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1、课程设计说明书 课程名称： 模具制造工艺学 设计课题：端盖零件落料拉深复合模加工工艺过程 指导教师： 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 姓 名： 2012 年 06 月 7 日 目录前言4第一部分 设 计 任 务 书6第二部分 模具零件工艺设计说明7第三部分 设计心得14第四部分 参考文献15前言 模具制造学课程设计是在完成模具制造学理论课后进行的一个重要的实践教学环节，通过本次课程设计要求达到的基本目的：1、 巩固融会贯通模具制造学课程所学的内容，深刻理解模具零件部件制造的方法与模具的装配技术，掌握制定模具制造工艺规程的方法。2、 综合运用本专业所学其他课程和本课程的知识，解决生产实践
2、中的问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文的能力等等。本课程设计时间为期一周，内容为要求学生独立完成给定冲压模具或注射模具的主要典型零件的制造工艺规程和整套模具的装配工艺规程的编制。此次课程设计的主要目的是为了培养学生的综合运用所学知识的能力以及团队合作的能力。需要学生把所学的知识重新温习一遍，并且能够灵活运用，同时要求学生要学会主动积极的去查阅手册，来了解模具制造工艺学所学的内容。最终通过一组成员的共同努力来设计制造出合理的模具零件制造工艺和模具装配工艺规程。因为课程设计时间有限，加上所学的知识结构尚未强化，希
3、望老师能够批评指正。第一部分 设 计 任 务 书题目：设计端盖零件落料拉深度复合模与帽盖零件注塑模工艺规程内容：1、端盖落料拉深凸凹模加工工艺工艺过程卡 1套 2、端盖落料拉深凸模加工工艺工艺过程卡 1套3、端盖落料拉深凹模加工工艺工艺过程卡 1套 4、端盖落料拉深模总装配工艺流程 1套 5、说明书正文10页左右 1份原始材料：端盖落料拉伸模装配图及零件图 1套第二部分 模具零件工艺设计说明一、端盖落料拉深凸凹模按课程设计要求，模具的主要零件(如冷冲模的凸、凹模、上下模座、导柱导套、固定板、卸料板、模柄等；塑料模的浇口套、型芯、型芯固定板动模板、空模板、推杆、推板、导柱导套等)编制工艺规程。端
4、盖落料一拉深模的零件凸凹模工艺规程。1、工艺性分析本零件既是端盖零件毛坯的落料凸模又是它首次拉深的凹模。其固定方式是以部位与固定板配合(配合种类为过渡配合)，然后与固定板一起用螺钉销钉紧固在模座上。本凸凹模的材料为Cr12MoV，经淬火、回火后硬度HRC5862。其工作部位和有同轴度要求，且三表面的表面质量要求很高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。2、选择毛坯本零件是模具最重要的工作零件，直接对工件进行冲压，要求硬度高、强度好。故应选择锻件为毛坯形式。因模具为单件生产，故可用自由锻制造。3、拟定零件工艺路线(1)定位基准本零件为套形零件。外圆尺寸，与内孔尺寸三者
5、有同轴度要求。一般可按照互为基准原则，故选择内孔表面为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。 (2)加工方法 表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典 型加工路线来确定。经查阅“机械制造技术基础”P197-P199页表6-3、 表6-4、表6-5，确定本零件各表面的加工方法如下：加工表面技术要求加工方法IT6，粗车半精车粗磨精磨IT9，打孔半精车粗磨精磨IT6，粗车半精车粗磨圆弧面IT9，粗车半精车修光上平面IT14，粗铣(或粗车) 半精铣(或粗车) 粗磨下平面IT14，粗铣(或粗车) 半精铣(或粗车) 粗磨精磨其余表面IT14粗车半精车(3)工艺路线备料：毛坯需经锻造并经退火处理
6、；粗，半粗车外圆与 (均留磨量)，车；c.打孔，半精车内圆 (留磨量)，倒圆角(留磨量)d.斢头平总长(两端留磨量)车内圆。热处理：淬火并回火磨a.粗、精磨内圆b.上心轴(二类工具)磨； 车，修光圆弧面4、确定各工序余量，计算工序及寸及偏差。(1)毛坯余量(总余量)的确定查“机械制造工艺设计简明手册”(以下简称“简明手册”)零件重量按一般精度，复杂系数S1，查得单边余量1.52mm，本例为自由假造应适当放宽，取单边余量为3mm。(2)各工序余量的确定查“简明手册”P62P74得各加工表面，各工序单边余量：总余量粗车半精车粗磨精磨331.03/3/上平面3/下平面3/(3)各工序尺寸偏差的确定各
7、工序基本尺寸可由设计尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。各种加工方法的经济精度和经济表面粗糙度可查“机械制造技术基础”P197198，查得与本例有关方法： 粗车 半精车 粗磨 精磨 修光经济精度 IT12 IT10 IT8 IT6 IT6经济表面粗糙度 Ra12.5 Ra6.3 Ra0.8 Ra0.4 Ra尺寸工序名称工序余量(单边)经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨粗磨半精车粗车尺寸工序名称工序余量(单边)经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨半精车粗车尺寸工序名称工序余量(单边)经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨粗磨半精车打孔5、确定各工序工
