《DB21∕T 1623-2019 机械工业产品防锈工艺技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB21∕T 1623-2019 机械工业产品防锈工艺技术要求.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS25.220.99A29DB21辽宁省地方标准DB21/T16232019代替DB21/T1623-2008机械工业产品防锈工艺技术要求Technicalrequirementsofrustprooftechnologyformachineryindustryproducts2019-01-30发布2019-03-01实施辽宁省市场监督管理局发布DB21/T16232019目次1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14一般要求.35工序间防锈.36库房防锈.47组装、调试防锈.58产品防锈包装.59防锈材料和防锈包装材料的选用要求.9参考文献.12IDB21/T16232019机械
2、工业产品防锈工艺技术要求1范围本标准规定了机械工业产品在制造过程中防锈工艺的一般要求，工序间防锈，库房防锈，组装及调试过程防锈，机械工业产品防锈包装，防锈材料及使用方法。本标准适用于机械工业产品和相关配套零部件产品生产过程的防锈工艺和防锈包装工艺。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1922油漆和清洗用溶剂油GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4768防霉包装GB/T5048防潮包装GB/T6144合成切削液GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双
3、瓦楞纸箱GB/T6980钙塑瓦楞箱GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB11372防锈术语GB/T12464普通木箱GB/T12339防护用内包装材料GB/T13126机械工业产品湿热带防护包装通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14188气相防锈包装材料选用通则GB/T16717包装容积重型瓦楞纸箱GB/T19532包装材料气相防锈塑料薄膜GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T4323.1水基金属清洗剂JB/T7453半合成切削液QB/T1319气相防锈纸SH/T0692防锈油3术语和定义3.1通用术语和定义GB/T101
4、23和GB11372中相关术语和定义适用于本标准。1DB21/T162320193.2专用术语和定义3.2.1零件构成机器的最小单元。3.2.2部件两个或多个零件的组合件。3.2.3最终表面（零件上）已进行完最后一次加工工序并达到图纸要求的表面。3.2.4动配合面相互接触并有滑动或滚动的配合面。3.2.5静配合面相互接触但没有滑动或滚动的配合面。3.2.6VCI气相缓蚀剂。3.2.7VCI材料采用气相缓蚀剂处理的材料。如VCI纸为气相防锈纸，VCI膜为气相防锈塑料薄膜等等。3.2.8气相防锈瓦楞纸板具有气相防锈能力的瓦楞纸板。3.2.9气相防锈珍珠棉具有气相防锈能力表面呈闭孔状态的片状泡沫塑料
5、。3.2.10气相防锈发散体具有气相防锈能力并能粘贴于任意表面的盒形体。3.2.112DB21/T16232019防锈油用于金属制品防锈或封存的油品。3.2.12防锈液用于金属制品防锈或封存用的水溶液。4一般要求4.1使用的防锈包装材料，应是符合相应标准要求的产品。4.2使用的防锈包装材料，应与零部件材质相适应，防锈材料之间及其与非防锈材料（主要包括清洗材料与内包装材料）之间也应相适应。4.3防锈施工和防锈包装操作现场应清洁，无腐蚀性气体，无漂悬物，无尘土飞扬，地面应干燥，无漏雨，无水滴飞溅到零件上。4.4防锈施工和包装的操作者，应遵守相应的工艺规范，保证工作质量。经过处理的清洁零部件表面，应
