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1、毕业论文毕业论文题目：铝及铝合金焊接工艺的研究系 部 船舶工程系 专 业 焊接技术及自动化 班 级 09级焊接1班 学生姓名 孟 祥 理 学 号 20091403023 指导教师 殷 园 淋 2011年 10 月19日摘要铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。关键词：铝及铝合金 手工氩弧焊
2、 焊接特点AbstractAluminum and aluminum alloy is the most widely used in industry of a class of non-ferrous metal structure material, in aviation, aerospace, automotive, machinery manufacturing, shipping and the chemical industry has a large application. Recent years, with science and technology and indu
3、strial economic development, to the aluminum alloy welding structure of the increasing demand, the aluminum alloy welding sex research will be further. The wide application of aluminum alloy aluminum alloy welding technology promoted the development, and welding technology development and expand the
4、 application field of aluminum alloy, aluminum alloy welding technology is therefore become one of the hot spot in the research.Keywords: Aluminum and Aluminum alloy、Handmade Argon Arc Welding、Welding characteristics目录摘要 1英文摘要 2第一章 绪论 4 第二章 从应用的角度掌握有色金属的分类. 5 2-1 什么是金属盒非金属，什么是黑色金属和有色金属，什么事合金 5 2-2 有
5、色金属的分类 5第三章 铝及铝合金的性能分析其特点及焊接性 6 3-1 铝合金的分类、成分和性能 6 3-2 铝合金的焊接性特点 10第四章 铝及铝合金的焊接工艺方法 12 4-1 铝合金的焊接方法 12 4-2 铝用焊接材料 14 4-3 铝及铝合金的焊接工艺方法 17第五章 铝及铝合金的焊接实例 30 5-1 铝合金汽车油箱的焊接实例 30 5-2 海外铝合金机器人的焊接实例 32第六章 总结 34参考文献 35致谢 36 第一章 绪论有色金属non-ferrous metal，狭义的有色金属又称为非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有
6、色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。随着科学技术的发展，有色金属的应用日趋广泛。虽然有色金属只占金属总量的5%左右，但有色金属在工程应用中的重要作用确实钢铁或其他材料无法代替的。有色金属具有特殊的性能，比常规钢铁材料的焊接更复杂，这给焊接工作带来很大的困难。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合
7、金的焊接技术正成为研究的热点之一。第二章 从应用的角度掌握有色金属的分类2-1、什么是金属盒非金属，什么是黑色金属和有色金属，什么事合金？目前，已知的的化学元素有118种，其中自然界只存在92种，科学家成功研制出并已经得到承认和命名的元素有18种，有8种元素没有得到承认和命名。人们通常把这些元素分成金属和非金属两大类。从物理性能上来看，具有导电性、导热性、可塑性以及特殊光泽的元素叫金属，反之是非金属。常见的金属有铁、铝、铜、镁、锌等。在非金属中，常温下呈气态的有氢、氧、氩等；常温下呈液态的有溴；常温下呈固态的有碳、硼等。金属又可分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属通常是指铁、铬、锰和铁基合金
8、，其他的金属合金称为有色金属。合金是有两种或两种以上的金属元素与非金属元素所组合成的具有合金性质的物质。如3A21就是由铝和锰组成的以铝为基的合金。2-2、有色金属的分类有色金属按其性质、用途、产量及其在地壳中的储量状况一般分为有色轻金属、有色重金属、贵金属、稀有金属和半金属五大类。在稀有金属中，根据其物理化学性质、原料的共生关系、生产工艺流程等特点，又分稀有轻金属、稀有重金属、稀有难熔金属、稀散金属、稀土金属、稀有放射性金属。第三章 铝及铝合金性能的分析其特点及焊接性3-1、铝合金的分类、成分和性能（1）铝合金的分类铝合金可分为变形铝合金（双分为非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金两类）铸造
