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1、多轴数控加工及工艺其次版教案学期： 课程名称： 授课班级： 教学团队： 任课教师：授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 1：凸轮槽轴车铣复合数控加工工程课时9模块名称任务 1-1：编制凸轮槽轴加工工艺模块课时3力量目标1. 会合理选择车铣复合机床；2. 能合理选择硬质合金涂层刀具切削用量；3能合理编写车铣复合加工工艺文件。1了解车铣复合加工技术；10学问要点2. 把握车铣复合加工工艺特点；3. 理解涂层刀具材料的种类与性能；4. 把握涂层刀具切削用量确实定方法。思政目标1感受祖国技术实力的快速进展，培育学生爱国情怀。 2复合加工技术引申至复合型人才，激发学生学习动力。工作任务1. 教学案
2、例：编写凸轮槽轴数控加工工艺文件。2. 学生工作任务：分组完成工程 1 后的力量训练内零件的数控加工工艺文件的编写。教学条件与环境计算机房、UG 软件拓展内容高性能刀具材料参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：编写凸轮槽轴数控加工工艺文件。2. 学生工作任务：分组完成工程1 后的力量训练内零件的数控加工工艺文件的编写。3. 本次教学在计算机房以教师讲授和学生训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲解和案 例解析，使学生了解如何正确选择车铣复合机床、选择夹具并确定零件的装夹方案、合理选 用刀具、确定加工挨次及进给路线、确定切削用
3、量等，然后学生分组争论工程1 后的力量训练内零件的工艺过程与切削用量等，最终编写数控加工工艺文件。4. 本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 1 学时，案例解析 1 学时，小组争论 0.5 学时，制定数控加工工艺文件 1.5 学时课堂 0.5 学时，课后 1 学时。二、主题讲解40 分钟 1车铣复合加工技术（1） 复合加工技术（2） 车削中心的构造与特点（3） 车削加工中心的常见类型2车铣复合加工工艺特点（1） 缩短产品制造工艺链，提高生产效率（2） 削减装夹次数，提高加工精度（3） 削减占地面积，降低生产本钱。3涂层刀具（1） 涂层刀具的性能（2） 涂层的方法（3） 涂层材料教学设计
4、方案4. 涂层刀具的切削用量（1） 车削用量（2） 立铣刀铣削用量三、任务解析40 分钟教师解析案例，重点是工艺分析过程，可与学生分组争论、力量训练穿插进展。四、问题争论20 分钟将学生分组，并在每个组中选出一名组长，每组同学针对上述内容分析争论各组任务完成过程的难点与重点，在此过程中，教师随堂指导。五、力量训练20 分钟学生分组指定零件数控加工工艺文件的编制。六、教师总结5 分钟对各组分析争论的问题进展归纳、总结，分析还存在的问题及在工艺文件编制过程中需留意的事项，便利学生更好的完成数控加工工艺文件的编制。七、随堂考核5 分钟考核内容：工艺过程分析、机床的选择、确定切削用量等。考核方法和手段
5、：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法。八、课后练习 1课后利用网络、校图书馆等资源自主学习高性能刀具材料；2完成指定零件数控加工工艺文件的编制。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 1：凸轮槽轴车铣复合数控加工模块名称任务 1-2：人机对话编写凸轮槽轴车削程序工程课时9模块课时3力量目标1能编写工作任务中零件的内外轮廓车削加工程序； 2能编写工作任务中零件的钻孔程序。学问要点1把握SHOPTURN 编程方式下内外轮廓车削编程方法； 2把握SHOPTURN编程方式下钻孔编程方法。思政目标1人机对话类的智能制造设备的应用，对于操作者的学问与力量要求越来越高，促进学生者学习动力。工作任务1