6、避免裸手接触。使用的防锈材料，应确认品种、规格无误；应准确掌握每种防锈材料的使用方法；应严格执行各工序的操作要求和技术参数。4.5防锈施工现场应避免存放可燃或易燃物质。当必须进行切割或电、气焊时，必须按有关规定保持安全距离，并采取防护隔离措施。4.6防锈施工产生的废油、废液，不能直接排入下水道，应贮存于指定的器皿内，按有关环保要求妥善处理。4.7使用的水性清洗和防锈材料不应添加亚硝酸盐成分，防锈材料、防锈包装材料应符合GB/T26572-2011中限用物质的限量要求。4.8吊运已完成防锈包装的零部件或产品，应注意吊具清洁和吊装部位的保护，避免产生污损和对防锈层的损坏。4.9客户提出的特殊防护锈
7、450注意吊具清洁和吊装部位的保护，避免对其的工要求，按双方的协议处理。5工序间防锈5.1要求5.1.1从每个工序输出的零部件的最终表面应没有锈蚀，并采取了防锈措施。5.1.2机床切削加工，若需采用切削油或切削液时，应采用具有防锈性能的切削油或切削液，并按照产品说明文件正确使用与维护。5.1.3机床切削加工，不采用切削油、切削液时，对加工后的最终表面，应根据金属材质易锈程度和环境条件，及时采取防锈措施。5.1.4采用含硫或氯的切削油、切削液，其内应加缓蚀剂。在零件加工完后，应及时洗净并作防锈处理。5.1.5不同金属材质的零件应分开存放，避免直接接触。不同表面处理的零件亦应分开存放。5.1.6吹
8、干用的压缩空气，应去除水汽和杂质。5.2方法3DB21/T162320195.2.1机床切削加工使用的切削液，应选用符合JB/T7453要求的半合成切削液，或符合GB/T6144要求的合成切削液。5.2.2机床切削加工使用的切削油，应根据机床切削加工要求选用。5.2.3加工完的暂存（15天以内）零件，可选用防锈液。浓缩型的防锈液，应按产品说明书，稀释后浸涂或喷涂。5.2.4加工完的短期（15天30天）存放零件，可选用工序间用的（除指纹型）防锈油。5.2.5忌油零件应选用气相防锈（VCI）材料，如VCI纸、VCI膜、VCI粉等。采用气相防锈（VCI）材料防锈的工件各表面应干净、干燥、无任何杂质及
9、水分。小型忌油零件宜采用气相防锈柜或箱，其内均放VCI粉或VCI纸（按零件材质选VCI型号）,并注意随时关闭、密封，定期补加或更换VCI材料。大型零件宜采用织物增强型VCI纸或织物增强型VCI膜密闭包裹。5.2.6必要时，采用化学转化膜（如磷化、氧化、钝化）方法。还可采用可剥性塑料等。5.2.7涂有防锈油、防锈液的暂存零件上，应遮盖中性的防尘、防水溅的膜或纸。6库房防锈6.1库房分类库房分室内库房和室外库房两类。室外库房又分为棚库和露天库。6.2室内库房防锈的基本要求6.2.1储存电子元器件等极精密零部件的库房应做到可控温度、湿度。6.2.2普通库内应保持清洁、干燥。不应有漏水、漏雨现象。不应
10、是泥土地面。6.2.3储存金属材料和零部件的库内，不应存放酸、碱等化工原材料。6.2.4入库和出库零部件均应认真检查，应无锈，并进行了防锈处理。6.2.5库存零件不应直接放在水泥地面和木板上，应铺垫中性的胶皮、塑料板、塑料膜等隔潮材料。6.2.6库存零部件应分门别类、整齐地摆放，上面应盖有符合GB/T4456要求的防尘膜或纸。6.2.7应定期检查库存零部件的表面状态（有无锈蚀发生）。应根据零部件的入库时间、存期长短和应用的防锈材料，做到及时更换，防止发生锈蚀。超过贮存期限的零部件检查无锈蚀后，应根据需要，重新进行防锈处理。6.3室外库房防锈的基本要求6.3.1金属材料入库后，应立即清除表面的污
11、染物，并加以覆盖。6.3.2金属材料不应直接置于地面上，而应置于离地面不低于30cm高度，且两端有10cm20cm的高度差的垫木上，避免雨水在材料上积聚。6.3.3不同材质的金属材料不能堆放在一起，避免发生接触腐蚀。6.4室内库房防锈方法6.4.1入库零件原用防锈液的，应继续使用防锈液。6.4.2入库零件原用防锈液，需改用防锈油时，零件应经清洗、干燥后，再涂防锈油，可选用除指纹型防锈油或超薄溶剂稀释型防锈油。6.4.3忌油零件均采用VCI材料，可选用VCI纸、VCI膜包裹密封；还可采用气相防锈柜、箱防锈。6.5室外库房防锈方法4DB21/T162320196.5.1棚库内的金属材料，可采用防锈