9、铝合金。变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。铝合金分类示意见图1-1。铝合金的分类及性能特点见表1-1。按GB/T31901996和GB/T164741966的规定，铝合金牌号命名的基本原则是：可直接采用国际四位数字体系牌号。四位字符牌号的第一位、第三位、第四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母。2为AlCu系，3为AlMn系，4为AlSi系，5为AlMg系，6为AlMgSi系，7为AlZn系，8为Al其他元素，9为Al备用系。这样，我国变形铝合金的牌号表示法与国际上的通用方法基本一致。表1.1 铝合金的分类及性能特点分类合 金 名
10、 称合 金 系性 能 特 点示 例变形铝合金非 热处 理强 化铝 合金防锈铝Al-Mn抗 蚀 性、压 力 加 工 性 与 焊 接 性 能好，但 强 度 较 低3A21Al-Mg5A05热 处理 强化 铝合 金硬 铝Al-Cu-Mg力 学 性 能 高2A11,2A12超 硬 铝Al-Cu-Mg-Zn硬 度 强 度 最 高7A04,7A09锻 铝Al-Mg-Si-Cu锻 造 性 能 好耐 热 性 能 好2A14,2A50Al-Cu-Mg-Fe-Ni2A70,2A80铸造铝合金简 单 铝 硅 合 金Al-Si铸 造 性 能 好，不 能 热 处 理 强化 ，力学 性 能 较 低ZL102特 殊 铝 硅
11、 合 金Al-Si-Mg铸 造 性 能 良 好，可 热 处 理 强 化， 力 学 性 能 较 高ZL101Al-Si-CuZL107Al-Si-Mg-CuZL105,ZL110Al-Si-Mg-Cu-NiZL109铝 铜 铸 造 合 金Al-Cu耐 热 性 好，铸 造 性 能 与 抗 蚀 性 差ZL201铝 镁 铸 造 合 金Al-Mg力 学 性 能 高，抗 蚀 性 好ZL301铝 锌 铸 造 合 金Al-Zn能 自 动 淬 火，宜 于 压 铸ZL401铝 稀 土 铸 造 合 金Al-Re耐 热 性 能 好非热处理强化铝合金非热处理强化铝合金通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、
12、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，原先代号为LF。AlMn合金和AlMg合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并且具有优异的抗腐蚀性和良好的焊接性，是目前焊接结构中应用最广的铝合金、超硬铝、锻铝等。硬铝 硬铝的牌号是按铜的增加顺序编排的。Cu是硬铝的主要成分，为了得到高的强度，Cu含量一般应控制在4.0%4.8%。Mn也是硬铝的主要成分，主要作用是消除铁对抗蚀性的不利的影响，还能细化晶粒、加速时效硬化。在硬铝合金中，铜、硅、镁等元素能形成溶解于铝的化合物，从而促使硬铝合金在热处理时强化。退火状态下硬铝的抗拉强度为160220MPa，经过淬火及时效后抗拉强度增加至312460MPa。但硬
13、铝的耐蚀性能差，为了提高合金的耐蚀性，常在硬铝板表面覆盖一层工业纯铝保护层。超硬铝 合金中锌、镁、铜的平均总含量可达9.7%13.5%，在当前航空航天工业中仍是强度最高和应用最多的一种轻合金材料。超硬铝的塑性和焊接性差，接头强度远低于母材。由于合金中锌含量较多，形成晶间腐蚀及焊接热裂纹的倾向较大。锻铝 具有良好的热塑性，而且铜含量越少热塑性越好，适于作锻件用。具有中等强度和良好的抗蚀性，在工业中得到广泛应用。铝合金的新旧牌号对照见表1.2。类 别新 牌 号旧 牌 号类 别新 牌 号旧 牌 号防 锈铝 合金5A025A035A055A065B05508350563A213003LF1LF2LF3
14、LF5LF6LF10LF4LF5-1LF21锻 铝 合 金6A022A502B502A702A802A902A1460616063LD2LD5LD6LD7LD8LD9LD10LD30LD31硬 铝合 金2A012A022A042A062B112B122A102A112A122A132A162A17LY1LY2LY3LY4LY6LY8LY9LY10LY11LY12LY13LY16LY17超 硬 铝 合 金7A037A047A097A107003LC3LC4LC5LC9LC10LC12（2）铝合金的性能铝合金的物理性能见表1.3。合 金密 度/gcm-1比 热 容（100 ）/Jkg-1K-1热
15、导 率（25 ）/Wm-1K-1线 胀 系 数（20100 ）/10-6K-1电 阻 率（20 ）/10-6m备 注（原 牌号 ）3A215A035A062A122A166A022A107A041009880921921880795836防 锈 铝LF21防 锈 铝LF3防 锈 铝LF6硬 铝LY12硬 铝LY16锻 铝LD2锻 铝LD10超 硬 铝LC4防锈铜器（铝锰合金、铝镁合金）主要用于要求高的塑性的焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱、汽油或润滑油导管、各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件等。铝合金被广泛应用航空航天、建筑、汽车、机械制造、电工、化学工业、商业等领域。