6、. 教学案例：利用SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴车削加工程序。2. 学生工作任务：利用 SHOPTURN 人机对话编程软件，依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的车削加工程序。教学条件与环境拓展内容计算机房、UG 软件参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：利用SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴车削加工程序。2. 学生工作任务：利用 SHOPTURN 人机对话编程软件，依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的车削加工程序。 3本次教学在计算机房以教师讲授、演示和学生训练共同完成，首
7、先教师通过相关学问的讲 解和案例演示，使学生了解 SHOPTURN 软件的根本原理等，然后教师演示、学生同步训练，分组争论操作技巧，独立依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的车削加工程序。4本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 0.5 学时，案例演示 1 学时，小组争论 0.5 学时，编写数车削加工程序 1 学时。二、主题讲解25 分钟 1SHOPTURN人机对话编程软件介绍SHOPTURN是一种数控车削中心使用的基于人机对话方式操作和编程软件，该软件有六个特征。2. 程序构造SHOPTURN软件工作程序段分为以下三个局部：程序头、程序段、程序完毕。3根本原理（1） 加工平面
8、假设是具有X、Z和C轴的车削中心，可以使用以下三个平面：车削平面、端面、外外表。对于还具有Y轴的车削中心，还可以使用以下三个平面：车削平面、端面Y、外外表Y。（2） 车削加工靠近/回退加工循环在程序头开头中需要准确定义换刀点、回退平面、安全距离和尾座保护区域。教学设计方案三、案例演示45 分钟1. 教师演示利用SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴车削加工程序。（1） 内外轮廓车削加工（2） 外轮廓车削加工2. 学习跟随教师同步利用SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴车削加工程序。四、问题争论20 分钟学生争论凸轮槽轴车削加工程序编写过程的问题，在此过程中，教师随堂指导。五、
9、力量训练45 分钟1. 结合凸轮槽轴车削加工程序编写与任务 1-1 编制的工艺文件，理清对应工作任务的零件毛坯、加工工艺过程、所用刀具、切削用量等；2. 利用 SHOPTURN 人机对话编程软件，依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的车削加工程序。六、教师总结5 分钟总结各组完成状况，并就存在的问题准时收集归纳，以便在后续教学中准时解决问题。七、随堂考核考核内容：零件加工程序编制操作过程考核方法和手段：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法八、课后练习1. 回忆数控车削程序编制过程，完善工艺文件。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 1：凸轮槽轴车铣复合数控加工模块名称任务 1
10、-3：人机对话编写凸轮槽轴铣削程序工程课时9模块课时3力量目标1能编写工作任务中零件的轴向和径向轮廓加工程序； 2能编写工作任务中零件的径向钻孔程序。学问要点1. 把握SHOPTURN 编程方式中轴向轮廓铣削编程方法；2. 把握SHOPTURN 编程方式中径向钻孔编程方法；3. 把握SHOPTURN编程方式中径向轮廓铣削编程方法。思政目标1、人机对话过程中人是操控者，操作者需更严谨，具有较强的责任心； 2、智能制造时代的降临，需要学习者具有终身学习力量。工作任务1. 教学案例：利用 SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴铣削加工和孔加工程序。2. 学生工作任务：利用 SHOPTURN
11、人机对话编程软件，依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的铣削加工和孔加工程序。教学条件与环境计算机房、UG 软件拓展内容1. SIEMENS840D 系统 TRANSMIT 轴向加工指令FANUC31i 系统 G112/G113 轴向加工指令2. SIEMENS840D 系统 TRACYL 径向加工指令FANUC31i 系统 G07.1 径向加工指令参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：利用SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴铣削加工和孔加工程序。2. 学生工作任务：利用 SHOPTURN 人机对话编程软
