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1、炼化公司第二届设备管理知识竞赛试题第一局部：设备管理根本理论局部1. 我国设备综合管理的根本内容？答： 中国设备综合管理的根本内容是：坚持依靠技术进步，促进生产开展和预防为主的方针；在设备一生的全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与方案检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合，修理、改造与更新相结合的原那么。运用技术、经济和法律等手段，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，以追求设备全寿命周期费用的经济性和提高设备综合效率为目标，从而为提高企业经济效益效劳。2. 设备管理原那么是什么?答：1坚持平安第一、预防为主，确保设备平
2、安可靠运行；2坚持设计、制造与使用相结合；维护与方案检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。3坚持可持续开展，努力保护环境和节能降耗。4坚持领依靠技术进步、科技创新作为开展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、标准、高效、经济。3. 设备管理任务是什么?答：设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改善和提高企业技术装备素质，以到达寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。4. 什么是设备综合效率？答：设备的综合效率，是指设备完好率、主
3、要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为开展生产和搞好建设，以及为增加社会财富效劳。具体措施如下：(1) 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。(2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修本钱。(3) 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。(4) 采用新工艺积极开展旧件修复。(5) 大搞综合利用，节约资金支出。5.
4、何为设备全过程管理即设备一生的管理？答：把设备的一生，即设备的整个寿命周期从研究、设计、制造、选型、购置、监造、安装调试、使用、维修直到改造、报废作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以到达设备的良好投资效益。6. 设备前期管理的定义？答：设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造，设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。7. 通常所说的企业设备前期管理包括哪些工作内容？答：新购置或自制的设备在投入正式运行前的管理工作，一般应包括设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策
5、；设备货源的调查、情报的搜集整理分析；设备投资方案编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同及运输管理；自制设备的设计、制造、鉴定；设备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析、评价及信息反响等。8. 设备设备选型应遵循什么原那么？答：选型的原那么是技术上先进、经济上合理、生产上适用的原那么。1生产上适用所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。2技术上先进在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。3经济上合理一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。9. 选择设备应如何考虑设备的可靠性？答：一般地说
6、，设备的的可靠性指的是机器设备的精度、准确度的保持性，机器零件的耐用性，执行功能的可靠程度，操作是否平安等。在衡量、比拟、选择设备时，要根据所用设备的使用条件、环境及一些特殊要求，依照被选设备加工的产品质量指标，设备本身性能结构和零部件的物理性能、化学成份、设备物质寿命年限、平安自控装置的可靠程度等技术参数，来进行综合考虑。同时要用辩证的分析方法，权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率，但不平安因素可能性增大。设备的自动化程度越高，结构越复杂，出故障的可能性也就越大。对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备，尤其要考虑到被选用设备的平安自动控制装置、连锁装置等的稳定可靠。10. 设备的维修性包