12、液或薄层硬膜防锈油。6.5.2露天库内的金属材料，可采用硬膜防锈油或沥青防锈漆。7组装、调试防锈7.1零件在组装前，需将配合面洗净，清洁度应达到相应标准规定。7.2组装件的动配合面，应涂上润滑油型防锈油、脂。7.3轴承在组装前，应经检查无锈、洗净并涂有润滑油型防锈油、脂。组装后（无论是热装或冷装），应根据需要，再进行清洗，使清洁度达到规定等级，然后注入所需的润滑油型防锈油、脂。7.4在机器产品上安装并经弯曲成形的钢管，应在安装前确认无锈蚀，并根据材质和运行工况，管内采用恰当的防锈处理，管外壁采用恰当的防腐处理，管口堵塞塑料帽。7.5产品调试用的工作介质液，应具有防锈性能。在大型、成套设备调试过
13、程的暂停阶段，应根据停试时间长短确认工作介质液是否抽出，避免内表面锈蚀。8产品防锈包装8.1一般要求8.1.1机械工业产品防锈包装应在室内进行。进行防锈包装的产品温度，应与包装操作现场环境温度相近，才可进行防锈包装。8.1.2前处理与防锈包装应连续进行，间断时间不应超过2h4h，否则，应进行临时性防锈处理。8.1.3包装用的材料或容器均应符合相应标准的规定。8.1.4无论采用何种包装形式，当产品进行内包装防护或放入内包装箱后再放入外包装箱时，均应予以固定、衬垫、支撑或浮吊，以保证在装卸、运输过程中，内装物不会产生移动、转动或碰撞。8.2清洗进行防锈包装的零部件，其加工表面和不涂漆的非加工表面，
14、均需经过清洗。8.2.1方法通常按清洗材料分类：a)石油溶剂清洗；b)其它有机溶剂清洗；c)水基金属清洗剂清洗；d)碱液清洗；e)乳液清洗。应进行两次或多次清洗，或清洗后加漂洗。8.2.2要求零件的清洗应符合如下要求：a)零部件清洗后的表面清洁度应达到相应标准规定；b)清洗剂质量应符合GB1922、JB/T4323.1等相应标准要求。应定期检测主要的和易于变化的质量指标，并及时更换，保证其清洁度；c)用石油溶剂和其他有机溶剂清洗汗迹、指纹，应在清洗剂中加入5%15%的除指纹型防锈油；5零部件表面的特性选用防锈油外露无配合表面，如机座、机架、辊和柱等RF或RG型硬膜防锈油外露滑动配合表面，如摇臂
15、钻立柱表面、卧式车床导轨面RE或RD-1型防锈油内露表面或内腔静配合面，如缸与套配合面RE或RD-1型防锈油组合件的动配合内表面，如阀的内表面、套与活塞的配合滑动面、轴承等RD-1、RD-2型防锈油内燃机内表面RD-4-1、RD-4-2、RD-4-3防锈油仪器、仪表RD-2、RD-3防锈油DB21/T16232019d)无论采用哪种清洗方法，都应执行规定的清洗工艺条件（时间、温度、方式）。8.3干燥施用防锈油之前，零部件表面应进行干燥。8.3.1方法除使用石油溶剂或其他有机溶剂清洗不需用专门的干燥方法外，使用其他清洗剂均应采用专门的干燥方法。常用的干燥方法有：吹干、烘干、擦干、晾干及脱水防锈油
16、脱水干燥。8.3.2要求零部件表面应无残水、凝露及其他清洗材料残留物。无论采用哪种干燥方法，均应注意零部件中的狭缝和盲孔的干燥。其他要求如下：a)吹干：无论是用热风或冷风，均应是干燥、清洁的空气；b)烘干：应注意温度、时间的控制及潮气的排除；c)擦干：使用的擦布应清洁、不掉绒毛；d)晾干：环境应清洁、通风；e)脱水防锈油：注意控制脱水时间并让零件翻转并抖动几次。应及时排除脱水油槽底部的水份；槽底应是V型或向一侧倾斜。8.4防锈材料及使用方法防锈包装通常采用的防锈材料有防锈油脂、防锈液、气相防锈材料及可剥性塑料。8.4.1防锈材料的选用依据不同的防锈材料选用应按如下要求进行：a)防锈油的选用，主
