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1、筛选机安全操作规程一、安全操作规程1、开车前,必需用手转动皮带,检查无异声和异物。2、按下开关按钮,接通总电源。3、待空机运转正常后,预备进料。4、据工艺参数要求,合理选择筛网。5、进料均匀、适宜。6、常常检查调整减速器的两个压紧螺母,使其保持确定的距离,并使压紧螺母与筛体上的减震板等距离。7、筛选完毕，停机,整理出料。二、安全留意事项：1、开车前,筛体必需保持静止,电机皮带要张紧。2、设备运行过程中有不正常现象(如猛烈振动、异声、电机发热等)应马上停车检查，排解故障。3、筛网的筛孔堵塞时,不允许用棍敲打，可用木条、竹条刮除堵塞物。假设仍不能排解，要停车排解。4、调整进料压力门重铊的位置,使药
2、材或饮片沿筛面方向均匀分布。5、换品种,必需清理干净送料机的壳底残留物。6、常常检查各紧固螺栓、螺母、防止松动。润药机安全操作规程一、安全操作规程1. 检查锅盖与圆形锅身间是否密封锲合。2. 转动开门手轮，通过螺旋启闭装置使锲合块脱离开门。3. 需要浸润物料随小车推入锅内。4. 关门逆动开门手轮、使站锲合块咬合闭紧连锁装置。5. 开启水阀溶液阀向锅喷水或其它溶剂。6. 关阀水阀，如需温浸的药材，翻开蒸汽阀向锅加温保持适当温度，到浸润工艺要求， 水尽药透。7. 物料浸润完毕后翻开连锁装置，转动开门手轮。8. 出料，关闭锅门。二、安全留意事项：1、浸润过程中有特别响声等，需准时排解。2、向锅内喷水
3、时，喷淋的余水面不能接触料车的底面，预防车斗内的药材浸泡伤水，如水面接触药材应准时翻开排水阀进展排水。3、水位计的标示线，要于锅内料车滑道相平，以防水面直接浸泡药材。往复式切药机安全操作规程一、安全操作规程：1、开车前在各润滑位置加注润滑油。mm 之间。3、据药物泡实调整上链架与下链架之间夹角，链条的松紧适宜。4、检查刀刃是否锐利、无缺口，刀片前后之夹角在2224。5、按工艺参数要求调整厚度。6、开启电源，空转无反转，且空转正常时，可开头进料。7、进药铺匀，厚度适当，连续稳定操作。8、堵塞时要脱离正车离合器，打到反车离合上，将药物退出或停车清理。9、切药完毕，切断电源，整理物料。二、安全留意事
4、项：1、每班8 小时加注 30#机油润滑两次,链条用植物油润滑。2、操作时严防金属物或其它杂物混入。3、各处调整除反、正车外，必需在停机状态进展，不允许开机调整。4、常常检查零部件有无松动，开车有无特别，不允许特别操作。旋转式切药机安全操作规程一、安全操作规程：1、清洁机器各加工外表防锈油,检查机油油位,各润滑系统按规定加注润滑油。mm。3、检查各紧固件有无松动，运动部位是否清洁无障碍。4、依据药物的泡实调整上、下链条的夹角，调整链条松紧适宜，链条清洁无异物。5、切制规格在 14mm 块状及果实类的药材时,应安装上三块调整档板,按不同的切制规格,调整挡板轴的厚度,并与变速手柄位置相符合。加工根
5、茎类药材和切制大于4mm 的饮片时， 可去掉调整挡板直接调速。6、检查刀刃锐利程度，刀片应无缺口，刀片的刀口夹角须在2224之间。7、检查电器系统是否完好、电动机有无受潮。8、接通电源，空转应无特别，各转动部位润滑灵敏。如无特别，则可进料。9、进药均匀，厚度适当，连续稳定操作。10、切药时严防金属或其它杂物混入。11、如消灭堵塞或特别时，应马上停车，搬动离合手柄，打反车退料，排解故障。12、在切制含淀粉量多、粘性大、纤维性大的药材时,可适量喷水切制。13、拉开防护罩后拉合板,可调整、清理挡板及刀盘上的杂质。也可作喷水孔用。14、切制完毕，关闭电源停机，清理物料。二、安全留意事项：1、每班运转前
6、必需加注润滑油。2、操作人员必需生疏设备的构造、性能及操作规程，才准开车操作。3、全部调整除反、正车外，必需在停车状况下进展，严禁在运行状态下调整。4、当手柄位置与调整挡板轴数字不全都时，严禁开车。5、常常检查零部件有无松动，开车有无特别，不允许特别操作。洗药机安全操作规程一、安全操作规程：1、接通电源,空车正常运转 10 分钟。2、将物料连续均匀装入进料斗进料。3、开水阀，滚筒内通水、喷水管喷水洗涤物料。4、经检查物料符合工艺参数要求，关通水阀，开启排水阀，出料。二、留意事项1、留意喷水状况，声响不正常时应马上停车，排解故障。2、机器使用后洗净，加罩防护。网带枯燥机安全操作规程一、安全操作规