7、括哪几个方面？答：设备的维修性是指设备保养与维修的难易程度。维修性好的设备可减少维修时间、降低维修本钱。维修性好的设备应具备下例条件：设备系统设计合理，结构比拟简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购； 润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。11. 什么是设备的可靠性与可靠度？答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。一般用符号Rt表示
8、，其含义是在时间t 内不发生故障的概率。12. 什么是设备寿命周期费用？它主要由哪些费用构成？答：设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和报废的整个寿命周期内所消消耗用的总和。它主要包括购置费用和维持费用两局部。购置费用是一次性投资，所以又叫非再现费用；维持费用是使用过程中与使用维修设备有关的人员、动力、物资等所消耗的费用，又叫再现费用。 设备寿命周期费用=购置费+维持费+撤除费-残值13. 完好设备的要求有哪些？答：完好设备的要求一般说来有以下四条：1设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能到达原设计或法定运行标准；
9、运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。2设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。3消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，根本无漏油、漏水、漏气汽漏电现象，外表清洁整齐。4设备的平安防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠14、设备报废的条件有哪些？答：1已超过规定使用年限的老、旧设备，主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复改造价值。 2因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用。 3严重影响环境，继续使用将会污染环境，引发人身平安与危害健康，进行修复改造不经济。 4
10、因产品换型、工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用。 5积水改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出。 6按国家能源政策规定应予以淘汰的高耗能设备。 7设备无形磨损严重，继续使用会使企业失去产品质量、性能、本钱竞争优势的可用设备。15. 设备试运转记录包括哪些内容？答：设备经空运转和带负荷运转试验后，应作如以下记录：1、设备几何精度、加工精度的检查记录，其他机械性能的试验记录；2、设备试运转达的情况，包括发生的异常情况、故障情况及故障排除情况；3、无法调整和消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；4、对整个设备试运转的人员，所用的工具、仪器，日期及评价意见进行记录16. 操作工人应掌握好“三好“四
11、会的主要内容是什么？答：三好：即管好、用好、修好。管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。会保养“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。会检查：熟悉设备结构、性能，了
12、解工艺标准和检查工程，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。17. 设备点检制的根本内容是什么？答： 实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职点检员，按设备分区进行管理。点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理方案，提出维修资料方案和费用预算等。要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。加强动态管理
13、，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。18、搞好设备现场管理的根本要求是什么？答：一平：地面平整；二净：门窗玻璃净、四周墙壁净；三见：沟见底、轴见光、设备见本色；四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；五不缺：保温油漆不缺；螺栓手轮不缺；门窗玻璃不缺、灯泡、灯罩不缺；地沟盖板不缺；保温齐整、油漆美关；不见：“脏、漏、缺、锈、乱。19、常见的润滑方式有哪些？答：自然润滑；压力润滑；分散润滑；集中润滑；连续润滑；间断润滑；直流润滑；循环润滑；油槽浴油式润滑；溅油式润滑。20、设备润滑的作用是什么？答：改善磨擦；冷却散热；防锈保护；密封堵漏；洗涤污垢。21、设备润滑管理“五定是什么？答：