17、要根据涂油表面的特性，见表1。其品种、规格从第9章表2选择；b)防锈液的选用。对于入库零件和不宜采用防锈油防锈的零件可采用防锈液防锈；c)气相防锈材料的选用。应根据产品的材质、几何形状、防锈期和包装要求等，从第9章表3、表4及表5中选用合适的品种、规格和结构。特别是应按产品的材质(钢铁或钢铁与有色金属共存)选用性能匹配的气相防锈材料；d)可剥性塑料的选用。可剥性塑料的选用主要根据零部件的大小、形状和表面特性，选用溶剂型或热熔型。表1防锈油的选用依据6DB21/T16232019可以自成密封系统(如齿轮箱、减速器)内表面RQ型防锈油8.4.2防锈材料的使用方法防锈材料的使用方法如下：a)防锈油。
18、可用浸涂、刷涂、喷涂、流涂等。往轴承内涂防锈油脂，应把轴承转动。油膜应连续、均匀、无漏涂；b)防锈油层的保护、遮盖层应使用不吸油的中性的塑料膜或石蜡纸。在复合内包装中，应避免软膜防锈油与气相防锈纸直接接触；c)防锈液。可用浸涂、刷涂、喷涂等。然后必须进行干燥。干燥后零部件表面应无残水、凝露；d)气相防锈材料。可选用封包法、填充法和缠绕法。应按GB/T14188标准执行，并做好密封，密封方法有加热焊封、胶带粘合，将结合面重叠、折转压合等；e)VCI的用量。使用气相防锈材料应注意VCI的用量，达到每立方米包装容积不少于35g。VCI材料与需要防锈的零部件表面距离不大于300mm。当产品体积较大，使
19、用气相防锈膜不能满足这些要求时，应在其内部补充VCI粉、VCI发散体、VCI泡沫等气相防锈材料；f)可剥性塑料。溶剂型可剥性塑料可使用刷涂、喷涂或浸涂，注意膜的连续性和均匀性；热熔型可剥性塑料通常使用直接浸涂，还可使用间接浸涂(用铝箔包裹后再浸涂)。8.5衬垫8.5.1为了避免产品与枕木和压木的接触表面的防锈油层和油漆层破损，均应加衬垫层。8.5.2涂漆面和粗糙度Ra5m的表面，垫两层塑料膜（塑料膜厚度100m）；Ra2.5m的表面，除垫塑料膜外，还应在塑料膜与木头之间加垫厚度10mm20mm（的泡沫塑料或铝塑复合膜等有较好的缓冲及隔潮作用的材料。8.5.3小型零部件特别是精密件，宜选用气相防
20、锈珍珠棉或气相防锈泡沫作衬垫和缓冲材料。8.6包装类型产品的防护包装分为内包装与外包装。8.6.1内包装的分类内包装分类如下：a)NH1防潮包装；b)NH2防锈包装；c)NH3防霉包装；d)NH4真空包装；e)NH5充气包装；f)NH6防雨水、滴水包装；g)NH7缓冲包装；h)NH8气相防锈包装。8.6.2外包装的分类外包装分类如下：a)WH1防浸水包装；7DB21/T16232019b)WH2防雨水包装；c)WH3封闭箱（满板）包装；d)WH4花格箱包装；e)WH5底盘裸装。8.7包装类型的选择8.7.1选择依据为满足产品的防护包装要求，应根据产品的精密程度、几何形状、大小、性质、贮运环境条
21、件和防锈期的长短，在保证安全、便于运输和节约包装费用的前提下，合理设计和选择防护包装类型，并按照GB/T13126的要求，从8.6中选择合适的内、外包装类型。8.7.2特殊要求对有特殊要求的产品应按产品性质选择功能性防护包装。如：a)复合内包装：当采用一种内包装不能满足产品的防护要求时，应采用复合防护类型的内包装和合理的防护结构。优先选用NH2+NH8的复合防护类型；b)忌油产品的防护内包装有几种方法，应从防护功能可靠、制作简易、操作方便、成本低等因素综合分析，建议优先选用气相防锈方法（NH8）；c)装有对静电敏感的电子、电器元件的产品，应选用符合抗静电性能要求的防锈包装材料；d)光学仪器等需
22、要防霉、防蚀的精密仪器的包装，应选用有防霉效果的包装材料和包装类型，并符合GB/T4768技术要求。8.8操作方法对不同规格产品及相应防护包装按如下要求进行操作：a)小型零件涂完防锈油或包裹气相防锈材料，应按不同种类、规格、型号和一定数量，分门别类，整齐摆放于瓦楞纸箱或包装木箱内；b)用气相防锈材料包装批量、分层摆放的零部件，每层之间的隔板宜选用具有防锈、缓冲及承载功能的气相防锈瓦楞纸板；c)支撑或固定圆形零部件的接触部位，需做成与其外形相似的凹形面；d)在实施密封包装前，应将产品上的尖角、突出部位选用气相防锈珍珠棉等柔软型的泡沫塑料（厚5mm10mm）包裹、缓冲，防止刺破密封层；e)管状零部