7、程：1、该机的操作人员，必需对该设备做到“三懂四会”，并对要加工炮制的药材的质量要求、加工工艺娴熟把握。2、使用前先将摆线针轮减速机内按技术要求加注润滑油，检查设备是否牢靠接地。3、接通电源，“通电”指示灯亮。按下开机按钮“传动”指示灯亮，但传动机构并不 运动。待按变频把握器上的“RUN”键时，传动机构才开头缓慢运动渐渐加速到设定的运行 速度。如需调整运行速度可按动变频把握器面板上的向上箭头键或向下箭头键，向上为增速，向下为减速。4、机器运行后温度显示仪上所显示的是箱内的实际温度，可翻开蒸汽阀门给箱内升温， 调整阀门并观看温度显示使恒定在一个所需的值上。5、翻开三个鼓风机开关，三个“鼓风”指示
8、灯亮，三个鼓风机工作使箱内的空气开头循环。6、调整进气阀门及排湿阀门以适应生产工艺要求。7、操作完毕后，先关蒸汽阀门，后关传动机构、三台鼓风机，然后切断电源。二、 留意事项：1、本设备的传动局部严禁反转使用。2、定期更换摆线轮减速机的润滑油。3、定期检查蒸汽管路有无堵塞、泄漏现象，长期不用时应将管内积水放尽。高压灭菌器安全操作规程一、安全操作规程：1、 确认高压灭菌柜是否清洁。2、 检查温度表、压力表是否正常、灵敏。3、 翻开蒸汽开关，先将手柄把握开关扳至枯燥处将蒸汽通入夹套中加热10 分钟。4、 夹套压力上升至所需压力时，将待灭菌物品置于格车上，推入柜室，关闭柜门，并将门匝旋紧。5、 待夹套
9、加热完成后，把手柄把握开关扳至消毒处将蒸汽通入柜内。并翻开柜内放气阀，柜内空气排净后关闭。当温度上至规定温度时115时,柜内压力表应固定在规定压力(70Kpa) ，此时刻定为灭菌开头时间。6、 在时间30 分钟到达后，先将蒸汽关闭，把手柄把握开关扳至排气处，进展排气。使压力降至“0”时，稍稍翻开灭菌柜，待 1015 分钟，再全部翻开。7、 工作完毕后，按该机的清洁规程进展清洁。二、留意事项:1、必需使用饱和蒸气。2、 必需将灭菌柜内空气排净，以确保灭菌效果。3、 灭菌完毕后，必需使压力降至“0”时，才可稍稍翻开灭菌柜，待1015 分钟，再全部翻开。保证操作人员的安全。提取罐安全操作规程一、安全
10、操作规程：1、开启空压机,检查出渣门与进料门能否灵敏的开启与关闭。2、关闭出渣口盖，用少量水测试有无泄漏。3、翻开投料门，把已分好批的原药材投入罐内，依据工艺参数的要求，参与适量溶媒， 一般投料量为罐体量的 2/3。4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统阀门分别置于“开”或“关”位置。MPa，沸腾后可改为间接通蒸汽保温。假设属醇提时，可利用夹套内通蒸汽进展加热。6、在提取过程中，依据需要可用泵将药液从下部出口抽出，打入罐顶部进口，进展强制循环，以削减温度差异，同时使罐内温度平衡，更好地提取药材的有效成分。7、假设工艺要求较高温度提取,而压力又不能太高时,可用二次蒸汽进入上部附件系统,经冷凝器
11、、冷却器、汽液分别器，此时，冷却水路的阀门应翻开。8、提取工作完毕，关闭蒸汽阀门，待罐内压力回“0”后，即可放出药液，可开泵抽出， 亦可承受自流流出。9、药液放尽后，假设是“醇提”即可直接加蒸汽进罐内，并翻开进入附件阀门，同时翻开冷却水路阀门，使醇蒸汽经过冷凝器，冷却器下部出口变为酒，送入贮罐。10、操作出渣门汽动开关，排出药渣。二、留意事项：1、本设备为压力加热容器，留意安全操作。2、加料口、出料口气缸和电气阀留意密封完好。3、主罐和捕沫器应加保温。4、容器处于正压或负压状态下，严禁开启密封阀门。多效蒸发机组安全操作规程一、安全操作规程：1、检查真空表、温度表是否完好。2、检查设备内是否清洁