14、定人；定点；定时；定质；定量。22、润滑三级过滤是什么？答：领油大桶到固定贮油箱；贮油箱到油壶；油壶到润滑部位。23、请说出五种常用润滑油的名称？答：机械油；精密机床主轴油；汽轮机油；精密机床导轨油；压缩机油；冷冻机油；真空泵油；柴油机油；齿轮油；精密仪器油。24、请说出五种常用润滑脂的名称？答：钙基润滑油；钠基润滑油；锂基润滑油；铝基润滑油；钡基润滑油；二硫化钼石墨等。25、选择润滑剂主要考虑哪些因素？答：设备的工作范围；设备的工作温度；设备的周围环境；运动结构；润滑系统结构。26、执行润滑制度时必须注意什么？答：但凡代用油时，应作试验，比照分析并记录其效果；定期重点检查各部件润滑及运转情况
15、，发现问题及时处理；历次换油登记。27、设备换油的技术标准是什么？答：油的粘度变化不可超过20%；油的酸值不大于1；管路件不应出现腐蚀。28. 润滑剂的主要功能是什么？答：、控制摩擦：在摩擦擦面之间参加润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，防止或减少金属外表的直接接触，从而可减轻接触外表的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。擦外表供给润滑剂以减少磨损、外表损伤和摩擦力的措施叫润滑。润滑剂分为液体润滑剂润滑油、半固体润滑剂润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂。、冷却降温：润滑
16、剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦外表或其它金属外表，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属外表。、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。6、洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。7、防锈防蚀：使金属外表与空气隔离，防止氧化。8、传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质29. 润滑油的代用应遵守哪些原那么？答：本公司润滑油牌号不全，急需的油品来源困难时，允许用其他油品代用，但需遵守以下几项原那么：优先考虑粘度指标。一般选用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油
17、品的50%。对精密机床主轴用油和液压用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。应考虑油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的润滑油。应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。应考虑机械化的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度于工作温度2030；工作温性度变化大的机械，应选用粘度温能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。但气缸油油质差，代用时间一般在一年之内。变压器油宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在内燃机和其他高温机械上。30. 设备润滑良好应具备哪些条件
18、答：设备润滑良好应具备以下条件：所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定要求加油，消除缺油干磨现象。油线、油毡，齐全清洁，放置正确。油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。各部位均不漏油。31. 润滑方式有哪些？答： 润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。1油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑集中润滑、循环润滑、非循环润滑，喷雾润滑；2脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；3固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、
19、复合材料润滑，粉末润滑；4气体润滑；强制供气润滑。32. 设备技术状态管理的主要内容是什么?答：设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。33. 设备技术状态的评价方法是什么?答：设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比拟，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设
