30、，就要学习金属切削加工的相关学问了。任何事情，只要自我留心都会是一门很深的学问，只要肯下功夫去钻研。自我的师傅干了一辈子的车工，马上退休，他的车床造诣不敢说很高，但阅历很是丰富，他是我们车间特地加工阀体内部密封面部位的。经过对师傅加工阀体密封面，对阀体密封面有了初步的熟悉。阀体密封面 主要有以下几种形式，镶阀座，在阀体上直接堆焊其他耐磨金属，在阀体上直接车出密封面。镶阀座的阀体又分为阀座和阀体是对焊连接的，螺纹连接的。对焊连接的阀门修理不便，对焊层厚度削减后阀座无法更换，螺纹连接的阀体能够很简单的更换阀座，延长了阀门的使用寿命。在阀体上直接对焊其他耐磨金属的，需要对阀体的材质和耐磨金属的焊接连
31、接性有必需的要求。在阀体上直接车出密封面的只能是奥氏体不锈钢的阀体，其他阀体一律不允许直接在阀体上车出密封面。这些学问都是在课堂上了解，在看师傅加工的过程中强化的。 由于工作安排的原因，我来到了日照中盛集团锻造公司。在王总和朱部长的热忱款待以后，我被安排到了车间进展为期一周的实习以了解生产工艺流程。在实习过程中，经过朱部长的介绍，我在车间的观看与工人之间的沟通，我感到锻造公司是一个欣欣向荣的团队，并为锻造公司上下一心、团结向上的精神所感染。在实习工作中学到了很多原先在学校、在书本上所无法学到的东西。 7月12日中午我来到了锻造公司，王总和朱部长热忱接待了我，朱部长向我介绍了关于锻造公司的一些情
32、景。我了解到锻造公司于2022年10月开头在日照市东港区涛雒镇中盛工业园兴建，2022年1月开头试产。公司主要生产船舶紧固件、建筑疑难锻件、集装箱配件、汽车锻件、机车配件等，并将建成为集模具制造、机械加工、热处理、成品包装于一体的现代化企业。公司现建成了模具车间、锻造车间及热处理车间，包装车间正在兴建，已经建成的车间当中拥有此刻较为先进、完善的生产设备。公司现有生产本领为每年3000余吨，并规划到2022年实现年产量6000吨的雄伟目标。公司的经营方针是持续改善，强企业内功;锻造精品，超顾客期望，并始终把为顾客效劳、让顾客满足放在公司进展的首位，表达了公司以质量为保证，以质量促进展，以顾客为上
33、帝的经营治理理念。之后朱部长又向我介绍了公司的组织体系和他们所拥有的高质量、高素养的治理团队。公司的组织体系是在王总直抓生产经理、质量经理、销售部、技术部;生产经理分管生产部和设备部，质量经理分管企管部和质保部，生产部又分为模具、锻造、热处理三个生产车间。为了保证产品的质量，使公司的质量治理体系得以顺当进展，公司又任命了治理者代表(质量经理兼任)，对公司的质 量治理体系全面负责。在对公司的简要介绍之后，朱部长领我参观了公司的三个生产车间并对产品的生产流程作了简要的介绍。 在朱部长的安排下，我来到车间实习。首先我来到了模具车间。模具生产是锻造的根底，对整个生产过程显得尤为重要。模具车间分为模具打
34、磨区、钳工区、机加工区、电加工区以及模具存放区。机加工区包括铣床、车床、牛头刨床、磨床、摇臂钻床和立式台钻。铣床、牛头刨床和磨床都是用来加工平面的，所不一样的是铣床加工效率较高，牛头刨床操作简洁，而磨床虽然加工速度较慢但精细程度较高。车床是用来加工圆柱体或圆锥的，也可用来加工螺母。摇臂钻床和立式台钻的作用是钻孔，不一样的是摇臂钻床的功率较大，还可用来加工更大的孔且精细程度较高。钳工工作的主要任务是负责产品的前加工或后续加工。电加工区共有一台线切割和两台电火花成型机床和一台雕刻机。线切割机是用电脑掌握钼线对金属进展精细加工切割的仪器。电火花成型机床的作用是用来加工模具。而雕刻机是用电脑掌握对石墨
35、样品进展精细雕刻的机器。打磨区是用来对成品模具进展打磨，去除毛刺并使模具外表光滑。模具存放区是用来放置模具样品的。 在模具车间实习了两天之后，我来到了锻造车间。在锻造车间里，工人工作的热火朝天。锻造车间的工作流程是下料，用切割机切割原材料，然后再用300吨、400吨或1600吨三条配置不一样的锻造流水生产线进展加工。其生产流程是下料、电炉加热、制坯、锻造、冲切。2500吨的生产线正在安装，估计三个月以后能够安装完成并开头投产。 在锻造车间实习了一天后，我最之后到了热处理车间。热处理车间主要有盐浴炉、抛丸机、回火炉、连续炉等各种设备，是用淬火和回火转变金属制品的硬度和韧性的地方。产品在热处理车间