12、,各阀门的开启位置是否正确。MPa 时,开启进料阀进料。4、先进一效、当料液上升到蒸发室的最低一个视镜的1/2 时，关闭进料阀。MPaMPa,同时开启冷凝器冷却水阀门。一效蒸发温度为 95MPa。6、药液后进二效，再进三效，进料高度同一效。二效蒸发温度为 75MPa,三效蒸发温度为 60MPa。7、药液每蒸发浓缩半小时，应翻开放水阀放一次水。8、当药液蒸发到确定时间，要准时抽样检查，浓缩密度符合工艺参数要求时，即可放料：（1） 关闭真空系统，翻开各效放空阀。（2） 翻开各效的放料阀，接料。9、进展连续操作： MPa。（2） 将三效或二效放料阀翻开。（3） 将一效进料阀翻开进料。（4） 补充料液
13、，当某一效的料液浓度到达工艺参数要求时，关闭真空阀，开启放空阀， 放料。开启另二效蒸汽进口，使蒸发在工艺参数条件下连续进展。10、停车：（1） 从进料阀抽进适量清水，煮0.5 小时。（2） 开启排污阀排污水。（4） 再进清水，清洗约 20 分钟。（5） 关闭蒸汽系统阀门。（6） 关闭真空系统阀门。（7） 排放污水。（8） 设备处于常压下。二、留意事项：1、本设备操作在有正压、有热、有负压状态下操作，要严格按操作规程及有关规定操作。2、一效的蒸汽压力显著上升时，可能物料粘附管壁形成药垢。停车后应翻开加热器上盖用钢刷除垢。3、一效除垢一般 10 天、二效 30 天、三效 40 天一次。真空枯燥箱安
14、全操作规程一、安全操作规程：1、检查压力表、真空表、温度计、阀门、疏水器、水循环真空泵能正常工作。2、检查枯燥箱的密封状况，到达相应真空度的要求。3、复核物料品名、重量是否正确，检查盛料盘是否符合卫生要求，稠膏物料装量一般为盘高的 1/2，如过多会消灭流溏现象，并且要求装量均匀全都，以防止同一批物料枯燥程度不全都。翻开枯燥箱密封门，装料。4、装料完毕后，关严密封门，将锁紧手轮上好，关闭排空阀。5、翻开水循环真空泵进水把握阀，开启真空泵。MPa，同时翻开排污阀。7、当箱内真空度上升后，应将锁紧手轮放松，以免真空撤去后密封门反弹损坏手轮与螺杆。8、要依据工艺参数要求，把握真空度的大小和温度的凹凸。
15、9、要随时通过视镜观看箱内物料状况，特别是在开头时，真空度不行过高，以防消灭物料拉流现象。10、在工作过程中，如消灭故障或突然停电现象，首先关掉蒸汽阀门，再马上关水循环泵及进口把握阀，以防循环水倒流入烘箱内。11、物料枯燥完毕，即可停机：（1） 关掉蒸汽加热阀及排污阀。（2） 停掉水循环真空泵，关掉其进口把握阀。（3） 翻开放空阀，待真空表投料恢复到“0”值后，再翻开真空枯燥箱密封门，取出枯燥物料。（4） 收料完毕后,应将物料称重。二、留意事项：1、本设备为压力加热容器，留意安全操作。2、操作过程中对任何阀门的开、关用力均应适当。并留意各仪表的示值。3、枯燥器处于正压和负压状态下，严禁翻开密封
16、门，以免发生事故。夹层锅安全操作规程一、安全操作规程：1、开启疏水阀门,检查疏水阀门是否灵敏并排尽夹层内的污水。2、关闭疏水阀门。3、然后把的物料包括原药材、辅料等其它物料投入夹层锅内，依据工艺参数的要求， 参与适量溶媒，一般投料量为锅体量的2/3。4、在加热升温之前，应按工艺要求，将系统阀门分别置于“开”或“关”位置。5、调解右倾手轮，使夹层锅处于水平复位状态。MPa，沸腾后通蒸汽保温。7、待到物料加热完毕后，停顿通入蒸汽；翻开疏水阀、截止阀排出夹内的余蒸汽与冷凝水。8、然后顺逆时针转动手轮使锅体倾斜，放出物料。9、然后排出药渣。10、调整手轮使锅体复位，依据夹层锅清洁规程进展清洁。二、留意
17、事项：1、本设备为压力加热容器，留意安全操作。2、在使用本设备时，由压力不得超过。安全阀可依据需要调至 0.20.3Mpa,让蒸汽缓缓通入夹层内。3、通入蒸汽时应同时半放气嘴翻开，以便将夹层内冷空气排出。待温度上升较快时再关闭放气嘴。4、使用前在出汽端应安装截止阀，底部疏水管上安装疏水器。5、使用完毕后，锅体内壁须刷洗干净，将夹层内冷凝水放完。机械真空泵安全操作规程一、安全操作规程：1、检查油轴箱内的润滑油(冬季40#机械油,夏季60#机械油)是否充分，如缺乏时，应将油加到油窗标准刻线。2、油杯内加注压缩机油(冬季13#低压压缩机油,夏季19#高压压缩机油)微微开启针阀使油一滴一滴地注入气缸内
