《DB14∕T 1334-2017 波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工与验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB14∕T 1334-2017 波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工与验收规范.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS93.080P66DB14山西省地方标准DB14/T13342017波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工与验收规范SpecificationforCantileverConstructionandAcceptanceofPrestressedConcreteCompositeBridgeswithCorrugatedSteelWebs2017-03-30发布2017-05-30实施山西省质量技术监督局发布DB14/T13342017目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.35波形钢腹板施工.46预应力及斜拉索施工.8
2、7悬臂施工.88钢混结合部施工.109合龙段施工.1110施工保证措施.1211施工质量评定验收.13IDB14/T13342017波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工与验收规范1范围本标准规定了公路波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工的技术要求以及质量评定验收等内容。本标准适用于公路波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工与验收。其它同类工程可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T714桥梁用结构钢GB/T1228钢结构用高强
3、度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50661钢结构焊接规范JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T784组合结构桥梁用波形钢腹板JTGF80/1公路工程质量检验评定标准JTG/TD64-01公路钢混组合结构桥梁设计与施工规范JTG/TF50公路桥涵施工技术规范TBJ214铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1波形钢腹板Corrugatedsteelweb被加工成波折或波纹形状的用于
4、桥梁腹板构造的钢板（见图1）。1弯折厚度波高半径DB14/T13342017斜板段长度直板段长度波长斜板段投影长度图1波形钢腹板形状示意图3.2抗剪连接件Shearconnector用于连接波形钢腹板与混凝土顶底板并传递两者之间的纵向剪力、横向弯矩，抵抗两者相对滑移、竖向分离，保证两者共同工作的部件，俗称剪力键。（见图2）开孔钢开孔钢板栓钉板贯穿钢筋贯穿钢筋翼缘板翼缘波形钢腹板板波形钢腹板+单开孔钢板板栓钉连接件双开孔钢板连接件U形钢筋贯穿钢筋翼缘板角钢贯穿钢筋波形钢腹板接合钢筋波形钢腹板板角钢连接件嵌入型连接件波形钢腹板加劲板栓钉托底钢板外包式连接件图2波形钢腹板与混凝土顶、底板常用的连接方
5、式2DB14/T133420173.3波形钢腹板预应力混凝土组合梁Prestressedconcretecompositegirderwithcorrugatedsteelwebs由预应力混凝土顶底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成能共同受力的钢-混凝土组合梁。3.4传统悬臂浇筑法Cast-in-placecantilevermethod在以桥墩为中心的顺桥向两侧，采用专用设备对称平衡地逐段向跨中浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。3.5异部平行法Differentparallelmethod在悬臂施工中，利用已安装的波形钢腹板作为承重结构，当前节段混凝土底板与上一节段混凝土顶板错位
