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1、简蒲高速大路JPLM-1 标AC-20C 沥青下面层试验段施工方案AC-20C 沥青混凝土下面层试验段施工方案一、概述依据相关技术标准要求，在沥青下面层正式开工前，我部拟定在 K204+012-K204+242 分别式路基左线进展沥青下面层的试铺工作，试验路段长度为230m，设计厚度8cm，下面层上口宽为 15.25 m。试验段打算铺筑时间：2023 年 7 月 21 日，当日完成全部施工任务。二、原材料和协作比预备工作1、 沥青拌合站已经标定完毕，并通过业主公司的验收，材料堆放场地及施工便道全部承受C20 砼硬化，沥青粗、细集料大棚全部搭建完毕。2、沥青：70 号 A 级，浙江宝盈物资集团
2、技术指标见表 13、集料：资阳市同兴砂石，承受沱江及其河流漫滩的卵石轧制的碎石，应承受大型联合碎石机轧制。其轧制后的碎石，石质应坚硬、清洁、不含风化、碎石外形应接近立方体。技术指标见表 24、矿 粉：资中县铁佛荣盛白石厂，承受石灰岩经磨细制成的矿粉，不用含有泥土和团粒， 要求枯燥、干净。技术指标见表 35、抗剥落剂：重庆武圣建材，抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、长期、且施工易于操作。6、中粒式沥青混凝土下面层协作比试验报告已完成并得到批复。协作比结果如下：目标协作比： 10-25mm：10-20mm：5-10mm：3-5mm：0-3 mm：矿粉=22%：20%：17%：11%：25%：5%，最
3、正确油石比：4.59%。生产协作比：热料仓协作比(%)5仓 17-26mm：4仓 11-17mm：3仓 6-11mm：2仓3-6mm：1仓 0-3 mm：矿粉=17%：22%：23%：8%：26%：4%，油石比：4.4%。工程SBS 改性沥青技术指标要求技术指标表 1试验方法针入度 250.1mm60-80T0604-2023针入度指数 PI-1.5-+1.0T0604-2023延度 15cm不小于100T0605-1993延度 15cm不小于15T0605-1993软化点不小于46T0606-2023第 1 页 共 14 页运动粘度 60(pa.s)不小于180T0620-2023密度 15
4、(pa.s)g/cm3实测记录T0620-2023含蜡量蒸馏法%不大于2.2T0615-2023闪点不大于260T0611-1993溶解度%不大于99.5T0607-1993薄膜加热质量损失%不大于0.8T0609-1993后 1635h针入度比%不小于61T0604-2023延度 10cm不小于61T0605-1993Superpave 沥青混合料性能试验原样沥青动态剪切 64 G*/sin (KPa)最小1.0AASHTOM320-03T315-04RTTOT 试验后AASHTOM320-03T240-03动态剪切 64 G*/sin (KPa)最小2.2AASHTOM320-03T315
5、-04压力老化后AASHTOM320-03R28-02动态剪切 25G*/sin (KPa)最大5000AASHTO M320-03 T315-04蠕变劲度-12MPa最大300AASHTO M320-03 T315-04M 值最小0.3路用性能分级PG64-22AASHTOM320-03集料技术指标要求表 2指标要求试验方法压碎值%不大于 28T0316-2023洛杉矶磨耗损失%不大于 30T0317-2023对沥青的粘附性级不小于 5T0316-1993表观相对密度不小于 2.5T0304-2023水洗法小于 0.075mm 颗粒含量%不大于 1T0310-2023结实法硫酸钠%不大于 1
6、2T0314-2023吸水率%不大于 3T0304-2023软石含量%不大于 5T0320-2023混合料不大于 15针片状含量%其中粒径大于 9.5mm不大于 12T0312-2023其中粒径小于 9.5mm不大于 18裂开面%1 个及 1 个以上裂开面2 个及 2 以上裂开面不小于 100不小于 90T0361-2023指标规定值表观密度不小于t/m32.5沥青面层矿粉质量要求表 3含水量不大于%1粒度范围0.6mm(%)0.15mm(%)100901000.075mm(%)75100亲水系数塑性指数外观加热安定性14无团粒结块实测记录三、试验段铺筑目的通过试验段的铺筑，验证施工组织、施工