18、。3、开启冷却水进口阀门与排口阀,工作期冷却水排出温度40。4、开启三通阀门,使泵与大气接通。5、手动检查有无故障，正常时启动。6、运转正常后,关闭大气阀门,使真空泵处于工作状态。7、运转中如产生冲击声及其它杂音,马上停车查找缘由,排解故障。8、停车关闭进气阀后准时拉开电闸。9、关闭气缸油杯的针阀。10、停车10分钟后关闭冷却水(冬季要把冷却水排净,防止冻裂泵体)。二、留意事项:（1） 被抽的介质如为空气及其它含尘气体,须装过滤器。（2） 被抽的介质内部含腐蚀性物质时，需加冷凝器。（3） 被抽的介质内含有酸碱性物质时，须加以中和。（4） 被抽气体的温度35时，必需加冷却设备。（5） 严禁抽油体
19、。（6） 停机后必需把真空泵缓冲缸内的液体排净。高效粉碎机安全操作规程一、安全操作规程：1、使用前认真检查机内零部件是否紧固,机内有无其它掉落松动的金属物,以防损坏筛网。2、机筛插入机身槽口后,两端用六角螺丝拉紧,保证槽口与机筛间隙密封，不漏粉。粉碎后假设觉察有粗粉,可在机筛与槽口上部嵌入药棉条。3、预备好所粉碎的物料及所使用的工具、容器。4、先开车 12 分钟,运转正常后再加料,停车时,让其空转 23 分钟,翻开机身下部清理口,使机内物料全部吸出后停车。5、加料时,不行将物料送入加料口过深,以防磁铁失效,将铁器参与而损坏机件。6、粉碎较大块状物,最好进展二次粉碎,先粉碎成 2-18mm 的大
20、块,再粉碎成所需要的细粉。7、操作人员应避开直接对着加料口,以免物料贱出,危及安全。8、工作完毕后,切断电源,清理设备及工作场所卫生。二、留意事项：1、开机前检查油杯是否有油,假设油缺乏应加足油后再开机,确保机器良好润滑。2、在粉碎过程中如遇突然停电,机内存有较多物料时,再开机前须去除,以防超负荷起动而损坏电机。3、粉碎过程中有特别响声、猛烈震惊等现象，应停车检查，排解故障。湿法混合制粒机安全操作规程一、安全操作规程：1、接通气源、水源、电源，把三通球阀旋转到通气位置检查气压a3/H2、短暂开启两个电机,观看(通过观看孔)搅拌浆和切碎刀的旋转方向,面对零件,应为逆时针旋转,如不全都,应马上倒换
21、电源相序,否则会产生掉刀事故。3、关闭出料活塞，门开盖信号灯亮，翻开物料锅盖，将所要加工的药粉和粘合剂清膏倒入锅内，然后关闭物料锅盖，门开盖信号灯灭。4、按所需时间调整时间继电器，开启搅拌电机和切碎电机。5、依据药物粘度状况，调整速度。粘度大开高速，粘度小则开低速。6、制粒完成后,将料车放在出料口下,翻开出料活塞,启动搅拌浆,把药物排出。二、留意事项1、从预备加料至整个混合制粒过程中,应始终通气,整个过程不应有断气的操作。2、开机前,锅盖确定要锁紧,启动信号灯亮(气压够),才能启动。当停机后，不能马上开盖， 只有开盖信号灯亮后，才能开盖。在这段时间里即按搅拌和切碎停顿按钮后，由电机的惯 性运动
22、到停顿的时间，锁盖的手柄应保持锁紧，不能在门指示灯未亮的状况下，松开此手柄。3、因物料锅盖设有联锁和延时装置，要想翻开物料锅盖，只有在电机停顿，且门信号灯亮时，才能进展。假设在开盖延时时间内，没有开盖，则盖重被锁住，门信号灯灭，此时不行强行翻开物料锅盖。如需翻开物料锅盖，按一下急停按钮并恢复，门信号灯亮，方可翻开。4、清洗整机时，对该机的电器按钮，开关，不要用水直接冲洗。5、在没有与本机相配的整粒机时，不要用点动下料，而应用连续下料。6、清洗出料局部时，出料门应开到最大位置，并不得任凭操作出料活塞。7、应常常观看设备后下板上的两个漏水孔，当漏水孔消灭漏水时，说明搅拌和切碎密封圈有损坏，应准时更
23、换。8、平衡支撑机构，内有高压零件，未经允许，不得拆卸。9、搅拌电机速度的选择：低速可直接启动。假设选择高速，应先选择低速，再按高速。在高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。10、切碎电机速度的选择：低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。但由高速转为低速时，切碎低速按钮不起作用，需先按切碎停顿，才能转换。11、工作完毕后，留意切断电源。修理时，留意接线相序和密封。热风循环烘箱安全操作规程一、安全操作规程：1、检查管道,阀门是否正常。2、合上电源开关,检查电源指示灯是否亮。3、按下风机按钮,检查风机转动是否灵敏,转向是否正确。4、将“手动”“自动”切换开关，放在“自动”位置，转动温度