20、备整机技术状态的评价方法，常用的有：设备完好状态的评定； 设备综合精度的评定； 设备工程能力指数的评定。34. 设备故障按其开展情况可分为几类？答：所谓设备故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。故障按其开展情况可划分为渐发性故障和突发性故障突发性故障两类。渐发性故障是由各种使设备参数劣化的老化过程开展而产生的。如零件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等。突发性故障是由于各种不得因素及偶然的外界影响共同的作用，超出设备所能随的限度而产生的。如润滑突然中断、过载、超压等。35. 实现故障为“零有哪些根本措施？答：实现故障为“零有五项措施：完善根本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐。遵守使
21、用条件：正确使用设备。使设备劣化得以修复：修复或更换零件。提高操作、保养技能：执行操作维护规程。改良设备上的弱点：进行改造或改装。36. 设备状态监测的根本目的要求是什么？答：对设备整体或局部在运行过程中的物理现象进行随机或定期检测包括点检和检查，就是状态监测。状态监测的目的，是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，确保设备正常运行。设备的状态监测作为整个设备状态管理的一局部，其工作的开展必须满足和适应系统工作的以下要求：设备的状态监没必须以设备的故障分析为根底，以技术经济分析为根本依据，反过来又指导故障分析的进一步进行。设备的状态监没和诊断技术作为一种根本手段，为预防性
22、维修提供了切实依据。对实施状态监没的经济效益进行分析，决定其采用的方式和开展的程度。37. 设备更新一般有几种方式？答：设备更新一般有两种方式：(1) 原型更新。即用相同型号的新设备把使用多年、大修屡次、再修复已不经济的旧设备更换下来。这种更新又称为设备更换。这种方式适宜在能够满足工艺要求、暂无新型号可替换、或市场上一时买不到新型号设备的情况下采用。(2)技术更新。即选用技术先进、性能好、效率高、耗能少的设备，替换技术性能落后又无修复、改造价值的老设备，这是更新的主要方式。38. 什么叫设备档案？答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说
23、明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。39. 企业储藏的备件通常有哪几类？答：备品配件通称备件，是为了缩短检修停歇时间而事先准备供检修时更换的零部件。企业储藏的备件通常有：(1)易损件，即使用寿命较短的备件。(2)关键件，即加工周期长、采购难、影响生产大、占用资金多、需重点加强管理的备件。(3)标准件，即结构、规格及各项技术参数均符合国家标准或行业标准，在各种设备中广泛
24、采用的零部件。(4)通用配件，即设备上的通用件，它即是主机制造厂广泛采用的配套件，也是社会上设备维修需要的量大面广的零配件。(5)根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其它特殊规定必须储藏的零部件。40. 备件管理工作的主要任务是什么？答： (1)及时有效地向设备维修提供合格的备件。(2) 重点做好关键设备所需备件的供给工作。(3)做好备件使用情况的信息搜集与反响工作。(4)在保证备件供给的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。(5)有进口设备的企业，要做好备件国产化工作。41. 备件管理的工作内容是什么？ 答： (1)备件的技术管理，主要负责技术根底资料的搜集与技术定额工作。(2)备件的方案
25、管理，主要负责方案工作。(3)备件库房管理，主要负责备件库存工作。(4)备件的经济管理，主要负责经济核算也统计分析工作。42、什么是备件的方案管理？备件方案管理是指备件方案人员通过对备件需求量的预测，结合本企业的生产总能力、年度维修方案及市场备件供给情况来编制备件生产、订货、储藏和供给等方案；同时要求做好各项方案的组织、实施和检查工作，以保证企业生产和设备维修的面要及备件管理的经济性。43. 如何制定备品配件消耗定额？答：备品配件的消耗定额是指企业在一定的生产规模和特定的技术条件下，在定额期内为完成生产方案，进行必要的机电设备检修所消耗的备件数量标准。备件的消耗量和设备的使用条件、运转率、维修
26、与配件质量等有关。消耗定额确实定有类比估算法和数理统计累积法。44. 设备事故处理的四不放过原那么是什么？答：(1)事故原因不查清不放过；(2)事故责任人没处理不放过；(3)事故相关者没得到应有的教育不放过；(4)事故的标准措施不落实不放过。45、设备日常管理要求的主要内容是什么？答：对设备实行包机制；设备维护维修实行分片承包制；对泄漏点实行挂牌制；对设备的现场检修等实行挂牌警示制；对主要设备及大型机组实行特护制。第二局部： TnPM设备管理局部1、什么是TnPM？最早由广州大学李葆文教授于1998年提出，意指全面标准化生产维护Tatal Normalized Productive Maint