6、同步浇筑的施工方法。3.6高强度螺栓连接副High-strengthboltconnectsets高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.7贯穿钢筋Steelbarthroughpin-hole穿过开孔钢板销孔的钢筋，分纵向和横向两种。3.8内衬混凝土Innerliningconcrete波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁在墩顶附近一定范围内，波形钢腹板内侧设置的混凝土。4基本规定4.1波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家和行业有关标准的规定。4.2波形钢腹板组合结构桥梁在进行施工之前，可根据施工需要进行必要的试验和研究，并确定相关施工工艺。4.3
7、波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工应严格执行设计文件，全面贯彻设计意图，满足安全、耐久、节能的要求。4.4波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工应有健全的质量保证体系，对施工质量实施全过程控制。3DB14/T133420174.5波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工应编制专项施工方案，明确安全及应急保障措施，并按规定经审批后实施。4.6波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工应做好环境保护和水土保持工作，并做到安全文明施工。4.7波形钢腹板组合结构桥梁悬臂施工应实施全过程监控。4.8拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做试验研究和论证工作，保证工程施工能顺
8、利进行。4.9施工过程中应按设计要求设置永久性防雷措施，并设置有效的临时防雷设施。4.10实施性施工组织设计、人员培训及技术交底、施工测量、一般施工流程、挂篮施工、模板和支架工程等，应符合JTG/TF50的规定。4.11应注重节能、环保、低碳施工。5波形钢腹板施工5.1一般规定5.1.1波形钢腹板的制作、安装、评定验收除应符合本标准的规定外，尚应符合JT/T784、JTG/TF50和JTGF80/1的规定。5.1.2波形钢腹板所用的钢板、翼缘板、连接件、焊材等材质应匹配。5.1.3抗剪连接件的材料和制作工艺除应满足设计和本章的要求外，尚应满足规范GB50661和GB/T10433的规定。5.1
9、.4抗剪连接件应在工厂成型和焊接，宜采用CO2气体保护焊，在与钢结构焊接前，应进行焊接工艺评定试验，合格后方可实施。5.1.5构件安装前应进行外观检查，外观应平整、无裂缝、锈蚀、毛刺、凹坑、变形等缺陷。5.1.6波形钢腹板安装应进行施工过程控制，保证其变形、线形及高程符合设计要求。5.2波形钢腹板制作5.2.1波形钢腹板的制作应根据设计文件和本标准要求，编制工艺指导书，明确波形钢腹板与翼缘板及连接件间的焊接形式和焊缝尺寸。5.2.2波形钢腹板应委托有相应资质的厂家加工制作。5.2.3波形钢腹板防腐涂装应符合JT/T722的规定，且出厂前应完成基础涂装，如裸用耐侯钢，埋入混凝土部分应进行基础涂装
10、。5.2.4在工厂或工地首次焊接前，或材料、工艺在施工过程中有变化时，必须分别进行焊接工艺评定试验，出具焊接工艺评定报告。评定报告应包括下列内容：a)母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和力学性能等；b)试板图；4弯曲半径冲击韧性试验吸收能量（J）含氮量限制（%）板厚15倍以上板厚7倍以上150以上0.006板厚5倍以上200以上0.006DB14/T13342017c)试件的焊接条件、施焊日期、工艺参数；d)焊缝外观和无损检验结果；e)力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；f)结论及评定人员签字。5.2.5波形钢腹板应按波长整体成型或连续模压成型，如需纵向连接应采用对接埋弧焊接。5.2.6钢板