7、工艺的合理性和适应性。主要确定以下指标：1、拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。2、验证沥青混合料的协作比设计和沥青混合料的技术指标，确定沥青下面层大面积施工时的生产协作比和油石比。3、摊铺机的操作方式摊铺厚度、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。4、压实机具的选择、组合，压实挨次、碾压温度、碾压速度及遍数。5、施工缝处理方法。6、沥青混合料摊铺时的松铺系数。7、确定施工产量及作业段的长度。8、全面检查材料及施工质量是否符合要求。9、确定施工组织及治理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备。10、当试验路段完毕后，试铺路段各检验工程的检测结果
8、出来以后，准时做一份完整、具体的试验段总结报告，用于指导沥青下面层今后大面积施工时的施工把握。四 、AC-20C 沥青混凝土下面层试验段施工工艺简蒲高速大路JPLM-1 标AC-20C 沥青下面层试验段施工方案AC-20C 沥青混凝土下面层施工工艺流程图选定料源试验段选定材料试验下承层清扫协作比设计备料拌和设备安装调试下承层验收下料施工放样运输试验段摊铺碾压摊铺碾压验收压实度检测压实度检测联结层施工养护施工放样养护验收收集数据下承层清扫编制实施方案1、现场预备工作1.1 检查和清扫下封层在铺筑沥青混凝土下面层之前，检查下封层的完整性以及与水稳基层的粘结性，对局部水稳基层外露或者下封层两侧宽度缺
9、乏局部按下封层的施工要求进展人工找补。把下封层外表浮动矿料清扫至路面以外，使下封层外表清洁无污染。第 10 页 共 14 页1.2 测量放样工作沥青下面层施工前提前按排测量人员将中线和边桩纵向每隔 20m 进展坐标放样，并纵向每10 米测量沥青下面层顶面高程，试验路段松铺系数暂定为 1.26。并用白石灰标出摊铺宽度线， 石灰线应位置准确顺直，以确保证铺筑后路面宽度和线型顺直。下面层摊铺时，在距桥头搭板50m 范围内每 10m 钉一钢钎作为高程把握桩，位置在中心分隔带和路肩外侧，并挂钢铰线，把握下面层标高与桥面标高的连接，以避开桥头跳车现象的消灭。1.3 摊铺厚度的把握本次试验路段的铺筑 1 台
10、中大 DT1800 型摊铺机单幅全宽一次性铺筑，摊铺机承受非接触式平衡梁进展厚度和平坦度的把握。2、混合料的拌和本次试验路段铺筑承受德基 4000 型沥青拌合站，拌和产量为 320T/h。沥青混合料拌和过程中要严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料加热温度比沥青温度高 1030，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过 10，贮料仓的储料时间不得超过 72 小时。沥青混合料的施工温度把握范围见下表。表 1AC-20C 沥青混凝土的施工温度沥青加热温度155-165混合料出厂温度正常范围 145-165高于 195作废混合料运输到现场温度不低于 145正常施工不低于 1
11、35摊铺温度低温施工不低于 150开头碾压的混合料内正常施工不低于 130部温度低温施工不低于 145轮胎压路机不低于 80碾压终了外表温度钢轮压路机不低于 70振动压路机不低于 70开放交通的路表温度，不高于50拌和楼把握室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进展校核。拌和时间由试拌确定。必需使全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。进展本次试验段暂定干拌 6S，湿拌 44S，拌和周期约 50S。沥青拌和楼安排专人对沥青混合料温度测量，并将所测量的沥青混合料温度记录在案。如觉察温度特别时准时报告沥青拌和楼把握室进展调整。同时要留意目测检查混
12、合料的均匀性， 准时分析特别现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并准时予以订正。拌和站每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验，同时用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配。每天完毕后，用拌和楼打印的各料数量，以总量把握，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进展校核。每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。3、混合料的运输承受数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运