36、经过热处理工序后，按客户要求对它们进展拉力或硬度的试验，监测它们的质量是否贴合要求，全部工序完毕且结果都贴合标准的产品包装发货即可。 经过这一段时间在公司车间的实习，我熟识了生产流程，了解了机器的性能并经过和工人之间的沟通，使我熟悉到了自我工作的重要性并为以后工作的开展打下了坚实的基矗我还在实际工作中熟悉到了与人沟通的重要性，这包括与王总、朱部长和与车间主任们的沟通，也包括与一般工人们关于他们日常生产、生活的沟通。经过与他们的沟通，明白了他们所关怀的一些实际问题。我将努力争取在以后的工作当中在领导们的指导和帮助下加以解决。在实习过程中，我深深的感觉到锻造公司是一个团结而向上的团队，公司全体员工
37、在王总创大气企业，做精细公司经营理念的引导下，正在奋勉图强，为完成年产6000吨的雄伟目标而努力。我还体会到我所在的团队是一个优秀而高素养的团队。我觉得在这样的团队中学习和生活，必需能够向各位领导和同事学到很多的工作和为人处事方面的阅历，这对我的成长有莫大的帮助。能作为其中的一员，我感到非常的荣幸。我在与王总和朱部长这一阶段沟通的过程中，他们远大的理想和勤奋严谨的精神令我深受鼓舞，我信任，在王总的带着和公司全体员工的共同努力之下，锻造公司确定会由弱到强，由小到大的逐步安康进展，锻造公司的明天必需会更完善! 工厂车间实习总结20237 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学
38、、哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。 当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，绝望，盼望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然承受，最终，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时始终在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反响不过来，师傅好像也看出了这一点，他很急
39、躁的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开头我的心情还是布满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的进展和普及，虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其缘由是划线刮削研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最周密的样板模具量具和协作外表(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作周密加工;在单件小批生产修配工作或缺乏设备条件的状况下，
40、采纳钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上打算于操的技艺和娴熟程度。钳工按专业性质又分为一般钳工划线钳工模具钳工刮研钳工装配钳工机修钳工和管子钳工等。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好
41、，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调整阀常常消失的问题是卡堵，常消失在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调整阀检修
