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1、 钢副框施工工艺标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）门窗钢付框安装及验收规程 1 总则 1.1 为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。1.2 本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。2 付框质量要求 2.1 材料 2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为 Q235壁厚不小于 1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于 25m，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。2.1
2、.2 焊接采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117。2.2 质量要求 2.2.1 焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。尺寸允许偏差按表 1 规定。表 1 尺寸允许偏差 单位：mm 项目 尺寸范围 偏差值 付框高度、宽度 2000 2.0 2000 2.5 付框对边尺寸之差 2000 2.0 2000 3.0 结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏应根据结构形式洞口大小等因素综合考虑选用材质为壁厚不小于的接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范线尺寸之差付框的外形尺寸应包括
3、预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度其间隙应符合表的规定表洞口 付框对角线尺寸之差 2000 2.5 2000 3.5 2.2.3 付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表 2 的规定。表 2 洞口与窗框间隙 单位：mm 墙体饰面材料 洞口与付框间隙 清水墙 10-20 墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克 15-20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20-25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 40-50 注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。2.2.4门付框的构造尺寸应符合下列要求：2.2.4.1门付框的 2.2.4.2平开门的付框的高度应按洞口高度加工
4、制作，宽度按表 2 执行，安装门时顶部预留 10mm 15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。3 施工前准备 3.1 墙体、洞口质量要求 3.1.1付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建设门窗洞口尺寸系列（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。3.1.2付框的安装应在墙体湿作业前进行。付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。3.1.4 付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏应根据结构形式洞口大小等因素综
5、合考虑选用材质为壁厚不小于的接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范线尺寸之差付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度其间隙应符合表的规定表洞口 3.1.5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。3.1.6 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。4 付框制作 4.1 钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切 45角下料，切料完毕后按图纸组装，进行 45角接焊，焊接部位为两侧面及外
6、角焊接，焊接后焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。（见图1）图 1：钢付框 45对接焊 5 付框安装 付框安装工序 工序：付框找中段 装固定片 洞口找中段 付框进洞口 调整定位 与墙体固定 填充弹性材料 洞口抹灰 清理砂浆 5.1 固定片的安装应符合下列要求；5.1.1应先检查钢付框焊接质量，并确认无误后，再安装固定片。5.1.2固定片的位置应距付框边 150mm 1800mm，固定片之间的间距应小于或等于 600mm（见图 2）。图 2 固定片安装位置 5.2 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆
7、性破坏应根据结构形式洞口大小等因素综合考虑选用材质为壁厚不小于的接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范线尺寸之差付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度其间隙应符合表的规定表洞口 5.3 当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于 0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表 3的规定。5.4 当付框与墙体固定时，应
8、先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；5.4.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；5.4.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；5.4.3对于陶粒砌筑洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；5.4.4 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；镀锌连接片（规格 15*150*1.5mm）与钢付框连接方式有以下三种：a、采用 5*13 铝拉铆钉进行铆接；b、采用 4*20 镀锌自攻丝进行固定；c、采用焊接的形式进行固定；表 3 付框安装的允许偏差 单位：mm 项目 允许偏差 检验方法 付框两
9、对角线长度差2000mm 2000 2.5 用 3m钢卷尺检查，量内角 2000 4.5 付框正、侧面的垂直度 2000 1.5 用线坠，水平靠尺检查 结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏应根据结构形式洞口大小等因素综合考虑选用材质为壁厚不小于的接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范线尺寸之差付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度其间隙应符合表的规定表洞口 2000 2.5 付框的水平度 2000 1.5 用水平靠尺检查 2000 2.5 付框下横框的标高 4.5 用钢板尺检查，与基准线比较 付
10、框竖向偏离中心 4.5 用线坠，钢板尺检查 5.5 付框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。5.6 门窗洞口内外侧与付框之间缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，（洞口抹灰成型面应保证与付框内平面是同一平面）。6 施工安全与安装后的付框保护 6.1 施工安全 6.1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防雨等安全措施。6.1.2安装付框时，应系好安全带。6.1.3应经常检查电动工具有无漏电现象，当
11、使用射钉枪时应采取安全保护措施。6.1.4劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）执行。6.2 安装后的门窗钢付框保护 6.2.1付框在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得有严重损坏。结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏应根据结构形式洞口大小等因素综合考虑选用材质为壁厚不小于的接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范线尺寸之差付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度其间隙应符合表的规定表洞口 6.2.2已装付框的洞口，不得再作运料通道。6
12、.2.3严禁在付框上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在付框上。6.2.4 立体交叉作业时，付框严禁碰撞。7 工程验收 7.1 在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同规格、类型的樘数，各抽查 5，并均不应少于 3 樘。7.2 付框安装的质量要求及其检验方法应符合表 4 的规定。表 4 付框安装质量要求 项目 质量要求 付框表面 洁净，平整、无碰伤，型材无开焊断裂，镀锌厚度不小于 25 m 付框与墙体连接 付框横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确、牢固，边距150mm间距应500mm，付框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，无裂缝，填塞材料与方法等应符合本规定 5.5 的要求 结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏应根据结构形式洞口大小等因素综合考虑选用材质为壁厚不小于的接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范线尺寸之差付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度其间隙应符合表的规定表洞口