16、铝合金在飞机制造中是主要的结构材料，它约占骨架质量的55%，而且大部分关键轴承部件，如涡轮发动机轴向压缩机叶片、机翼、骨架、外壳、尾翼等是由铝合金制造的。3-2铝合金的焊接性特点铝合金熔化焊时有如下困难和特点：（1）铝和氧的亲和力很大，因此在铝及铝合金表面总有一层难熔的氧化铝膜远远超过铝的熔点，这层氧化膜不溶于金属并且妨碍被熔融填充金属润湿。在焊接或钎焊过程中应将氧化膜清除或破坏掉。（2）熔焊时，铝合金的焊接性首先体现在抗裂性上。在铝中加入铜、锰、硅、镁、锌等合金元素可获得不同性能的合金，各种合金元素对铝合金焊接裂纹的影响不同。（3）铝合金的固态和液态色泽不易区别，焊接操作时难以控制熔池温度。
17、（4）焊后焊缝易产生气孔，焊接接头区易发生软化。表1.4所列的为部分铝合金的相对焊接性。表1.4 部分铝合金的相对焊接性焊 接 方 法焊接性与适用范围说明铝锰合金铝镁合金铝铜合金适用厚度30033004508350565052545420142024推荐可用T I G 焊（手 工、自 动）很好很好很好很差1100.925填 丝 或 不 填 丝，厚 板 需 预 热 ，交 流 电 源M I G焊（手 工、自 动）很好很好很好较差84焊 丝 为 电 极，厚 板 需 预 热和 保 温，直 流 反 接脉 冲 M I G焊（手 工、自 动 ）很好很好很好较差21.68适 用 于 薄 板 焊 接气 焊很好很
18、差较差很差0.5100.325适 用 于 薄 板 焊 接焊 条 电 弧 焊较好很差较差很差38直 流 反 接，需 预 热，操 作 性差电 阻 焊（点 焊、缝 焊）较好很好很好较好0.730.14需 要 电 流 大等 离 子 弧 焊很好很好很好较差110焊 缝 晶 粒 小，抗 气 孔 性 能 好电 子 束 焊很 好很 好很 好较 好3753焊 接 质 量 好，适 用 于 厚 件现代科学技术的发展促进了铝合金焊接技术的进步。可焊接的铝合金材料范围逐步扩大，现在不仅可以成功地焊接非热处理强化的铝合金，而且解决了传统的航空航天和军工等行业，逐步扩大到国民经济生产和人民生活的各个领域。第四章 铝及铝合金
19、的焊接工艺方法4-1、铝合金的焊接方法铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表2.1。应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。表2.1 铝合金常用焊接方法的特点及适用范围焊接方法特点适用范围气焊热功率低，焊件变形大，生产率低，易产生夹渣、裂纹等缺陷用于非重要场合的薄板对接焊及补焊等手工电弧焊接头质量差用于铸铝件补焊及一般修理钨极氩弧焊焊缝金属致密，接头强度高、塑性好，可获得优质接头应用广泛，可焊接
20、板厚120钨极脉冲氩弧焊焊接过程稳定，热输入精确可调，焊件变形量小，接头质量高用于薄板、全位置焊接、装配焊接及对热敏感性强的锻铝、硬铝等高强度铝合金熔化极氩弧焊电弧功率大，焊接速度快用于厚件的焊接，可焊厚度为50以下熔化极脉冲氩弧焊焊接变形小，抗气孔和抗裂性好，工艺参数调节广泛用于薄板或全位置焊，常用于厚度212的工件等离子弧焊热量集中，焊接速度快，焊接变形和应力小，工艺较复杂用于对接焊要求比氩弧焊更高的场合真空电子束焊熔深大热影响区小，焊接变形量小接头力学性能好用于焊接尺寸较小的焊件激光焊焊接变形小，生产率高用于需进行精密焊接的焊件（1）气焊氧乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形
21、大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.510的不重要铝结构件和铸件的焊补上。（2）钨极氩弧焊这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。（3）熔化极氩弧焊自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高23倍。可以焊接厚度在50以下的纯铝及铝合金板。例如，焊接厚度3
22、0的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏感性较大。（4）脉冲氩弧焊1）钨极脉冲氩弧焊用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。2）熔化极脉冲氩弧焊可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在210铝合金薄板的全
23、位置焊接。（5）电阻点焊、缝焊可用来焊接厚度在4以下的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需要用较复杂的设备，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。（6）搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。与传统熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头无气孔、裂纹。与普通摩擦相比，它不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝。这种焊接方法还有一系列其它优点，如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及铝合金熔点低，更适于采用搅拌摩擦焊。4-2、铝用焊接材料（1）焊丝采用气焊、钨极氩弧焊等焊接铝