27、enance,简称TnPM，是标准化的TPM，是全员参与、步步深入的，通过制定标准、执行标准、评估效果、不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为标准为过程，全体人员参与为根底的生产和设备保养维修体制。2. TnPM包括哪些主要环节？1研究运行现场现场、现事、现物：走进现场，观察现事，了解现物；2找出规律原理、优化：分析原理，提炼优化；3制订行为操作、维护、保养、维修标准原那么：给出文件化的行为准那么；4评估效果评价：跟踪、评价，找出缺乏；5持续改善改良：再优化，形成新标准。3.什么是TnPM的6S活动？平安：遵守标准，防患未
28、然；整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：去除污染，维持整洁；素养：形成制度，养成习惯。4. TnPM标准化包括哪些范畴？1维修程序标准化；2备件管理标准化；3前期管理标准化；4维修模式标准化；5润滑管理标准化；6现场管理标准化；7组织结构标准化。5.什么是TnPM的四个全？1以全效率和完全有效生产率为目标；2以全系统的预防维修体制为载体；3以员工的行为全标准化为过程；4以全体人员参与为根底。6. TnPM的“五个六架构都包括哪些内容？“五个六架构是推TnPM的根底，包括6S活动、6项改善6I、六个零活动6Z、六大工具6T和去除六源6H。6S：整理
29、、整顿、清扫、清洁、平安、素养。6I，即6个Improvement,又称6项改善，其内容是：改善影响生产效率和设备效率的环节；改善影响产品质量和效劳质量的细微之处；改善影响制造、维护本钱之处；改善造成员工疲劳的状况；改善造成灾害的不平安之处；改善工作和效劳态度。6Z，即6个Zero。又称六个“零的活动，其内容是：追求质量零缺陷：Zero Defect；追求材料零库存：Zero Inventory；追求零平安事故：Zero Accident；追求工作零过失：Zero Mistake：；追求设备零故障：Zero Fault；追求生产零浪费：Zero Waste.。6T，即6个Tool，又称6大工具
30、，其内容是：单点课程OPL体系；可视化管理；目标管理；绩效管理；团队合作；工程管理。6H，即去除6个Headstream,6个源头是：污染源；清扫困难源；故障源；浪费源；缺陷源；事故危险源。7.什么是TnPM的六大支柱？六大支柱是：1小组自主维护与自主管理。2OPL/OPS支持下的现场持续改善。3建立全系统的标准化体系。4以SOON为核心的检维修系统解决方案。5员工与企业同步成长FROG。6五阶六维评价与鼓励机制。8、“定置管理的含义是什么？通过调整现场物品的放置位置，解决“人与物品、“人与场所和“物品与场所的关系，实现生产现场的标准化、定置化和文明化。9、清扫的工作流程有哪些？ 1明确清扫部
31、位和对象 2决定清扫责任人 3决定清扫方法 4决定清扫的器具 5决定清扫的周期6实施清扫10、“6H的主要内容是什么？6H即六大源头HeadStream，包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。11、故障源具体指哪些内容？ 故障源是指造成故障的潜在因素，主要为以下几项：1设备固有故障源：指设备先天缺乏，设计缺陷结构不合理、强度指标不合理、材料选用不当等、制造质量缺陷如加工精度、热处理质量、安装质量等问题、原材料缺陷材料夹渣、疵点、微裂纹等。2操作不当故障源：企业操作不当故障源主要是指员工未按照操作规程操作，出现误动作，如送错位置、按错开关、左右上下混淆以及动作太大、太重、太轻、
32、不准确等；另外一类误操作表现为编程失误、参数调整失误、指令失误等；第三类误操作属于掠夺性的使用设备，如设备负荷太大， 设计标准，因过载、过容、过量、过速引起的设备损坏。3维护不当故障源：主要是设备缺乏常规的清扫、点检、保养、润滑，如未及时去除原料淤积、堵塞；未及时去除废屑、灰尘；未及时检查调整；未按照润滑“五定原那么加脂给油等。4维修不当故障源：因为缺乏维修工艺、标准或者维修工艺不合理引起的损坏维修、过维修；或者维修操作失误，未能执行维修大纲、维修工艺而造成的损坏维修，如造成零部件安装错位、紧固不当太紧、过松、断裂、线头接反、短路、断路等；严重的维修不当是一些零件未能安装到位，出现结构缺陷。5
33、自然劣化故障源：主要因为设备性能的自然劣化，如自然磨损，材料老化、硬化和时效变形、开裂和断裂等。12、缺陷源具体指哪些内容？6S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。表现形式为：1精度劣化引起的质量缺陷：设备精度劣化但还未彻底丧失，引起的产品持续不良或者断续不良，需要返修或者造成报废。2工艺切换，工装夹具、工具、模具切换，加工工艺与参数不当引起的质量缺陷。3误操作、误动作引起的质量缺陷。4设备故障过程中引起的质量缺陷：如化学反响中间的设备故障，加工过程中的突然停机，设备零件的脱落等引起的加工缺陷。5原材料问题引起的缺陷：如原材料不符合标准，不均匀，有变形、变质现象等。13、