8、时定额，可查“简明手册”(略)6、填写工艺规程，见模具零件加工工艺过程卡二、端盖落料拉深凸模 1、零件工艺性分析本零件是端盖零件的拉深凸模，其固定方式是以直径为52，46的部位与固定板配合，然后用垫板压紧。本凸模的材料为Cr12MoV，经淬火、回火后硬度HRC5862。其工件部位直径42的圆形凸模刃口。 2、选择毛皮坯本零件是模具最重要的工作零件，直接对零件进行冲压，要求强度高，硬度好。故应选择锻件为毛坯形式。3、拟定零件工艺路线1 备料：毛坯需经锻造并退火处理2 车削: a.夹毛坯外圆，车粗，半粗车外圆与 (均留磨量)，车；槽3 热处理: 淬火并回火4 磨削：磨外圆与，留余量5 光整加工：修
9、光R4圆弧，外圆4、工艺规程见模具零件加工工艺过程卡三、端盖落料拉深凹模 1、零件工艺性分析本零件是端盖零件的拉深凹模，其固定方式是用四个紧固螺钉和两个定位销固定本凹模的材料为Cr12MoV，经淬火、回火后硬度HRC64。其工件部位直径100的圆形凹模型孔。2、 选择毛皮坯本零件是模具最重要的工作零件，直接对零件进行冲压，要求强度高，硬度好。故应选择锻件为毛坯形式。 3、拟定零件工艺路线 1备料：锯床下料，锻造后退火处理 2铣削：铣六面体六个表面，保证尺寸 3磨削：磨上下两平面，留余量 4划线加工：找螺纹孔、销孔中心线 5孔加工：加工螺纹孔、销孔 6线切割：加工型孔 7镗孔：镗 8热处理：淬火
10、并回火 9磨削：磨上下表面 10光整加工：抛光型孔4、 工艺规程见模具零件加工工艺过程卡四、填写工艺规程卡（见模具零件加工工艺过程卡）五、装配工艺设计说明1、装配基准件、拉深凸模2、模架装配：(1)选配导柱和导套按照模架精度等级规定选配导柱和导套使其配合间隙符合技术要求。本例模架按级精度，导套与导柱配合按H7/H6(2)压导柱在压力机平台上将导柱置于下模座孔内，用百分表在两相互垂直方向检验和校正导柱与模座基本平面的垂直度，确保导柱的垂直度在100mm长度范围内。(3)装导套将上模座反向放置在装有导柱的下模座上并套上导套，转动导套并用百分表检查内外表面同轴度误差，将误差最大方向调整到两导套中心连
11、线的垂直方向，然后将导套压入一定长度后取走下模部分将导套全部压入。(4)上模座与下模座对合装配后导套沿导柱上下相对运动灵活，无滞住现象。3、组件装配(1)将压入式模柄装配于上模内并磨平下端面。(2)将凸凹模装入凸凹模座内并磨平端面。(3)将拉深凸模装入凸模固定板内并磨平下端面。4、总装配(1)安装固定拉深凸模组件将拉深凸模组件与下垫板放在下模座中心，装入联结螺钉(4个)并拧紧。(2)安装固定凸凹模组件 将凸凹模组件与上垫板用螺钉(4个)固定在上模座上，用垫片法调整拉深凸模与凸凹模之拉深凹模的间隙，调整到位后拧紧螺钉并配作两个销钉。(3)安装落料凹模将落料凹模装在拉深凸模固定板上，并套装入顶料圈
12、，用垫片法调整落料凹模与凸凹模之落料部分的间隙，并复查拉深部分间隙，确认调整到位并达到装配要求时，拧紧螺钉和配作两个销钉。(4)其它零件的装配打入挡料销安装固定卸料和导尺。安装顶料杆，上、下托板，顶料橡胶及螺杆。1、 检验、试冲(略)第三部分 设计心得通过本次课程设计，在理论知识的指导下，结合毕业实习和生产实习中所获得的实践经验。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。本次课程设计，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿
13、到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。在这段时间里，我进行了大量的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间咋图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲，通过本次课程设计的训练，也培养和锻炼了一种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次课程设计的锻炼，是我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。我是认认真真的做完这次课程设计的，但由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位导师、各位教授批评指正，不胜感激。第四部分 参考文献1. 机械制图 何铭新，钱可强主编. 高等教育出版社，2. 模具制造工艺设计简明手册. 李益民主编. 机械工业出版社，1994.7 3. 模具制造工艺学. 方世杰主编. 南京大学出版社，4. 互换性与技术测量. 谢铁邦、李柱、席宏章主编,华中科技大学出版社，5. 机械设计基础. 杨可帧主编. 高等教育出版社6. 工程材料与机械制造基础. 齐乐华主编.高等教育出版社，7. 金属学与热处理. 谭耀春，崔忠圻主编. 机械工程出版社，1984.