24、合金时，需要加填充焊丝。铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。为了得到良好的焊接接头，应从焊接构件使用要求考虑，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。选择焊丝首先要考虑焊缝成分要求，还要考虑产品的力学性能、耐蚀性能，结构的刚性、颜色及抗裂性等。选择熔化温度低于母材的填充金属，可大大减小热影响区的晶间裂纹倾向。对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。含镁3%以上的5000系的焊丝，应避免在使用温度65以上的结构中采用，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感，在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。用合金含量高于母材的焊丝作为填充金属，通常可防止焊缝金属的裂纹
25、倾向。目前，铝合金常用的焊丝大多是与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。在缺乏标准牌号焊丝时，可从基体金属上切下狭条代用。较为通用的焊丝是HS311，这种焊丝的液态金属流动性好，凝固时的收缩率小，具体优良的抗裂性能。为了细化缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及力学性能，通常在丝中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。选用铝合金焊丝应注意的问题如下。1）焊接接头的裂纹敏感性 影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大，但用硅含量5%的ER4043焊丝，由
26、于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊缝金属避免镁与铜的组合，因为AlMgCu有很高的裂纹敏感性。2）焊接接头的力学性能 工业纯铝的强度最低，4000系列铝合金居中，5000系列铝合金强度最高。铝硅焊丝虽然有较高的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅焊丝。3）焊接接头的使用性能 填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性要求以及对焊接件的外观要求有关。例如，为了使容器具有良好的抗腐蚀能力或防止所储存产品对其的污染，储存过氧化氢的焊接容器要求高纯度的铝合金。在这种情况下，填充金
27、属的纯度至少要相当于母材。（2）焊条铝合金焊条型号、规格与用途见表2.2。铝合金焊条的化学成分和力学性能见表2.3。表2.2 铝及铝合金焊条的型号（牌号）、规格与用途型号牌号药皮类型焊芯材质焊条规格/用途E1100L109盐基型纯铝345355焊接纯铝板、纯铝容器E4043L209盐基型铝硅合金345355焊接铝板、铝硅铸件、一般铝合金、锻铝、硬铝（铝镁合金除外）E3003L309盐基型铝锰合金345355焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金表2.3 铝及铝合金焊条的化学成分和力学性能型号牌号药皮类型电源种类焊芯化学成分/%熔敷金属抗拉强度/MPa焊接接头抗拉强度/MPaE1100L109盐基型直流
28、反接Si+FeMn0.05,BeZn0.10,其他总量Al6480E4043L209盐基型直流反接Si4.56.0,FeCu0.30,MnZn0.10,Mg其他总量0.15,Al余量11895E3003L309盐基型直流反接Si0.6,FeZn0.10,其他总量Al余量11895（3）保护气体焊接铝合金的惰性气体有氩所和氦气。氩气的技术要求为Ar99.9%,氧0.005%，氢0.005%，水分0.02mg/L，氮0.015%。氧、氮增多，均恶化阴极雾化作用。氧0.3%，则使钨极烧损加剧，超过0.1%使焊缝表面无光泽或发黑。钨极氩弧焊时，交流加高频焊接选用纯氩气，适用大厚度板；直流正极性焊接选用
29、Ar+He或纯Ar。熔化极氩弧焊时，当板厚25时，采用纯Ar。当板厚为2550时，采用添加10%35%Ar的Ar+He混合气体。当板厚为5075时，宜采用添加10%35%或50%He的Ar+He混合气体。当板厚75时，推荐添加50%75%He的Ar+He混合气体。4-3、铝及铝合金的焊接工艺4-3、铝及铝合金的焊接工艺方法（1）、铝合金的气焊氧乙炔气焊的热效率低，焊接热输入不集中，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，焊后又需清除残渣，接头质量及性能也不高。因为气焊设备简单，无需电源，操作方便灵活，常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件，如厚度较薄的薄板及小零件，以及补焊铝合金构件和铝铸件。1）气焊的接头
