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1、名词解释：1.铁碳合金：铁和碳元素熔合在一起，构成的具有金属特性的物质2.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状 尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。3.冲压：是板料经分离或成型而获得制件的工艺统称4.焊条电弧焊：使用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法5.切削加工：是指使用切削工具，在工具与工件的相对运动中，把工件上多余的材料去除，使工件获得规定的几何参数和表面质量的加工方法。6.同素异晶转变：随温度的改变 ，固态金属的晶格也随之改变的现象,常将同素异晶转变称为二次结晶或重结晶。7.铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形8.加工硬化：金属材料在再结
2、晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象，称加工硬化或冷变形硬化。9.焊接电弧：在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象10.主运动：是刀具和工件之间产生的相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削的运动称为主运动。11.合金：两种或两种以上金属元素 ，或金属与非金属元素熔合在一起，构成具有金属特性的物质。12.机械加工余量：机械加工前的毛坯外形尺寸比加工完成后的成品零件大出来的部分就是加工余量。13.金属塑性加工：利用金属的
3、塑性，使其改变形状尺寸和改善性能，获得型材，棒材，板材，线材或锻压件的加工方法14.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护焊15.积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。16.相：在合金组织中，凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分。16.相：在合金组织中，凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分。17.铸造分型面：铸型组元间的接合面19.焊接：通过加热或加压，使工件产生原子间结合的一种连接方法。20.进给运动：是配合主运动实现连续地切除切屑的刀具和工件之间产生的附加的相对运动。21.组元：组成合金的
4、元素。22.离心铸造：将液态合金浇入高速旋转的铸型，使其在离心力作用下充填铸型并结晶23.锻造：在挤压设备及工具作用下，是坯料铸淀产生局部或全部的塑性变形，已获得一定几何尺寸形状和质量的锻件的加工方法24.电阻焊：工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把工件加热到塑性或局部熔化状态，在压力作用下形成接头的焊接方法25.顺铣：切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同26.固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。27.压力铸造：在高压下将液态或半液态合金
5、快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法28. 冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求29. 钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接方法30.逆铣：切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反填空1.钢的分类方法：按用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢 按化学成分可分为碳素钢、低合金钢、合金钢、低合金钢 按含碳量分类：低碳、中碳和高碳钢2.铸造工艺性能：指合金在铸造成形时获得外形准确，内部健全铸件的能力，主要包括合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。3.模锻设备：模锻锤、曲柄压力机、胎膜、摩擦螺旋压力机、高速锤。4.
6、机工方法：车，钻，刨，铣，磨，齿轮加工5.铸铁的分类：灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁6.金属塑性加工的基本方式：锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔7.低碳钢的焊接方式：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，电阻焊8.螺纹的加工方法：攻丝和套扣，车螺纹，铣螺纹，磨螺纹9.铁碳合金的基本组织：固溶体，金属化合物，机械混合物 10.特种铸造方法：熔模铸造，金属型铸造 ，压力铸造，离心铸造 ，消失模铸造11.自由锻造工序：基本工序，辅助工序，精整工序12.焊条分类：酸性焊条，碱性焊条13.切削加工分类：机械加工 钳工14.影响金属充型的因素：合金的流动性、浇注条件、铸件填充条件。15.金属可锻性的衡量标准：
7、金属的塑形，变形抗力16.金属工艺方法：铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性。金属力学性能：强度、塑性、硬度。17.机床的种类：通用机床，专门化机床、专用机床问答题：1金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的方法有哪些？影响：同一成分的金属，晶粒越细其强度硬度越高，且塑性和韧性也越好。方法：1.提高冷却温度，以增加晶核数目2.在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核3.搅拌震动2由于石墨存在赋予灰铸铁的优越性能有哪些？ 1）优良的减震性2）耐磨性好3）缺口敏感性小4）铸造性能优良 ，切削加工性好3. 浇注位置的选择原则有哪些？1.铸件的重要加工面应朝下2.铸件的大
8、平面应朝下3.将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置4.若表面要求高，要进行立铸5. 金属的塑性加工对坯料的组织和性能有怎样的影响？ 组织：1.晶粒沿最大变形的方向伸长2.晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力3.晶粒间产生碎晶 性能：变形程度增加时，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低6. 车削加工的工艺特点有哪些？1.易于保证工件各加工面的位置精度2.切削过程比较平稳3.适用于有色金属零件的精加工4.刀具简单7. 根据下图叙述分模面的选择原则，并确定哪一个是最合适的分模面 8. 试绘简化的铁碳合金状态图，标出各特性点的符号，填写各区组织名称，写出各特性线的意义。画出含碳量为0.