12、件，依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的铣削加工和孔加工程序。 3本次教学在计算机房以教师讲授、演示和学生训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲 解和案例演示，使学生了解 SHOPTURN 软件的铣削和孔加工原理等，然后教师演示、学生同步训练，分组争论操作技巧，独立依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的铣削加工和孔加工程序。4本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 0.5 学时，案例演示 1 学时，小组争论 0.5 学时，编写数车削加工程序 1 学时。二、主题讲解25 分钟 1端面/端面C2. 外外表/外外表C3. 端面Y4. 外外表Y5. 钻削功能SHOPTURN
13、 软件有八种孔加工工艺循环：中心钻孔、中心车螺纹、定心、钻削、铰孔、钻深孔、攻丝、螺纹铣削。6. 铣削功能SHOPTURN 软件有十种铣削加工工艺循环：矩形腔、圆形腔、矩形凸台、圆形凸台、纵向槽、圆弧槽、开口槽、多边形、雕刻、路径铣削。教学设计方案三、案例演示45 分钟1. 教师演示利用SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴铣削加工和孔加工程序。（1） 零件右侧方台和孔加工（2） 零件左侧圆周槽铣削加工2. 学习跟随教师同步利用 SHOPTURN 人机对话编程软件编写凸轮槽轴铣削加工和孔加工程序。四、问题争论20 分钟学生争论凸轮槽轴铣削加工和孔加工程序编写过程的问题，在此过程中，教师
14、随堂指导。五、力量训练45 分钟1. 结合凸轮槽轴铣削加工和孔加工程序编写与任务 1-1 编制的工艺文件，理清对应工作任务的零件毛坯、加工工艺过程、所用刀具、切削用量等；2. 利用 SHOPTURN 人机对话编程软件，依据任务 1-1 编制的工艺文件，编写相应零件的铣削加工和孔加工程序。六、教师总结5 分钟总结各组完成状况，并就存在的问题准时收集归纳，以便在后续教学中准时解决问题。七、随堂考核考核内容：零件加工程序编制操作过程考核方法和手段：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法八、课后练习1. 课后拓展学习 SIEMENS840D 系统 TRANSMIT 轴向加工指令FANUC31i 系统
15、G112/G113 轴向加工指令和 SIEMENS840D 系统 TRACYL 径向加工指令 FANUC31i 系统 G07.1 径向加工指令；2. 回忆数控车削程序编制过程，完善工艺文件。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 2：多面体五轴定向数控加工模块名称任务 2-1：编制多面体加工工艺工程课时9模块课时3力量目标1会合理选择多轴加工机床；2能合理分析五轴定向加工工艺。学问要点1. 了解多轴数控加工设备；2. 理解多轴数控加工工艺特点；3. 理解定位加工与联动加工。思政目标1介绍国内多轴数控加工设备，提升学生爱国情怀。工作任务1. 教学案例：编写多面体数控加工工艺文件。2. 学生工
16、作任务：分组完成工程 2 后的力量训练内零件的数控加工工艺文件的编写。教学条件与环境计算机房、UG 软件拓展内容五轴联动机床参数参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：编写多面体数控加工工艺文件。2. 学生工作任务：分组完成工程2 后的力量训练内零件的数控加工工艺文件的编写。3. 本次教学在计算机房以教师讲授和学生训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲解和案 例解析，使学生了解如何正确选择多轴数控机床、选择夹具并确定零件的装夹方案、合理选 用刀具、确定加工挨次及进给路线、确定切削用量等，然后学生分组争论工程2 后的力量训练内零