23、件及长度大于3000mm、直径大于20mm的钢管内壁，推荐选用气相防锈棒进行保护，管口用管塞塞住或用气相防锈膜遮盖并固定达到密封；f)实施防潮、抽真空、充气等密封包装时，在固定、止动螺杆穿透密封层的上、下部，应注意放好橡胶密封垫圈，其厚度为3mm5mm，并做好该部位的气密性；g)采用防潮包装（NH1）时，应根据GB/T5048标准要求,选用透湿性小（或为零）的屏蔽材料，确保包装件的密封性。包装内，应放入适量的经过烘干处理的干燥剂（硅胶或蒙脱石），其质量应符合相关标准要求。保证在有效防护期内，密封件内的相对湿度始终保持在60%以下。包装内应放置湿度指示纸或湿度指示卡。干燥剂的用量应按GB/T50
24、48中的计算公式计算。干燥剂不应直接放在金属表面上，应吊挂或加衬垫，并均放各处。包装件在密封前，应抽出包装内的部分空气。在包装过程中，干燥剂在空气中的暴露时间不应大于1h；h)需采用NH2+NH8的复合防护内包装时，应从产品的接触防蚀措施开始，依次进行各工序，说明如下：8序号种类代号膜的性质用途1除指纹型防锈油RC低粘度油膜除指纹、脱水、防锈2溶剂稀释型防锈油RG硬膜不透明室内、外封存防锈RE软膜室内封存防锈为主REE-1软膜室内防锈为主（水置换型）DB21/T162320191)在包装箱底板上，铺放隔水层（油毡纸）和屏蔽层底片，并在产品的固定螺栓穿透屏蔽层处，按示图1，依次放置所需垫片；2)
25、把经过清洗并涂了防锈油的产品吊放到底板上；3)完成固定，止动措施；4)将产品表面脏污的部分擦拭干净，补涂防锈油；5)修补已破损的或漏涂的防锈油层；6)在产品的各部均放（吊挂）所需的VCI防锈剂；7)对产品上的尖角处作缓冲保护（包裹VCI泡沫）；8)在产品上部放好屏蔽层上罩；9)把屏蔽层的上罩与底片封合；10)放置防雨层，钉制外包装箱。印制标识。图1密封包装屏蔽层被穿透处结构示意图9防锈材料和防锈包装材料的选用要求9.1分类防锈材料分为防锈油脂、防锈液等；防锈包装材料分为气相防锈纸、气相防锈膜、可剥性塑料、防护用内包装材料等。根据需要选择适用的种类和规格。9.2防锈油脂可供选用的防锈油脂系列见表
26、2。其质量应符合SH/T0692或相应标准规定。表2防锈油系列（参照SH/T0692表1）9名称种类及代号结构代号用途气相防锈纸钢用（H）POPAPCPDPEWOWAWBWCWD碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢、钢铁发蓝、发黑件防锈硅钢板防锈气相防锈纸多金属用（D）POPAPCPDPEWOWAWBWCWD镀锡板防锈钢、铜、铝等多金属共存制品防锈彩涂板防锈镀锌板防锈镀铝锌板防锈气相防锈纸专用（T）POPA铜及铜合金制品防锈注：P防锈原纸为平纹纸，W-防锈原纸为皱纹纸；与P和W的组合字母表示不同的结构：O无复合膜，A复合PE膜，B复合扁丝，C复合编织布，D复合编织布及两层PE膜，E复合编织布及双面复合P
27、E膜。序号种类代号膜的性质用途4润滑油型防锈油1号RD-1中粘度油膜金属材料及制品动配合表面防锈2号RD-2低粘度油膜3号RD-3低粘度油膜1号RD-4-1低粘度油膜内燃机防锈。用于中负荷、暂时运转的场合2号RD-4-2中粘度油膜3号RD-4-3高粘度油膜5气相防锈油1号RQ-1低粘度油膜密闭系统内表面防锈2号RQ-2中粘度油膜名称种类及代号厚度（m）规格与代号用途卷装（J）片状（P）袋装（D）通用型气相防锈薄膜钢用H类40150折径100mm1700mm，按每长宽根据需要长宽或长宽高均按零部件材质选用，用于中、小型零部件多金属用D类REE-2中高粘度油膜RF硬膜透明室内、外封存防锈3脂型防锈
28、油RK软质膜转、滑动表面防锈DB21/T16232019续表2防锈油系列（参照SH/T0692表1）9.3气相防锈纸可供选用的气相防锈纸系列见表3。其质量应符合QB/T1319或相关标准规定。表3气相防锈纸系列9.4气相防锈膜可供选用的气相防锈薄膜系列见表4，其质量应符合GB/T19532或相应标准规定。表4气相防锈薄膜系列10名称种类及代号规格用途气相防锈粉钢用H类5g/包，10g/包，20g/包黑色金属密封包装内防锈多金属密封包装内防锈多金属用D类气相防锈泡沫(表面呈开孔状)钢用H类(200mm1800mm)900mm(6mm10mm)防锈、缓冲、衬垫、包裹多金属用D类气相防锈发散体钢用H