9、4%冷却曲线图。P189解释什么是退火、正火、淬火、回火？退火：将钢加热保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工程。正火：将钢加热到Ac3以上3050度或Acm以上3050度，保温后在空气中冷却的热处理过程淬火：将钢加热到Ac3或 Ac1以上3050度，保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下，保温后冷却到室温10解释铸型分型面，并简述铸型分型面的选择原则。 解释：铸型组元间的接合面原则：1.铸件的最大截面，且最好是平直面。2.尽量是铸件的全部或大部分置于同一砂箱。3.尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱11砂型铸造中，机器造型的优缺点？ 优
10、点：提高劳动生产率；改善劳动条件；铸件尺寸精确，表面光洁；加工余量小 缺点：投资大、成本高；不能紧实中箱，故不能进行三箱造型12 解释符号HT150、KTH370-12、QT450-10、ZG230-450的意义KTH370-12:最低抗拉强度值为370Mpa，伸长率为12%的黑心可锻铸铁ZG230-450:钢的屈服点为230，最低抗拉强度值为450MP的铸钢。13何为焊接热影响区？这些区段对焊接接头组织和性能有怎样的影响？解释：焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。影响：熔合区：强度韧性塑性都降低，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生 过热区：晶粒粗大，韧性塑性都降低 正火区：金属
11、发生重结晶，强度韧性塑性都上升，且优于母材 部分相变区：晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差14什么是“引偏”？产生的原因？减少引偏的措施有哪些？定义：加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大孔不圆或孔的轴线歪斜等原因：1.刀具刚度较差2.接触刚度差3.导向作用差措施：1.预钻锥形定心坑2.用钻套为钻头导向3.钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称15比较落料和冲孔所用的凸凹模的间隙怎么样确定？为什么？ 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值。当冲裁件断面质量无严格要求时，尽可能加大间隙 。以利于提高冲模寿命16解释什么是铁素体、奥氏体、珠光体和莱氏体。铁素体：碳溶解于a-Fe中形成的固溶体奥氏体：碳
12、溶于B-Fe中形成的固溶体珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物莱氏体：渗碳体和奥氏体或珠光体组成的机械混合物18依据铸铁中石墨的存在形式不同，可以把铸铁分为哪几类？各自的石墨都是什么形态的？ 灰铸铁：片状 可锻铸铁：呈团絮状 球墨铸铁：呈球状 蠕墨铸铁: 呈短片状，片端钝而圆，类似蠕虫19.解释什么是冲裁、落料和冲孔，并分析它们之间的区别。用50毫米的冲孔模具来生产50毫米的落料件能否保证落料件的精度？为什么？ 冲裁：利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法 落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法 冲孔：将材料以封闭的轮廓分离开来，获得带孔制件的一种冲压方法20焊条按熔渣
13、性质分为哪两大类？各自特点和适用场合是什么？酸性焊条：适合各种电源，操作性良好，电弧稳定 成本低 碱性焊条：适合重要结构件，采用直流电源，焊缝强度高，抗击能力强 21 为什么铸件要有结构圆角？图示上的哪些圆角不够合理？请改正。P81 23解释符号HT100、KTH350-12、QT450-10、RuT300的意义。P6124简述砂型铸造中，手工造型的优缺点。优点：操作灵活，大小铸件均可适应；可采用优点：操作灵活，大小铸件均可适应；可采用各种模样及型芯；可多箱造型制出复杂的铸件；对模样和砂箱的要求不高；成本低缺点：生产率低；铸件尺寸精度和表面质量较差25冲压具有哪些特点？ 1.可以冲压出形状复杂
14、的零件，且废料较少2.具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，互换性较好，冲压后一般不需要机械加工3.能获得重量轻，材料消耗少，强度和刚度较高的零件4.操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率高。故成本低26焊条电弧焊的焊条由几部分组成，每一部分都有怎样的作用？焊芯：组成焊缝金属的主要材料焊条药皮：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对溶化金属的有害作用， 27何谓积屑瘤？它对切屑加工有哪些影响？定义：在一定范围的切削速度下切削塑形金属时，常发现在道具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属影响：粗加工；1.保护切削刃2.增大刀具实际工作前角，是切削轻快，精加工；1.影响尺寸精度2.引起不必要震
15、动28简述正火的定义及用途。定义：将钢加热到Ac3以上3050度或Acm以上3050度，保温后在空气中冷却的热处理过程用途：1.取代部分完全退火2.用于普通结构件的最终热处理3.用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出29解释缩孔和缩松，怎样防止？缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞缩松：分散在铸件某区域的细小缩孔防止方法：安防冒口和冷铁，实现顺序凝固30什么是冷裂纹？冷裂纹的特征是怎样的？冷裂是在较低温下形成的裂纹。特征：裂纹细小呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色31简述分离工序的定义与类型。 定义 ：是坯料的一部分与另一部分相互分离的工序 类型：落料，冲孔，切断和修整等3
16、2简述埋弧焊的特点。1.生产率高2.焊接质量高且稳定3.节省金属材料4.改善劳动条件33简述磨削加工的工艺特点。1.精度高，表面粗糙度小2.砂轮有自锐作用3.背向磨削力较大4. 磨削温度高34画出纯金属的冷却曲线图，解释过冷现象和过冷度？过冷度与冷却速度的关系？ p1235解释冷脆和热脆：磷可使钢的塑性、韧性下降，在低温时脆性急剧增加，这种现象叫做冷脆性；含硫较高的钢在高温下进行热加工时容易产生裂纹，这种现象叫做热脆性。36简述铸造中气孔的分类及其特征。析出性气孔；侵入性气孔；反应性气孔：1）皮下气孔；2）冷铁气孔；37什么是热裂纹？热裂纹的特征是怎样的？热裂纹是在高温下形成的裂纹。特征：缝隙
17、宽形状曲折，缝内呈氧化色38简述自由锻造的工序。基本工序（镦粗，拔长，冲孔，扭转，错移，切割），辅助工序，精整工序39简述氩弧焊的主要特点。1.适于焊接各种合金钢.2.电弧稳定飞溅小，焊缝致密成型美观3.电弧和熔池区受气流保护，明弧可见便于操作，容易实现全位置自动焊接4.电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度快，热影响区窄40简述液压传动的优缺点。 优点：1.易于在较大范围内实现无级变速2.传动平稳，便于实现频繁的转向和自动防止过载3.便于采用电液联合控制，实现自动化4.及舰载有种工作，润滑好，寿命长 缺点：不适合做定比传动1画出共析钢的等温转变曲线图，并分析共析钢的等温转变过程中组织的变化？p25