24、设定旋钮，检查电磁阀运转是否灵敏。5、设定好所需温度范围及极限报警点。温度设定方法：将仪表拨动开关放在“上限”位置，同时旋转相对应的设定电位器，此时数字显示的是所需的上限温度，用同样的方法，设定好所需的下限温度，然后将仪表拨动开关放在“测量”位置。6、关闭截止阀,翻开旁通阀,同进也翻开疏水器旁通阀，放掉管道中的积水；然后关闭旁通阀,翻开截止阀,按加热按钮,烘箱开头加热,(此时为自动把握)。7、温度到达所设定的温度时,即可进展排湿,但排湿阀的开启角不能太大,一般依据物料的含水量及工艺参数要求来进展调整。8、物料水分到达要求后，关闭总汽阀，关闭总电源。二、留意事项：a,制止超压使用。2、物料在盘中
25、应摊均匀，烘干过程中应定时翻盘。3、随时观看烘箱内温度是否在设定的范围内，假设超出或达不到设定值，应准时查找缘由。4、开启或关闭汽阀时,操作者不行直接面对阀门手柄,以防蒸汽将阀芯冲出而危及安全摇摆颗粒机安全操作规程一、安全操作规程1、按设定工艺参数安装好筛网。2、接通总电源,把“开/关”置于“开”处，开动机器。3、将软材渐渐倒入料斗内。4、由旋转滚筒的正反转作用，通过筛网形成颗粒，落入盛料盘中。5、将制好的软材渐渐参与料斗内，不宜加满，以免损坏筛网。6、依据物料粘度、干湿来调整速度：（1） 旋松减速器后的滚花螺母。（2） 用摇手套入螺母中心方向。（3） 顺时针方向旋转增速。（4） 逆时针方向减
26、速。（5） 调整适宜后,旋紧滚花螺母,取下摇手。7、制粒完毕，停车置“开/关”于“关”处。二、留意事项1、在运转中，如料斗内物料停滞不下，应停车处理或应用铲处理；切不行用手去铲，以免造成伤手事故。/漩涡式振荡筛安全操作规程一、安全操作规程：1、本机应放在坚实、平坦、不会引起震惊的地面上工作。2、开机前,要作一次彻底检查,各螺栓是否结实,各零部件是否有损坏。3、将设定筛网装入筛框,并用快开式夹子固定。4、接通电源,按启动按钮,看机器运转是否正常。5、空机运转正常后,即可加料过筛,一次参与的量不行过多或过少,否则影响过筛效率。6、准时去除粗粉，去除时须停机，并避开使用锐利器具划伤筛网。7、工作完毕
27、后，切断电源，清理设备及工作场所卫生。二、留意事项：1、该机运转 100 小时后，机器上全部螺帽、螺栓和紧固件应彻底检查一遍，如有松动准时紧固。2、运转 500 小时后，各注油部位加足钙锂基润滑油。3、在未装筛网和夹子未紧固的状况下制止开机。4、机器制止超负荷运行。5、在机器运行时，不得进展任何调整。自动颗粒包装机安全操作规程一、安全操作规程1、开机前在以下各部位注油：（1） 常常注油部位：横封辊的四个支承局部。（2） 每日加油一次部位：（3） 纵封辊端两油盅。（4） 转盘离合器及滑动局部。（5） 钢及铜合金的转动部位。（6） 有相对运动的各局部。2、接通电源开关,电源指示灯亮。3、分别调整纵
28、封,横封温度把握器旋钮至设定数值。4、安装薄膜符合要求。5、按工艺参数(袋长、包装规格)选择间隔齿轮齿数。6、调好横封偏心链的刻度。7、将薄膜沿导槽送至纵封辊四周,并将薄膜两端对齐,以免纵封卷曲。8、脱开转盘离合器,接通电机开关,电机开关指示灯亮。9、将薄膜喂进纵封辊,进展一段空程前进,检查粘接是否充分。留意：假设温度低,受伸拉易剥开,温度过高,热封外表色白。10、再据工艺参数,测一次实际封合长度,检验间隔齿轮和锥辊皮带位置调整恰好。11、手动盘车,送进薄膜入横封辊,使薄膜的光电指示位置正好在横封热合中间,使主轴上的左右凸轮,旋至上下微动开关均为开路(位置 1),使光电管正好对准薄膜上的光电指