29、类65mm32mm密闭包装内的零件防锈，每个发散体的保护能力为35升空间多金属用D类气相防锈棒钢用H类(10mm80mm)600mm钢管、铁管、管状零部件多金属用D类气相防锈瓦楞纸板钢用H类2550g/mWP防锈、缓冲、垫板、间隔气相防锈珍珠棉(表面呈闭孔状)厚1.5mm3mm787mm防锈、缓冲、衬垫、包裹多金属用D类铝塑复合增强气相防锈膜钢用H类宽1000mm、1450mm定量195g/m2重、大型产品及零部件密封包装、防锈多金属用D类水基防锈液钢用H类浓缩液稀释后使用，工作液直接使用工序间防锈（7天15天），与VCI材料配合使用，可用于封存防锈半合成切削液L-MAE推荐使用浓度2%5%机
30、床切削防锈、冷却、润滑L-MAF水基金属清洗剂粉状推荐使用浓度2%5%推荐使用浓度2%5%洗除金属表面油污等，推荐加热至5070，清洗速度快（35）min液体合成切削液L-MAG型推荐使用浓度2%5%机床切削防锈、冷却、润滑可剥性塑料溶剂型、热熔型黑色金属防锈及防护名称种类及代号厚度（m）规格与代号用途卷装（J）片状（P）袋装（D）抗静电型气相防锈薄膜钢用H类40150折径100mm1700mm按合同按合同电子、电器元件等抗静电防护包装多金属用D类气相防锈拉伸薄膜钢用H类3050宽300mm600mm按卷重裁断-长杆、圆环等零部件缠绕包装及小单元包装的整合包装多金属用D类卷重量裁断裁剪按需要制
31、作密封包装增强型气相防锈薄膜钢用H类定量2（g/m）70200折径100mm1700mm按合同按合同大型零部件或整机密封包装多金属用D类DB21/T16232019续表4气相防锈薄膜系列9.5其他防锈材料可供选用的其他防锈材料见表5，其质量要求应符合相应产品技术规定。表5其他防锈材料11DB21/T162320199.6内包装材料选用防护用内包装材料可参考GB/T12339表1。其质量应符合该标准表2规定。9.7包装箱各类包装箱的规格及质量，应符合国家标准GB/T13384、GB/T6543、GB/T6980、GB/T16717、GB/T12464等相应标准规定。12DB21/T1623201
32、9AA参考文献GB/T191-2008包装储运图示标志GB443-1989L-AN全损耗系统用油GB/T6981-2003硬包装容器透湿度试验方法GB/T6982-2003软包装容器透湿度试验方法GB/T7284-1998框架木箱GB7631.6-1989润滑剂和有关产品（L类）的分类第6部分：R组（暂时保护防腐蚀）GB/T10819-2005木制底盘GB/T12612-2005多功能钢板表面处理液通用技术条件GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类GB/T16470-2008托盘单元货载GJB145A-1993防护包装规范GJB1182-1991防护包装和装箱等级GJB2271-199
33、5包装用弹性缓冲材料规范GJB2493-1995可热封柔韧性耐油防潮阻隔材料通用规范GJB2494-1995湿度指示卡规范GJB2605-1996可热封柔韧性防静电阻隔材料规范GJB2682-1996包装封套通用规范GJB2714-1996包装用静态吸湿袋装活性干燥剂通用规范GJB2726-1996气相缓蚀剂处理的不透明包装材料规范GJB2747-1996防静电缓冲包装材料通用规范GJB2748-1996气相缓蚀剂处理的柔韧性可封合透明阻隔材料规范GJB/Z86-1997防静电包装手册JB/T4051.1-1999气相防锈纸技术条件JB/T6067-1992气相防锈塑料薄膜技术条件JB/T6977-1993机械产品防锈前处理清净技术条件JB/T8356-2016机床包装技术条件QB/T1313-2010中性包装纸QB/T2090-1995沥青防潮纸QB/T2236-1996中性石蜡纸_13