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1、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录填写说明与体据一、总说明(1) 适用范围:适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和燕汽压力不大于 0.7MPa 热水温度不超过 130C 的室外供热管网安装工程的质业检验与验收。(2) 检验批的划分:室外供热管道及配件安装分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成假设干检验批进展验收。(3) 验收人员:由监理工程师(建设单位工程专业技术负责人)组织施工单位工程经理和有关勘察,设计单位工程负责人等进展验收。二、表格工程填写说明1.主控工程(1) 平衡阀与调整阀安装位置及调试1) 标准要求，平衡陶及调整阀型号、规格及公称压力应符合设计要
2、求。安装后应依据系统要求进展调试,并作出标志。2) 检查方法:比照设计图纸及产品合格证，并现场观看调试结果。检查数量:按不同规格、型号抽查 10%，且不少于 10 个。(2) 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固1) 标准要求:直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应留意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进展。2) 检查方法:回填前现场验核和观看。检查数量:抽查不少于 10 个三通。(3) 补偿器位置、预拉伸，支架位置和构造1) 标准要求:补偿器的位置必需符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进展预拉伸管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求。2) 检查方
3、法:比照图纸,并查验预拉伸记录。检查数量:全数检查。3) 填写说明与依据:从干管直接引出分支管时，在分支管上应高固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合以下规定:分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m;分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大 于 20m，分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm，分支点至固定墩或弯管补偿器的最小距离应符合下式计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的距离不应小于 12m。轴向补偿器和管道轴线应全都，距补偿器12m 范围内管段不应有变坡和转角。L 2.3/k(4) 检查井、人口管道布置便利操作修理1) 标准要求。检在井室，用户人口处管道布置应便于操作
4、及修理，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。2) 检查方法:比照图纸，观看检在。检查数业:全数检查。(5)直埋管道及接口现场发泡保温处理1) 标准要求，直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度全都，接头处保护层必需与情道保护层成一体。符合防潮防水要求。2) 检在方法，比照图纸，观看检查。检查数量，每50m 抽在 1 处，但不少于 10 处。3) 填写说明与依据管道接口使用聚氨酿发泡时，环境温度宜为20C,不应低于 10C;管道温度不应超过 50C;对DN200 以上管道接口不宜承受手工发泡。(6) 管道系统的水压试验1)标准要求，供热管道的水压试验压力应为工作
5、压力的1.5 倍,但不得小于 0.6MPa;供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。2)检查方法:在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗不漏。开启和关闭阀门检查。检查数量:全数检查。(7) 管道冲洗1) 标准要求:管道试压合格后，应进展冲洗。2) 检查方法:现场观看，以水色不浑浊为合格。检查数量:全数检查。(8)通热试运行调试1) 标准要求;管道冲洗完毕应通水、加热，进展试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进展。2) 检查方法:测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。检查数量:全数检查。3) 填写说明与依据;
6、接口保温施工前，应将接口钢管外表、两侧保温端面和搭接段外壳外表的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。2、一般工程(1)管道的坡度1) 标准要求:管道水平敷设其坡度应符合设计要求。2) 检查方法:比照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。检查数量:按管网内有线管段长度每 100m 抽查 3 段，缺乏 100m，不少于 2 段。3) 填写说明与依据:直埋供热管道的坡度不宜小于 2%，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。(2)除污器构造、安装位置1) 标准要求:除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应去除内部污物。2) 检查方法;翻开清扫口检查。检查数量:全数检查。(3)管道焊
7、接1)标准要求，项次工程允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4高度焊接检验尺和游标卡尺2焊缝加强面+1mm检查宽度深 度小于 0.5mm3咬 边长度连续长度25mm直尺检查总长度两侧小于焊缝长度的10管道焊口的允许偏差应符合表 12-40 的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法表12-40管道及管件焊接的焊缝外表质量应符合以下规定焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材外表，焊维与母材应圆滑过责，郊缝及热彤响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹直、弧坑和气孔等缺陷。2)检查方法:观看检查。检查数址:每 50m 抽查一处，但不少于 10 处。(4) 管
8、道安装对应位置尺寸1) 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检查方法:比照图纸,观看检查。2) 地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外外表)应符合以下规定: 与沟壁，100150mm 与沟底，100200mm,与沟顶(不通行地沟),50100mm;(半通行和通行地沟),200-300mm检查方法:尺量检查。3) 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合以下规定(以保温层外外表计算)|人行地区,不小于 2.5m.通行车辆地区,不小于 4.5m。跨越铁路，距轨顶不小于 6m。检查方法:尺量检查。检查数量:不少于 5 处。(5) 管道防腐1) 标
9、准要求;防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷2) 检查方法:保温前观看检查。检查数量:每 50m 抽在一处,但不少于 10 处。项次项 目1坐标mm允许偏 检验方法差2050+10+151敷设在沟槽内及架空埋地敷设在沟槽内及架空埋地管径100mm用水准仪水平尺、直尺、拉线2标高mm尺量检查(6) 管道安装允许偏差 1)标准要求:室外供热管道安装的允许偏差应符合表12-41 的规定。室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表 12-413水平管道纵、横方向弯曲mm每 1m全长25m 以上管径100mm管径100mm 管径100mm1.51325用水准仪水平 尺、直尺、拉线椭圆率管
10、径100mm管径100mm854弯管管径100mm4用外卡钳和尺量检查折皱不平度mm管径 125 200mm管径 250 400mm572)检查教量：按管网的起点(经员分支点和变向点。在各点间的直线管段，每100m 抽在 3 点(段),缺乏 100m，不少于 2 点(段)按管网内弯管(含方方型伸缩器弯)的全数抽在 10%但不少于 10 个。(7) 管道保温层允作偏差1) 标准要求，管道保温层的厚度和平坦度的允作偏差应符合表12-42 的规定，项次工程允许偏差mm检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2卷材外表平坦度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查涂抹102) 检查数量，按曾网的超点、终点、分支点和变向点，查各点间的直线管段，每100m 抽查 3 点(段)，缺乏 100m 不少于 2 点(段)。三、标准规定的其他检查项口建筑阶水排水及采暖工程施工质量验收规龙(GB 50242) (1)第 11.1.2 条供热管网的管材应按设计要水。当设计未注明时，应符合以下规定1)管径小于或等于 40mm 时，应使用焊接钢馆。2 )管径为 50- 200mm 时，应使用焊接钢管或成无缝钢管。3)管径大于 200mm 时，应使用螺旋爆接钢竹。(2)第 11.1.3 条室外供热管道连接均应承受焊接连接。