13、到现场温度。插入深度要大于 150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm。从拌和机向运料车上装料时，运料车应前后移动，分“前、后、中”屡次挪动汽车位置， 平衡装料，以削减混合料离析。运输车辆必需保养完好，自卸千斤顶工作正常。车厢要清扫干净，并在车厢底板和侧板涂层油水混合液洗洁剂：植物油：水=1：4：5，但不得有余液积聚在车厢底部。每辆车必需配备一把铁锹和铲刀，每次装料后，不能使沥青混合料超出车厢板，对于装料时粘在车厢板顶上的沥青混合料准时用铁锹清理，以防冷却后卸料时落入摊铺机被铺入路面，影响工程质量。每次卸完料以后，料车驾驶员在现场应趁热将后挡门上的细沥青混合料用小
14、铲刀铲除干净，避开冷却变硬后造成后挡门难以完全闭合，使沥青混合料滴漏在路上，污染路面。运料车应有篷布掩盖设施，卸料过程中连续掩盖直至到卸料完毕取走篷布，以至保温或避开污染环境。运料车的篷布四角必需系紧，严禁只系车辆前两头现象，防止车辆在行驶过程中篷布未系紧而飘动的现象消灭。运进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，假设混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10cm30cm 处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开头缓缓卸料，避开撞击摊铺机。为保证摊铺连续性，综合考虑，打算投入载重大于 30 吨
15、自卸汽车 12 辆以上。4、混合料的摊铺AC-20C 沥青下面层的摊铺承受 1 台中大 DT1800 型摊铺机单幅全宽度铺筑。摊铺机就位后，将熨平板进展预热，使熨平板的温度在100以上。铺筑过程中应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置，使其具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。试验路段试铺的松铺系数暂定 1.26，计算出松铺厚度，通过垫木板调整熨平板高度，木板厚度与松铺厚度相等，使熨平板结实放在上面，摊铺机熨平板必需拼接严密，不能有缝隙， 防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺机调整到最正确工作状态，摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，调好螺旋布料器两端的自
16、动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料外表以略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持全都，以削减在摊铺过程中混合料的离析，避开摊铺层消灭离析现象。将摊铺机的电子感应器接通电源，开头铺筑。摊铺速度在 2-4.5m/min 范围内予以调整选择，做到缓慢、均匀、不连续地摊铺，不得任凭变换速度或中途停顿，以提高平坦度，削减混合料的离析，摊铺时用餐应分批轮换交替进展，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平坦度。沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人工不断地整修，只在在特别状
17、况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下， 允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严峻时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺遇雨时，马上停顿施工，并去除未成型的混合料，患病雨淋的混合料应废弃，不卸入摊铺机摊铺。在 AC-20C 沥青下面层施工过程中，摊铺机不能消灭停机待料现象，沥青拌合楼也不能消灭由于没车装料而停机现象。必需保持摊铺机工作的连续性和平稳性。摊铺机在开工前做好加油工作，不要在摊铺施工过程中停机加油。由于摊铺机受料频率过高影响平坦度，运料车每次必需装满沥青混合料，选用 30 吨以上自卸车，削减摊铺机受料斗合斗的次数，从而减小粗、细料离析和混合料重力式的离析现象。6、沥青混合料的碾
18、压碾压方案阶段压路机类型碾压遍数碾压速度DYNAPAC62001 台错 1/3 轮去静回振 1 遍2.0-2.5km/h方案 1K204+012初压CC7221 台错 1/3 轮前后开振 1 遍2.0-2.5km/hK204+130CP271(1 台)错 1/3 轮碾压 1 遍3.0-4.5km/h复压左线终压CP271(1 台)DYNAPAC62001 台错 1/3 轮碾压 1 遍3.0-4.5km/h错 1/3 轮静压 1 遍2.0-3.0km/hCP2711 台错 1/3 轮碾压 1 遍2.0-3.5km/h方案 2初压K204+130K204+242CP271 (1 台)DYNAPAC