11、冷弯半径达不到15倍板厚时，应进行冲击试验和化学成分中氮含量分析，钢板应满足表1的要求。表1钢板要求5.2.7波形钢腹板的起吊、搬移、堆放过程中应注意保持其形状尺寸。5.2.8波形钢腹板与翼缘板的焊接、开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊或坡口焊，焊缝等级应达到2级及以上。5.2.9波形钢腹板制作完成后，应在工厂进行预拼装，满足要求后方可出厂验收，并按板块设计编号进行核对，检查产品合格证和质量证明资料。5.2.10压制成型的波形钢腹板不应有冷弯裂纹、趋势性断裂、浪边、角部裂纹、角部褶皱、纵向弯曲、扭曲等缺陷。5.3波形钢腹板运输与储存5.3.1波形钢腹板起吊、装卸、搬移、运输、存储应采取相应措施
12、，避免损伤并防止变形。5.3.2为妥善保护防腐涂装层，在钢板表面涂装完全干透后方可进行搬运，且宜覆粘一层保护膜。5.3.3运输、贮存过程中波形钢腹板可采用多层叠放的形式，不宜超过5层，每层钢板之间应支垫并保证稳定。5.3.4波形钢腹板运输计划，应包括运输方式、运输路径、运输工期、运输单位、质量管理、安全管理、以及紧急时刻的联络机制。5.3.5波形钢腹板从加工厂运到工地后，应集中按编号堆放、覆盖。5.4波形钢腹板安装与定位5.4.1波形钢腹板安装应设置临时支撑架，且在安装前应对临时支架、支撑、吊机等结构进行强度、刚度、稳定性验算。5.4.2波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋及波形钢腹板
13、位置，避免底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘连接件互相干扰。5.4.3未经批准不得对波形钢腹板进行临时性的焊接和切割作业。5DB14/T133420175.4.4多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的顺序进行。5.4.5波形钢腹板起吊安装前，应编制作业指导书。若采用挂篮系统起吊安装，应进行专项设计，经批准后实施。5.4.6波形钢腹板吊装应注意如下事项：a)吊装施工人员必须持证上岗；b)吊装前，必须检查钢丝绳、吊钩是否符合要求，不符合要求时更换；c)吊装前必须检查确认波形钢腹板编号是否正确，有无变形，如变形，应矫正后吊装；d)吊装前应做好波形钢腹板定型加固以防止因吊装使波形钢腹板产生变形；e
14、)吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，观察吊件挂钩是否稳妥，确认无误后，再继续吊装；f)吊装过程中，应按指挥信号作业，严禁私自起吊；g)吊装时，在吊装设备作业范围内禁止人员进入、停留；h)六级及以上大风、雷雨、大雾天气时禁止起吊作业。5.4.7波形钢腹板吊装时应采用专用夹具，防止变形。5.4.8波形钢腹板定位应采用桥梁测量控制网，按照横、纵、竖向坐标进行空间定位，精度应符合本标准11.4节规定。5.4.9波形钢腹板宜采用临时吊架和支撑定位，确保在浇筑顶、底板混凝土时波形钢腹板不移位。5.5波形钢腹板纵向连接5.5.1波形钢腹板节段间的连接应采用高强度螺栓连接法、角焊接法或对接焊接法等。5
15、.5.2高强度螺栓连接5.5.2.1高强度螺栓应按设计的规格进行选用，并宜选用大六角头螺栓。高强度螺栓、螺母及垫圈的外形尺寸公差、技术条件、运输、保管以及储存应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231的规定。5.5.2.2高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205及JTG/TF50的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。5.5.2.3高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为0.110.15，其标准偏差应小于
16、或等于0.01。复验数据应作为施拧的主要参数。5.5.2.4高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。5.5.2.5施拧高强度螺栓应按一定顺序，宜从板束刚度大、缝隙大处开始，大面积节点板应由中央向四周边缘辐射进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧，不得在雨中作业。5.5.2.6采用扭矩法、转角法的施拧方法和终拧扭矩值应符合JTG/TF50和TBJ214的规定。6DB14/T133420175.5.3波形