30、形式气焊铝合金时，不宜采用搭接接头和T形接头，这种接头难以清理流入缝隙中的残留熔剂和焊渣，应尽可能采用对接接头。为保证焊件焊接时既焊透又不塌陷和烧穿，可以采用带槽的垫板，垫板一般用不锈钢或纯铜等制成，带垫板焊接可获得良好的反面成形，提高焊接生产率。2）气焊熔剂的选用铝合金气焊时，为了使焊接过程顺利进行，保证焊缝质量，气焊时需要加熔剂来去除铝表面的氧化膜及其他杂质。气焊熔剂（又称气剂）是气焊时的助熔剂，主要作用是去除气焊过程中生成在铝表面的氧化膜，改善母材的润湿性能，促使获得致密的焊缝组织等。气焊铝合金必须采用熔剂，一般是在焊前熔剂直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊丝上加入熔池内。铝合金熔剂是钾
31、、钠、钙、锂等元素的氯人盐，是粉碎后过筛并按一定比例配制的粉状化合物。例如铝冰晶石（Na3AlF6）在1000进可以熔解氧化铝，又如氯化钾等可使难熔的氧化铝转变为易熔的氯化铝。这种熔剂的熔点低，流动性好，还能改善熔化金属的流动性，使焊缝成形良好。铝合金气焊熔剂有含 锂熔剂和无锂熔剂两类。含锂熔剂的氯化锂能改善熔渣的物理性能、降低熔渣的熔点和黏度，能较好地去除氧化膜，适用于薄板和全位置焊接。但氯化锂价格贵，而且吸湿性强。不含锂的熔剂熔点高、黏度大、流动性差，易产生焊缝夹渣，适用于厚大件的焊接。对于搭接接头、不熔透角焊缝和难以完全清理掉残留熔渣的焊缝，以及含镁较高的铝镁合金选用熔剂时，不宜采用含钠
32、组成物的熔剂。将粉状熔剂和蒸馏水调成糊状（每100g熔剂约加入50mL蒸馏水）涂于焊件坡口和焊丝表面，涂层厚0.51.0。或用灼热的焊丝直接蘸熔剂干粉使用，这样可减少熔池中水分的来源，减少气孔。调制好的熔剂应在12h内用完。铝合金气焊熔剂容易吸潮，所以应该对其瓶装密封，以防受潮失效。焊接时，应先用洁净水或蒸馏水将熔剂调成糊状，然后把这涂在接头上，或者浸涂在焊丝上。调好的糊状熔剂最好随调随用，不要久放，以免变质。3）焊嘴和火焰的选择铝合金有强烈的氧化性和吸气性。气焊时，为使铝不被氧化，应采用中性焰或微弱碳化焰（乙炔既过剩的碳化焰），使铝熔池置于还原性气氛的保护下而不被氧化。严禁采用氧化焰，因为用
33、氧化性较强的氧化焰会使铝强烈氧化，阻碍焊接过程进行；而乙炔过多，游离的氢可能溶入熔池，会促使缝产生气孔，使焊缝疏松。4）定位焊缝为防止焊件在焊接中产生尺寸和相对位置的变化，焊件焊前需要点固焊。由于铝的线膨胀系数大、导热速度快、气焊加热面积大，因此，定位焊缝较钢件应密一些。定位焊用的填充焊丝与产品焊接时相同，定位焊接前应在焊缝间隙内涂一层气剂。定位焊的火焰功率比气焊时稍大。5）气焊操作焊接钢铁材料时，可以从钢材的颜色变化判断加热的温度。但焊铝时，却没有这个方便条件。因为铝合金从室温加热到熔化的过程中没有颜色的明显变化，给操作者带来控制焊接温度困难。但可根据以下现象掌握施焊时机： 当被加热的工件表
34、面由光亮白色变成暗淡的银白色，表面氧化膜起皱，加热处金属有波动现象时，表明即将达到熔化温度，可以施焊； 用蘸有熔剂的焊丝端头及被加热处，焊丝与母材能熔合时，即达到熔化温度，可以施焊； 母材边棱有倒下现象时，母材达到熔化温度，可以施焊。气焊薄板可采用左焊法，焊丝位于焊接火焰之前，这种焊法因火焰指向未焊的冷金属，热量散失一部分，有利于防止熔池过热、热影响区金属晶粒长大和烧穿。母材厚度大于5可采用右焊法，此法焊丝在焊炬后面，火焰指向焊缝，热量损失小，熔深大，加热效率高。气焊厚度小于3的薄件时，焊炬倾角为2040；气焊厚件时，焊炬倾角为4080，焊丝与焊炬夹角为80100。铝合金气焊应尽量将接头一次焊
35、成，不堆敷第二层，因为堆敷第二层时会造成焊缝夹渣等。6）焊后处理气焊焊缝表面的残留焊剂和熔渣对铝接头的腐蚀，是铝接头日后使用中引起损坏的原因之一。在气焊后16h之内，应将残留的熔剂、熔渣清洗掉，以防引起焊件腐蚀。焊后清理工序如下。焊后将焊件放入4050的热水槽中浸渍，最好用流动的热水，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方，直至清除干净。将焊件浸入硝酸溶液中。当室温为25以上时，溶液浓度15%25%，浸渍时间为1015min。室温为1015时，溶液浓度20%25%，浸渍时间为15min。将焊件置于流动热水（温度为4050）的槽中浸渍510min。用冷水将焊件冲洗5min。将焊件自然晾干，
36、也可放在干燥箱中烘干或用热空气吹干。（2）铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊）也称为钨极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间形成电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。钨极及缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护，防止焊缝区和周围空气的反应。TIG焊工艺最适于焊接厚度小于3的薄板，工件变形明显小于气焊和手弧焊。交流TIG焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。接头形式可以不受限制，焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织和性能，适于全位置焊接。