19、62001 台错 1/3 轮碾压 1 遍2.0-3.5km/h错 1/3 轮前后开振 1 遍2.0-2.5km/h复压CC7221 台DYNAPAC62001 台错 1/3 轮前后开振 1 遍2.0-2.5km/h左线终压错 1/3 静压 1 遍2.0-3.0km/h本次试验路段拟承受以下 2 种碾压组合方案沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进展，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅” 原则。碾压过程中留意事项：a、留意碾压程序，不得将集料颗粒压碎，初压应紧跟在摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使外表压实，较少热量损失。b、在确定的合碾压区段内，压路机的碾压路线及方向不应突然转变，压
20、路机起动、停顿必需减速缓行，不准刹车制动，压路机折回不得在同一横断面上。c、在当天碾压尚未冷却的沥青层面上，不停放压路机和其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在上面。d、对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于压路机操作手识别，对松铺厚度、碾压挨次、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人治理和检查，使沥青混凝土下面层做到既不漏压也不超压。e、胶轮压路机假设有粘轮现象，应向轮胎上涂刷含油水混合液洗洁剂：植物油：水=1：4： 5，涂刷数量以不粘轮为度。f、双钢轮压路机喷水装置要定期清理，喷水量尽量调小，最好为喷雾状，以不粘轮为度。g、终压时要把轮迹印全部去除掉。7、接缝沥青路面的施工必需接
21、缝严密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开 15cm热接缝或者 30-40cm冷接缝以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m 以上。接缝施工用 3m 直尺检查，确保平坦度符合要求。施工完毕时，当碾压完毕后用 3m 直尺检查平坦度，端部切成垂直面，并将路面及接缝面清洗干净，枯燥后涂刷粘层沥青。对于施工完毕时留下的横向接缝全部承受平接缝平接缝应做到严密粘接，充分压实，连接平顺。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位 1m 以上，横向接缝的碾压先用钢筒式压路机进展横向碾压,碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入铺层的宽度为10-15cm 左右， 然后每压一遍渐渐向铺混合料移
22、动 20cm 左右，直至全部在铺层上为止，再改为纵向碾压。留意纵缝的处理，本次下面层试验路段铺筑采单机铺筑，无纵向施工缝。假设以后施工中使两台摊铺机间距不宜过大，摊铺时承受梯队作业的纵缝应承受热接缝，调整好螺旋布料器的长度使两台摊铺机纵横连接处平坦密实，无沟槽无隆起，将已铺局部留下 10-20cm 宽暂不碾压， 作为后续局部的基准面，然后再做跨缝碾压以消退缝迹。然后用压路机在高温状态下压实，使之处于良好的热接缝。当半幅施工或因特别缘由而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可以在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后承受切割机作纵向接缝。加铺另外半幅前应涂洒少量
23、沥青，重叠在已铺层上 5-10cm，再铲走铺在前半幅上面的混合料， 碾压时由边向中碾压留下 10-15cm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实的路面上行走碾压铺层 15cm 左右，然后压实铺局部。8、质量治理与检查验收工程部对沥青碎石下面层的质量检查主要有：原材料质量检查：包括沥青、粗集料、细集料填料。混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性。施工阶段质量检验标准按附表所列。压实度承受双控指标把握即理论密度和马氏密度，马歇尔标准密度的压实度不小于 98%。热拌沥青混合料允许偏差工程检查频率及单点检验评