17、件的工艺过程与切削用量等，最终编写数控加工工艺文件。4. 本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 1 学时，案例解析 1 学时，小组争论 0.5 学时，制定数控加工工艺文件 1.5 学时课堂 0.5 学时，课后 1 学时。二、主题讲解40 分钟 1多轴数控机床（1） 三轴立式加工中心附带数控转台的四轴联动机床（2） 三轴立式加工中心附带可倾斜式数控转台的五轴联动机床（3） 四轴立式加工中心附带数控转台的五轴联动机床（4） 具有B轴的卧式加工中心（5） 五轴联动数控铣床加工中心 2多轴数控机床工艺特点（1） 削减基准转换，提高加工精度。（2） 削减工装夹具数量和占地面积。（3） 缩短生产过
18、程链，简化生产治理。（4） 缩短产品研发周期。教学设计方案3. 五轴定向加工五轴定向加工是指利用五轴机床加工时，依据所需要加工区域位置把两个旋转轴转到肯定角度后，锁定两个旋转轴，进展3个直线轴联动加工。4. 五轴联动加工三、任务解析40 分钟教师解析案例，重点是工艺分析过程，可与学生分组争论、力量训练穿插进展。四、问题争论20 分钟将学生分组，并在每个组中选出一名组长，每组同学针对上述内容分析争论各组任务完成过程的难点与重点，在此过程中，教师随堂指导。五、力量训练20 分钟学生分组指定零件数控加工工艺文件的编制。六、教师总结5 分钟对各组分析争论的问题进展归纳、总结，分析还存在的问题及在工艺文
19、件编制过程中需留意的事项，便利学生更好的完成数控加工工艺文件的编制。七、随堂考核5 分钟考核内容：工艺过程分析、机床的选择、确定切削用量等。考核方法和手段：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法。八、课后练习 1课后利用网络、校图书馆等资源自主学习五轴联动机床参数；2. 完成指定零件数控加工工艺文件的编制。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 2：多面体五轴定向数控加工模块名称任务 2-2：手工编写多面体数控加工程序工程课时9模块课时3力量目标1. 能合理使用五轴定向加工指令；2. 能编写轮廓加工程序；3. 能合理使用五轴定位指令编写多轴体数控加工程序。学问要点1. 了解五轴定向加工；2
20、. 把握SIEMENS840D五轴定向加工指令；3. 理解FANUC31i定向转换指令。思政目标工作任务1. 教学案例：利用SIEMENS840D 定向转换指令编写多面体数控加工程序。2. 学生工作任务：利用 SIEMENS840D 定向转换指令，结合任务 2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。教学条件与环境计算机房、UG 软件拓展内容FANUC31i 定向转换指令参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：利用SIEMENS840D 定向转换指令编写多面体数控加工程序。2. 学生工作任务：利用 SIEMENS840
21、D 定向转换指令，结合任务 2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。 3本次教学在计算机房以教师讲授、演示和学生训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲 解和案例演示，使学生了解五轴定向加工指令等，然后教师演示、学生同步训练，分组争论 五轴定位指令应用技巧，独立依据任务 2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。4本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 1 学时，案例演示 0.5 学时，小组争论 0.5学时，编写数控加工程序 1 学时。二、主题讲解45 分钟 1五轴定向加工的含义2. 五轴定向加工的功能与应用3. 常见数控系统五轴定向指令数控系统SIEMENS840D
22、 系统TRAORI(五轴转换生效) ORIWKS五轴定向指令CYCLE800五轴定向固定循环HEIDENHAIN530 系统FANUC 31i系统AROT XYZ空间旋转角度 TRAFOOF五轴转换取消PLANESPATIALSPASPBSPC CYCL DEF 19.1 ABC五五轴转换生效，空间旋转角度轴转换生效PLANE RESET五轴转换取消CYCL DEF 19.0五轴转换取消 G68.2IJK， 五轴转换生效，空间旋转角度 G69五轴转换取消4. SIEMENS840D系统定向转换指令介绍1可编程的框架2可编程的零点偏移3可编程的旋转教学设计方案三、案例演示25 分钟1. 教师演示