17、钢腹板焊接连接5.5.3.1波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行。5.5.3.2焊接前应做焊接工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行，并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且焊接应在除锈后24h内进行。5.5.3.3焊接材料应根据焊接工艺评定确定，焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材材质相匹配。5.5.3.4焊接时应设立防风、防雨设施。焊接的环境要求为：风力小于5级，温度应高于5，相对湿度应小于80%，在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施。5.5.3.5焊接施工时的技术要求应符合GB50661的要求，工地焊缝检验应按JTG/TF50执行。5.5.3.6波形钢
18、腹板现场焊接完成后，应对焊缝质量进行检测，合格后方可进行下道工序。5.6抗剪连接件制作与安装5.6.1栓钉连接件5.6.1.1设置栓钉连接件的翼缘钢板应采取有效措施，保证焊接变形控制在规定范围内。5.6.1.2栓钉布置间距及栓钉连接件外侧边缘与翼缘钢板边缘的距离应严格按照设计要求进行控制。5.6.2开孔钢板连接件5.6.2.1开孔钢板及翼缘板成型、钢板开孔、焊接应在专业钢结构加工厂进行，严格按设计要求实施，孔径偏差不得大于0.7mm，孔位偏差不得大于0.5mm。5.6.2.2贯穿钢筋至孔周边的距离应符合设计规定且不宜小于混凝土骨料最大粒径。5.6.2.3贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前
19、应以批次控制进行相应的试验检验。贯穿钢筋加工尺寸偏差不大于5mm，并要求顺直。5.6.2.4贯穿钢筋安装及定位应符合设计要求并可通过下述措施来保证：a)对于不设承托的混凝土板贯穿钢筋可在模板安装完成后穿入，并利用普通钢筋进行精确定位；b)对于设置承托的混凝土板贯穿钢筋安装，可先穿入贯穿钢筋，后安装模板，并利用普通钢筋进行精确定位；c)贯穿钢筋应居中于预留孔，安装偏差不应超过5mm且垂直于开孔钢板，并定位牢固。偏差量可通过钢筋周边至孔周边的距离以及相邻钢筋间距进行控制。5.6.2.5顶、底板混凝土的粗骨料宜采用5mm20mm连续级配碎石，最大粒径不得超过25mm，混凝土强度应满足设计要求。5.6
20、.2.6宜进行工艺试验验证混凝土配合比及性能，并在贯穿钢筋、钢板预留孔与混凝土的相互结合程度满足设计传力要求的前提下确定施工工艺。5.6.3角钢连接件5.6.3.1角钢连接件应在专业钢结构加工厂进行，严格按设计要求实施，孔径偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mm。7DB14/T133420175.6.3.2贯穿钢筋应居中于预留孔，安装偏差不应超过5mm。5.6.3.3角钢连接件的U形钢筋与角钢的焊接连接宜在工厂完成。5.6.4嵌入型连接件5.6.4.1嵌入型连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级应达到2级及以上。5.6.4.2在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取
21、密封措施防水、防结露，并设置排水横坡。5.6.5外包式连接件5.6.5.1托底钢板、腹板、加劲板的焊接应在工厂内完成，焊缝等级应达到2级及以上。5.6.5.2栓钉及加劲板等构件应按设计要求布设。5.6.5.3托底钢板应符合桥梁线形要求。5.7波形钢腹板工地防腐涂装5.7.1波形钢腹板涂装质量评定验收除符合本标准的规定，尚应符合JT/T722的规定。5.7.2涂装完成后，涂层表面完整光洁，颜色均匀一致，无破损，气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、挂流和皱皮等缺陷。5.7.3在施工过程中对涂装层损伤的部位，应进行表面清理，并按设计涂装方案规定的涂料、涂层、层数和漆膜厚度重新补涂。5.7.4波形钢腹板纵向