24、价方法允许偏差试验方法0.075mm2.36mm4.75mm逐盘在线检测2%2%5%4%6%5%计算机采集数据计算矿料级配0.075mm2.36mm4.75mm 0.075mm2.36mm4.75mm逐盘检查，每天汇总 1 次取平均值评定1%2%2%2%2%5%3%6%4%JTG F40-2023 附录G总量检验每台拌和机，每天 12 次，2 个试样平均值评定T0725 抽提筛分与标准级配比较的差逐盘在线检测0.3%沥青用量逐盘检查，每天汇总 1 次取平均值评定每台拌和机，每天 12 次，2 个试样平均值评定0.1%计算机采集数据计算JTG F40-2023 附录G总量检验0.3%T0722
25、T07219、养护压实完成以后，设专人看管，直至路面温度下降到常温前方可开放交通。10、检测养护完毕，应马上着手进展试验检测，检测合格后以便进展下一道工序。五、安全生产保证措施1、拌和机把握室应保持干净，严禁有易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。2、留意用电安全，任何电器设备的安装和修理都必需由专职的电工完成。3、机械上料时，在生产斗工作范围内不得站人，生产斗下方严禁有人停留和通过。4、进入施工现场，各施工人员和机械操作手必需遵守文明施工和安全生产等劳动规章制度。无关人员不得进入施工区域，施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑
26、鞋，不得酒后操作和施工。5、质检人员严禁在未碾压成型的路段检测。现场作业人员补料人员除外严禁在已摊铺但未碾压的路段踩踏。6、摊铺机前指挥倒车人员在夜间施工时确定要穿反光惹眼的衣服，指挥时站在车辆的侧面，严禁站在车辆的后面指挥。7、现场施工人员要有安全意识不准擅自损坏、撤除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。施工时留意来往车辆，施工机械停顿作业时，不得坐在施工机械底下和车辆底下，同时派专人进展交通管制。8、驾驶员要有高度责任感，一般状况下应保持中速行驶，在车辆来往密度较大的地方， 要慎重、礼让，不得抢行，通过特别地段和穿插路口时，更要加倍警觉，在弯道、窄道应尽量靠右行驶并鸣喇叭，严防与对面来往
27、车辆发生碰撞事故，随时留意路面、急弯陡坡和行人的状况特点，特别是通过村庄，要留神行驶，确保行车安全。六、质量保证措施1、建立健全有效的质量保证体系工程部以“充分预备、细心施工、严格把关、确保质量”为指导思想。由总工牵头，把工程部试验室、测量队、质检组和施工队等专业技术机构组织起来，依据工作内容、工作重点、工作性质的不同特点，形成相互促进、相互制约、对立而统一的质量保证体系。2、 强化全员质量意识我们对全体员工进展了常抓不懈的质量意识教育，在对下面层施工进展总结的根底上进展了施工技术交底和培训，学习大路施工质量治理的根本学问和方法，学习技术标准和施工要求等技术学问，使工人、技术人员、治理人员进一
28、步生疏把握本岗位的业务技术标准，增加质量意识。3、 实行目标治理，加强质量把握实行质量责任制，明确规定各岗位、各环节、各部门在质量治理中的任务、责任、权利。从冷料备料到热料拌和、出厂、运输、施工现场的检测、卸料、摊铺、测温、碾压、整理等各阶段都做到车车有人管，事事有标准，工作有考核，职责明确，奖罚清楚。七、环境保护措施1、环保工作按国家和当地有关部门的要求进展2、拌合场内设有自我系统的垃圾堆放和排污设施，避开水源污染，并保证水流畅通；3、易造成粉尘污染的细料承受掩盖，密封贮存等有效措施，削减粉尘污染4、沥青拌合楼全部承受配备二级除尘回收装置的拌和楼，从而根本上阻断粉尘污染，符合当地政府对环保的
29、要求5、不在施工沿线任凭废弃沥青、沥青混合料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质。八、附表岗 位直接责任工序其次责任人职 务责任人领导试验检测试验员测量检测测量员工序交接工长安全检查安全员附表 1AC-20C 沥青下面层试验段工程质量责任分解表拌和站站长后场温控测温摊铺整平工长碾 压工长附表 2AC-20C 沥青下面层试验段施工用工表序号岗位人数备注1队长1负责现场全面施工2书记1负责后勤保障工作3副队长2负责现场总体施工4技术员道路工程师4负责现场施工技术5工长4负责摊铺现场施工6现场安全员3负责现场安全7现场测量人员8现场测量放样、高程把握8试验员6负责混合料试验检测9操作员4拌合站操作10运输车司机15混合料运输11摊铺机司机2摊铺机操作12压路机司机5压路机操作13洒水车司机1负责压路机加水14装载机司机7负责料场上料15小修人员6负责现场整平修理16修理工4负责拌合站修理保养17电工2负责施工用电治理18其他施工人员12指挥料车、清理路槽合计87