23、利用SIEMENS840D 定向转换指令编写多面体数控加工程序。2. 学习跟随教师同步利用SIEMENS840D 定向转换指令编写多面体数控加工程序。四、问题争论20 分钟学生争论多面体数控加工程序编写过程的问题，在此过程中，教师随堂指导。五、力量训练45 分钟1. 结合多面体数控加工程序编写与任务 2-1 编制的工艺文件，理清对应工作任务的零件毛坯、加工工艺过程、所用刀具、切削用量等；2. 利用 SIEMENS840D 定向转换指令，结合任务 2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。六、教师总结5 分钟总结各组完成状况，并就存在的问题准时收集归纳，以便在后续教学中准时解决问题。七
24、、随堂考核考核内容：零件加工程序编制过程考核方法和手段：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法八、课后练习1. 课后自主学习FANUC31i 定向转换指令；2. 回忆数控加工程序编写过程，完善工艺文件。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 2：多面体五轴定向数控加工模块名称任务 2-3：人机对话编写多面体数控加工程序工程课时9模块课时3力量目标1. 能娴熟操作iTNC 530 掌握系统；2. 能娴熟使用海德汉对话格式指令编写程序；3. 能利用海德汉对话格式指令编写多面体数控加工程序。学问要点1. 把握HEIDENHAIN530 系统常用五轴加工编程代码；2. 把握HEIDENHAIN53
25、0 系统操作面板功能；3. 把握HEIDENHAIN530 系统根本编程指令。思政目标工作任务1. 教学案例：利用海德汉对话格式指令编写多面体数控加工程序。2. 学生工作任务：利用海德汉对话格式指令，结合任务2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。教学条件与环境拓展内容计算机房、UG 软件参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟 1教学案例：利用海德汉对话格式指令编写多面体数控加工程序。2学生工作任务：利用海德汉对话格式指令，结合任务 2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。 3本次教学在计算机房以教师讲授、演示和学生
26、训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲 解和案例演示，使学生了解海德汉系统操作界面和专用程序代码等，然后教师演示、学生同 步训练，分组争论海德汉系统操作界面和专用程序代码应用技巧，独立依据任务 2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。4本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 1.5 学时，案例演示 0.5 学时，小组争论0.5 学时，编写数车削加工程序 0.5 学时。二、主题讲解65 分钟主要介绍海德汉iTNC 530系统操作界面和专用程序代码。1海德汉系统操作界面2. 工件设置3. 工件对正4. 刀具设置5. 编写零件加工程序6. 创立程序 / 文件治理7. 定义工件毛坯8
27、. 程序布局9. 简洁循环编程的推举程序布局10. 用图形测试程序11. 运行加工程序教学设计方案三、案例演示20 分钟 1教师演示利用海德汉对话格式指令编写多面体数控加工程序。2学习跟随教师同步利用海德汉对话格式指令编写多面体数控加工程序。四、问题争论20 分钟学生争论多面体数控加工程序编写过程的问题，在此过程中，教师随堂指导。五、力量训练20 分钟1. 结合多面体数控加工程序编写与任务 2-1 编制的工艺文件，理清对应工作任务的零件毛坯、加工工艺过程、所用刀具、切削用量等；2. 利用海德汉对话格式指令，结合任务 2-1 编制的工艺文件，编写相应零件的数控加工程序。六、教师总结5 分钟总结各