29、示位置。12、接通光电面板上的电源开关：（1） 置延时方式开关为“单稳”状态。（2） 置亮暗动选择开关为“暗动”状态。（3） 调整“灵敏度”和“时间”的旋钮至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮即可。13、接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时，被包装物填入袋中。14、转盘供料时间的调整：（1） 将齿轮G2(二齿轮)向上托起,脱离离合器齿轮G1(转盘传动齿轮)。（2） 转动使G2 与G1 转变啮合位置,到达开闭器开闭时间与横封封合时间动作协调。（3） 将齿轮G2 放回原处。二、留意事项：1、调整纵封、横封温度把握器旋钮,温度一般在 100110,纵封、横封的温度不愿定一样， 且可随时调整。
30、2、安装薄膜通过光电头时,应使其对准薄膜上的把握光点,以防热封部位不准。3、纵封温度调整以粘合完善即可,温度常常过高,易造成故障。4、“灵敏度”调整应随包装材料上色标与背景的反差大小来调整,色标清时,应将旋钮顺时转动；浓时,逆时针转动。槽型混合机安全操作规程一、安全操作规程：1、将需混合的药物按工艺要求依次投入混合槽内。2、盖上盖,接通总电源(机座后面总开关)，指示红灯亮。3、按下搅拌开/关按钮至“开”外，红灯灭，绿灯亮。4、调整搅拌时间按钮至设定时间。5、再揿一下搅拌浆“开”按钮，开头计时。6、揿开上盖时,以上运动全部停顿。7、揿混合槽向“下”按钮,预备出槽。8、揿一下搅拌浆“开”按钮，搅拌
31、浆运转，放手即停。9、混合物料出槽完毕，揿混合槽“上”按钮，复原。10、盖上盖,关闭机座后面总电源。二、留意事项：1、加混合物数量不能过载,负载电流不允许超过 8A。2、使用中,机器如有特别声音应停车检查，排解故障。3、不允许混合纯液体或粘度过大物料。胶囊填充抛光机安全操作规程一、安全操作规程1、认真检查各紧固螺钉是否紧固,安全设置是否完好。2、给各润滑位置加润滑油。3、接通电源总开关,检查声光报警系统是否正常,假设不正常,应查找缘由,加以确决。4、按制动按钮,用手轮依据机器运转方向转动 13 周,在一切正常的状况下,将胶囊及药粉分别装入装囊斗和药粉斗内。mm 为宜。6、将电器箱左侧的钥匙旋钮
32、到“调整”位置，按主机启动按钮作点动，一切正常后，方可将钥匙旋钮到“运行”位置。7、将下料旋钮旋至“自动”位置。8、启动真空泵，启动吸尘机。9、启动主机，机器则作全自动运行。10、速度调整在主机自动运转时进展，车速应由慢至快，制止高速运行。11、运行当中，如觉察特别声音或振动，必需先停机，再认真检查，故障排解前方可启动运行。12、工作完毕后，停机，切断总电源，清理设备及工作场所卫生。二、留意事项：1、在工作中正常停机时，按停顿按钮，无特别状况，不准按急停按钮，以免损坏机件。2、清理机罩内物料时，必需停机。3、觉察各信号灯特别，应马上停机，排解故障。4、吸尘机及真空泵应每班清理。自动胶囊充填机清
33、理时，按设备清洁SOP 操作 。胶囊抛光机安全操作规程一、安全操作规程1、换好干净毛刷,将筒体上的两个搭扣锁紧。2、适当调整机身角度，以延长或缩短胶囊在筒内的磨光时间。3、将调速器向逆时针方向旋转，置于“O”的位置。4、插上三脚插头，将开关拨向“开”的位置，指示灯应发亮。5、将调速器渐渐按顺时针方向转动，电机转速渐渐加快，到达所需位置即可。6、启动吸尘器，吸尘器开头工作。7、将胶囊从加料斗渐渐参与，经过磨光的胶囊，从出料口排出，盛放在干净的容器中。8、物料完毕，切断电源，清理设备及工作场所卫生。二、留意事项：1、必需使用三脚插座,其中一脚应良好接地,机架上的接地线应保持接触良好,以确保人身安全
34、。2、不允许用中性线当作地线使用。3、下胶囊的速度应按工艺参数要求执行，不行过快或过慢，以免影响磨光效果。4、觉察烂粒现象,应马上停机,去除毛刷及筛网细粉后再进展磨光。/泡罩包装机安全操作规程一、安全操作规程：1、开机前必需对机器进展全面检查,觉察问题准时解决。2、按规定给机器注油，保证良好润滑。3、翻开电源总开关。4、开锁防非操作人员开机。5、按总启动开关。6、翻开空压机开关和水路开关. 。7、设定好上、下板及热封温度值。8、翻开加热开关，上板运动开关及热封开关。9、当三种温度指示到达设定值后，按启动按钮，此时主机绿灯亮，红灯灭，然后翻开上料机开关。10、主机需要停动时，按准停按钮，此时电源