22、节段间采用高强螺栓连接时，搭接面宜采用无机富锌底漆涂装。5.7.5波形钢腹板的工地涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行，使用耐候钢时可不采用防腐涂装。5.7.6涂装施工时，杆件和梁段表面不应有雨水或结露，相对湿度不应高于80%；环境温度对环氧类漆不得低于10，对水性无机富锌防锈底漆、聚氨酯漆和氟碳面漆不得低于5；在风沙、雨天和雾天不应进行涂装施工，涂装后4h内应采取措施保护，避免遭受雨淋。6预应力及斜拉索施工波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁预应力及斜拉索施工应符合JTG/TF50的规定。7悬臂施工7.1一般规定7.1.1波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂浇筑施工可采用传统悬臂浇筑法或异部平
23、行法。7.1.2波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁采用传统悬臂浇筑法和悬拼施工应参照JTG/TF50和JTG/TD64-01执行。7.1.3异部平行法应在波形钢腹板安装检验合格后方可进行挂篮安装、行走和悬臂施工作业。8DB14/T133420177.1.4悬臂浇筑前，应对0号块的高程、轴线进行复核，符合设计要求后，方可进行下一步施工。悬臂施工时应对梁的高程、轴线以及波形钢腹板的空间姿态进行监控。7.1.5波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工应避免在较大悬臂状态下停工。7.2异部平行法施工流程异部平行法浇筑标准节段宜分为N-1段顶板、N段底板、N+1段波形钢腹板三个独立施工面，并按以下施工
24、流程作业：a)N节段挂篮就位；b)N-1节段顶板钢筋施工；N节段底板钢筋施工；c)N-1节段顶板混凝土浇筑、养护、脱模；N节段底板混凝土浇筑、养护、脱模、混凝土连接面凿毛处理；N+1节段波形钢腹板安装、连接；d)N-1节段预应力筋张拉，挂篮前移，进入下一循环。7.3异部平行法挂篮施工7.3.1挂篮安装7.3.1.1异部平行法的挂篮应根据桥梁结构特点、施工工艺和施工整体要求进行专项设计，挂篮整体构造除满足JTG/TF50规定外，还应满足下列规定：a)充分考虑承重系统、吊挂提升系统、行走系统、模板系统的整体设计，避免相互干扰；b)主承重梁利用波形钢腹板，应在波形钢腹板间设置临时支撑，确保波形钢腹板
25、的纵向及横向刚度；c)挂篮悬吊构件宜采用钢板吊带，并设置防止损伤的防护体系；d)挂篮前、后支点一般应支承在波形钢腹板上翼缘板及开孔钢板之间，并宜设置减少挂篮前移阻力的装置；e)模板设计应充分考虑异部平行施工的要求；f)挂篮加工制作完成后应进行试拼装。7.3.1.2挂篮安装准备工作应符合下列规定：a)0号节段施工时，须按挂篮施工设计要求设置预留孔和预埋件，挂篮安装前应进行检查，确认符合要求后方可进行挂篮安装；b)挂篮安装前须由设计、制造、安装和施工单位对各个构件的外观尺寸及质量进行一次联合检查，确认合格后方可进行吊装；c)安装前应调试、准备好吊装机具，清理好0号节段顶面，并应精确标明桥梁的轴线、
26、高程控制点和支撑位置。7.3.1.3挂篮安装宜按以下流程作业挂篮进场验收安装波形钢腹板间临时支架底篮拼装场地清理主桁架支腿安装及定位前、后上横梁安装吊带（杆）底篮前后横梁安装底篮纵梁及平联安装底模板拼装及固定底篮提升固定翼缘板及内顶模板系统安装。7.3.1.4挂篮安装应符合下列规定：9DB14/T13342017a)挂篮安装前，应根据施工现场环境、起重机械性能、位置和吊装物件情况等，编制安装方案和操作安全技术细则，并对施工作业人员进行技术交底；b)支点与连接纵梁、前后上横梁焊接牢固之前，应采取临时稳固措施，避免倾覆；c)挂篮所使用的预留孔，必须准确设置，保持孔道垂直；d)构件吊装前，宜确定构件
27、的吊装重心，合理确定吊点位置；e)起重吊装作业时必须严格执行有关安全操作规程；f)主桁吊装到位后，必须首先安装后锚固。各吊带（杆）连接销轴和插销必须按规定安装齐全到位，并由专人检查确认合格后才可进行下一道工序施工；g)挂篮应在1号块波形钢腹板安装完成后对称安装，并应在挂篮尾部采取措施保证施工安全，挂篮的支脚必须调平；h)挂篮制作加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用；i)挂篮四周应设置操作平台及围栏，操作平台下应设置安全网，人员上下应采用安全扶梯。7.3.2挂篮前移及拆除7.3.2.1挂篮前移前应做好下列准备工作