28、组完成状况，并就存在的问题准时收集归纳，以便在后续教学中准时解决问题。七、随堂考核考核内容：零件加工程序编制过程考核方法和手段：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法八、课后练习1回忆数控加工程序编写过程，完善工艺文件。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 3：D80 端面铣刀五轴定向数控加工工程课时9模块名称任务 3-1：编制端面铣刀加工工艺模块课时31能正确合理运用插铣加工；力量目标2能合理选择球头立铣刀铣削用量；3能合理分析较简单五轴定向加工零件。学问要点1. 了解插铣加工；2. 把握多工序挨次安排；3把握球头立铣刀铣削用量。思政目标1插铣是转变原有加工方向，提高铣削效率，通过这一
29、工艺促进学生创意识。工作任务1. 教学案例：编写端面铣刀数控加工工艺文件。2. 学生工作任务：分组完成工程 3 后的力量训练内零件的数控加工工艺文件的编写。教学条件与环境拓展内容计算机房、UG 软件参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：编写端面铣刀数控加工工艺文件。2. 学生工作任务：分组完成工程3 后的力量训练内零件的数控加工工艺文件的编写。3. 本次教学在计算机房以教师讲授和学生训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲解和案 例解析，使学生了解插铣加工、五轴定向加工工步挨次安排、整体硬质合金球头铣刀铣削用 量等，然后学生分
30、组争论工程 3 后的力量训练内零件的工艺过程与切削用量等，最终编写数控加工工艺文件。4. 本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 1 学时，案例解析 1 学时，小组争论 0.5 学时，制定数控加工工艺文件 1.5 学时课堂 0.5 学时，课后 1 学时。二、主题讲解40 分钟 1插铣插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法。（1） 插铣优点（2） 工作原理（3） 适用范围 2五轴定向加工工步挨次安排（1） 先粗后精（2） 先面后孔（3） 以一样安装方式或用同一刀具加工的工序连续进展（4） 应先安排对工件刚性破坏较小的工序3整体硬质合金球头铣刀铣削用量球头铣刀铣削时背吃刀量与
31、侧吃刀量与球头半径、工件材料有关。教学设计方案一般加工铝件、铸件、碳素钢、合金钢和硬度低于40HRC 的预硬钢和调质钢时： Apmax=0.1R；Aemax=0.2RR 为铣刀球头半径。球头铣刀铣削曲面时，侧吃刀量需依据曲面外表糙度计算铣削行距即侧吃刀量，现在曲面铣削一般承受自动编程，软件会依据刀具半径、曲率、外表粗糙度自动计算。三、任务解析40 分钟教师解析案例，重点是工艺分析过程，可与学生分组争论、力量训练穿插进展。四、问题争论20 分钟将学生分组，并在每个组中选出一名组长，每组同学针对上述内容分析争论各组任务完成过程的难点与重点，在此过程中，教师随堂指导。五、力量训练20 分钟学生分组指
32、定零件数控加工工艺文件的编制。六、教师总结5 分钟对各组分析争论的问题进展归纳、总结，分析还存在的问题及在工艺文件编制过程中需留意的事项，便利学生更好的完成数控加工工艺文件的编制。七、随堂考核5 分钟考核内容：工艺过程分析、机床的选择、确定切削用量等。考核方法和手段：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法。八、课后练习1. 完成指定零件数控加工工艺文件的编制。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 3：D80 端面铣刀五轴定向数控加工模块名称任务 3-2：编写端面铣刀五轴定向数控加工程序工程课时9模块课时3力量目标1会利用点位加工完成多轴定位加工； 2能设计工作任务中零件的加工工序路径轨迹
33、并生成程序。学问要点1. 理解刀轴的分类；2. 把握多轴点位加工；3. 把握SIEMENS NX 软件五轴定向编程方法。思政目标通过学习五轴定向三维加工，鼓励学生自主创。工作任务1. 教学案例：利用 SIEMENS NX 软件设计端面铣刀加工工序路径轨迹并生成加工程序。2. 学生工作任务：利用 SIEMENS NX 软件，依据任务 3-1 编制的工艺文件，设计相应零件的加工工序路径轨迹并生成加工程序。教学条件与环境拓展内容计算机房、UG 软件参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：利用SIEMENS NX 软件设计端面铣刀加工
