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1、 箱涵施工方案 一、箱涵专项施工方案 1、工程概况 排洪箱涵工程项目一标段总长 518m，施工范围为:0+6080+090，其中箱涵为矩形截面，净尺寸 2.84.3m，为现浇 C30 钢筋砼结构，侧墙、底板、顶板砼厚度 40cm，箱涵工程施工期为 天，箱涵工程主要工程量见下表。箱涵工程主要工程量表 1-1 序号 项目名称 单 位 数量 备注 一 箱涵 0+6080+090 1 机械开挖土 m3 2 挖运土 2km m3 3 基础清土 m3 4 碎石层 m3 5 C15 砼垫层 m3 6 C30F250 现浇砼箱涵 m3 7 钢筋制安 t 2、编制依据 1、防洪标准（GB50201-2014）；
2、2、城市防洪工程设计规范（GB/T50805-2012）；3、水工建筑物抗震设计规范（DL5073-2000）；4、水工混凝土结构设计规范（SL191-2008）；5、水工建筑物荷载设计规范（DL5077-1997）；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；7、砌体结构设计规范（GB50003-2011）；其他相关的国家、省、地方颁发的现行规范。3、施工准备 材料情况.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。.采用的原材料 砼：采用商品砼；钢材：采用国标螺纹钢、圆钢；水：采用符合饮用水标准的施工用水；模板、木方：优质覆膜板、
3、松木方。箱涵工程配置的劳动力计划见下表。劳动力计划表 1-2 序号 工种 2017 年 月 月 月 1 混凝土工 8 8 8 2 木工 16 16 16 3 钢筋工 12 12 12 4 电焊工 2 2 2 5 电工 2 2 2 拟投入本标段箱涵工程的主要施工设备表 1-3 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 潜水泵 150QJ10-50/7,扬程40-55m,3kW 台 6 2 空压机 WH-2.0/40 台 2 1.9m/min 3 钢筋弯曲机 GW6-40 台 1 4 钢筋切断机 GQ40 台 1 5 钢筋调直机 GTJX4 台 1 6 交流电焊机 BX-300 台 4 2
4、5.8kw 7 电焊机 Zx7-400 台 4 24kw 8 插入式振捣器 30 台 8 9 角磨机 S1M-KQ-100 台 12 10 手扶式振动夯 台 4 二、主要施工方案 1、施工程序 箱涵的施工顺序：基坑开挖测量放样碎石垫层垫层砼施工放样底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑侧墙、顶板钢筋绑扎墙身、顶板模板支设墙身顶板砼浇筑砼养护模板拆除沉降缝处理。2、施工方法 测量放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一
5、步施工。基础土方开挖及支护 为便于施工，在本标段箱涵首部、尾部和中部布置下沟底施工道路，中部道路利用基础清槽的通道形成。本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，开挖结合本标段布置的施工道路进行，自施工道路处向沟内进占开挖的方式，完成该施工面排洪涵基础开挖，完成坡面修整，堆渣至沟底，开挖有用料运至临时堆存料场，垃圾等杂物用 20t 自卸汽车运抵制定渣场。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm 厚的土进行人工清理。基槽开挖按 1:0.5 坡比进行放坡开挖，在碎石垫层边线外每侧各预留 50cm 宽工作面。地基承载力检测 基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程
6、师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行灰土垫层及后续工序的施工。碎石垫层铺设及砼垫层浇筑 地基分段检测合格后，采用“平铺立采”的方式用自卸汽车运至施工面卸料，推土机铺料平整，控制铺料厚度30cm，采用 2t 座驾式振动碾碾压 46 遍，检测合格后进行下层铺筑，直至设计高程。碎石垫层经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。箱涵底板施工 底板一次性支模成型，外侧用钢筋三角架加固，间距 50cm。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，并预埋 1mm 厚、30cm 宽镀锌止水钢板
7、。墙身及顶板施工 墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身、顶板模板。墙身、顶板以48 钢管、木方为竖向背楞，间距 30cm,横向48 钢管辅以双向1460cm 止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。模板拼缝采用夹双面胶带，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。如下图示：在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场
8、，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。浇筑完成后，达到拆模强度，拆除挡板，进行嵌缝处理。顶板砼强度达到要求后，进行脱模。回填土 箱涵施工完，箱涵基础、两侧墙身及涵顶，在完成反滤包后，采用土方进行分层对称回填。每层填料虚铺厚度不大于 30cm,每层填料用振动碾压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。三质量控制指标、检测方法 1、基坑开挖质量检测 基坑开挖质量检测项目表 3-1 检查项目 允许偏差 检查方法 平面轴线位置（mm）200 经纬仪测量 基底标高（mm）土质 50 水准仪测量 石质
9、 50,200 钢尺检测 2、混凝土基础质量检测 混凝土基础每段质量检测表 3-2 检查项目 允许偏差 检查方法 混凝土强度（Mpa）在合格标准内 试件试压 平面尺寸（mm）50 钢尺量长、宽各 3 处 基础底面高程（mm）土质 50 水准仪测量 5-8点 石质 50,200 基础顶面高程（mm）30 水准仪测量 5-8点 轴线偏位（mm）25 经纬仪检查，纵横各 2 处 3、钢筋加工及安装质量检验 钢筋加工及安装每段实测项目表 3-3 序号 检验项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm）两排以上排距 5 每个构件检查 2 个断面，用尺量 排 梁、板、拱助 10 基础、墩
10、台、柱 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋 0,20 每个构件检查 5-10个间距 螺旋筋 0,20 3 钢筋骨架尺寸（mm）长 10 按骨架总数 30抽查 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置（mm）20 每骨架抽查 30 5 保护层厚度（mm）柱、梁、拱助 5 每构件沿模版周边检查8处 基础、墩台 10 板 3 4、主体砼检查项目 主体砼每段检查项目表 3-4 项次 检查项目 规定值或偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa）规定值或偏差 在合格标准内 按 JJC1-2008检查 2 高度（mm）5,10 尺量：检查 3 个断面 3 宽度（mm）30 4 顶板厚
11、（mm）明涵 10，0 尺量：测量 3-5点 暗涵 不小于设计值 5 侧墙和地板厚度（mm）不小于设计值 尺量：测量 3-5点 6 平整度（mm）5 2m 直尺，第 10m 检查 2 处3 尺 四、安全保障体系和措施 1、安全保障体系 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。2、安全保障措施.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。.设专职
12、安全员，负责日常安全管理工作；.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。五、质量保证体系和质量保证措施 1、质量保证体系 我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，质检员、技
13、术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。2、工程质量保证措施 以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以
14、保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工需要的人力资源。配齐满足工程施工需要的各类机械设备。组织专业测量人员进行测量放样。对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每
15、个部分、工序均达到合格标准。严把过程检验和试验关。做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。保证施工中的资料完整齐全。六、文明施工和环境保护 1、文明施工保证措施 施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌；积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、配电柜规范布置、安装。职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。2、环境保护措施 施工时严格执行环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；搅拌机出料口处设沉淀池；材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。七、进度计划：