34、危险源具体指哪些内容？危险源即潜在的事故发生源，主要包括：1生产现场环境危险源：如厂房设备布局、走火通道设计、电气线路分布设计、上下楼梯结构、生产热源通道及出口、生产运输传输设计、天车平安系统、电梯平安系统、锅炉平安系统、水道设计等不合理造成的危险隐患。2设备运行危险源：包括设备传动链条、传动带、齿轮的外部保护不当；加工中产品可能出现的飞出、飞溅、错位；加工设备中工具、辅具、模具、夹具的松动飞出、错位造成的伤害；设备泄漏引起的有毒气体溢出；强烈的设备噪音、光辐射、核辐射；设备的负压、冲击；设备的高温度、高压力、高电位、高电磁泄漏造成的伤害等。3认为操作危险源：由于人运用工具或者设备操作不当，如
35、碰撞、打击、掉落、刺出，造成的操作者本人或者他人的人身伤害。总之，一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定即时发生的危险，发生的概率也许不一定很大，但事件发生的后果往往是最严重的。14、设备维修模式有哪些？维修模式有：事后维修、周期性预防维修、状态维修、点检维修、改善维修、主动维修、可靠性为中心的维修、以利用率为中心的维修、风险维修、绿色维修、预定翻新或预定报废。15、什么是事后维修？事后维修指设备发生故障后的修理，适用故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏，不会危及平安与环境，不会使生产前后环节堵塞等损害的故障后修理。16、什么是周期性预防维修？周期性
36、预防维修是指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理，适用于有明显和固定损坏周期的设备整体或者部件，如：按照一定速度磨损的机械、塑料或者橡胶部件，按照一定速度老化的塑料、橡胶或者化工材料，按照一定速度腐蚀的金属部件，按照一定速度挥发或者蒸发的介质零件等。17、什么是状态维修？状态预防维修是对设备进行状态监测，根据监测信息而进行维修决策的管理模式。状态维修适用于可实施监测设备，监测信息可以准确定位故障的设备，而且实施设备监测防止故障发生比事后维修或者其他预防维修更经济的设备。目前可以采用的状态检测方式包括振动检测，油液分析，红外技术，声发射技术等。18、什么是点检定修？点检定修是按照一定
37、规那么由操作人员和专制点检人员对设备进行的人工巡回检查，了解设备故障倾向，再进行维修方案决策的管理系统。点检定修适用于可以通过人的感觉或者借助简单工具仪器进行检查诊断的设备，这种维修模式可以与其他形式的管理模式结合起来进行。19、什么是改善维修？改善维修是通过对设备部件进行修复性的修理，包括零件更换、尺寸补充、性能恢复等手段，是设备损坏的部件得到修复的活动。改善维修主要针对处于耗损故障阶段的设备，以及设备先天缺乏，经常出现重复性故障的设备。20、什么是主动维修？主动维修是一种不拘泥原来设备结构，从根本上消除故障隐患的、带有设备改造即逢修必改的维修方式，主动维修适用于设备先天缺乏，即存在设计、制
38、造、原材料缺陷以及进入耗损故障期的设备。主动维修的目的是应用先进的方法和修复技术来显著地延长及其寿命。21、生产维修由哪四个局部组成？生产维修由事后维修、预防维修、改善维修、维修预防四个局部内容组成。22、预知维修的目的是什么？目的是减少维修的盲目性，提高维修的准确、有效性。23、可靠性维修的主要目标是什么？可靠性维修的主要目标是：详细掌握设备信息，积极减少设备故障，延长设备寿命，显著减少维修费用。24、如何确定关键设备？确定是考虑：设备停机造成的影响，其在生产中增加的费用比例;对生产量、需要量的影响；延长生命周期的损失；停机造成的一次生产损失和废品、能源等二次损失。25、什么是设备的点检？设
39、备点检定义是：为了维持生产设备原有的功能，确保设备和生产的平安运行，按照设备的特性，通过人的五感和简单的工具、仪器，对设备的规定部位(点)，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心的、逐点的周密检查检，查找其有无异状的隐患和劣化能早期发现、早期预防、早起修复，这样的设备检查过程，称为点检。26、点检管理的目的是什么？点检管理的目的是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良的地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理的范围、内容，编制工程实施方案、备品备件供给方案等准确、合理的维修方案，这就是设备管理的最根本要求。27、设备检维修的现场点检准备包括哪些方面的内容？1正确选择设备的检修部位。2)确
40、定检查的工程和内容。3确定正常、异常的标准。4确定检查方式5确定检查周期、检查者、检查方案表。6确定点检记录方式、检查路线。7确定检查结果的处理和反响程序等。28、实施点检包括哪五步？点检实施包括：检查：按照点检标准对设备的点检部位进行检查。记录：将检查结果记录在案处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并记录处理结果，不能处理的要报告给负责部门处理。分析:定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改良意见。改良：组织实施对设备薄弱环节的改良工作。29、点检人员如何分类？分为生产系统的操作人员、设备系统的专制点检人员和技术系统的精密点检人员三大类。30、点检的实质是