37、由于不用熔剂，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流TIG焊和交流脉冲TIG焊，其次是直流反接TIG焊。通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现最佳配合，故大多数铝合金的TIG焊都采用交流电源。采用直流正接（电极接负极）时，热量产生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电流。即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在2.4以下的类似组件时有熔深浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。1）钨极钨的熔点是34
38、0，是熔点最高的金属。钨在高温时有强烈的电子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后，电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。铝合金TIG焊时，钨极作为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。常用钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。2）焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流
39、量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。铝合金TIG焊工艺参数的选用要点如下。喷嘴孔径与保护气体流量 铝合金TIG的喷嘴孔径为522；保护气体流量一般为515L/min。钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离 钨极伸出长度：对接焊缝时一般为56，角焊缝时一般为78。喷嘴至工件的距离一般取10左右为宜。焊接电流与焊接电压 与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6铝合金时，最大焊接电流可根据电极直径d按公式I=（6065）d确定。电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。焊接速度
40、铝合金TIG焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。手工TIG焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为812m/h;自动TIG焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。焊丝直径 一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间呈正比关系。交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。为了获得足够的熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热
41、到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了TIG焊的应用范围，特别适用于焊接精密零件。在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得到满意的焊接接头。交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。铝合金交流脉冲TIG焊的工艺参数见表3.2。表3.2 铝合金交流脉冲TIG焊的工艺参数母材板厚/钨极直径/焊丝直径/电弧电压/V
42、脉冲电流/A基值电流/A脉冲比/%气体流量/Lmin-1频率/HZ5A03314804533515955025A06221083442A1213140523683）铝合金TIG焊常见缺陷及防止措施气孔产生原因 氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。防止措施 保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。裂纹产生原因 焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大；焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹；结构设计不合理，焊缝过于集中或受热区温度过高，造成接头拘束应力过大；高浊停留时间长，组织过热；弧坑没填满，出现弧坑裂纹等。 防止措施 所选焊丝的成分与母材要匹配；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中处，选择合适的焊接顺序；减小焊接电流或适当增加焊接速度。未焊透产生原因 焊接速度过快，弧长过大，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均