35、红灯亮，工作中如消灭特别状况，按急停开关，主机马上停动。11、工作完毕后,先关闭水路,再开动吹水系统气阀,吹净积水,然后断电,清理机器及工作场所卫生。二、留意事项1、正式工作前，需先点动机器，观看各局部运转状况是否正常。2、使用自动下料时，应把握下料速度，不行下料太多，以免胶囊破损。3、觉察胶囊破损应马上停机，将破损胶囊及药粉去除干净后，才能正式开机。4、主机运行中间，制止在冲裁处清理废料，以免危及人身安全。压片机安全操作规程一、安全操作规程1、按工艺要求领取并安装冲头、冲模；2、安装加料器,并调整其与转台面之间的间隙为 0.050. 1mm；3、调整压力旋钮至压力最小即片厚最大，调整充填量至
36、最大后加料(颗粒)；4、适当削减充填量到设定参数。5、用手转动旋钮，逐步加大压力到设定参数。6、反复 4.4 及 4.5，直到消灭成形合格的片子。7、 将离合器置于“开“处。8、按下“启动”按钮，开动压片机。9、将离合器渐渐置于“合”处。10、微调压力及充填量至片剂到达工艺质量要求。11、至少每 15 分钟抽检一次片重，必要时进展片重的调整。12、停车时，先断开离合器脱离离合器。13、按动“停顿”按钮。二、留意事项：1、使用中，要随时留意机器声音是否正常，如有特别，应马上停车检查，不允许牵强使用。2、本机应在枯燥、干净室内安装使用。糖衣机安全操作规程一、安全操作规程1、检查机件应完整，安装适宜
37、。2、按上启动电钮进展空载运转正常。3、停车投入设定数量的素片。4、按下启动电钮运转。5、按工艺规程及SOP 将辅料依次参与。6、按下风机启动按钮。7、按设定参数吹冷风。8、按下加热启动安钮。9、按设定参数吹热风。10、按设定参数冷热风交替或停顿。11、依次加浆、加粉、加料。12、按下加热停顿按钮。13、按下风机停顿按钮。14、打光完毕后，产品质量到达要求预备出料。15、按下糖衣机停顿按钮，运转停顿。16、出料。二、留意事项：1、物料参与时要均匀缓慢。2、物料量不宜超负荷一般 5060kg。3、使用中随时留意机器响声,如有特别,应停车，不允许牵强使用。4、停车检查，排解特别。5、锅体加热使用时
38、,球前应有防护板,不允许徒手接触锅体,以烫伤。吸尘机安全操作规程一、安全操作规程1、使用前检查电源的电压是否符合产品铭牌上规定电压值。2、将蛇形软管联接到产生粉尘的设备的集尘口。3、开动电源开关,稳定操作。4、吸尘完毕，关闭电源开关。5、定期清理集尘筒和滤尘袋中的粉尘。二、留意事项：1、使用中觉察特别响声,马上停顿使用,切断电源,排解故障。5.2 吸力显著降低,马上停机、断电，排解集聚粉尘或故障。喷墨打印机安全操作规程一、安全操作规程1. 预备工作：1.1 打印开头前，检查操作场所是否清场，是否具备开机条件。1.2 依据批包装指令确定所要打印的批号和生产日期。2. 操作要点：2.1 严格按喷墨
39、打印机操作程序进展操作。2.2 启动喷墨打印机，先按下机箱盖左边的开关，等候至状态条信息变为Printer off ，绿色指示灯停顿闪耀并关闭。2.3 按住墨线开/关键 2-3 秒钟，等候至状态栏的状态条信息变为 Ready to print 喷墨打印机已可以打印。2.4 按建立信息键，然后再按数字键输入所要打印的批号、生产日期等。2.5 翻开分页器电源，并试运转。2.6 调整分页器送料斗和包装盒宽度一样。2.7 调整感光头和喷头的位置，使批号和生产日期在包装盒上打印的位置准确、清楚、统一、固定。2.8 打印完毕后准时关机，关机时先按住墨线开/关 2-3 秒钟，等候至状态条信息变为Printe
