《L360焊接工艺指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《L360焊接工艺指导书.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录工程概况1二本工程焊接施工标准及标准1三焊接材料及焊接方法1四施工预备1五焊接程序4六焊接工艺及要求5七焊接接头质量要求5八焊接质量及安全保证措施6 工程概况本工艺指导书使用于 L360 手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊氩电联焊焊接工艺，焊工持证工程为：GTAW-Fe-6G-2/51-Fefs-02 和SMAW-Fe-6G-3/51-Fef3J。二 本工程焊接施工标准及标准1、GB50235-2023工艺金属管道工程施工及验收标准2、GB50236-2023现场设备、管道焊接工程施工及验收标准3、SY/T4109-2023石油自然气钢质管道无损检测4、SY/T4103-2023钢质管道焊接及验收
2、5、JB4709-2023压力容器焊接工艺标准6、GB/T5117碳钢焊条7、NB/T47014-2023承压设备焊接工艺评定8、GB 50251-2023输气管道工程设计标准9、设计施工总说明书三焊接材料及焊接方法焊接方法：本工程管道直接为 630mm、壁厚 10mm，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用 ZX-400 专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接标准表。四施工预备1 焊接预备1.1 焊接前应对焊接接头和坡口加工，坡口加工应用机械加工，或用氧乙炔火焰切割，坡口形式和尺寸见以以下图。1.2 钝边由焊工依据状况自定，一般为 0.51.5mm，组对间隙为 22.5mm，并将焊件坡口外表及
3、坡口内外侧不小于 20mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。301226551.3 点固焊用氩弧焊、2.5mm 焊丝焊丝选用与正式焊缝一样直流正接，电流 90120A，点固一般按管道周长均匀分布 34 点，点焊长度以 10mm 为宜，焊接质量与正式焊缝要求全都。1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。1.5 不宜在焊缝及其边缘上开孔。类别碳钢和低合金钢焊条铬镍不锈钢焊条铬不锈钢焊条1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进展烘干、保温，并应在使用过程中保持枯燥。焊丝使用前应去除其外表的油污、锈
4、蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见下表。牌号温度，时间,hJ422150lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350430lA1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302150lA002，A022，A212，A2421501G202150lG2072501G3021501G30720030012 焊接现场需要实行的防护措施：2.1 室外防风，钨极氩弧焊当风速大于 2m/s，手工电弧焊大于 8m/s 时，应在施焊部位实行牢靠的防护措施。2.2 室外防潮，相对湿度大于 90时局
5、部做防护处理。五、焊接程序：坡口确认坡口两侧清理组对间隙 确认组对间隙确 组对间隙确认GTAW点固焊GTAW封底焊组对间隙确组二次清理清盖面焊理清理飞溅焊渣自检外观检查合格打钢印号清理无损检测清理返修无损检测清理六 焊接工艺及要求层道焊接方法填充材料牌号直径电极电流极性 电流A电压V气体流量L/min焊接速度cm/min1GTAWCHG-562.5直正9012018-208-125-102-3SMAWJ5073.0直反 10012020-248-121. 氩弧焊承受直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一般 510cm/min。2. 进展焊接前，应将焊口四周打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对
6、管口区域进展清洁处理。3. 必需单面焊双面成形，起弧与收弧、起弧承受回焊法 , 收弧应填满弧坑。起弧必需在坡口内完成，制止在管道、管件母材外表打弧与起弧。假设起弧与收弧处觉察气孔、裂纹等缺陷应准时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。4. 焊接时焊枪后倾与焊件外表的夹角过小，会降低氩气保护效果；第一遍打底施焊完成后，其次遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开 50mm 以上， 接弧处应保证焊透和熔合良好。5. 对于氩电联焊来说，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样， 电焊盖面前应将电焊条烘干，烘干温度为 350、保温 1 小时，并将焊条放入保温筒随用随取。6. 焊工施焊完毕后
7、，应将焊缝外观进展检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊工承受措施进展修磨，合格后打钢印做好标记进展无损X 射线探伤检测，完成后在其单线图上做好标记。七 焊接接头质量要求1. 焊接完毕，清理焊缝外表的飞溅和污物后，全部焊缝进展 100外观检查。2. 焊缝外表不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。3. 焊缝外表余高不低于母材，一般余高为 01.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.51.5mm。4. 要求焊缝内外表有良好的保护效果且成形美观。5. 焊缝按设计要求进展 RT 检测，达级为合格。八、焊接质量及安全保护措施1. 焊接质量保证措施1.1 焊接人员必需是取得压力容
8、器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。1.2 焊接人员包括协作协作操作其他工种人员，在正式焊接作业前，均需参与现场培训，考试合格前方能正式参与焊接作业。1.3 焊材进库前必需查明质保书内容，焊条设专业治理，保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进展烘干，焊工领用时需做好登记。1.4 焊接人员施焊过程应严格依据焊接工艺指导书的要求和方法作业，如需转变必需取得专业工程师的同意。1.5 在自检或专检包括探伤觉察有不允许缺陷时，应马上上报，组织专业人员查明发生的缘由，并制订相关措施。1.8 随时留意保持工作场地和环境的清洁，防止产生勿让。1.9 准时填报施焊记录和检查记录。2安全保证措施1. 参与作业人员必需进展安全技术交底，并签发确认。2. 进场作业人员必需严格遵守“建筑工人安全技术操作规程”、“安全生产治理制度”，正确使用安全防护用具、用品。3. 现场用电由专业修理电工布置，做好一机、一闸、一漏、一箱，用电设备的接零和接地要完好牢靠，现场人员要正确使用和维护，不许任凭拆装。4. 容器内或铁架操作时电焊把线，及其它用电线路的保护层应完好，照明灯具使用安全电压，下班前切断电源。5. 管子切割、坡口、打磨等使用的电开工具，操作时应戴护目镜。