42、中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 工厂车间实习总结20238 一个月的车间实习工作已成为历史，转瞬间。这一个月的时间里，通过学习工作，与其他员工的相互沟通，已渐渐溶入了这个大集体当中。这次实习让我感受到公司的企业文化。工作中有苦也有乐，但更多的收获，这次实习我受益匪浅，一个月的实习我总结了如下几点 1、心态转变。以前的生活养尊处忧，无需我们担忧某些问题三点一线的生活，进度跟得上就可以，而在现在的工作当中就不然，工作中，我们要考虑如何提高工作效率，怎样处理与上级领导、同事的关系，还有在工作当中的不尽人意等事情，这些都要我们以一颗寻常心去对待，准时的转变心态会让我
43、们工作更加顺当。 2、规划做事。有了明确的规划，目标才清楚，以至于在工作中不会茫然。 3、到处留心皆学问，注意细节。 4、了解到非标自动化设备市场前景很宽阔，尤其是机器人在今后的加工行业中渐渐取代人工的繁琐。 5、熟识了我们公司目前所在的客户资源及其客户所定制的自动化设备。 6、清晰的了解到我们公司目前装备的设备主要用于汽车行业，空调压缩机行业，家电行业以及其它行业。 7、熟悉到了公司在做设备的工作原理及其设备各零部件所起的作用，型号和大小。 以上是我对实习期间的工作总结20-年的工作规划如下： 一、对销售工作的熟悉 1、市场分析，依据市场容量和个人力量，客观、科学的制定出销售任务。暂订年任务
44、：销售额300万元。 2、适时作出工作规划，制定出月规划和周规划。并定期与业务相关人员沟通沟通，确保各专业负责人准时跟进。 3、目标市场定位，区分大客户与一般客户，分别对待，加强对大客户的沟通与合作，用一样的时间赢取最大的市场份额。 4、不断学习行业新学问，为客户带来有用的资讯，更好为客户效劳。可以和同行共享行业人脉和工程信息，到达多赢。 5、先友后单，与客户进展良好的友情，到处为客户着想，把客户当成自己的好朋友，到达思想和情感上的交融。 6、对客户不能有隐瞒和哄骗，同意客户的承诺要准时兑现，讲诚信不仅是经商之本，也是为人之本。 7、努力保持和谐的同事关系，善待同事，确保各部门在工程实施中各项
45、职能的顺当执行。 二、销售工作详细量化任务 1、制定出月规划和周规划、及每日的工作量。每天至少打30个电话，每周至少访问10位客户，促使潜在客户从量变到质变。上午重点电话回访和预约客户，下午时间长可安排访问客户。 2、见客户之前要多了解客户的主营业务和潜在需求，最好先了解决策人的个人爱好，预备一些有对方感兴趣的话题，并为客户供应针对性的解决方案。 3、做好每天的工作记录，以备遗忘重要事项，并标注意要未办理事项。 4、填写工程跟踪表，依据工程进度：前期设计、备货执行、验收等跟进，并完成各阶段工作。 5、投标过程中，提前两天整理好相应的商务文件，快递或送到客户手上，以防止有任何遗漏和错误。 6、投
46、标完毕，准时回访客户，询问投标结果。中标后主动要求深化设计，帮客户担当全部或部份设计工作。 7、争取早日与客户签订合同，并收取预付款，提前安排交货，以最快的时间响应客户的需求，争取早日回款。 8、货到现场，请技术部安排调试人员到现场调试，验收。 9、提前预备验收文档，验收完成后准时收款，保证良好的资金周转率。 三、销售与生活兼顾，欢乐地工作 1、客户、同行间虽然存在竞争，可也需要与同行间相互学习和沟通。 2、对于老客户。常常保持联系，在时间和条件允许时，送一些小礼物或宴请客户，固然宴请不是目的，重在沟通，可以增进彼此的感情，更好的沟通。 3、利用下班时间和周末参与一些学习班，学习营销和治理学问
47、，不断尝试理论和实践的结合，上网查本行业的最新资讯不断提高自己的力量。以上是我20-年工作总结及20-年的销售工作规划，工作中总会有各种各样的困难，我会向领导请示，向同事探讨，共同努力克制，争取为公司做出自己最大的奉献 工厂车间实习总结20239 时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的熟悉。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的根底。生活中，连续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的开头自己的职业生涯。 相对来说，在车间的实习时间比拟短，三周