34、工序路径轨迹并生成加工程序。2. 学生工作任务：利用 SIEMENS NX 软件，依据任务 3-1 编制的工艺文件，设计相应零件的加工工序路径轨迹并生成加工程序。 3本次教学在计算机房以教师讲授、演示和学生训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲 解和案例演示，使学生了解 SIEMENS NX 软件的刀轴分类、利用点位加工完成多轴定位加工等，然后教师演示、学生同步训练，分组争论操作技巧，独立依据任务3-1 编制的工艺文件，设计相应零件的加工工序路径轨迹并生成加工程序。4. 本次教学时间安排 3 学时，教师讲解相关学问 0.5 学时，案例演示 1 学时，小组争论 0.5 学时，编写数控加工程序 1
35、 学时。二、主题讲解25 分钟 1刀轴分类刀轴：通常所指为刀具轴向矢量，用于掌握刀轴的变化规律。五轴定向加工区分于三轴定向加工，在于刀轴矢量由ZM向演化为任意根底矢量。根底矢量的定义方法有五种：1） I，J，K：通过输入相对于工作坐标系原点的矢量值指定一个固定的矢量。2） 直线端点：通过定义两个点或选择一条存在的直线，或定义一个点和矢量指定一个固定投影矢量。32点：可以用点构造功能定义两个点指定一个固定投影矢量。4） 与曲线相切：可以定义一个固定的投射矢量相切于所选择的曲线。5） 球CSYS：输入分别用Phi和Theta标明的角度值，Phi是在平面ZC-XC中从正Z轴转向正X 轴的角度，The
36、ta是在平面XC-YC中从正X转向正Y的角度。 2利用点位加工完成多轴定位加工在 NX 的点位加工功能中，可以通过指定刀具轴到指定的方位来实现零件空间孔位的加工，具体的操作是在刀具轨迹创立对话框中选择刀具轴定义选项，指定适宜的刀轴来实现。教学设计方案三、案例演示45 分钟1. 教师演示利用SIEMENS NX 软件编写端面铣刀加工工序路径轨迹并生成加工程序。（1） 完成五轴定向加工所需要的预备工作（2） 5、3.5 工艺孔编程加工（3） 粗精铣刀片安装部位（4） 插削加工R5 圆弧面（5） 插削加工R4 圆弧面（6） 加工刀片安装螺纹孔（7） 铣削R1.5 工艺圆弧槽2. 学习跟随教师同步利用
37、 SIEMENS NX 软件编写端面铣刀加工工序路径轨迹并生成加工程序。四、问题争论20 分钟学生争论端面铣刀加工工序路径轨迹、生成加工程序编写过程的问题，在此过程中，教师随堂指导。五、力量训练45 分钟1. 结合端面铣刀加工工序路径轨迹并生成加工程序与任务 3-1 编制的工艺文件，理清对应工作任务的零件毛坯、加工工艺过程、所用刀具、切削用量等；2. 利用 SIEMENS NX 软件，依据任务 3-1 编制的工艺文件，设计相应零件的加工工序路径轨迹并生成加工程序。六、教师总结5 分钟总结各组完成状况，并就存在的问题准时收集归纳，以便在后续教学中准时解决问题。七、随堂考核考核内容：零件加工程序编
38、制操作过程考核方法和手段：承受随机抽查和过程考核相结合的考核方法八、课后练习1回忆数控加工程序编制过程，完善工艺文件。授课时间班级第周 周月日第至节工程名称工程 3：D80 端面铣刀五轴定向数控加工模块名称任务 3-3：VERICUT 双转台五轴机床创立与仿真加工工程课时9模块课时3力量目标学问要点思政目标工作任务1. 能利用NX 进展机床模型的建立和部件模型的导出；2. 能在VERICUT 中建立机床运动关系；3. 能在VERICUT 中选择数控系统、行程极限和碰撞检测掌握；4. 能在VERICUT 中导入工件和毛坯、添加刀具和加工坐标系并仿真加工。1. 了解VERICUT 软件主要功能；2
39、. 把握VERICUT 中创立虚拟加工环境；3. 把握VERICUT软件创立五轴仿真机床方法。1. 教学案例：利用VERICUT 软件对刀盘零件进展仿真加工。2. 学生工作任务：利用 VERICUT 软件和任务 3-2 生成的程序来对零件进展仿真加工。教学条件与环境拓展内容计算机房、UG 软件、VERICUT 软件参考材料数控机床多轴加工技术，宋放之，清华大学出版社教学心得教学设计方案一、任务呈现5 分钟1. 教学案例：利用VERICUT 软件对刀盘零件进展仿真加工。2. 学生工作任务：利用VERICUT 软件和任务 3-2 生成的程序来对零件进展仿真加工。3. 本次教学在计算机房以教师讲授、演示和学生训练共同完成，首先教师通过相关学问的讲 解和案例演示，使学生了解 VERICUT 软件的主要功能以及在 VERICUT 中创立虚拟加工环境等，然后教师演示、学