28、：a)测量标出已施工节段的轴线及高程，并宜按间距不大于0.5m测量标出移位位置横向标线，以观测和保证桥墩两侧挂篮同步对称前移；b)铺设滑道或安放滚轮箱等走行设施；c)对挂篮的结构状态和各部位连接情况应进行详细检查并做好记录，对发现的缺陷应及时整改、纠正；d)解除挂篮主桁架后锚和前支点处的锚固，拴好安全绳；e)安装并调试前移动力装置。7.3.2.2挂篮前移应符合下列规定：a)桥墩两侧挂篮必须在节段的纵向预应力筋张拉完成后同步移动，并应设专人指挥；b)挂篮前移应根据不同移动方式（滑动式、滚轴式、支架滚轮等）、驱动动力（倒链、千斤顶和液压驱动走行）的操作要求进行，应保持主桁处于水平状态。挂篮前移不得
29、使用卷扬机钢丝绳作为牵引动力；c)挂篮移动速度不宜大于0.1m/min，就位时轴线偏差不应大于5mm；d)挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置；前移就位后，应立即将后锚固点锁定，防止倾覆。7.3.2.3除满足上述要求外，承重波形钢腹板间必须设置临时支撑，确保行走安全。7.3.2.4挂篮拆除应按设计要求进行，两侧荷载偏差不得大于设计允许值。7.3.2.5挂篮拆除一般应在合龙段的位置拆除，也可退到0号节段进行拆除。拆除顺序一般为：底模内、外侧模滑梁吊带（杆）前横梁横联主桁架滑动装置走行轨道清理场地。7.3.2.6挂篮拆除应按照挂篮安装顺序倒置进行。8钢混结合部施工10D
30、B14/T133420178.1一般规定8.1.1钢混结合部的施工应符合JTG/TF50和JTG/TD64-01的规定。8.1.2钢混结合部施工前应制定详细的施工方案，明确结合部的管控重难点。8.1.3钢混结合部严禁出现混凝土脱空、不密实现象。对浇筑空间复杂、配筋较密的结合部，必要时可调整混凝土配合比设计。8.1.4对嵌入式抗剪连接件，为防止水滴或其它污染物流（渗）入波形钢腹板与混凝土的结合部位，应在底板钢混结合部采取密封防水措施。8.2连接件施工8.2.1连接件的制作和安装应符合本标准5.6的规定。8.2.2连接件周边普通钢筋及预应力管道的安装过程中，严禁损伤波形钢腹板及连接件型钢和栓钉。8
31、.2.3混凝土浇筑前，应对连接件的安装质量进行专项检查，符合设计要求后方可浇筑混凝土。8.3钢筋安装8.3.1钢混结合部钢筋安装应符合JTG/F50和JTGF80/1规定。8.3.2钢混结合部钢筋安装时，禁止弯折和割除焊钉，如普通钢筋与焊钉位置发生冲突应调整普通钢筋位置。8.3.3贯穿钢筋安装及定位宜居中布置，保证布设位置准确、牢固，严禁与开孔钢板焊接，同时应防止混凝土振捣施工时出现位移。8.4混凝土施工8.4.1混凝土施工应符合JTG/TF50的规定。8.4.2钢混结合部的混凝土浇筑前，应清除波形钢腹板及连接件上的污垢，保持表面清洁。8.4.3钢混结合部混凝土施工应符合下列规定：a)混凝土浇
32、筑过程中，应保证连接件周围混凝土的密实性。在翼缘型连接件与底板连接区域，应充分振捣，确保翼缘板下的混凝土浇筑密实；对钢筋较为密集的结合部，宜采用较小直径的振捣棒或采用自密实混凝土，必要时可采用附着式振捣器；b)对直立栓钉，宜采用平板式振捣器；对侧立栓钉，宜选用较小直径的插入式振捣棒，避免触碰栓钉造成损坏；c)浇筑内衬混凝土时，可采用自密实混凝土及附着式振捣器振捣，保证混凝土的密实性。8.4.4混凝土强度达到85%设计强度前，应严格控制外荷载作用于钢混结合部。9合龙段施工9.1一般规定9.1.1合龙段施工前，应制定专项施工方案。11DB14/T133420179.1.2合龙顺序应按设计要求进行。
33、9.1.3合龙段施工可采用支架、悬臂挂篮或另设施工吊架作为施工作业平台。采用支架施工时，应符合JTG/TF50的规定。利用挂篮施工时，应按合龙节段结构要求对挂篮及模板进行改制，使其适应与合龙口两端节段搭接需要。9.1.4合龙段施工工艺参照JTG/TF50的相关规定执行。9.2施工流程合龙段宜按以下施工流程作业：安装支架、吊架或挂篮前移就位合龙口监测、校正合龙口临时锁定波形钢腹板安装钢筋及预应力管道安装混凝土浇筑预应力张拉、压浆、封锚解除临时锁定拆除支架、吊架或挂篮。9.3波形钢腹板安装9.3.1合龙段波形钢腹板的安装应符合本标准5.4的规定。9.3.2合龙段波形钢腹板的安装应按照以下步骤执行：