41、什么？点检的实质是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定部位的劣化程度提出防范措施，实施针对性的维修策略，治疗这些潜在劣化，以保证设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，到达以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。31、点检在设备管理中的作用是什么？通过点检人员对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效地预防方案维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备的工作效率，降低维修费用。32、设备的故障按故障结果可分为哪三类？1局部性故障2完全性故障3破坏性故障33、无损检测技术包括哪几种？1超声波检测技术2射线探测技术3渗透检测
42、技术4) 磁粉检测技术5涡流探伤技术6y射线扫描技术7油液检测技术8温度检测技术9声音检测技术10振动监测与故障诊断技术34、什么是单点课程？单点课程one point lessonOPL，又称之为“一点课，还有变换形式为“one job trainingOJT，即“在岗培训，就是针对解决生产中的一个特定问题由员工自己编写的专门教材。因为只是解决一个问题，不必系统成套，也不必长篇大论，仅打印在一张A4纸上就可以。山东菏泽卷烟厂将它变得中国化，更具鼓励性，称之为“我来讲一课；天津石化公司开展为5A培训，5A即any time，any problem，any body，any way，any wh
43、ere，即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训。35、单点教材的根本要素是什么？1标题：表示单点教材的主题。2编写人：教材的作者。3审批：教材的技术把关，防止出现错误，出现误人子弟现象。4类别：表示教材所属的专业或者业务领域，大类可以分为生产工艺、质量控制、设备维护、平安防护、降低本钱减少浪费、环境保护、减少疲劳等方面。5培训对象：指此教材用于哪些人员培训。6培训记录：通过显示日期和空白标记的表格，来记录培训的具体实施过程，以便跟踪培训的落实和效果。第三局部：设备维修管理1、什么是维修技术？答：为保持或恢复的设计性能、工作精度的几何精度所采取的技术措施。它是各种维
44、修方法、修理方案、维修材料以及维修设备等其根底理论的总称。2、维修有几种方式？答：事后维修，定期维修，状态维修。3、设备维修的目标是什么？答：实现尽可能高的设备利用率和最低的维修费用。4、科学检修要实现的四化是什么？答：施工机械化；检修工厂化；总承互换化；现场规格化。5、科学检修要到达的五个目的是什么？答：优质、高速、平安、文明、节约。6、装置检修文明施工要做到“三不见天“三不落地“三条线“五不乱用是什么？答：三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；铅粉不见天。三不落地：配件另件不落地；工具、量具不落地；油污、杂物不落地。三条线：工具摆放一条线；配件、另件一条线；材料摆放一条线。五不乱用：
45、不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其它设备；不乱打破保温层；不乱用其它设备的另配件。7、装置检修要求做到哪些“四不开气？答：检修质量搞不好不开气；平安设施不搞好不开气；堵漏不彻底不开气；现场卫生不好不开气。8、检修准备工作做到哪“七个落实？答：思想落实；检修落实；设计图纸落实；设备材料落实；施工机具落实；质量平安措施落实；劳动力落实。9、检修施工现场提出“五不准的平安要求是什么？答：(1)不戴平安帽不准进入现场；(2)没有动火票不准动火；(3)没有平安带不准高空作业；(4)没有检查的起重设备不准起吊；(5)危险区没有平安栏杆或没有监护不准作业。10、设备检修装置停工检修要做到“五交底是什么？答：施工任务交底；设计图纸交底；质量标准交底；施工平安措施交底；器材设备交底。11、设备检修及装置停工检修要做到“四不施工是什么？答：检修平安措施不落实不施工； 起重设备工具不合格不施工；高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；没有明确检修任务不施工。12、设备检修及装置停工检修要做到“四不拆是什么？答：设备带压不拆；传动设备电源未断不拆；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。13、装置停工检修要求到达“五个高水平是什么？答：装置停工高水平；科学检修高水平；质量平安高水平； 材料节约高水平；装置开