40、r off打印机关闭，绿色指示灯停顿闪耀并亮起，再按下机箱左边的开关。3、重点操作的复查、复核：3.1 打印批号时，应重点核对所打印的批号，生产日期和包装指令相全都。3.2 重点检查批号、日期的位置应固定统一，批号应清楚。3.3 关机后应重点检查喷头是否自动清洗干净，如不干净应手工洗清干净。3.4 操作完毕后，应核对包材数量。领用数应等于有用数、剩余数、残损数三者之和。4、安全劳动和保护4.1 操作者应配备防护眼镜和乳胶手套、杜绝违章操作。4.2 操作人员必需生疏设备的构造、性能、使用方法后，才能操作；否则，严禁开车。4.3 全部调整必需在停车状况下进展，严禁在运行状态下调整，以防发生事故。4
41、.4 遇有故障，应准时排解，严禁机器带病工作。4.5 其它安全劳动保护措施按通则执行。5、特别状况的处理及报告。5.1 如发生特别状况，应停顿打印工作，并报告车间，车间处理不了的，报告有关部门和领导。5.2 如觉察包材的印刷质量有问题，应停顿使用，让领料员到仓库退换并向车间报告， 车间无权处理的应马上报告有关部门和领导。5.3 操作者觉察喷墨打印机或分页器故障，应停顿操作，查明缘由，处理不了的，报告有关部门和领导。6、工艺卫生和环境卫生6 .1 按工艺要求把握卫生，使之到达规定标准。6.2 不同品种或同一品种、不同规格批次的药品，不得穿插进展操作。6.3 其它工艺卫生和环境卫生要求按通则执行。
42、7、清场7.1 将剩余的包装材料、操作文件如数清点，清离现场，到达清场标准。7.2 按清场SOP 严格操作。7.3 生产完毕，必需清理机器设备和生产现场，到达清场要求。洗衣机安全操作规程一、安全操作规程1、 确认洗衣机是否清洁。2、 翻开机门，将衣物均匀地放入洗衣机内，关紧机门。3、 翻开洗涤剂安排盒，把洗涤剂放入2 室内。4、 接饮用水，接通电源，轻触电源按键，按“程序选择”至习惯，依据衣物的不同选择洗涤程序，进展洗涤。5、 接纯化水，轻触电源按键，按“程序选择”至快洗，选择洗涤5 分钟，漂洗 2 次， 脱水 800 转/分，进展洗涤6、 按“烘干”键，至防菌，进展烘干。7、 取出衣物，折叠
43、整齐，分别放入干净的塑料袋内，存放于二次更衣室内衣柜内。8、 工作完毕后，按该机的清洁规程进展清洁。蒸球安全操作规程一、安全操作规程1、 确认 8M3不锈钢蒸球是否清洁。2、 按下转动开关，试运转是否正常。3、 翻开物料口，参与物料后固定密封圈和密封盖。4、 参与饮用水(不能超过蒸球容量的 2/3) 后，按下转动开关，转动蒸球。5、 翻开蒸汽阀，加热，依据工艺要求把握好温度、压力，进展提取。6、 到达规定时间后，按下停顿开关，将药液经过滤压入贮罐。7、 关闭蒸汽阀，翻开蒸球放空阀，放尽锅内余气，确认锅内已无余气和余热，方可移开密封盖，将物料渐渐取出。8、 工作完毕后，按该机的清洁规程进展清洁。
44、二、 留意事项1、 本设备为压力加热容器，留意安全操作。2、 物料口留意密封完好。3、 容器处于正压或负压状态下，严禁开启物料口。4、 电源接通后，先试机器的运转方向，防止逆转，5、 机器每班生产前，先将机器空转3-5 分钟，检查机器运转是否正常，并将各部位稍加润滑剂。6、减速箱及传动部位应定时加以保养。减速箱切勿断油。离心机安全操作规程一、安全操作规程1、2、3、4、确认多DBP50 型分别机是否清洁。刹车检查刹车是否松开，机盖和进出口局部是否锁紧启动。启动电动机。速度到达后，翻开密封水阀V ，使分别筒密封。45、翻开密封水阀V ，使分别筒内腔与外界大气隔离。36、缓缓翻开进料阀V ，并调整
45、至所需的流量值。17、调整清液出口阀V ，调整压力。28、翻开阀门V ，待听到排渣声时，随既关闭阀门V 。559、分别完毕后，关闭进料阀V ，切断进料。110、 关闭密封水阀V ，切断密封水。411、 翻开阀门V ，将分别筒内混合物料排 空。512、 关闭电动机，切断电源。13、 工作完毕后，按该机的清洁规程进展清洁。转鼓安全操作规程一、安全操作规程1、 确认转鼓是否清洁。2、 按下转动开关，试运转是否正常。3、 翻开物料口，参与物料后关闭。4、 参与适量饮用水后，按下转动开关，进展洗涤。5、 到达工艺要求，按下停顿开关，放出洗涤水，翻开物料口，将物料放入物料车中。6、 工作完毕后，按该机的清洁规程进展清洁。二、 留意事项1、 电源接通后，先试机器的运转方向