34、a)测量合龙段实际尺寸，确定波形钢腹板长度；b)调整合龙段两端的标高至符合设计要求；c)锁定合龙段；d)将波形钢腹板吊装就位；e)焊接波形钢腹板。10施工保证措施10.1施工监控10.1.1应根据波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁设计和悬臂施工的具体特点，建立施工监控、监测体系和信息传递体系，进行施工监测、监控。10.1.2应根据桥梁施工监测、监控的计算分析体系，及时采集数据、分析，并根据需要制定监控措施。10.1.3波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工全过程中，应进行以下基础性监测：控制网、环境监测，并对每一节段的轴线、高程及预拱度进行严格监测和控制，必要时根据桥梁实际需要对控制内力进
35、行监测。10.2质量保证措施10.2.1应建立健全施工质量管理体系及质量检查制度。10.2.2施工全过程中应采取措施确保质量保证体系正常运行，落实质量责任。10.3安全及应急保证措施10.3.1应建立健全施工安全管理体系及安全检查制度，制定安全操作规程。10.3.2施工全过程中应采取措施确保安全保证体系正常运行，落实安全责任。10.3.3应加强安全教育培训，提高安全意识与安全技能。12DB14/T1334201710.3.4贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照国家及行业有关安全管理、应急与预防工作的要求，制定专项应急预案，做好风险评估、物资储备、队伍建设、预防演练等工作，对出现的
36、突发事件，及时启动响应。10.4环境水土保护措施10.4.1严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法的规定，在自然保护区施工的项目，应采取必要措施，防止水土流失。10.4.2应根据设计要求并结合桥梁所处位置等实际情况，制定相应的环保措施。10.4.3波形钢腹板如进行工地涂装，严禁掉漆，防止水土污染。11施工质量评定验收11.1一般规定11.1.1波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工中，工程质量和质量评定验收应符合JTG/TF50、JTGF80/1、JT/T784、GB50205和GB/T714的规定。机械设备、试验及检测仪器等应符合现行国家与行业标准的规定。11.1.2
37、波形钢腹板预应力混凝土结构桥梁上部结构宜按一个分部工程进行评定，节段制作、安装、涂装宜作为分项工程单独进行评定。11.2波形钢腹板节段制作质量评定验收11.2.1基本要求11.2.1.1波形钢腹板采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和现行国家与行业技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，进场后需进行复检，合格后方可使用。11.2.1.2波形钢腹板节段制作前必须进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定实施性焊接施工工艺。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。11.2.1.3对同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应
38、按原质量标准进行复检，检验合格后方可使用。11.2.1.4剪力键、预埋件等应按设计图纸安装。11.2.1.5波形钢腹板节段应在制作完成后进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。工地安装施工人员应参加试组装及验收。验收合格后填发节段产品合格证和质量证明资料，方可出厂。11.2.1.6波形钢腹板运输设备应满足波形钢腹板外形尺寸、平整度及涂装保护要求。11.2.1.7波形钢腹板的运输、安装过程中应采取措施防止连接件碰撞、变形。11.2.2实测项目波形钢腹板节段制作质量评定验收实测项目见表2。13DB14/T13342017表2波形钢腹板节段制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差测定位置检查方法和频率权值翼缘1板宽及开孔板（mm）2尺量，2点2（mm）2尺量，22高b波形钢腹板高hhbl点23波长l（mm